DB37 T 418-2004 钢质渔船鱼舱绝热层结构节点及安装技术要求.PDF

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1、 baoliR ICS 47.020.99 DB37 U 33 山东省地方标准 DB37/T 4182004 钢质渔船鱼舱绝热层结构节点 及安装技术要求 2004-12-14 发布 2005-01-01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 4182004 前 言 本标准由山东省海洋与渔业厅提出。 本标准由山东省渔业标准化专业技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省国际鲜销渔业协会、山东省海洋水产研究所。 本标准主要起草人：周忠良、朱日进、张锋、丁惠杰、孙明、韩新华、孙明强。 DB37/T 4182004 1 钢质渔船鱼舱绝热层结构节点 及安装技术要求 1 范围 本标准规定了钢质渔船

2、鱼舱绝热层的结构节点型式和绝热层安装的技术要求。 本标准适用于钢质海洋渔业船舶。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SC/T 807594 渔船冰鲜舱绝热结构型式。 SC/T 807494 渔船鱼舱绝热安装技术要求。 3 绝热层厚度及材质 表1 绝热层厚度及材质 单位：mm 序号 敷设部位 敷设厚度 绝热层材料 1 主甲板下部 150200 2 船舷两

3、侧 100150 3 鱼舱与机舱的分隔舱壁 150200 4 鱼舱与鱼舱的分隔舱壁 100 （有扶强材面），50 （无扶强材面） 5 鱼舱底部 100150 聚氨酯泡沫塑料、 聚苯乙烯泡沫塑 料板。 4 材料 4.1 衬材 采用的木材，含水率不得超过30%，不应有裂缝、腐烂、蛀孔等缺陷。木材种类可根据各地情况选 用。 4.2 紧固件 木质或其他等效材料、结构件的钢质固紧钉、紧固件应镀防腐层。施工时，应将其端部埋入被紧固 结构件内，出现的凹坑应用油灰或树脂腻子等填平。 4.3 绝热材料 绝热材料可采用硅酸铝纤维板、聚苯乙烯泡沫塑料板或现场喷涂聚氨酯泡沫塑料。 泡沫型绝热材料的主要技术性能应符合下

4、列要求： 自熄性 2s 耐温性 -60C 0 +70 0 C 吸水率 0.5% 导热系数 0.05814W/mK DB37/T 4182004 4 鱼舱绝热层结构节点 4.1 肋骨、舱壁扶强材绝热节点 （图 1） 图12图11 图13 泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发泡塑料；2垫木35 75mm；3固定耳板 L5 35 50 40mm；4螺栓M12；5塑料薄膜或油毡纸；6企口板厚18mm。 5 6 4 1 2 3 图14 2 4 6 3 5 1 4.2 肋骨、舱壁扶强材绝热节点 （图 2） 图21 5 7 6 3 图22 4 2 1 2 DB37/T 4182004 3 1泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发

5、泡塑料；2垫木35 75mm；3螺栓M12； 4固定耳板L5355040mm；5塑料薄膜或油毡纸；6企口板厚18mm； 7垫木70110mm。 4 图23 图24 7 5 6 1 2 3 4.3 鱼舱壁闸板绝热节点 （图 3） 1泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发泡塑料；2塑料薄膜或油毡纸；3企口板 厚18mm；4闸板挡45150mm；5闸板挡板70100mm；6闸板座70190mm； 7闸板40150mm；8闸板挡45120mm；9螺栓M12；10闸板座70140mm； 11垫木60100100mm；12闸板座60140mm。 10 12 11 图31 3 7 图32 2 1 9 8 6 7 5 3

6、 4 2 1 图33 图34 DB37/T 4182004 4 4.4 鱼舱方、圆支柱绝热节点 （图 4） 图44图43 1闸板挡50 150mm；2闸板挡70 100mm；3活动闸板40 150mm； 4螺栓M12；5垫板10 100 80mm。 5 图41 3 4 2 1 图42 3 4 2 1 4.5 机舱前壁闸板绝热节点 （图 5） 图51 图52 7 5 6 4 1 3 2 DB37/T 4182004 5 2 1泡沫塑料或场喷涂聚氨酯发泡塑料；2塑料薄膜或油毡纸；3企口板 厚18mm；4闸板挡板60100mm；5垫木110100100mm；6闸板 40150mm；7螺栓M12；8闸

7、板座60100mm；9垫木110100 100mm； 10闸板挡板45170mm。 图5-3 10 6 7 9 8 3 图5-4 1 4.6 活动闸板与强肋骨绝热节点 （图 6） 图6-1 6 4 5 3 2 1 图6-2 1泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发泡塑料；2垫木70 100 100mm；3企 口板厚18mm；4闸板座70150mm；5螺栓M12；6闸板40150mm。 DB37/T 4182004 4.7 肋骨与横梁肘板绝热节点 （图 7） 6 3 1泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发泡塑料；2塑料薄膜或油毡纸； 3企口板厚18mm；4垫木4050mm；5折边肘板。 图71 图72 2 1 5 4

8、 4.8 轴弄箱及底版绝热节点 （图 8） 1盖板30200mm；2轴弄盖厚90mm；3木底板30200mm；4纵梁 120120mm；5地板横梁7080mm；6泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发泡塑料； 7底板厚12mm；8螺栓M12；9塑料薄膜或油毡纸；10纵梁120140mm； 图83 8 6 9 5 图84 图81 3 10 2 8 6 7 5 3 4 2 1 图82 11 11木螺栓。 DB37/T 4182004 7 4.9 主甲板横梁绝热节点 （图 9） 1泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发泡塑料；2垫木厚50mm；3螺栓M12； 4固定耳板L5 40 50mm；5塑料薄膜或油毡纸；6企口板厚1

9、8mm。 图91 6 5 4 3 2 1 图92 4.10 强横梁、甲板纵桁绝热节点 （10 ） 1泡沫塑料或现场喷涂聚氨酯发泡塑料；2垫木35 75mm；3螺栓M12； 4固定耳板L5 35 50 50mm；5塑料薄膜或油毡纸；6企口板厚18mm； 7垫木70 80 100mm。 图101 7 6 5 3 2 1 图102 4 4.11 鱼舱口绝热节点 （图 11） 1舱口盖：2舱口垫板；3垫木80mm；4木板厚18mm； 5螺栓M12；6围壁敷板18mm；7泡沫塑料或现场喷涂 聚氨酯发泡塑料。 4 156 3 2 图111 7 DB37/T 4182004 4.12 鱼舱流水孔绝热节点 （

10、 12） 平面 1水封型流水篦子；2木板厚18mm；3保温盖；4木螺钉。 侧面 4 图12-1 2 3 1 5 鱼舱绝热层安装技术要求 5.1 鱼舱内按图样规定安装预埋件，喷刷涂料并干燥后，才可敷设绝热层。 5.2 绝热层厚度应符合图样规定，极限偏差为 5mm 或其厚度的3% ，取其小者。 5.3 绝热泡沫层采用现场喷涂施工时，泡沫型绝热材料应与被覆盖材料紧密粘连，每次喷涂厚度不得 超过 80mm，并应分两次以上喷涂达到图样规定厚度。 5.4 绝热泡沫层采用板状绝热材料块安装施工时，绝热材料应严实覆盖被覆盖构件，对接缝应填塞紧 密。无法避免的缝隙应以泡沫型绝热材料充填，并用胶粘剂胶接或现场喷涂

11、发泡材料胶接。绝热发泡层 厚度由两层或两层以上组成时，则各层应相互紧贴，其对接缝应相互错开。在顶部的绝热泡沫层，应加 木档压紧。 5.5 绝热泡沫层材料敷设后的外表面平顺度应不大于 5mm/m。 5.6 绝热泡沫层外露表面必须覆盖保护膜，此保护膜采用塑料薄膜时，应使塑料薄膜紧贴绝热泡沫层 的表面。每两块薄膜的接缝应重叠搭接，搭接长度应不小于 75mm。舷侧绝热泡沫层下端，须用该种薄 膜包边。如采用防水涂料代替保护膜时，应铺敷 0.6mm 无碱玻璃纤维布 2 层，并涂刷聚脂树脂。 5.7 绝热泡沫层在舷侧的保护膜采用塑料薄膜时，一般要求从上端到下端应为整张薄膜。若出现上下 列多张相接时，则重叠部

12、分要求上列的下端遮覆下列的上端。 5.8 衬档、垫木等均应按图样要求制作并安装。衬档、垫木等厚度的偏差为 2mm。 5.9 绝热泡沫层保护膜外必须铺设保护覆板。此覆板应为厚度不小于 16mm 的企口板。企口板的凹凸 槽应准确，拼接时能够紧密。拼接后的相邻凹凸边的外表面缝隙应不大于 2mm。相邻两列企口板的端 接缝应错开至少一个肋距。当保护覆板由两层企口板组成时，层间应铺设塑料薄膜作隔层，其要求同第 6.6 条和 6.7 条。同一层企口板的平顺度应不大于 5mm/m。 5.10 凸出绝热泡沫层的船体强结构件、肘板、支柱等的外露表面均应包覆绝热泡沫材料，然后敷设保 护膜，再用木板覆盖完整。 5.1

13、1 轴箱盖和鱼舱口与木框架的密合面应嵌填空心橡胶带作为密封用。环形空心橡胶带的接口应成 45斜面粘接。 5.12 双层底内底板上的人孔及污水井四周的绝热泡沫层应设有水密钢质围板， 以防水渗入绝热泡沫层 内。 5.13 鱼舱侧壁和底部的绝热泡沫层的保护覆板连同其支撑件，应具有足够的强度以承受鱼货的载荷。 5.14 鱼舱口垂直下方的底部及四周延伸 0.5m1.0m 范围内的绝热泡沫层上的保护覆板应加额外保护。 5.15 直接与冷气接触的绝热泡沫层表面的保护膜、污水沟盖板、舱口盖及出入口应以防水和防水汽的 材料包覆、涂敷。 6.16 按图样要求捻缝的鱼舱内木板应刨削平整、嵌密填料、捻实油灰、刮平表面。 8 DB37/T 4182004 9