DB34 T 2907.4-2017 稻谷资源综合利用技术规范 第 4 部分：米糠油加工.pdf

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1、ICS 67.060 B 22 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 2907.42017 稻谷资源综合利用技术规范 第 4 部分：米糠油加工 Technical specification of comprehensive utilization of rice resource part4:Rice bran oil processing specifiction 文稿版次选择 2017 - 06 - 30 发布 2017 - 07 - 30 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 2907.42017 I 前 言 DB34/T 2907稻谷资源综合利用技术规范分为 4 个部分

2、： 第 1 部分：碎米淀粉提取； 第 2 部分：碎米蛋白提取； 第 3 部分：米乳加工； 第 4 部分：米糠油加工。 本部分为 DB34/T 29 07 的第4部分。 本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本部分由安徽省农业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：安徽省丰蓼农业开发有限公司、安徽龙源米业有限公司、安徽省质量和标准化研 究院、安徽联河股份有限公司、霍邱县城关林业站、安徽省思润谷物油精炼有限公司。 本部分起草人：程宁、张莉、董绪丽、胡广国、洪向峰、孟雪华。 DB34/T 2907.42017 1 稻谷资源综合利用技术规范 第 4 部分：米糠油加工 1 范围 DB

3、34/T 2907 的本部分规定了米糠油的生产环境、设备、原材料要求、加工过程、包装及质量要求 等。 本部分适用于以米糠为主要原料，经筛选、蒸坯、膨化、浸出、精炼等工艺制成的米糠油。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2716 食用植物油卫生标准 GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 GB 2761 食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量 GB 2762 食品安全国家标准 食品中污染物限量 G

4、B 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则 GB 8955 食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 16629 植物油抽提溶剂 GB/T 17374 食用植物油销售包装 GB/T 19112 米糠油 GB 50073 洁净厂房设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 米糠 rice bran 稻谷加工中除稻壳之外紧贴大米的部分，约占加工稻谷的 6左右。 3.2 米糠油 rice b ran oil 以米糠为原料制取的油。 DB34/T 2907.42017

5、 2 3.3 米糠原油（毛糠油） crude ri ce bran oil 未经任何处理的不能直接供人类食用的米糠油。 3.4 成品米糠油 finished produc t of rice bran oil 经处理符合国家标准成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的米糠油。 4 生产环境和基础设施 4.1 厂区的选址和环境，厂房和车间、设施与设备应符合 GB 8955 和 GB 14881 的要求。 4.2 厂房设计应符合 GB 50073 的要求。 4.3 厂房及车间应按工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置，生产车间入口处应分别设有人员和物 料的净化设施。生厂车间温度和相对湿度应符合相关

6、卫生和职业健康安全标准。 4.4 采取必要的措施防止有毒有害物进入厂区、生产车间和生产设备内。 4.5 生产设备应定期或根据需要及时进行 CIP 清洗，清洗过程中应根据清洗管道长度、直径等因素确 定适当的溶剂浓度、水的温度、清洗时间和流速。清洗结束后用 pH 试纸测定其管道内水分呈酸性即可， 并做好相应记录。 5 原材料要求 5.1 生产过程使用的水应符合 GB 5749 的规定，sdi（水质污染指数）5。 5.2 食品添加剂、加工助剂品种及其使用量应符合 GB 2760 的规定。 6 工艺流程 加工工艺流程见图1。 图1 米糠油工艺流程图 DB34/T 2907.42017 3 7 加工过程

7、 7.1 毛糠油加工 7.1.1 筛选（除杂） 米糠经筛选后清除碎米和杂质。 7.1.2 软化 筛选后的米糠输送到软化锅调质，下料均匀。 7.1.3 膨化 将膨化机通蒸汽把米糠挤压膨化制成颗粒状。 7.1.4 烘干 将膨化过的颗粒状米糠进平板烘干机烘干，水分降低至 10以内。 7.1.5 浸出 将烘干后的米糠放入溶剂中，混合后萃取出毛油。溶剂应符合 GB 16629 的要求，同时还应符合下 列条件： 能在室温或低温下以不同比例溶解油脂； 除油脂外，不溶解其它成分； 化学性质稳定，对光和水具稳定性，经加热、蒸发与冷却不起化学变化； 沸点低，比热小和汽化潜热小，易从残渣和油中分离回收； 本身无毒性

8、，呈中性，无异味，不污染； 与油、粕和设备材料均不发生化学反应。 7.2 米糠油精炼 7.2.1 脱蜡 毛糠油降温至 2225后泵入结晶罐，以 30 r/mi n50 r/min 速度搅拌，利用盘管内冷冻液 的循环使其缓慢降温至 24形成晶体，结晶后期以 5 r/min10 r/min 慢速搅拌 3 h。将结晶油压入 养晶罐，恒温 24条件下养晶 48 h 过滤，得脱腊油。 7.2.2 脱胶 7.2.2.1 准备工作 检查所有的泵是否正常运转，无渗漏，检查工艺管道阀门开关是否正确，缓慢开启脱胶工段的蒸汽 阀，将蒸汽阀旁通开，将热水加热至 7090，开水喷射泵将干燥器真空抽至 -0.09 MPa

9、 以上，热 水罐水温至 70时，开启离心机，待离心机达到工作状态时开热水泵，经离心机住热水，并将其加热， 进行设备预热、消毒。将所有的油管路及设备通蒸汽蒸煮消毒。 7.2.2.2 开机 开离心混合泵，将脱蜡油温度设置 80，将脱蜡油流量计阀门稍开一点（四分之一左右），缓开 调节毛油泵变频器旋钮，再加大流量计阀门，将流量计调节至额定流量，开磷酸泵，磷酸（食品级，浓 DB34/T 2907.42017 4 度 85）为油重的 1 5 ，酸炼罐溢流时，开水洗阀，按毛油量 23注水，再开混合罐搅拌， 混合反应后，去除磷脂及金属杂质得脱胶油。 7.2.2.3 水洗 将脱胶油升温至 7578，加入温度为

10、9095，体积为油量 10的热水进行水洗。 7.2.2.4 干燥 将经水洗的脱胶油置入连续干燥系统中，干燥真空度为 -0.09 M Pa，进油温度 105110，将 脱胶油水分降至 0.5以下。 7.2.3 脱色 脱胶油加热至 110， 进入脱色塔脱色。 脱色塔真空度为 -0.09 MPa， 油在脱色塔内脱色为 20 min， 白土添加量以 25为宜。如果脱色效果不好，可添加少许活性炭配合使用。 脱色油经过滤机过滤，然后进入真空脱色油暂存罐。 7.2.4 脱酸 脱色油进入换热器，经加热器加热至 250260进入脱酸塔汽提脱酸。油在塔内流动，直接汽 用量为油重的 2，真空度不高于 200 Pa。

11、 7.2.5 脱臭 油在填料表面从脱臭塔顶部在重力作用下向下 流动，与从底部喷入的温度 245255饱和蒸汽 充分接触，达到汽提脱臭的目的。 7.2.6 脱脂 滤出的脱臭油泵入不锈钢脱脂罐，在慢速搅拌作用下，利用夹板冷冻液循环缓慢降温至 05。 低温条件下养晶 72 h 过滤的脱脂米糠油。 7.3 包装 7.3.1 成品米糠油冷却至室温后，用包装机进行包装。 7.3.2 包装应符合 GB/T 17374 的规定。包装材料应无毒、无味、无污染、牢固、干燥，不影响产品 品质，包装封口应严密。 7.3.3 标志内容应符合 GB 7718 的规定。 7.3.4 包装标志应符合 GB/T 191 的规定

12、。 8 质量要求 成品米糠油质量应符合 GB/T 19112 及 GB 2716、GB 2761、GB 2762 的规定。 9 质量管理 9.1 原料采购过程中应进行抽样检验，验收合格方可入库，每批进厂的原料应有供应商、规格、数量 和验收检验的记录。 DB34/T 2907.42017 5 9.2 对生产过程中的关键控制点：蒸坯、脱色、脱胶、脱臭、脱蜡等要重点控制。对关键控制点应有 监控记录、纠正活动记录和验证记录、监控仪器校正记录。 9.3 在生产前，应检查设备、工具、容器等是否保持清洁、适用状态。 9.4 生产过程中质量控制发现异常时，应迅速查明原因并及时处理。 9.5 应建立完善的质量管理档案，设有档案柜和档案管理员，各种记录分类按月装订、归档，保留时 间应在 2 年以上。 _