DIN 23011-7 Bb 1-2009 Preparation of hard coal - Preparation plants - Part 7 Equipment monitoring Supplement 1 Means of application for the standard《选硬煤 选煤厂 第7部分 设备监控 增补件1 标准实现方法》.pdf

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1、Dezember 2009 Normenausschuss Bergbau (FABERG) im DINNormenausschuss Maschinenbau (NAM) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 73.120!$YBeiblatt 1

2、: Anwendungshilfen zur NormPreparation of hard coal Preparation plants Part 7: Equipment monitoring; Supplement 1: Means of application for the standardPrparation de la houille Installations de prparation Partie 7: Contrle des installations mcaniques;Supplment 1: Aides dutilisation des normesAlleinv

3、erkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 23011-7 Beiblatt 1:1985-01www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenaB55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12 DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 2 Vorwort Dieses Dokument (DIN 23011-7 Beiblatt 1:2009-12) wurde vom Arbeits

4、ausschuss NA 008-08-01 AA Rohstoff-untersuchungen/Steinkohlenaufbereitung im Normenausschuss Bergbau (FABERG) ausgearbeitet. Dieses Beiblatt enthlt zu einigen Abschnitten von DIN 23011-7 detaillierte Angaben und Ausfhrungs-beispiele. Alle in diesem Beiblatt aufgefhrten Muster fr Instandhaltungsplne

5、und -anweisungen beziehen sich auf die in Bild 1 bis Bild 3 dargestellten Aufbereitungsmaschinen: Bild 1: Kreiselsichter; Bild 2a): Untergepulste Grobkornsetzmaschine, Prinzip Batac; Bild 2b): Arbeitsluftsteuerung einer untergepulsten Grobkornsetzmaschine, Prinzip Batac; Bild 3: Schwingsiebzentrifug

6、e. Die Positionsnummern der Tabellen und Bilder stimmen berein. nderungen Gegenber DIN 23011-7 Beiblatt 1:1985-01 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) seitengepulste Feinkornsetzmaschine durch untergepulste Grobkornsetzmaschine ersetzt; b) redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 23011-7 B

7、eiblatt 1: 1985-01 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12 DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 3 Bild 1 Kreiselsichter Bild 2a) Untergepulste Grobkornsetzmaschine, Prinzip Batac B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12 DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 4 Legend

8、e 18 Tellerventil 19 Schalldmpfer 20 Manometer 21 Luftregelkessel 22 Inspektionstr Bild 2b) Arbeitsluftsteuerung einer untergepulsten Grobkornsetzmaschine, Prinzip Batac Bild 3 Schwingsiebzentrifuge B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12 DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 5 Tabe

9、lle 1 Beispiel eines Instandhaltungsplanes fr einen Kreiselsichter (Pos.-Nr siehe Bild 1) Inspektion Wartung Instandsetzung Pos.-Nr Maschinenteil Zeit-intervall Sollzustand/Abweichung vom Sollzustand Manahmen zur Aufrechterhaltung des Sollzustandes Wiederherstellung des Sollzustandes Anbackungen rei

10、nigen Ventilatorflgel Verschlei Flgelbleche auswechseln 1 Lfterrad tglich Spalt-Lfterrad/Gehusedeckel Soll 5 mm reinigen a) Aufprallplatte Anbackungen reinigen b) Beschleunigungsleisten Fremdkrper Fremdkrper beseitigen 2 Streuteller wchentl. Positionen a) und b) Verschlei Schmelzbasaltplatten ergnze

11、n a) zylindrischer Teil Anbackungen b) konischer Teil Anbackungen reinigen 3 Streuraum wchentl. Positionen a) und b) Verschlei Gummisegment erneuern wchentl. a) Luftleitbleche Anbackungen abstoen Leitbleche erneuern b) Grietrichter Anbackungen c) Grieauslauf Anbackungen reinigen 4 Grieraum tglich Po

12、sitionen a) bis c) Verschlei Keramikplatten erneuern a) zylindrischer Teil Anbackungen b) konischer Teil Anbackungen abstoen bzw. pneumatische Abklopf-vorrichtung von Hand bettigen 5 Staubraum tglich Positionen a) und b) Verschlei Gummisegment erneuern wchentl. Krhlwerk Verschlei Bleche nachrichten/

13、Spannschr. erneuern Austragsbleche/Verstr. erneuern tglich Austragsschacht Anbackungen reinigen 6 Staubaustrag tglich Schmierleitungen Dichtheit wchentl. Getriebe lstand nachfllen wchentl. Zahnradvorgelege Verzahnung Getriebe nachrichten 7 Antrieb: Staubaustrag tglich Kugeldrehkranz Dichtheit Not-Ha

14、ndschmierung/Fett nachdrcken Fettschmierung instand setzen monatlich Riemenspannung a) Eindrucktiefe des Trums = 87 mm (Prfkraft Federwaage) f = 125 N Riemen nachspannen monatlich b) Eindrucktiefe des Trums = 56 mm (Prfkraft Federwaage) f = 125 N 8 Antrieb: Lftungsrad Streuteller monatlich Positione

15、n a) und b) Verschlei Keilriemen erneuern tglich pneumatischer Antrieb Funktionsprfung Antrieb auswechseln tglich Mikronebeller lstand nachfllen Mikronebeller auswechseln 9 Abklopfvorrichtung tglich gesamtes Leitungssystem Dichtheit Verschraubungen nachziehen Leitungen/Anschlsse erneuern tglich Behl

16、ter Fettvorrat nachfllen 10aZentralschmierung tglich Leitungen/Anschlsse Dichtheit Verschraubungen nachziehen Leitungen/Anschlsse erneuern a Im Bild nicht dargestellt. B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 6 Tabelle 2a) Beispiel eines Instandha

17、ltungsplanes fr eine untergepulste Grobkornsetzmaschine, Prinzip Batac (Pos.-Nr siehe Bild 2a) Inspektion Wartung Instandsetzung Pos.-Nr Maschinenteil Zeit-intervall Sollzustand/Abweichung vom Sollzustand Manahmen zur Aufrechterhaltung des Sollzustandes Wiederherstellung des Sollzustandes tglich Fre

18、mdkrper Fremdkrper beseitigen 1 Einlauf wchentl. Verschlei Schleischutz erneuern Fremdkrper Fremdkrper beseitigen Verschlei Setzguttrger erneuern 2 Setzguttrger wchentl. Befestigung Befestigungsschraube nachziehen Fremdkrper Fremdkrper beseitigen Verschlei Schwenkbett erneuern Bolzensicherung Bolzen

19、/Bolzensicherung erneuern 3 Schwenkbettaustrag wchentl. Zugstange Schrauben nachziehen Zugstange erneuern Verschlei berlaufbrcke erneuern4 berlaufwehre wchentl. Befestigung Keile nachschlagen Keile erneuern Fremdkrper Fremdkrper beseitigen Leichtgngigkeit Fhrungsrollen subern Fhrungsrollen erneuern

20、5 Schwimmer mit Fhrungsrollen tglich Dichtheit Schwimmer erneuerldruck ldruck nachstellen lstand 6 Austragshydraulik tglich Dichtheit l nachfllen lwechsel nach 2 500 h Hydraulik-Aggregat erneuern Hydraulik-Zylinder erneuern Wegeventil erneuern Fremdkrper Fremdkrper beseitigen 7 Unterwasseraustritt -

21、jhrl. Verschlei ffnung wiederherstellen Prallteller erneuern Fremdkrper Fremdkrper beseitigen 8 Fassgutaustrge -jhrl. Verschlei Schleischutz/-rahmen erneuern 9 Austragsschchte -jhrl. Verschlei Auskachelung erneuern B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12DIN 23011-7 Bbl 1

22、:2009-12 7 Tabelle 2b) Beispiel eines Instandhaltungsplanes fr eine Arbeitsluftsteuerung einer untergepulsten Grobkornsetzmaschine, Prinzip Batac (Pos.-Nr siehe Bild 2b) Inspektion Wartung Instandsetzung Pos.-Nr Maschinenteil Zeit-intervall Sollzustand/Abweichung vom Sollzustand Manahmen zur Aufrech

23、terhaltung des Sollzustandes Wiederherstellung des Sollzustandes 10 Dichtring (z. B. CELLASTO) -jhrl. Verschlei Dichtring erneuern 11 Arbeitsluft und Abluftkessel -jhrl. Verschmutzung Reinigen tglich Gerusche 12 Ventilteller monatlich Klangprobe/Risse Zylinder/Ventilteller erneuern 13 Arbeitszylinde

24、r monatlich Hubweg nach Grundeinstellung kontrollieren Hubweg am Zylinder nachstellen Zylinder erneuern 14 Vorsteuerventil tglich Steuerluft-, Abluftkontrolle Ventil erneuern 15aArbeitsluft-regelklappe monatlich Funktion Antrieb Abschmieren Antrieb erneuern lstand prfen l nachfllen 16aSteuerluftbelu

25、ng wchentl. Belung (Steuerabluft muss lhaltig sein) Frdermenge nachstellen lpumpe reparieren oder austauschen Druck (max. 3,8 bar) kontrollieren Druckregler erneuern Filtereinstze kontrollieren Filtereinsatz reinigen Filtereinstze erneuern 17aSteuerluftregelung, Filter und Wasser-abscheider wchentl.

26、 Funktion prfen Wasserabscheider reinigen Wasserabscheider erneuern aIm Bild nicht dargestellt. B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 8 Tabelle 3 Beispiel eines Instandhaltungsplanes fr eine Schwingsiebzentrifuge (Pos.-Nr siehe Bild 3) Inspekti

27、on Wartung Instandsetzung Pos.-Nr Maschinenteil Zeit-intervall Sollzustand/Abweichung vom Sollzustand Manahmen zur Aufrechterhaltung des Sollzustandes Wiederherstellung des Sollzustandes tglich Anbackung reinigen wchentl. Undichtigkeit abdichten 1 Einlaufrutsche wchentl. Verschlei Schleibleche erneu

28、ern tglich Anbackung reinigen tglich Undichtigkeit abdichten wchentl. Befestigungsschrauben nachziehen neu eingebauter Konus: Befestigungs-schrauben nach 16 Betriebsstunden nach-ziehen 2 Einlaufkonus wchentl. Verschlei Konuswechsel: in Abhngigkeit vom Verschlei tglich Anbackung reinigen wchentl. Bef

29、estigungsschrauben nachziehen 3 Spaltsiebkorb wchentl. Spaltsieberweiterung: Soll 0,3 mm max. 0,6 mm neu eingebauter Korb: Oberflche blank-fahren (1 h halber Durchsatz). Nach 16 Betriebsstunden Befestigungs-schrauben nachziehen Korbwechsel: in Abhngigkeit vom Verschlei nach etwa 2 000 Betriebsstunde

30、n bei Anstieg des Feststoffgehaltes im Zentrat tglich Anbackung reinigen 4 Auslaufrutsche wchentl. Verschlei Verschleischutz erneuern, z. B. Schmelzbasaltplatten, Bleche, Keramik tglich lstand nachfllen (lwechsel nach 3 000 Betriebsstunden) 5alsystem tglich ldruck lfilter reinigen: tglich Knebelgrif

31、f mehrmals drehen lpumpe auswechseln wchentl. sichtbare Schden (Risse, Brche) Federn wechseln 10 Lenkerfedern wchentl. Befestigungsschrauben nachziehen Schrauben erneuern tglich sichtbare Schden Keilriemen erneuern 11 Keilriemen vom Haupt- und Schwingantrieb wchentl. Vorspannung nachspannen Zustzlic

32、he Manahmen beim Wechseln des Korbes 6 Gehuse: Auslaufrutsche sichtbare Schden reinigen Verschlissene Teile: Schleibleche, Schmelzbasalt erneuern 7 Abdichtring zwischen Gehuse und Antrieb Gummimanschette lverschmutzung lwanne reinigen l erneuern Gummimanschette auswechseln 8aWasserabweiser Verschlei

33、 und Dichtigkeit Dichtungsring auswechseln 9 Abdichtring Verschlei und Dichtigkeit Dichtungsring auswechseln aIm Bild nicht dargestellt. B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 9 Tabelle 4 Mgliche Ursachen von Betriebsstrungen und -ausfllen am Be

34、ispiel einer Schwingsiebzentrifuge Strung Mgliche Ursache Strung Mgliche Ursache Motorschtz der Zentrifuge fllt aus a) Strungen an Haupt-, Schwing- oder lpumpenantrieb: Stromaufnahme kontrollieren b) lversorgung zu gering: Strmungswchter kontrollieren c) Lager oder Lenkerfedern defekt Schwingsieb-ze

35、ntrifuge verstopft a) Aufgaberate zu hoch b) Riemenvorspannung zu gering c) Zentrifugenkorb bzw. Einlaufkonus stumpf d) Fremdkrper im Einlaufkonus, Zentrifugenkorb oder in der Abwurfrutsche Zentrifugenantrieb macht starkes Gerusch a) Spannlager vom Hauptantrieb loseb) Lenkerfedern lose bzw. gebroche

36、nc) Sonstige Lager defekt Zentrifugenkorb luft unruhig a) Ungleichmige Aufgabe b) Fremdkrper im Zentrifugenkorb oder Einlaufkonus c) Befestigungsschrauben vom Zentrifugenkorb lose d) Einlaufkonus, Befestigungs-schrauben oder Schleiring lose e) Gummipuffer der Zentrifugen-verlagerung defekt f) Verstr

37、ebungen am Zentrifugen-korb bzw. Einlaufkonus gerissen Undichtheit im System a) Wellendichtringe bzw. Leitungen undicht b) Gummimanschetten zwischen Zentrifugengehuse und Antrieb defekt Tabelle 5 Mgliche Ursachen fr Abweichungen in Betriebsergebnissen am Beispiel eines Kreiselsichters Abweichungen i

38、n den Erzeugnissen Mgliche Ursachen der Abweichungen I berhhter Grobkornanteil im Sichterstaub a) Zu hohe Lfterdrehzahl b) Gummischrze im Streuraum defekt c) Sperrring an der Oberkante des Streuraumes verschlissen d) Querschnittsverengungen durch Anbackungen im Streuraum II berhhter Feinstkornanteil

39、 in der entstaubten Rohfeinkohle a) berhhter Wassergehalt in der Rohfeinkohle b) Drehzahl Lfterrad zu gering c) Anbackungen bzw. Fremdkrper an der Prallplatte und den Beschleunigungs-leisten des Streutellers d) Anbackungen an den Luftleitblechen e) Querschnittsverengung im Staubraum durch erhhte Anb

40、ackungen im Bereich der Verlagerungstrger B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12 DIN 23011-7 Bbl 1:2009-12 10 Tabelle 6 Mgliche Ursachen fr Abweichungen in Betriebsergebnissen am Beispiel einer Grobkornsetzmaschine Abweichende Betriebsergebnisse Mgliche Ursachen a) Setz

41、guttrger durchgebrochen b) Undichtheiten zwischen Setzguttrger und Setzfass bzw. Bodenaustrag c) Austragsvorrichtung verklemmt (Schwimmergestnge, Leerlaufeinrichtung) d) ldruck lmenge nicht ausreichend I Hoher Fehlgutanteil in den Bergen e) Arbeitsluft (automatische Luftsteuerung verstellt) berdruck

42、 zu gering f) Rohkohlenaufgabe: Verteilung ungleichmig g) nderungen der Rohstoffeigenschaften II Hoher Bergeanteil im Zwischengut a) Schwimmer fr den Bergeaustrag undicht b) Austrag fr Berge verstopft c) Austragsvorrichtung fr Berge verklemmt d) Steuerluft- und/oder Arbeitsluftzufuhr zu gering e) nd

43、erungen der Rohstoffeigenschaften III Hohe Fehlgutanteile in der Reinkohle a) Schwimmer fr den Zwischengutaustrag undicht b) Austrag fr Zwischengut verstopft c) Austragsvorrichtung fr Zwischengut verklemmt d) Steuerluft- und/oder Arbeitsluftzufuhr zu gering e) nderungen der Rohstoffeigenschaften Tab

44、elle 7 Mgliche Ursachen fr Abweichungen in Betriebsergebnissen am Beispiel einer Schwingsiebzentrifuge Abweichende Betriebsergebnisse Mgliche Ursachen a) Spaltweite vom Korb hat sich durch normalen Verschlei vergrert b) Beschdigung des Zentrifugenkorbes durch Fremdkrper I Steigende Feststoffkonzentr

45、ation bzw. berkorn im Zentrat c) Zwischen Korb und Gehuse ist der Abdichtring verschlissen a) Einlaufrutsche undicht (Aufgabe gelangt in den Abwurf) b) Abdichtring verschlissen (Zentrat gelangt in den Abwurf) c) Konus hat Lcher (gesamte Spaltsiebflche vom Zentrifugenkorb wird nicht ausgenutzt) d) Dr

46、ehzahlvernderung durch geringe Riemenvorspannung des Haupt- bzw. Schwingantriebes II Zu hoher Wassergehalt in der entwsserten Feinkohle e) Aufgaberate zu hoch bzw. Einlaufrutsche am Abwurf verschlissen (gesamte Aufgabe wird nicht zum Einlaufkonus aufgenommen) B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09CC7B7EE8CD9NormCD - Stand 2009-12