DB11 T 451-2017 液化石油气、压缩天然气和液化天然气供应站安全运行技术规程.pdf

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1、ICS 91.140 P 47 备案号： 57471-2017 DB11 北京市地方 标准 DB 11/T 451 2017 代替 DB11/T 451 2007 液化石油气、压缩天然气和液化天然气 供应站安全运行技术规程 Safety operating technical specification for LPG, CNG and LNG supply station 2017 - 12 - 15发布 2018 - 04 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 4512017 I 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本规定

2、 2 5 液化石油气供应站 4 6 压缩天然气供应站 8 7 液化天然气供应站 . 10 8 图档资料 . 14 DB11/T 4512017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替 DB11/T 451 2007液化石油气、压缩天然气供应站安全运行管理规范，与 DB11/T 451 2007相比除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了标准的名称； 修改了标准的适用范围（见 1，2007 版中的 1）； 修改了规范性引用文件（见 2，2007 版中的 2）； 修改了术语和定义（见 3， 2007版中的 3）； 增加了安全管理制度的具体内容（见 4.1

3、）； 增加了安全操作规程的具体内容（见 4.2）； 修改了 从事 管理、技术和操作的 人员 的具体要 求（见 4.3，2007 版中的 4.2）； 删除了 燃气 自管 单位 的具体内容（见 2007版中的 4.3）； 删除了 24小时值班 制度和固 定 电话等 管理要 求（见 2007版中的 4.4）； 增加了安全 事故 应急预案 编制和 演练 的具体要 求（见 4.4）； 增加了 燃气供应站应定 期进 行安全 评价 的要 求（见 4.5）； 增加了供应站外 防火间距 范围内 有危害 站内安全的 活动的 处理 方式 （见 4.6）； 修改了 燃气供应站 火源控 制的具体要 求（见 4.7， 2

4、007版中的 5.4.5和 6.4.5）； 增加了气 瓶充装 的安全规定（见 4.8）； 增加了 燃气供应站运 输车辆 的安全规定（见 4.9）； 修改了 消防设施 的安全规定（见 4.10， 2007版中的 5.2.3.12和 6.2.3.6）； 增加了 燃气供应站 电气 设施 的安全规定（见 4.11）； 增加了 燃气供应站 监控及数据采集系统 的安全规定（见 4.12）； 修改了 燃气 报警控 制系统 的安全规定（见 4.13， 2007版中的 5.2.2.4和 6.2.2.4）； 修改了 防雷 、防静电装置 的安全规定（见 4.14， 2007版中的 5.2.2.2和 6.2.2.3）

5、； 增加了 燃气供应站标 志的安全规定（见 4.15）； 修改了 燃气供应站 抢修和 动火的安全规定（见 4.16和 4.17， 2007版中的 5.3和 6.3） 删除了液化石油气供应站的管理范围的规定（见 2007版中的 5.1.1）； 删除了液化石油气供应站站 址选择 和平面布置 的规定（见 2007版中的 5.1.2）； 修改了液化石油气供应站 钢瓶、压 力 容 器及附 件、压 力 管 道 的 许可 、 使 用登记 、 检验 与评 定等 规定（见 5.1.15.1.6 ， 2007版中的 5.2.1.15.2.1.8）； 修改了液化石油气供应站 阀门的编 号、标 志 和 检 修 等 规

6、定（见 5.1.8， 2007版中的 5.2.1.9）； 删除了液化石油气供应站的 消防设施 、防雷防静电装置和 电力装置 的设计 要求 （见 2007版中 的 5.2.2.15.2.2.3 和 5.2.2.5）； 修改了液化石油气供应站 泄漏检查 的规定（见 5.2.1， 2007版中的 5.2.2.6）； 删除了液化石油气供应站管 道敷设 的设计 要求 （见 2007版中的 5.2.2.7）； 修改了液化石油气供应站 检修放散 的安全规定（见 5.2.3，2007 版中的 5.2.2.9）； 删 除了液化石油气供应站 储罐、安全阀 、液位计 和压力表的设计 要 求（见 2007 版中的 5

7、.2.2.10 5.2.2.12）； DB11/T 4512017 III 修改了液化石油气供应站 钢瓶残 液的 处置 要求 （见 5.2.4， 2007版中的 5.2.2.15和 5.2.2.16）； 删除了液化石油气 钢瓶 避免在阳光 下暴晒 的规定（见 2007版中的 5.2.2.18）； 修改了液化石油气供应站 钢瓶运 输的规定（见 5.3.1， 2007版中的 5.2.3.1）； 修改了液化石油气供应站 储罐及附 件的运行、 维护规定（见 5.3.2 ， 2007版中的 5.2.3.2）； 增加了液化石油气供应站 槽车装 卸的规定（见 5.3.5）； 修改了液化石油气供应站 钢瓶灌

8、装的规定（见 5.3.6， 2007版中的 5.2.3.6 5.2.3.9）； 增加了液化石油气供应站 装卸软 管的运行、 维护 规定（见 5.3.7）； 修改了液化石油气供应站 钢瓶存 放的规定（见 5.3.8， 2007版中的 5.2.3.10）； 修改了液化石油气供应站气化、 混气 装置 的运行、 维护 规定（见 5.3.9， 2007版中的 5.2.3.11）； 增加了液化石油气 瓶组 站的运行、 维护 规定（见 5.3.10）； 修改了液化石油气供应站储罐第一 道液相 阀门之后的液相管 道及阀门 出 现大量 泄漏时 的抢 修 规定（见 5.4.2，2007 版中的 5.3.3）； 删

9、除了压缩天然气供应站术语和管理范围的规定（见 2007版中的 6.1.1和 6.1.2）； 删除了压缩天然气供应站天然气 质量 的要 求（见 2007版中的 6.1.3）； 删除了压缩天然气供应站站 址选择 和平面布置 的规定（见 2007版中的 6.1.4）； 删除了压缩天然气供应站 储气量 、气 源供应的 设计 要求（见 2007版中的 6.1.5和 6.1.6）； 增加了压缩天然气供应站气 瓶 、压 力 容 器及附 件、压 力 管 道 的 许可 、 使 用登记 、 检验 与评 定等 规定（见 6.1.16.1.6 ）； 增加了压缩天然气供应站 阀门的编 号、标 志和 检修 等规定（见 6

10、.1.8）； 删 除了压缩天然气供应站脱硫脱水 、消防设施、 防雷防静电装置和 电力装置的 设计要 求（见 2007版中的 6.2.2.16.2.2.3 和 6.2.2.5）； 删除了压缩天然气供应站加 臭 装置 的技术规定（见 2007版中的 6.2.2.6）； 增加了压缩天然气供应站 泄漏检查 的规定（见 6.2.1）； 增加了压缩天然气供应站 脱硫、 脱水 装置 废弃物 应可 靠收 集的规定（见 6.2.2）； 修改了压缩天然气供应站 排污液和 危险废物 的处置 要求 （见 6.2.3， 2007版中的 6.2.2.11）； 删除了压缩天然气气 瓶避免在阳光 下暴晒 的规定（见 2007

11、版中的 6.2.2.8）； 修改了压缩天然气供应站压缩机 的运行、 维护 规定（见 6.3.2，2007 版中的 6.2.2.9）； 修改了压缩天然气供应站压 力 容器 、安全 阀 、压 力 表 的运行、 维护 规定（见 6.3.5， 2007版中 的 6.2.3.3）； 修改了压缩天然气供应站 调压装置 的运行、 维护 规定（见 6.3.6， 2007版中的 6.2.3.4）； 增加了压缩天然气 储配 站、压缩天然气 瓶组 供气站加 臭 装置 的运行、 维护 规定（见 6.3.7）； 增加了压缩天然气供应站加（卸 ）气 软管的运行、 维护规定（见 6.3.8）； 修改了压缩天然气供应站加（

12、卸 ）气作 业的运行、 维护 规定（见 6.3.9， 2007版中的 6.2.3.5）； 增加了压缩天然气 瓶组 站的运行、 维护 规定（见 5.3.10）； 增加了液化天然气供应站运行、 维护 、抢 修技术要 求（见 7）； 修改了图档资料的规定（见 8，2007 版中的 7）。 本标准 由北京市城市 管理 委员会提 出并归口 。 本标准 由北京市城市 管理 委员会组织实 施。 本标准起草 单位 ： 北京市煤 气 热力 工程 设计 院有 限公司 、 北京市 液化石油气公司 、 北京 燃气 绿源 达 清洁燃 料有 限公司 、北京市 燃 气集 团研究院 。 本标准主要起草 人： 杨永慧 、 孙明

13、烨 、 郝丽娟 、 王炤 、 李岩 、 张崇贤 、 张靖 、 于燕 平、 李美竹、 左 恩岩。 本标准 所替代的标准 历次 版本发 布情况为 ： DB11/T 4512017 IV DB11/T 4512007。 DB11/T 4512017 1 液化石油气、压缩天然气和液化天然气供应站安全运行技术规程 1 范围 本标准规定了液化石油气供应站、压缩天然气供应站、液化天然气供应站（ 以下统 称燃 气供应站） 的基本规定、安全运行和图档资料的要 求。 本标准适用 于燃 气供应站内 设 备、 装置 、系统等 的安全运行、 维护 、抢 修。 本标准 不适用 于汽 车加气站。 2 规范性引用文件 下列文

14、件 对于 本文件的应用 是必不 可少 的。 凡是注日期 的引用文件， 仅注日 期的版本适用 于本文件。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新 版本（ 包括 所有 的修改 单）适用 于本文件。 GB 5842 液化石油气 钢瓶 GB 8334 液化石油气 钢瓶 定 期检验 与评 定 GB/T 29639 生产经营 单位 安全 生产 事故 应急预案 编制导 则 GB/T 50811 燃气 系统 运行安全 评价 标准 GB 51142 2015 液化石油气供应 工程 设计 规范 CJJ 51 城镇 燃气 设施 运行、维护 和抢 修安全技术规程 CJJ/T 146 城 镇燃 气报警控制 系统 技术规程

15、CJJ/T 148 城 镇燃 气加 臭技术规程 CJJ/T 153 城 镇燃 气标 志标准 JT 617 汽车 运输危 险货物 规则 TSG 08 特种 设备 使用管理规则 TSG 21 固定 式压 力容 器 安全技术 监察 规程 TSG D0001 压 力管 道安全技术 监察 规程 -工业 管道 TSG R0005 移 动式 压力 容器安全技术 监察 规程 TSG R0006 气 瓶安全技术 监 察规程 TSG R4001 气 瓶充装许可 规则 TSG R4002 移 动式 压力 容器充装许可 规则 DB11/T 302 燃气 输配工程 设计施 工验 收技术规范 3 术语和定义 下列术语和定

16、义适用 于本文件。 3.1 液化石油气供应站 LPG supply station DB11/T 4512017 2 具 有 储存、 装卸、 灌装、气化、 混气、 配送 等功能 ， 以 储配 、气化（ 混 气） 或经营 液化石油气 为目 的的专 门场 所， 是液化石油气厂 站的 总称。 包括 储配 站、 灌装 站、气化站、 混气站、 瓶组 气化站和瓶装 供应站。 注：改 写GB 51142 2015，定义 2.0.1。 3.2 压缩天然气供应站 CNG supply station 具 有 净化、 储存、 装卸、 计量、压缩、 调压、加 臭 等 功能 的压缩天然气供应 过程中 各类 供应站的总

17、 称，主要 包括 ：压缩天然气加气 母站、压缩天然气 储配站和压缩天然气 瓶组 供气站。 3.3 液化天然气供应站 LNG supply station 具 有 储存 、 装 卸 、气化、 调压、 计量、加 臭 等 功能的液化天然气供应 过程中 各类供应站的 总称，主 要 包括 ：液化天然气 储配 站、液化天然气气化站和液化天然气 瓶组 气化站。 4 基本规定 4.1 燃气供应站应制定相 关安全管理制度， 至少 应包含 下列内容： a) 安全生产教育 和培训 制度； b) 安全生产 检查 制度； c) 生产安全 事故 隐患 排查 治理制度； d) 生产安全 事故报 告和 调查处 理制度； e)

18、 供气设 备和 工艺 管道 的运行、维护 、检 修制度； f) 危险作 业管理制度； g) 消防安全管理制度。 4.2 燃气供应站应 根据 业务 范围制定下 列相 关操作规程： a) 工艺管 道、 设备 设施 的运行、维护 、检 修操作规程； b) 抢修作 业操作规程； c) 置换、 放散 作业 操作规程； d) 有限空 间作 业操作规程； e) 装卸作 业操作规程； f) 气瓶充装 作业 操作规程。 4.3 燃气供应站 从事 管理、技术和操作的 人员 应符合 下列 规定： a) 人员配 置应与 经营 规模 相适应， 并应 设置 安全 生产 管理机 构或 配备专职 安全 生产管理 人员 ； b

19、) 应符合国家 和本 市对专 业培训和 考核 的要 求， 其中主要 负责 人和安全管理 人员 应通过 燃气安全 生产知识 和管理 能力 考核 ； 危险 品运 输车辆 驾驶 员和 押 运员 、 特种 设备 作业 人员应 取得 相应资 格证书 ，执证上岗 。 4.4 燃气供应站应制定 燃气安全 事故 应急预案 ，应 急预案 的编制程 序、内容和要 素等除应 符合 GB/T 29639的有 关规定， 还应 符合下 列规定： a) 燃气供应站应制定 综合 应急预案 ； b) 风险种类 多、 可能发生 多种 事故 类型 的， 还应编制 专项预案 ； c) 针对可 能存在 较大 危险 性的 装置 、场 所

20、或岗 位应编制相应的 现场 处置方案 ； d) 应急预案 应按 有关 规定定 期评估 、修 订、 评审 和备 案； DB11/T 4512017 3 e) 每年应至少 组织一次 综合 预案演练或专 项 预案演练 ，每半年应 至少组织一 次现 场 处置方案演 练 。 4.5 燃气供应站应按照 GB/T 50811的规定 开展 系统 运行安全评价 工作， 对在 评价过 程中 发现 的事故 隐 患 应 立即整 改或 制定 治理 方案限 期整 改。 燃气供应站应每年 应至少 进行 一次 自主系统 运行安全 评价 。 4.6 燃气供应站 发现 防火间距 范围内 有新 建设施 、爆破 、取土 、倾倒腐蚀

21、性物质 、种植深 根植 物、 损 坏 安全标 志等危害 站内安全的活动时 ，应 立即予 以劝阻、制 止， 并应 向相 关部 门 举报 。 4.7 燃气供应站应 采取 下列 措施控制 火源 ： a) 设有醒 目的 “严禁烟 火” 等警示 标志 ； b) 火柴、 打火 机及 手机 等可 能产生 火花 或静电 的物 品不 应 带入 生产 区； c) 进入生产 区应 着防静电 的工 作 服和 防静电 鞋， 进入 前应使 用人 体静电消 除装置 释 放静电 ； d) 非站内 人员 未经 许可 不应 进入生产 区； e) 进入生产 区的 机动车 ， 在 其排气管出 口处 应安 装消火装置 ， 拖拉 机、

22、电瓶车 、 摩托车 和畜 力车 等 不 应进 入生产 区； f) 各生产 、检 测设 备的 防爆 性能应 处于 完好状态 ； g) 操作和 维修应 使用 不发 火花 工 具或 采取 防止 火花 产生 的 措施 ； h) 搬运金属 容器时 ，不 应在 地上抛掷 或拖拉 ，在 容器可 能 碰撞部 位应 覆盖 不发生 火 花的 材料； i) 防雷、 防静电设 备和 接地 装置应 完好 并运行 正常 ； j) 需要进 行电 气焊 等动火 作业 时 ，应按照 危险 作业 制度， 履 行审批手续 ， 经 批准 后 ， 在现 场 有人 监 护 ，确保 安全的 情况 下方可作 业。 4.8 液化石油气、液化天

23、然气 在用气 瓶内应 至少 留有 0.5% 1.0% 规定 充装 量的 剩余气体，压缩天然 气 在 用气 瓶的 剩余 压力 不应 小于 0.05MPa。气 瓶 的 使 用、 维护 应符合 TSG R0006的相关 规定， 汽 车槽 车、 罐 式集装 箱、 长管 拖车 和管 束 式集装 箱的 使用、 维护 应 符合 TSG R0005的相 关规定。 4.9 燃气供应站的运 输车辆 除应 符合 JT 617的有 关规定外，还 应符合 下列 规定： a) 运输车辆 应配 备专 门的 驾驶 员 和押 运员 ， 驾驶 员和 押 运员应 取得 危险 化学 品运 输的相 关资 格证 书 ， 并 随车 携带

24、资格证书、 特种 设备 使用 登记 证、 道 路 运 输 证 、 道 路 运 输危 险货 物 安全卡 、 装卸 记录 、事故 应 急专 项预案等 文件和资料； b) 运输车辆 性能 和安全技术 状况应 符合 危险 化学 品运 输车辆 的相 关规定， 驾驶 员、 押 运员 应 在 出 车前、 收车 后对 车辆进 行安全检查 ； c) 运输车辆 不应 携带 其他易 燃、易 爆物 品或 搭乘无 关人员， 随车人员 严禁 吸烟 ； d) 运输车 应配 备专 用工 具、 必要的 备品备 件、 灭火器 材、应 急处 理器 材和安全 防护装 备； e) 运输车 应悬挂印 有“ 危险 品”的 三角形顶灯 和矩

25、形 标牌； f) 运输车 应安 装导 静电 橡胶 拖地带 装置 ，并配 置铅锤 ； g) 运输车辆 应安 装具 有行 驶记 录 功能 的卫星 定位装置 ，卫星 定位装置 应定 期进 行检查 ； h) 运输车辆 在行 车过 程中应按照规定 路线 、车道 、限 速、时间 行驶 ； i) 运输途 中因 故障临 时停 车时 ，应 避 开 其 他 危 险 品 、 火源、 热源 和人员 密集 场所 ， 宜停 靠在阴凉 通 风 的地 方， 并应 设置 醒目 的 停车 标志 ； j) 气瓶组 满载 时不 应长 时间 停放在 露天 暴晒 的场 所， 当可能 出现 高温 情况 时，应 进 行 泄 压 或 降温 处

26、 理； k) 运输车辆 加气、 卸气 或回 厂后应 在指 定地 点停 放。 4.10 燃气供应站 消防设施 的运行、维护 应符合 下列 规定： a) 消防设施 和器 材应 设专 人管理，定 点摆 放，定 期检查 ， 保持 完好 有效 ， 并 每年 至少 进行 一 次 检 测； DB11/T 4512017 4 b) 消防水 池的 储水量 应保 持在 规定的 水位 范围内， 并保 持池 内水质清洁 ， 消防 水泵的 吸水口应处 于工作 状态 ； c) 定期检查 并启 动消防 水泵 、 消防 栓及 喷淋 装置 ， 冬季 运 转后 ，应 将 水 及时 排净 。 消防 泵和喷淋 泵 应运行 良好 ，无

27、异 常震 动和异响 ，无 漏水现 象； 消防栓 和喷淋 装置 无遮蔽 或阻塞 现象 ； d) 消防通 道的 地面 上应 有明 显的安全标 志，应 保持畅 通，消防设施 周围 不应 堆放 杂 物。 4.11 燃气供应站 电气 设施 的运行、维护 应符合 下列 规定： a) 各种电 气设 备、 元件 及线路 应运行 正常 ， 接 触良 好， 连 接 紧固 ， 无 严重 发热 、 烧损 、 漏电 现象 ， 爆 炸 危险 区域 内的 电气 设施 和 器材 的防 爆性 能应 完好 有 效； b) 电气设 备、 机柜 的接地 应连接 紧 固， 接地 电阻 应定 期检测 并 符合 原设计 文件和相 关规范的

28、要 求 ； c) 电气箱 柜 前 1.2米范围内 不应有 障碍 物。 4.12 燃气供应站 监控及数据采集系统 的运行、 维护 应符合 下 列规定： a) 系统各类 设备 应运行 正常 、外观 完好 ，显 示清 晰、 屏幕亮 度适中； b) 应定期 对现 场仪 表、 远传 仪表的 显示 值与 监控 中心 的数据进 行对 比检查 ； c) 应定期 对数据进 行备 份； d) 机箱、 机柜 和仪 器仪 表的 接地应 连接 紧固 ， 接地 电阻 应定 期检 测并 符合 原设计 文件和相 关 规范 的要求 。 4.13 燃气供应站的 燃气 报警控 制系统 应运行 正常 ，电器控 制 部分 应动 作灵敏

29、 。报警控制 设备 应按照 CJJ/T 146的规定定 期进 行检测 ，可燃 气体 探测 器应 每年 至少 检定 一次 。 4.14 燃气供应站的 防雷 、 防静电装置 应完好 并处 于正常 运行状态 。 防雷装置 应按 国家有 关规定定期进 行 检 测， 检 测宜 在雷 雨季节 前 进行， 检测 结果 应符合 原 设计 文件和相 关规范的要求 ； 防静电装置检 测每 半年不 应少 于一 次。 4.15 燃气供应站的标 志应定 期检查和 维护 ，并 应符合 CJJ/T 153的相 关规定。 4.16 燃气供应站应具 有抢 修能 力，能 够及时处 理相 关事故 ， 抢修 时应按照 CJJ 51的

30、相关 规定和 事故 抢 修制度 先制定 抢修 方案 以落实 抢修 方法 、安全 防护 措 施、 以及 应急抢 救和 救援、 疏散等 措施， 并做方 案 交底 ，严 格按 方案 执行。 4.17 燃气供应站 泄漏抢 修进 行置 换 、动火 、放散 作业 时应按照 CJJ 51的相 关规定执 行。 5 液化石油气供应站 5.1 一般规定 5.1.1 液化石油气 储配 站和 灌装 站应按照 TSG R4001的规定，取得 主管 部门 颁发 的钢瓶充装许可 证。 5.1.2 液化石油气 灌装 站应 使用 符合 GB 5842规定的 钢瓶 ， 并应按照 TSG 08的规定 申请办理 使用 登记 。 5.

31、1.3 液化石油气 钢瓶 应按照 GB 8334和 TSG R0006的规定 做 定期检验 与评 定。 5.1.4 液化石油气供应站内 所使 用的压 力容 器应按照 TSG 21的规定 取得 特种 设备 使 用登记 证 ， 并 进 行定 期检验 。压 力容 器应 在 检验有 效期 内使 用。 5.1.5 液化石油气供应站内 使用的安全 阀、压 力表 、液 位计 、 温度 计和 紧急 切断 阀等 安全 附件 在使 用 中应加 强维护 和定 期检验 ，安全阀 应每年 至少 校验 一次 ， 涉及 安全 控制的压 力表应 每半年 至少 检定 一次。 5.1.6 液化石油气供应站内的 工艺 压 力管 道

32、应按 TSG D0001的规定 取得 特种 设备 使用登记 证， 并 进行定 期检验 。 5.1.7 液化石油气供应站内的 工艺 管 道应 有清 晰的 工艺 流向 标 志， 阀门 开、 关状态 标志，安全 附件 齐 全并处 于校 验有 效期 内。 DB11/T 4512017 5 5.1.8 液化石油气供应站内的 每个 阀门 宜逐 一编 号挂牌 ，并配足 手轮 或手 柄。 对禁止 任意 开闭 的阀门 应 设有 明显 的标 志 。 阀门应定期进 行启 闭操作和 维护 保 养， 无 法启 闭或关 闭 不严的 阀门 ，应 及时 维修或 更 换 。 5.2 安全要求 5.2.1 液化石油气供应站内 工

33、艺 设备、管 道及阀门 应连 接良 好 、密 封可 靠。 5.2.2 液化石油气供应站 生产 区内的水 封和 隔油 装置 应定 期检查 ，防 止液化石油气 排入其 它地 下管 道 或低洼 部位 。 5.2.3 在 生产 区内 因检 修而 必须 排放液化石油气 时，应 设临 时火 炬放散 ，并 接至 安全 地带 ，火 炬放散 时 应 设专 人监 护， 监护 人员 与 放散火 炬的 水平距 离宜 大于 25m，放散火 炬现 场应备 有消防器 材。 5.2.4 液化石油气 钢瓶 残液应 密闭 回 收， 不应 向土地 、水 体、以 及地 下沟 槽或 下水 道内倾倒 。 5.2.5 液化石油气 钢瓶 投

34、入 使用 后不应 对气 瓶和气 瓶瓶阀进 行修理、 焊接 、挖补 、拆解和 翻新 ，不 应 更改气 瓶的出 厂钢 印和 颜色 标 记， 不应 充装 超期 未检 气 瓶、改 装气 瓶、 翻新 气瓶和 报废 气瓶 。 5.2.6 液化石油气供应站 生产 区内 不 应种 植易 造成 液化石油气积 存的 植物 。 5.3 运行与维护 5.3.1 液化石油气 钢瓶 的运 输除应 符合 第 4.9条 的要 求外， 还 应符合 下列 规定： a) 运输车辆 上的 钢瓶 应直 立码 放 ，50kg 规格 钢瓶 应单层码放 ，15kg 及以 下规 格 钢瓶不 应超 过两 层码放 ，并 固定 良好 ，不 应滚动

35、、碰撞 ； b) 钢瓶装 卸应 做到 不摔 、不 砸、不 滚动 。 5.3.2 液化石油气 储罐 及附 件的运行、 维护 应符合 下列 规定： a) 应根据 站内 设施 的工 艺特 点，建立 储罐 及附 件的运行、维护 和保 养制度， 并符合 TSG 21的有 关 规定； b) 储罐首 次投 入使 用时 ，置 换后罐 内含 氧量 应小 于 3%； c) 储罐设有 两道 以上 阀门 的， 第一 道阀门 为常开 ， 第 二道阀门 为操作 阀门 。 阀门 应 经常 维护， 保 持 其 启闭灵 活； d) 储罐安全 阀应 随时处 于工 作状态 ，安全 阀与 罐体 之间 的 阀门 应保 持全 开（加 铅

36、封或 者锁 定）， 阀门的 结构 和通 径不 应妨 碍安全 阀的安全 泄放 ； e) 储罐液 位计 上的 最高 和最 低安全液 位标 志应 清晰 明显 ， 每次 进出液 完毕 时，应 确 认 液 位计 显 示 准确； f) 应根据 在用 储罐 的最 大工 作压力 制定相应的 降温喷淋 措 施； g) 储罐应定 期排污 ， 排污口 应设两 道操作 阀门 ， 分段 排放， 排放 的残 液应 统一收 集处 理。 冬季 时 ， 应对罐 下排污 阀门采 取防 冻措施 ； h) 站内值班 操作 人员 应定 时、定 线 进 行 巡 回 检查 ， 并 记录储罐 液位 、压 力等 运行 参 数。 储罐进出 液

37、时 ，应 观察 液位 和压 力变化情况 ； i) 储罐检 修后的 置换 可采用 抽真空 、充惰 性气体、充 水等方 法进行， 采用 充 水置 换 方法 时 ， 环 境 温 度不 应低于 5； j) 储罐区 防液 堤的 水封井 内应 保 持正常 的水 位； k) 应定期检查 球形 储罐 钢支柱 的 非燃 烧隔 热保 护层 是否 损坏 ，如 果损坏 应及时 修补； l) 地下储罐 的防 腐涂 层及 腐蚀 情况 应定 期进 行检查 ， 设有阴 极保 护装置 的应定 期进行 检测 ， 每年 不 应 少于 2次 ； m) 应定期检查 地下 储罐槽 内是 否 积水 ，并 及时 排水 ，潜 水 泵的 防爆

38、性能 应完好 有效。 DB11/T 4512017 6 5.3.3 压缩机 、烃 泵应 根据设 备的 保 养、 维护 标准 进行 大、中、 小修理， 并应 做好 日常巡 查， 巡查 应 符合下 列规定： a) 压力、 温度、 密封 、润滑 、冷却 和通 风系统 应正常 ； b) 阀门开 关应 灵活 ，连 接部 件应紧 固，运 动部 件应 平稳 ， 无异响 、过 热、 泄漏及 异 常振 动等 ； c) 指示仪 表应 正常 、各 运行 参数应 在规定范围内； d) 各项自动 连锁 保护 装置 应正常。 5.3.4 压缩机 、烃 泵运行 时， 若出 现 下列 异常 情况 时应 及时 停 车并 处理：

39、 a) 自动连 锁保 护装置 失灵 ； b) 润滑、 冷却 、通 风系统 出现 异 常； c) 运行压 力高 于规定压 力； d) 指示仪 表损坏 或仪 表显 示数值不 在规定范围内； e) 有异声 、异 常振 动、 过热 、泄漏等 现象 。 5.3.5 液化石油气 汽车 槽车装 卸应 符合 下列 规定： a) 槽车进 站前应 检查 运输车辆 、 罐体 以及 驾驶 员、 押运 员 的标 志、 牌照、 证件 是否齐 全、 合 规， 不 应 对运 营手续 不全 或有故 障 的运 输车 加气； b) 车辆进 站后 ，操作 员应 配合押 运 员指 挥驾驶 员按照 地面 标 志线将 车辆 停靠 到位 ，

40、 手刹制 动， 熄 灭发动 机 ，用 止 轮 块 将 车辆固定， 并在 车前 设置 明 显停车 标志 ， 在此 期间 与作 业 无关 人员 不应 进 入 操作 区； c) 装卸作 业前应 对槽 车进 行检查， 确认 无误 后方可进 行装卸 作业 ，车辆检查 应符合下 列规定： 1) 槽车的安全 阀、液 位计 、压 力 表 等 安全 附件 是否 齐全、运行 正常 ， 并在 校验 、 检定 有 效 期 内； 2) 车辆是 否停 稳； 3) 槽车罐 体和 各附 件有 无跑 、冒、 滴、 漏， 槽车 是否 安装阻 火器 ； 4) 驾驶员及 押运 员是 否穿 防静电工 作服 和防静电 鞋； 5) 槽车静

41、电 接地 线是 否连 接紧 固 。 d) 槽车装 卸时 ，操作 人员 、 驾驶员 和押 运员 均不 应离 开现场 ； 随 时检查 运行 情况 ， 发现 异常应立 即 停 运， 待故 障排 除后 方可 继 续进 行； e) 槽车装车时 应随 时观 察槽 车的液 位变化， 防止 超液 位充装 ； f) 槽车装 卸完 毕后 ，操作 人员 和 押运 员共同 检查 签字 ，并记 录槽 车的压 力和液 位； g) 装卸后 应全 面检查 槽车 、 储罐、 阀门及 连接 管道 ， 确 认 无泄漏 和异 常情况 ， 并 完 全断 开连接后 方可允 许槽 车离 开； h) 雷雨天气、 附近 有明 火、管 道设 备

42、漏 气、压 力异 常等 情况不 应进 行槽 车装 卸作 业 。 5.3.6 液化石油气 钢瓶 灌装 应符合 下 列规定： a) 灌装前 设专 人检查钢瓶 ，属 于 下列情况 之一 的气 瓶， 不 应充装 ： 1) 未取得国家 颁发 制造 许可 证的生产厂生产 的钢瓶 ； 2) 钢印标 记、 颜色 标记 不符合 规定， 对瓶 内介 质未确 定的； 3) 经外观 检查 存在明 显损 伤， 需 进一 步检验 的； 4) 附件损坏 、不 全或不符合 规定的； 5) 超过检验期 限或 设计使 用年 限 的； 6) 首次充装 或定 期检验 后的 首次充装 ，未 经置 换或 抽真 空 处理的。 b) 灌装操

43、作 人员 操作 时应 集中 精 力， 严禁 擅离 职守 ，严禁非 本岗 位人员 上岗 操作； c) 灌装前应 对灌 装设 备进 行下 列 检查 ： DB11/T 4512017 7 1) 各灌装系统 连接部 位应 紧固 ,运动 部位 应平 稳， 无异响 、 过热 、异 常振 动； 2) 自动连 锁保 护装置 应正常 ； 3) 气路、油 路系统 的压 力、 密封、 润滑 应正常 ； 4) 灌装秤 及复 检秤 应在 检定 有效期 内， 灌装 前应 校准。 d) 灌装站应制定 各种 规格 钢瓶 的 灌装 标准， 最大 充装 量应符合 GB 5842的规定， 并 应 实行 严格的 逐 瓶 复验 制度。

44、 5.3.7 装 卸软 管应 根据使 用工 况确 定 检查 周期 ，定 期检查 ；发现软 管出 现磨 损、 扭曲 、 胶结 、腐蚀 、 膨胀、 切痕 等现 象时 ，应 立即更 换。 拉断 阀应 经常 检查和 维护 保养 ，以 确保正常使 用。 5.3.8 液化石油气 钢瓶 存放 应符合 下 列规定： a) 空瓶、 实瓶 应按 指定 区域 分别存 放， 并设 标志 ，漏 气瓶或其 他不合格 瓶应 及时处理； b) 钢瓶应 直立 码放 ，50kg 规 格钢瓶 应单 层码 放， 15kg及 以 下规 格钢瓶 不应 超 过 2层码 放， 并应 留有通 道； c) 钢瓶应 周转 使用 ,实 瓶存 放 不

45、宜超 过一 个月 ； d) 瓶装供应站 钢瓶 总存量 应严 格 按照 GB 51142的规定执 行； e) 钢瓶应 避免 长时间 在阳光 下暴晒 ； f) 钢瓶总 数不 大于 28瓶 （15kg 规 格）的 瓶装 供应站 可无 人值 守， 但 应设有 专人负责， 每日定 期 巡查， 并应作 好巡 查记 录。 且 应配 有明 显警 示标 志和 灭 火器 材。 5.3.9 液化石油气气化、 混气 装置 的运行、 维护 应符合 下列 规定： a) 气化、 混气装置 开机 运行前，应 检查工 艺系统及设 备的压 力、温 度、 热媒等 是否正常 ， 确认 各 工 艺阀门处 于正常状态 ，系统 无泄漏 或

46、无异 常后 方可开 机； b) 运行中应 填写 压力 、温 度、 热 媒运行 记录 。当 发现 泄漏或 异常 时，应 立即 进行 处 理； c) 应保持 气化、 混气 装置监控系统 的正常 工作， 不应 超温、 超压运行； d) 电磁阀 、过 滤器等 应定 期清 洗 维护 ； e) 设有排残 、排水 装置 的，应定期 排放 ，排 放的 残液应 统 一收 集处 理； f) 气化器 、 混 气装置 发生 故障 应 立即 停用 并检 修， 同时 开 启备 用设 备， 防止 中断 供气， 备用设备 应定期 启动 ，确保 备用 设备能随 时启 动、 切换 、投 入运行； g) 以水为 热媒 的气化 装置

47、 应定 期 加水 和添 加防 锈剂 。 5.3.10 液化石油气 瓶组 站的运行、 维护 应符合 下列 规定： a) 瓶组站的气 瓶总 容量 不得 超出设计 的数 量， 存放数 量及接 口数 量不得 随意更 改； b) 换瓶后 应检查 接口 的密 封性，不 应泄漏 ； c) 未采取 远程 监控报警等 安全 措 施的 瓶组 站应 设专 人值 守 ， 无 人值 守的 瓶组 站应 每 日巡 检，站内 密 封 点应 无泄漏 ，管 道及设 备 应运行 正常 ，瓶 组站 周边环境 应良 好， 并做 好巡 检记 录。 5.4 抢修 5.4.1 液化石油气供应站内出 现大量泄漏时 ，应 迅速 设置 安全警 戒

48、线 ，采 取有 效措 施控制和 消除 泄漏 点 ， 若发生 火灾 应对其 它未着火 的燃 气设施进 行隔 热降温 处理， 以防 止事故 扩大。 5.4.2 液化石油气 储罐第一 道液相 阀门 之外的液相管 道及阀门出 现大量 泄漏时 应立即 将 上游 的液相 控 制阀门 和储罐第一 道液相 阀门关 断， 可使 用消防 喷雾 水 枪稀 释泄漏 部位及 周边 的液化石油气， 降低现场 的液化石油气 浓度。 5.4.3 储罐第一 道液相 阀门 的阀 体或法 兰出 现大量 泄漏时 应有效 控制， 宜采 取以 下措 施处 理： a) 在现场 条件 许可 的情况 下， 宜直 接使 用阀门 、 法兰抱箍 或

49、 者用 包扎 气带 包扎、 注 胶 等方 法控 制 泄漏。 同时采 取倒 罐措 施， 将 该罐 的液化石油气 转移至其 他储罐 ； DB11/T 4512017 8 b) 现场条 件无 法直 接使 用抱箍 、 包扎 气带 、注 胶等控 制泄漏时 ，宜 采取 向储罐 底部注 水的 方 法 。 采取注 水方 法控 制泄漏 ，应 综 合考 虑注 水的 温度、压 力 、水量 及流 速， 确保 注入的 水维 持 在 控 制泄漏 的最 低限 度； c) 用注水 方式控 制泄漏 后， 再按 5.4.3中 a）的要 求进 行 抢修。 5.4.4 液化石油气站 泄漏抢 修，除应符合上 述规定外， 还应 备 有干粉 灭火器等有 效的 消防器 材。应 根 据现场情况 采取 有效 方法 消除泄漏 ，当 泄漏 的液化石油气 不易 控制 时， 可用 喷雾水 枪喷 冲稀 释。 5.4.5 液化石油气 泄漏时 应采 取有 效 措施 ，防 止液化