HG T 3695-2001 酸性黑P-7BR 150%（若酸性黑BR 150%）.pdf

《HG T 3695-2001 酸性黑P-7BR 150%（若酸性黑BR 150%）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HG T 3695-2001 酸性黑P-7BR 150%（若酸性黑BR 150%）.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、备案号:10126-2002 HG/T 3695-2001 前本标准是根据国内企业标准并结合我国国情制订的。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院、常熟市染料化工厂。本标准主要起草人:董仲生、朱正芳、钱美华。本标准为首次发布。本标准由全国染料标准化技术委员会负责解释。93 中华人民共和国化工行业标准酸性黑P-7BR( 酸性黑BR150% 150%) HG/T 3695-2001 1 范围cid black P-7BR 150% (Weak acid black BR 150%) 本标准规定了酸性黑P-7BR150%(弱

2、酸性黑BR150%，C.I.酸性黑24)的要求、采样、分析步骤、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存等。该产品主要用于毛织物的染色。结构式:问JNET-tu分子式:C36 H23 Ns 06 S2 Na2 相对分子质量:731.71(按1997年国际相对原子质量)2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定GB/T 2378-1980 酸性染料染色色光和强度的测定方法GB/T 2381一1994染料中不溶物

3、含量的测定方法GB/T 2383-1980 染料筛分细度的测定方法GB/T 2386-1980 染料及染料中间体水分的测定方法GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO 105去12: 1993) GB/T 3921. 2-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO 105-C04 : 1989) GB/T 3922-1995纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度(eqvISO 105-E04 : 1994) GB/T 4841. 2-1984 藏青和黑色染料染色标准深度色卡GB/T 5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO 105-E01 : 199

4、4) GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO 105-Xll : 1994) GB/T 6678一1986化工产品采样总则GB/T 8427一1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度缸弧(eqvISO 105-B02 : 1994) 3 要求3. 1 外观:蓝黑色均匀粉末。3.2 酸性黑P-7BR150%的质量应符合表1要求。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施95 HG/T 3695-2001 表I酸性黑P-7BR150%的质量要求项目指标强度(为标准品的)，分100 色光与标准品)近似微水不溶物含量，%主三1. 0 水分含量，%主

5、三5.0 细度(通过孔径180m标准筛的残余物的量)，%王三5.0 3.3 酸性黑P一7BR150%在羊毛织物上的色牢度应符合表2的规定。表2酸性黑P-7BR150%在羊毛织物上的色牢度耐洗耐汗渍耐热压染色深耐光500C 耐水耐摩擦1800C 度，%(佩弧)酸碱变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾于湿变色，4h 41) 67 4 4 34 45 4 4 45 4 4 45 4 4 34 3 45 注:1) 4%(owf)相当于GB/T484 1. 2-1984中的深黑色标准深度。4 采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-1986

6、中6.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中，用探管采取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。将取得的样品仔细混匀，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批次、取样日期和地点。一个用于检验，一个保存备查。5 分析步骤5. 1 外观的评定采用目测评定。5.2 染色色光和强度的测定一般条件应符合GB2374和GB/T2378的有关规定。5.2.1 染浴的配制染色深度规定为2%，染色用4g羊毛线(或羊毛凡立丁)，踏比为1: 50。于五个300mL的染缸中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制mL 染缸编号1 2 3 4 5

7、 1 g/500 mL的标准品溶液38 40 42 1 g/500 mL的祥品溶液40 42 100 g/L无水硫酸纳熔液4 4 4 4 4 10 g/L乙酸镀溶液20 20 20 20 20 用蒸馆水配成总体积200 200 200 200 200 L 96 HG/T 3695-2001 5.2.2 染色操作染液配成后，加热至40oC，将用沸水浸透过的羊毛线技入染色，于30min内升温至沸腾，在此温度继续染色45min。将染缸取出，徐徐翻动冷却10min，取出染物水洗、于600C烘干或晾干。5.2.3 色光和强度的评定按GB2374-1994中第6章的规定进行。5.3 水不溶物含量的测定按G

8、B/T2381中规定进行。5.4 细度的测定按GB/T2383中规定进行。标准筛孔径为180m。5.5 水分含量的测定按GB/T2386-1980中烘干法的规定进行。5.6 在羊毛织物上的色牢度的测定所有色牢度的测定试样均按GB/T484 1. 2的规定染成深黑色标准深度。5.6.1 耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920的规定进行。5.6.2 耐洗色牢度的测定耐洗色牢度的测定按GB/T3921. 2的规定进行。5.6.3 耐汗渍色牢度的测定耐汗横色牢度的测定按GB/T3922的规定进行。5.6.4 耐水色牢度的测定耐水色牢度的测定按GB/T5713的规定进行。5.6.5 耐热

9、压色牢度的测定耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行，180oC干压(4h)。5.6.6 耐光色牢度的测定耐光色牢度的测定按GB/T8427的规定进行。6 检验规则6. 1 检验分类本标准3.1和3.2为出厂检验项目。3.3为定期检验项目，在连续正常生产时每年检验一次。6.2 生产厂检验酸性黑P-7BR应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的酸性黑P-7BR产品均符合本标准的要求。6.3 复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新白两倍量的包装中取样进行复验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。7 标志、标签、包装、运输和贮存7. 1 标志、标签酸性黑P-7BR150%的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。7.2 包装酸性黑P-7BR用内衬塑料袋的铁桶包装，并加密封和封印，每桶净含量25kg或50kgo其他包装97 可与用户协商确定。7.3 运输HG/T 3695-2001 运输时避免强烈震荡，搬运时应小心轻放p应防火、防晒、防雨。切勿损坏包装。7.4 贮存产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内。98