DB41 T 664-2010 当阳峪绞胎瓷.pdf

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1、 DB41 河南省地方标准 DB41/T 6642010 当阳峪绞胎瓷 报批稿 2010 - 12 - 30发布 2011 - 03 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 6642010 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准参照GB/T 23403-2009地理标志产品 钧瓷、GB/T 1352.4-1993陈设艺术瓷器文化用瓷。 本标准由焦作市质量技术监督局提出。 本标准参加起草单位：焦作金谷轩绞胎瓷艺术有限公司、焦作市质量技术监督局、修武县质量技术监督局。 本标准主要起草人：王艺雯、柴战柱、王志熙

2、、李少军。 DB41/T 6642010 1 当阳峪绞胎瓷 1 范围 本标准规定了当阳峪绞胎瓷的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。 本标准适用于当阳峪绞胎瓷。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3298 日用陶瓷器抗热震性测定方法 GB/T 3299 日用陶瓷器吸水率测定方法 GB/T 3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB/T 3301 日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB/

3、T 3302 日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、贮存规则 GB/T 3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB/T 3534 日用陶瓷器铅、镉溶出量的测定方法 GB/T 5000 日用陶瓷名词术语 GB 12651 与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限 3 术语和定义 GB/T 3303和GB/T 5000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 当阳峪绞胎瓷 用产自河南省修武县当阳峪村区域内及周边的高岭土、皂土等原料经精选和提炼，调成不同颜色的瓷泥绞制成胎体，施以透明釉或颜色釉，经氧化焰或还原焰烧结而成的瓷器，它的各种纹饰由胎而生，表里如一，内外相通，一胎一面不可复制，以陈设或收藏艺术瓷为

4、主。 4 要求 4.1 原材料、坯泥及泥坯 4.1.1 原材料 原材料取自于河南省修武县当阳峪村区域内及周边地区的高岭土、皂土、透明釉颜料。 4.1.2 坯泥 DB41/T 6642010 2 使用拉坯泥。 4.1.3 水分 水分为21%26%。 4.1.4 细度 使用250目500目筛，筛余量不大于2%. 4.1.5 化学成分含量 原材料中高岭土和皂土的主要化学成份见表1。 表1 % 名 称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 MgO ZnO CaO 其他 高岭土 50 45-48 0.25 0.2 1.5 皂 土 65 11 0.90 0.22 3.94 0.13 1.13 10

5、4.1.6 泥坯 泥坯应符合造型设计要求，坯体不变形，厚薄均匀、无裂纹、无棕眼、无疙瘩、无坑凹，坯体内部无浆渣，粘接部位浑然一体，模具对接处平整无凹凸，纹饰自然流畅。 4.2 制作工艺 生产工艺流程图及制作工艺见附录A. 4.3 产品分类 产品按用途分为陈设类（含收藏类）和实用类两种；按产品造型分为平面挂器类、实体类、空心容器类；按外在特性和质量分珍品级、精品级、合格级；按产品的外形尺寸分为小型、中型、大型、特型，其规格见表2。 表2 单位：mm 类别 小型 中型 大型 特型 平面挂器类（直径） 150 150300 301500 500 实体类（高） 120 120220 221400 40

6、0 空心容器类（高） 200 200400 401800 800 其他类 视其外型、相似情况、分别按上述各类定型 4.4 感官 4.4.1 外观 产品的釉面光润（无釉产品除外），颜色纯正； 成套产品釉色、画面色泽应基本一致；放在平面上基本平稳，柱体吻合，不允许有裂穿、磕碰、渗漏、炸釉缺陷。 4.4.2 胎质 胎质应致密，断面应呈现绞胎不同颜色，纹饰由胎而生，表里如一，内外相通。 DB41/T 6642010 3 4.4.3 造型 产品造型应体现出绞胎瓷的装饰特色，古朴文雅，端庄大方、线条流畅、富有特定寓意。 4.4.4 纹路 当阳峪绞胎瓷的装饰纹路可分为自然纹、点状纹、大理石纹、羽毛纹、编织纹

7、、条形纹、菊花纹、绕条纹、卷状纹、扭转摺叠纹、方格纹、V字形纹、风车形纹、圆柱体纹、十字形纹、三角柱纹以及绞胎纹饰与多种艺术装饰手法相结合等。 4.5 外观艺术效果 4.5.1 珍品级：造型优美，做工精细，内外纹饰精美，具有很高的艺术价值。 4.5.2 精品级：造型优美、做工精细，内外纹饰美观，具有较高的艺术价值。 4.5.3 合格级：造型优美，纹饰内外相通，具有一定的的艺术价值。 4.6 外观缺陷与质量分级 外观缺陷与质量分级按表3的规定执行。 表 3 序号 缺陷 名称 测定物理量，单位 产品规格 珍品级 精品级 合格级 1 变形 雕塑类 影响艺术效果不允许 口径或高度长度，mm 全部规格

8、不超过0.8% 不超过1% 2 泥渣、疙瘩、坯泡 面积，mm特型 2 不允许 不允许 在10 000 mm2 显见面内不大于5的不超过3个 大、中、小型 不允许 3 流足 长度，mm 特型 经修饰后不影响艺术效果 不超过足线的二分之一 允许磨足 大、中、小型 不允许 不超过足线的四分之一 不超过足线的二分之一 4 缺泥 （坑凹） 数量，个 全部规格 影响艺术效果不允许 5 粘足 数量，个 全部规格 不允许 不允许 不明显 6 粘疤 数量，个 全部规格 不允许 7 斑点 数量，个 全部规格 影响艺术效果不允许 8 棕眼 数量，个 全部规格 影响艺术效果不允许 9 缺釉 数量，个 全部规格 不允许

9、 10 落渣 数量，个 全部规格 不允许 11 溶洞 数量，个 全部规格 不允许 DB41/T 6642010 4 表 3（续） 序号 缺陷 名称 测定物理量，单位 产品规格 珍品级 精品级 合格级 12 釉泡 面积，mm2全部规格 影响艺术效果不允许 13 胎裂 长度，mm 全部规格 不允许 14 磕碰 （豁子） 数量，个 全部规格 不允许 4.7 外观分级缺陷规定 用表3外观分级缺陷需符合下述规定： a) 特型制品显见面不得超过三种缺陷，大型制品显见面不得超过两种缺陷，中小型制品显见面不得超过一种缺陷； b) 特型、大型制品上的缺陷不能密集在一处； c) 特型产品允许磨足，要求磨后平整且不

10、得损害整体艺术效果； d) 本标准未能包括的缺陷根据其形状可按相似缺陷认定。 4.8 热稳定性 应达到180时，投入20水中交换一次胎体无裂缝。 4.9 吸水率 不超过1%。 4.10 铅、镉溶出量 应符合GB 12651的规定。 5 检验方法 5.1 规格 产品规格的测量，按其高度、长度或直径的最大尺寸计算。应用卡尺、直尺和卷尺等计量器具实测。 5.2 外观 在明亮光线下，距制品500mm处用肉眼直接观察，并用手触摸。 5.3 胎质、造型、纹路和外观艺术效果 用目测检查评价。 5.4 外观缺陷 按GB/T 3300、GB/T 3301规定的方法测定。 5.5 热稳定性 DB41/T 6642

11、010 5 按GB/T 3298规定的方法测定。 5.6 吸水率测定 按GB/T 3299规定的方法进行测定。（大、特型产品可取同品种的试片进行测定）。 5.7 铅、镉溶出量 按GB/T 3534规定的方法进行测定。 6 检验规则 6.1 组批 可按外在特性和质量分级标准中同型号、同等级的单件或套组件组成检验批。 6.2 出厂检验 每批产品经厂质检部门按本标准4.34.7规定的内容对产品实行逐件检验，并进行外观质量分级，检验合格后方可出厂。 6.3 型式检验 6.3.1 检验条件 型式检验每年进行一次，如有下列情况之一时，应进行型式检验: a）产品结构、原料、配方、工艺改变； b）主要生产设备

12、大修或改造后； c）停产三个月以上再恢复生产； d）质量监督部门提出要求时。 6.3.2 检验项目 型式检验项目为本标准中4.34.1 0规定的的内容。 6.3.3 抽样 型式检验的样本应从周期内生产的经厂质检部门检验合格的产品中随机抽取三件。随机抽取样本，小、中型产品在封箱后抽取；大、特型产品和少量产品在封箱前抽取。 6.3.4 判定规则 型式检验中若有一项不合格，允许加倍抽样复检，复检合格，则判该批产品型式检验合格；若复检仍有不合格项；则判该批产品型式检验不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 按GB/T 3302执行。 DB41/T 6642010 6 A A 附 录 A （规范性附录）

13、当阳峪绞胎瓷制作工艺 A.1 制作工艺流程 当阳峪绞胎瓷制作工艺流程见图A.1。 图A.1 当阳峪绞胎瓷制作工艺流程图 设计 坯料选择 釉料选料 造型 坯料加工 清洗 制模 练泥、调色 磨料 绞制坯体 过滤 旋坯 贮存备用 精坯 施釉 检验 入库 贴片 修坯 装窑烧制 出窑 DB41/T 6642010 7 A.2 制作工艺 A.2.1 原材料加工 A.2.1.1 选料 采用当阳峪及周边地域制作绞胎瓷的原材料，在干净池中风化或贮存。 A.2.1.2 粗碎 开采的石英、长石、方解石等石质原料先洗去表面的杂质，然后进行粗碎。粉碎后入库备用。 A.2.1.3 装磨 按照坯料配方和釉料配方中各原料的配

14、比分别计量装入球磨机中，球磨时间根据泥釉料种类而定。 A.2.1.4 放磨 磨好的泥和釉浆按照生产工艺要求过筛处理后，分别放入不同的浆池和釉池中，陈腐备用。 A.2.2 造型 A.2.2.1 制图 根据设计构思制出造型三维图。 A.2.2.2 造模具 包括泥塑和旋制两种。 A.2.3 成型 A.2.3.1 练泥 分机械和旋制两种。 A.2.3.2 调色揉泥 人工将两种以上颜色泥料进一步揉练，增加可塑性。 A.2.3.3 绞制坯体 按照预先设计好的坯样，绞制出合适的坯体。 A.2.3.4 旋坯 拉成的坯体干燥至含水率13%17%时进行旋修。 A.2.3.5 施釉 过程依次为验胎、补水、施釉（釉浆浓度47B62 B）、清足。 A.2.3.6 釉烧 过程依次为装窑、烧成（釉烧温度138020）、冷却、出窑。 _