DB41 T 1274-2016 液化天然气加气机.pdf

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1、 ICS 75.200 E 98 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1274 2016 液化天然气加气机 2016 - 08 - 31 发布 2016 - 11 - 30 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 12742016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省计量器具标准化技术委员会提出并 归口。 本标准起草单位：河南省计量科学研究院 、 河南省锅炉压力容器安全检测研究院、新乡市质量技术监督检验测试中心、河南蓝天天然气股份有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、河南正荣恒能源科技有限公司、濮阳市和众石油科技开发有限公司 。

2、本标准主要起草人： 崔耀华、邹晓华、何力人、王彤、王蕾、曹耀准、史继红 。 本标准参加起草人：王伟国、杨井武、周文辉、师恩洁、邹君臣、孙延楷、周新刚、张家铭。 DB41/T 12742016 1 液化天然气加气机 1 范围 本标准规定了液化天然气（ LNG）加气机的 术语和定义 构造和原理、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于液化天然气（ LNG）加气机（以下简称加气机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1

3、91 包装储运图示标志 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Db 交变湿热（ 12h+12h 循环） GB 3836.1 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“ d”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境 第 3 部分：由增安型“e ”保护的设备 GB 3836.4 爆炸性气体 第 4 部分：由本质安全型“i”保护的设备

4、 GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备 第 9 部分：浇封型“ m” GB 4943.1 信息技术设备 安全 第 1 部分：通用 要求 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验与测量 技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验与测量 技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验与测量 技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验与测量 技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T 17626.11 电磁兼容 试验与测 量 技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度

5、试验 GB/T 18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 GB/T 25986 汽车用液化天然气加注装置 GB/T 26980 液化天然气（ LNG）车辆燃料加注系统规范 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 SH/T 3412 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化天然气（ LNG）加气机 加气机提供 LNG 加注服务，一般由低温流量计、调节阀、加气枪、回气枪、加气软管、回气软管以及电子计控器、辅助装置等组成的一个完整的液化天然气累积量测量系统。 3.2 LNG 储气容器 LNG 用于储存和供应 LNG 燃料的真空绝热深

6、冷压力容器，其技术指标符合 GB/T 18442.1 的要求。 3.3 加气口 与加气枪连接后给 LNG 储气容器加注 LNG 燃料的连接部件。 DB41/T 1274 2016 2 3.4 回气口 与回气枪连接后用于回收 LNG 储气容器中余气的连接部件。 3.5 循环口 加气机上用于与加气枪连接后进行预冷循环的连接部件。 3.6 加气枪 加气机上用于连接加气口或循环口，且符合 GB/T 25986 要求的手工操作专用工具。 3.7 回气枪 加气机上用于连接回气口，且符合 GB/T 25986 要求的手工操作专用工具。 3.8 拉断阀 加气机上的专用保护装置，安装在加气机的加气软管和回气软管

7、上，在额定拉脱力作用下可以断开成两段。 3.9 紧急停机装置 加气机上的专用保护装置，紧急情况下人工触发后，能执行相应关断逻辑，切断或隔离 LNG 燃料来源，并关闭由于继续运行将导致事故加剧和扩大的设备，一般设在加气机的明显位置。 3.10 电子计控器 加气机的计算和控制装置，可接受流量计传输的流量电信号和压力传感器传输的压力电信号等，并按设定的参数运算；可进行数据的传送和显示操作，并自动判断和控制流体的流动；具有回零功能、付费金额指示功能等，还可实现计量误差的调整。 3.11 辅助装置 辅助装置是用以实现加气机特殊功能的设备。辅助装置通常有预置功能、打印功能等。 3.12 最小质量变量 加气

8、机显示质量的最小变化量。 3.13 低温流量计 加气机中用于测量 低温液化气体（介质温度一般 -100 ， 如液氮、 LNG 等）的流量计 。包括测量加气的 液相 流量计和 用于 测量回 气的 气相 流量计。 3.14 质量法低温液体流量标准装置 以低温液化气体（如液氮或 LNG）为试验介质，采用质量法原理的 流量标准装置。 3.15 标准表法低温液体流量标准装置 以 低温液化气体（如液氮或 LNG） 为试验介质，在相同的时间间隔内连续通过标准流量计和被检流量计，用比较的方法确定被检流量计的流量标准装置。装置一般由流体源、试验管路系统、标准流量计、流量调节阀以及辅助设备等组成。 4 构造和 原

9、理 4.1 构造 DB41/T 12742016 3 加气机由低温流量计、 控制 阀、加气枪、回气枪、加气软管、回气软管以及电子计控器、辅助装置等组成。 4.2 原理 加气机工作原理见图 1。 LNG 在加气机内根据工作状态确定 LNG 流向：当流程需要进行内部预冷循环时， LNG 通过控制阀回流到 LNG 储罐，加气机不计量；当加气机不需预冷直接加气时， LNG 通过控制阀及加气软管、加气枪给储气容器加气。 加气前根据需要，可将加气机的回气枪插到储气容器的回气口上，储气容器中的余气通过气相流量计回流到 LNG 储罐，降低储气容器内部压力，保证 LNG 能够顺利加注。加气时加气机可只连接加气管

10、路直接加气，也可同时连接加气管路和回气管路加气。加气机的电子计控器自动控制加气过程，并根据流量计输出的流量信号进行运算，加注到储气容器中的 LNG 质量为液相流量计的计量值和气相流量计的计量值之差（加气机 不连接回气管路时，气相流量计的计量值为零），加气机面板显示最终的计量值。 用于贸易结算的加气机，回气管路应安装气相流量计用于计量回收的储气容器余气。 图 1 加气机工作原理图 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 加气机外观表面涂层应光泽均匀，无剥落、开裂等缺陷。 5.1.2 加气机内零件与零件间的结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。外露件，装饰件不应有损伤、剥落、锈蚀等缺陷。 5.

11、1.3 加气机铭牌及标识应清晰可靠。加气机上应有明显的安全、操作标识。对于两枪及以上的加气机，应标注加气枪的编号。 5.2 结构 5.2.1 加气机的结构应符合本标准的规定，按批准的技术图纸和文件制造。 5.2.2 紧固件应连接牢靠，无松动。插接件应接触良好。连接导线应压接或焊接良好。 5.2.3 对直接影响计量准确度的部件和装置应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位置。 5.2.4 各滑动、转动部位运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。 5.3 防爆要求 加气机电气设备的设计、制造与检验应符合 GB3836.1、 GB3836.2、 GB3836.3、 GB3836.4 和 GB 3836.

12、9 的规定，并取得国家指定的检验单位颁发的防爆合格证。 5.4 附属装置 5.4.1 加气枪、回气枪 DB41/T 1274 2016 4 加气机的加气枪、回气枪配置应符合 GB/T25986 的规定。 5.4.2 加气软管、回气软管 5.4.2.1 加气机配置的软管应符合 GB 50156 的规定 ； 5.4.2.2 软管 性能符合 SH/T 3412 的规定。 5.4.3 拉断阀 拉断阀应在额定拉脱力（ 400 N 900 N）作用下可断开成两段并释放两段中的残液。 5.4.4 紧急停机装置 5.4.4.1 加气机应具备紧急停机功能。加气机可提供紧急信号切断低温泵电源，完成相应阀门的开关操

13、作 ； 5.4.4.2 紧急停机装置设在加气机的明显位置，显著地标示其功能，同时具有保护措施，防止误动作； 5.4.4.3 紧急停机装置触发后应经人工确认后才能复位。 5.4.5 安全阀 应符合 GB/T 26980的规定。 5.4.6 低温流量计 加气机所用的低温流量计应铭牌清晰、标识齐全，准确度等级应不低于 0.5 级 、流量范围、温度范围、压力范围、使用介质等应符合加气机使用要求。 5.5 功能 5.5.1 回零功能 加气机应具有示值回零的装置。加气期间，示值应不能回零。 5.5.2 预置功能 加气机可以通过预置功能设置预置量。在加气过程中，预置量可以保持不变，也可以逐步回零。 5.5.

14、3 付费金额指示功能 5.5.3.1 加气机应有付费金额指示功能。既可以显示单价，也可以显示 付费金额。使用的货币单位或符号应清楚地显示在价格附近。 5.5.3.2 单价应是可调整，可以直接在加气机键盘上调整，也可以通过外围设备调整。 5.5.3.3 付费金额指示装置的回零和示值指示装置的回零应同步完成。 5.5.4 打印功能 加气机根据需要可以配置票据打印功能。打印的结果应与示值指示装置的显示结果一致。当一台打印机与两台以上加气机配用时，则应打印出相应的加气机的识别标记。 5.5.5 误差调整 功能 加气机应具备计量误差调整功能。对能改变计量性能的重要参数，应采用机械或电子封印以确保加气机参

15、数不能随意被更改。 5.5.6 自动停机功能 DB41/T 12742016 5 加气机应具有充装压力达到 1.2 MPa 时自 动停机的功能。 5.5.7 封印 5.5.7.1 误差调整装置或关键部件应配备带机械封印的防护装置，如低温流量计、电子计控器、流量系数调整设备接口处、预冷旁通管路上的控制阀等。 5.5.7.2 当机械封印不能阻止对测量结果有影响的重要参数被更改时，应施加电子封印。参数的更改记录应包含的信息有：除单价外，所更改的参数名称及参数值、更改人、更改时间等。更改记录至少保存7 年，且无法删除。电子封印只允许被授权人员通过密码进行访问，密码应可以更改 。 5.6 计量性能 5.

16、6.1 最大允许误差 加气机试验流 量点 Q2、 Q2、 Q3和实际流量范围及最大允许误差见表 1， QJ为加注流量。 表 1 试验流量点 、实际流量范围 及最大允许误差 试验流量点 实际流量范围 最大允许误差 Q1 32 kg/minQJ80 kg/min 1.5% Q2 20 kg/min QJ 32 kg/min Q3 10 kg/min QJ20 kg/min 2.5% 5.6.2 重复性 加气机的测量重复性不超过最大允许误差绝对值的 1/3。 5.6.3 计量单位和计数示值范围 5.6.3.1 计量单位 质量：千克，符号 kg。 流量：千克每分钟，符号 kg/min。 密度：千克每立

17、方米，符号 kg/m3。 压力：兆帕，符号 MPa。 温度：摄氏度，符号 。 单价：元 /千克。 金额：元。 5.6.3.2 计数示值范围 计数示值范围要求如下： a) 计数示值要满足计量性能的规定， 示值读数应正确、易读、清晰； b) 单次量程：整数位不少于 3 位，小数位不少于 2 位； c) 累积量：整数位不少于 6 位，小数位不少于 2 位； d) 当有 2 个以上显示指示值时，各示值的显示应一致，在加气过程中连续显示示值。 5.6.4 流量范围 加气机的质量流量 80 kg/min，量程比不小于 4:1。 DB41/T 1274 2016 6 5.6.5 最小质量变量 加气机的最小质

18、量变量应不大于 0.01 kg。 5.6.6 付费金额误差 加气机面板显示的付费金额不大于计算的付费金额（单价和示值的乘积），且不超过加气机的最小付费变量。最小付费变量为 0.01 元。 5.6.7 环境工作条件 加气机在下列条件下，应工作正常： a)温度： -25 55 ； b)相对对湿度： 95%； c)大气压力： 86 kPa106 kPa 5.7 安全性能 5.7.1 耐压强度 加气机应能承受 1.5 倍最大工作压力 的静态压力，保持 5 min，应不出现永久性变形或 损坏 。 5.7.2 密封性 在 最大工作压力下保持 5 min，加气机及附属装置各部件连接处，不 允许泄漏现象发生。

19、 5.7.3 掉电保护和复显 5.7.3.1 加气机在加气过程中，因故停电而中断加气时，应能完整保留所有数据。 5.7.3.2 故障发生时，当次加气量和付费金额的显示时间 应 不少于 30 min；或者在故障发生后 1 h 内，手动控制单次或多次复显的时间之和不少于 20 min。 5.7.4 电气安全性能 5.7.4.1 加气机的对地泄漏电流不应超过 3.5 mA。 5.7.4.2加气机应有抗电强度，在一次电路与机身之间或一次电路与二次电路之间施加有效值为 1.5 kV、频率为 50 Hz 的交流试验电压，保持 60 s。试验期间，绝缘不应被击穿。 5.7.4.3 加气机的接地端子或接地接触

20、件与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过 0.1 。 5.7.4.4 加气机的接地端子和连接端接触的导电零部件应能耐腐蚀，其最大电位不应超过 0.6 V。 5.8 适用压力范围 5.8.1 最大工作压力： 1.6 MPa 5.8.2 额定工作压力： 1.2 MPa 5.9 环境适应性 5.9.1 高低温适应性 加气机应能在 -25 和 55 的温 度 环境下正常工作。试验过程中和试验后加气机 应 性能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.9.2 交变湿热适应性 DB41/T 12742016 7 加气机在高温（ 25

21、55） 且相对湿度（ 9395） %的环境中应能正常工作。试验后加气机 应性 能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.9.3 电源适应性 加气机应能在电源标称电压（ -15 +10） %、供电频率为（ 501 ） Hz 的供电环境中正常工作，试验过程中和试验后加气机性能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.10 电磁兼容性 5.10.1 静电放电抗扰度 按GB/T17626.2 中试验等 级为 4级 La-接触放电，试验电压8(110 ) kV

22、； Lb-空气放电，试验电压 15(110 ) kV的规定对加气机进行试验。 试验过程中和试验后加气机 应 性能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.10.2 辐射电磁场抗扰度 按GB/T17626.3 中试验等级为 2级 (频率范围为 80 MHz 1000 MHz，试验场强为 3 V/m)的规定对加气机进行试验 。 试验过程中和试验后加气机 应 性能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化， 不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.10.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度 按 GB/T 17

23、626.4 中试验等级 3 级 在供电电源端口，开路输出试验电压峰值为 2 (1 10 ) kV、脉冲的重复频率为 5 (1 20 ) kHz；在 I/O 信号、数据和控制端口，开路输出试验电压峰值为 1 (1 10 ) kV、脉冲的重复频率为 5 (1 20 ) kHz的规定对加气机进行试验。 试验过程中和试验后加气机 应 性能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.10.4 浪涌（冲击）抗扰度 按 GB/T 17626.5 中试验等级为 3 级 开路试验电压： 2(110 ) kV的规定对加气机进行试验。试验过程中和

24、试验后加气机 应 性能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.10.5 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度 按 GB/T 17626.11 中电压瞬时跌落：试验等级为 40 UT， (UT 为加气机的额定电压 )级 (一周期内电压幅度减少 60，持续时间为 25 个周期)；电压短时中断：一周期内电压幅度减少 100，持续时间为 10 个周期的规定对加气机进行试验。试验过程中和试验后加气机 应 性能正常，数据不得丢失，存储器储存的程序或内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。 5.11 耐久性

25、试验 连续启停加气机不少于 100 次， 最大允许误差 变化量应不超过 0.5%。 6 试验方法 6.1 外观 目测观察法检查加气机外观。 DB41/T 1274 2016 8 6.2 结构 根据技术图纸和文件检查加气机结构情况。 6.3 防爆性能 检查 国家指定的检验单位颁发的防爆合格证。 6.4 附属装置 6.4.1 按 GB/T 25986 对加气枪、回气枪进行外观检验、耐压强 度检验和气密性检验。 6.4.2 按 SH/T 3412 对加气软 管、回气软管进行外观检验、尺寸检验、耐压强度检验和气密性检验。 6.4.3 将加气机拉断阀的上、下端分别固定在拉力试验机距离调整器的两端，并保持

26、在轴向力方向，然后缓慢增加拉力至拉断阀被拉断，记录拉力试验机拉力指示值。加气管路和回气管路的拉断阀各试验进行 1 次 。 6.4.4 将加气机与 试验 装置连接，检查加气机紧急停机装置，触发后可以紧急停机，经人工确认后才能复位。试验重复进行 3 次。 6.4.5 对加气机的安全阀开启试验可以使用压缩空气或氮气作为试验介质。将加气机的入口与气源相连接；在关闭加气枪的情况下，逐渐升高压力达到加气机最大工作压力的 1.05 倍，安全阀应能立即开启，卸压。 6.4.6 观察低温流量计的铭牌和出厂资料。 6.5 功能 6.5.1 操作加气机回零按钮，观察其示值是否回零。 6.5.2 分别预置定额、定量进

27、行加气，观察其预置功能。 6.5.3 操作观察加气机显示器，观察付费金额指示功能。 6.5.4 操作加气机小票打印机，观察打印功能。 6.5.5 改变加气机计量误差调整参数，检查检验误差调整功能。 6.5.6 使用液氮作为试验介质，将储气容器与加气机、气源连接，进行加气操作，在给该储气瓶充气达到 1.2 MPa 时，加气机应自动停机。 6.6 封印设置 目测检查加气机的封印。 6.7 计量性能 6.7.1 示值误差 6.7.1.1 试验方法： 采用质量法 6.7.1.2 试验设备 6.7.1.2.1 标 准器应采用质量法低温液体流量标准装置，标准装置应配备有效的证书，并满足防爆要求。标准装置的

28、扩展不确定度（包含因子 k=2）应不大于被检加气机最大允许误差绝对值的 1/5。 6.7.1.2.2 储气容器必须满足低温绝热压力容器的要求，技术指标满足 GB 18442.1 的要求。 6.7.1.2.3 以液氮或 LNG 为介质进行试验。若用 LNG 作为试验介质，所有设备必须符合 GB 3836 的相关安全防爆要求。 DB41/T 12742016 9 6.7.1.3 试验 流量点及试验次数 试验流量点 Q1、 Q2和 Q3的选定见表 1。加气机应在 3个流量点分别测试 3次。试验时可通过调整低温液体的压力或低温泵输出压力、加气机加气管路末端处安装调节阀等方式调整加注流量。 6.7.1.

29、4 计算方法 在 Qi流量点下 ， 加气机进行一次完整的加气，加气完成后，记录加气机累积流量示值，同时记录电子天平示值，采用式 （ 1） 计算加气机的单次测量示值相对误差 Eij： ( ) ( ) 100%()J ij B ijij B ijmmE m 100% (1) 式中： ()J ijm Qi流量点第 j次测量时加气机面板显示的累积流量示值， kg； ()Bijm Qi流量点第 j次测量时电子天平示值， kg； ijE Qi流量点第 j次测量的单次示值相对误差， %。 Qi流量点 3次测量完成后，取 3次示值相对误差的平均值作为该流量点的示值误差 Ei，见式 （ 2） 。 1nijjiE

30、En (2) 式中： Ei Qi流量点的示值误差， %； n 测量次数， n=3。 6.7.1.5 试验步骤 6.7.1.5.1 天平通电预热 30min，使用标准砝码将天平校准。 6.7.1.5.2 将储气容器平稳放置在电子天平上，显示示值平稳后将电子天平示值归零。 6.7.1.5.3 将加气机的加气枪与循环口相连接，开启加气机预冷循环功能，当加气机的流量、温度、密度、增益等满足试验条件时，停止预冷流程。 6.7.1.5.4预冷同时调整低温泵压力或 LNG储罐内压力等方式调整加气流量，使加气机面板显示的瞬时流量值分别在 Q1、 Q2和 Q3范围内。 6.7.1.5.5完成预冷流程后，加气机按

31、图 2的方式将加气枪和回气枪与储气容器相连接，打开储气容器回气阀回收储气容器的余气后，开启加气机进行加气试验，分别在流量点 Q1、 Q2和 Q3至少完成三次加气机试验。 LNG 通过加气机加注入储气容器，加注过程中，少量回气从储气容器经回气管路的气相流量计计量后返回加气站 LNG 储罐。 图 2 整机 计量准确度 测试原理图 DB41/T 1274 2016 10 6.7.1.5.6 加气机停止加气后应立即取下加气枪和回气枪，断开加气机和储气容器的连接。用压缩空气或氮气吹扫储气容器的加气口、回气口等结霜和结露部件表面。 6.7.1.5.7 记录电子天平的被测介质质量示值，同时记录加气机单次累积

32、流量示值，按公式（ 1）计算加气机的单次示值相对误差； 6.7.1.5.8在流量点 Q1、 Q2和 Q3进行加气机整机试验，每个流量点试验次数不少于 3次，取 3次单次示值误差平均值作为加气机在对应流量区的示值误差； 6.7.1.5.9 取流量点 Q1、 Q2和 Q3中示值误差平均值作为加气机的最大允许误差。 6.7.1.5.10 本试验方法为质量法。 6.7.2 重复性 根据 计量准确度试验中每个称量点的检测数据，按式（ 3）计算重复性 ()riE ： max min() iirinEEE d . (3) 式中： Eimax 为 Qi流量点中单次测量示值相对误差的最大值， %； Eimin

33、为 Qi流量点中单次测量示值相对误差的最小值， %； dn 极差系数（当测量次数为 3 时， dn=1.69）； （ Er） i Q i流量点的测量重复性， %。 6.7.3 计量单位和计数示值范围 观察加气机显示器和计量标识，检查其计量单位和计数示值范围。 6.7.4 流量范围 流量范围检查可与示值误差及重复性试验同时进行 。 6.7.5 最小质量变量 目测 检查加气机的最小质量变量 。 6.7.6 付费金额误差 6.7.6.1 付费金额误差试验可与示值误差及重复性试验同时进行。 6.7.6.2 单次加气完成后，记录加气机面板显示的加气量 Qj和付费金额 Pj，按（ 4）式计算单次付费金额误

34、差 Ej。 Ej= Pj-Qj P . (4) 式中： Ej 第 j 次加气机付费金额误差，元； Pj 第 j 次加气后加气机显示的付费金额，元； Qj 第 j 次加气后 加气机显示的加气量， kg。 P 加气机面板显示的 LNG 单价，元 /kg。 6.7.6.3 重复进行 3 次，计算付费金额误差。 6.8 安全性能 6.8.1 耐压强度 6.8.1.1 试验介质 对加气机的额定静态压力试验宜压缩空气或氮气作为试验介质。 DB41/T 12742016 11 6.8.1.2 试验方法 将加气机的进液口与压源相连接，加气枪与循环口连接，用盲板封堵加气机回气接口和安全放散接口，打开加气机内部控

35、制阀，调整安全阀的开启压力大于 2.4 MPa 或者用堵头替换安全阀，排尽设备内的空气，关闭加气枪，逐渐升高压力达到 2.4 Mpa，保持 5 min。 6.8.2 气密性试验 6.8.2.1 试验介质 对加气机的气密性试验使用压缩空气或氮气作为试验介质。 6.8.2.2 试验方法 将加气机的进液口与气源相连接，加气枪与循环口连接，用盲板封堵加气机回气接口和安全放散接口，打开加气机内部控制阀，注入 1.6 MPa 压力气体 ,保持 5 min。 6.8.3 掉电保护和复显 加气机电控装置在加气过程中从通电状态转变到掉电状态，可以保护和调出当次加气的数据。 6.8.4 电气安全性能 6.8.4.

36、1 加气机对地泄漏电流的允许值应按 GB 4943.1 的规定进行试验。 6.8.4.2 加气机的抗电强度应按 GB 4943.1 中 5.2 的规定进行试验。 6.8.4.3 接地端子或接地接 触件与需要接地的零部件之间的连接电阻应按 GB 4943.1 的规定进行试验。 6.8.4.4 加气机的接地端子和连接端接触的导电零部件的耐腐蚀性能应按 GB 4943.1 的规定进行试验。 6.9 适用压力范围 可与 6.8.1 耐压强度试验同时进行，观察加气机的适用压力范围。 6.10 环境适应性 6.10.1 高低温适应性 分别按 GB/T 2423.1 中 “ 试验 Ad”温度下限试验中严酷等

37、级：温度 -25 3 ，持续时间 2 h，常温条件 下恢复时间 2 h，和 GB/T 2423.2 中 “试验 Bd” 温度下限试验中严酷等级：温度 552 ，持续时间 2 h， 常温条件下恢复时间 2 h 的 规定运行 。 6.10.2 交变湿热适应性 按 GB/T 2423.4 中 “试 验 Db”严酷等级：温度上限 55 ，温度下限 25 ，相对湿度 93%95%，试验周期 24 h 的规定运行 。 6.10.3 电源适应能力 试验按 5 种电源适应性组合对加气机进行电源适应性试验，见表 2。 表 2 电源适应性试验 组合 电源电压 频率 /Hz 1 标称电压 50 2 标称电压 （ 1

38、+10%） 49 3 标称电压 （ 1+10%） 51 4 标称电压 （ 1-15%） 49 5 标称电压 （ 1-15%） 51 DB41/T 1274 2016 12 6.11 电磁兼容性 6.11.1 静电放电抗扰度试验 按 GB/T 17626.2 的规定进行。在 10 s 的时间间隔内，向操作者容易接触的被试件的表面至少放电10 次。 6.11.2 辐射电磁场抗扰度试验 按 GB/T 17626.3 的规定进行。 6.11.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 按 GB/T 17626.4 的规定进行。 6.11.4 浪涌（冲击）抗扰度试验 按 GB/T 17626.5 的规定进行。 6.

39、11.5 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 按 GB/T 17626.11 的规定进行。 6.12 耐久性试验 6.12.1 试验介质为液氮或 LNG。 6.12.2 将加气机与标准装置连接，加气机的加气枪与循环口相连接，开启加气机加气，加气机进行循环流程。 6.12.3 在 Q1流量点条件下启停加气机不少于 1000 次 。 6.12.4 耐久性试验完成后，进行加气机 示值误差 及重复性试验。 按式 （ 5） 计算误差变化量 E。 E = Ei- Eni . (5) 式中： Ei Qi流量点的加气机示值误差， %； Eni 耐久性试验后 Qi流量点的 加气机示值误差， %。 7 检验

40、规则 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验应为逐台检验。 7.1.2 出厂检验项目包括外观、 紧急停机装置、安全阀、示值回零的装置、预置功能、付费金额指示功 能、打印功能、误差调整功能、自动停机功能、封印、 最大允许误差 、重复性试验、计量单位和计数示值范围、流量范围试验、最小质量变量试验、付费金额误差、耐压强度、密封性。 7.2 型式检验 7.2.1 加气机型式检验项目为全项试验，检验项目见表 3； 7.2.2 凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品的试制定型鉴定； b) 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 产品停产一年后，恢复生产； d) 国家质量监督

41、机构提出从合格产品中随机抽取的型式试验。 7.2.3 型式检验的数量为 1 台，从出厂检验合格的产品中随机抽取。 DB41/T 12742016 13 7.2.4 符合本标准的要求，则认为产品合格。型式试验不合格项应整改后进行复检，示值误差和安全项不合格的项目不允许复检。 表 3 加气机检验项目表 序号 试验（检验）项目名称 检验项目 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 5.1 6.1 2 结构 5.2 6.2 - 3 防爆性能 5.3 6.3 - 4 加气枪、回气枪配置 5.4.1 6.4.1 - 5 加气软管、回气软管 5.4.2 6.4.2 - 6 拉断阀 5.4.3 6.4.3 -

42、 7 紧急停机装置 5.4.4 6.4.4 8 安全阀 5.4.5 6.4.5 9 低温流量计 5.4.6 6.4.6 10 示值回零的装置 5.5.1 6.5.1 11 预置功能 5.5.2 6.5.2 12 付费金额指示功能 5.5.3 6.5.3 13 打印功能 5.5.4 6.5.4 14 误差调整功能 5.5.5 6.5.5 15 自动停机功能 5.5.6 6.5.6 16 封印 5.5.7 6.6 17 最大允许误差 5.6.1 6.7.1 18 重复性试验 5.6.2 6.7.2 19 计量单位和计数示值范围 5.6.3 6.7.3 20 流量范围试验 5.6.4 6.7.4 2

43、1 最小质量变量试验 5.6.5 6.7.5 22 付费金额误差 5.6.6 6.7.6 23 耐压强度 5.7.1 6.8.1 24 密封性 5.7.2 6.8.2 25 掉电复显 5.7.3 6.8.3 - 26 电气安全性能 5.7.4 6.8.4 - 27 适用压力范围 5.8 6.9 - 28 高低温适应性 5.9.1 6.10.1 - 29 交变湿热适应性 5.9.2 6.10.2 - 30 电源适应能力 5.9.3 6.10.3 - 31 静电放电抗扰度 5.10.1 6.11.1 - 32 辐射电磁场抗扰度 5.10.2 6.11.2 - 33 电快速瞬变脉冲群抗扰度 5.10

44、.3 6.11.3 - 34 浪涌（冲击）抗扰度 5.10.4 6.11.4 - 35 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度 5.10.5 6.11.5 - 36 耐久性 5.11 6.12 - 注： “”表示是要求检验的项目。 DB41/T 1274 2016 14 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志 加气机上 应有永久性铭牌。铭牌应可靠固定在加气机的侧面醒目位置。铭牌内容如下： a)产品名称及型号规格； b)适用介质、流量范围、准确度等级或最大允许误差； c)制造厂家名称和地址； d)CMC 及计量器具制造许可证标志和编号； e)适用环境温度范围、最大工作压力、电

45、源电压； f)防爆标志、防爆等级和防爆合格证号。 g)出厂编号及日期； 8.1.2 包装标志 包装箱上至少包括以下内容： a)制造厂家名称及发货站名称； b)收货单位名称及收货站名称； c)本产品的型号、规格及出厂编号； d)本台产品的净重及毛重； e)外包装物的几何尺寸。 包装箱图形标志应符合 GB/T 191。 8.2 包装 8.2.1 加气机的包装箱可以使用木箱或瓦楞纸箱，底部宜采用木质托盘并与加气机固定； 8.2.2 加气机的包装箱应符合 GB/T 13384 的规定； 8.2.3 加气机的包装箱内应衬垫柔软材料和防雨塑料袋，防止磕碰、磨损和雨淋； 8.2.4 单独交付的零部件及配件等宜单独包装或装箱，并采取必要的保护措施。 8.2.5 产品合格证、出厂检验报告和使用说明书等出厂资料应分类装订成册，并装妥密封，应防水、防潮 、防散失。 8.3 运输与贮存 8.3.1 运输过程中， 应采取固定措施，包装箱的倾斜度不应超过 30并采取有效的防雨淋措施。 8.3.2 加气机应放置在干燥通风并有遮盖的场所，距离地面不小于 80 mm，场所不应有腐蚀性气体。 _