DB41 T 1202-2016 变频器专用电力电缆.pdf

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1、ICS 29.060 K 12 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 1202 2016 变频器专用电力电缆 2016- 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 12022016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 河南胜华电缆集团有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南华泰特种电缆集团有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南汇丰电缆有限公司。 本标准 主要 起草

2、人： 毛孝丹、王建华、徐振铎、曹仑中、王彦辉、马双山、郝苏丽 。 本标准主要起草人：王卫东、马毅娟。 DB41/T 12022016 1 变频器专用电力电缆 1 范围 本标准规定了变频器专用电力电缆的使用特性、代号、型号规格及表示方法、技术要求、交货长度、试验方法和检验规则、包装、运输 和贮存。 本标准 适用于交流额定电压 0.6/1kV及以下 的变频器专用电力电缆（以下简称电缆） 。其中硅橡胶和氟塑料电缆产品具有耐腐蚀、耐热等特点，适用于冶金、电力、化工等特殊环境下推广使用的电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

3、是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套 材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.14 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分：通用试验方法 低温试验 GB/T 2951.21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB/T 2

4、951.31 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验 GB/T 10696.7 2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 7部分：抗撕试验 GB/T 12706.1 2008 额定电压 1kV（ Um=1.2kV） 到 35kV（ Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压 1kV（ Um=1.2kV） 和 3kV（ Um=3.6kV）电缆 GB/T 3048.4 2007 电线电缆电性能试验方法 第 4部分： 导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 2007 电线电缆电性能试验方法 第 5部

5、分： 绝缘电阻试验 检流计比较法 GB/T 3048.8 2007 电线电缆电性能试验方法 第 8部分： 交流电压试验 GB/T 3048.9 2007 电线电缆电性能试验方法 第 9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10 2007 电线电缆电性能试验方法 第 9部分：挤出护套火花试验 GB/T 6995.3 2008 电线电缆识别标志方法 第 3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.5 2008 电线电缆识别标志 方法 第 5部分：电线电缆 绝缘线芯识别标志 GB/T 9330.1 2008 塑料绝缘控制电缆 第 1部分： 一般规定 GB/T 17737.1 2013 射频电

6、缆 第 1部分：总规范 总则、定义、要求和试验方法 JB/T 8137 2013 电线电缆交货盘 GB/T 3956 2008 电缆的导体 GB/T 19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则 DB41/ 1202 2016 2 3 使用特性 3.1 电缆的额定电压 ： U0/U 为 0.6/1kV。 3.2 电缆导体允许最高工作温度：硅橡胶绝缘 180，氟塑料绝缘 200，聚氯乙烯绝缘 70，交联聚乙烯 绝缘 90。 3.3 电缆安装时的环境温度 ：硅橡胶电缆和氟塑料电缆不宜低于 -20，其它电缆不低于 0。 3.4 电缆敷设时弯曲半径 ：电缆最小弯曲半径为电缆外径的 15 倍，软电缆为电

7、缆外径的 6 倍。 4 代号、 型号规格 及 表示方法 4.1 代号 4.1.1 系列代号 系列代号 BP 4.1.2 材料特征代号 铜导体省略 硅橡胶绝缘或护套 G 氟塑料绝缘或护套 F 聚氯乙烯绝缘或护套 V 交联聚乙烯绝缘 YJ 聚乙烯或聚烯烃护套 Y 4.1.3 结构特征代号 （镀锡）铜丝编织屏蔽 P 铜丝缠绕屏蔽 P1 铜带屏蔽 P2 铝塑复合带 P3 铜丝编织铜带组合屏蔽 PP2 软结构 R 4.2 型号 电缆型号 见表 1。 表 1 电缆型号 型 号 名 称 BPGP2G 硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带分屏蔽耐高温变频电力电缆 BPGPGR 硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜丝 分屏蔽耐 高温变频

8、软电力电缆 BPVP3V 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带分屏蔽变频电力电缆 BPFP3FP3 氟塑料绝缘氟塑料护套 铝塑复合带 分屏蔽 铝塑复合带 总屏蔽耐高温变频电力电缆 BPGP2GP2 硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带分屏蔽铜带总屏蔽耐高温变频电力电缆 BPYJPVRP1 交联聚乙烯绝缘 聚氯乙烯护套铜丝编织分屏蔽铜丝缠绕总屏蔽变频电力电缆 DB41/T 12022016 3 表 1（续） 型 号 名 称 BPGP3GP3 硅橡胶绝缘硅橡胶护套铝塑复合带分屏蔽铝塑复合带总屏蔽耐高温变频电力电缆 BPVPVPP2 聚氯乙烯绝缘聚氯乙 烯护套铜丝编织分屏蔽铜丝编织铜带组合总屏蔽变频电力电缆 BP

9、FPFRPP2 氟塑料绝缘氟塑料护套铜丝编织分屏蔽铜丝编织铜带组合总屏蔽耐高温变频软电力电缆 注： 未列出的电缆型号可按 以上 的规定编制 。 4.3 规格 3+3型 电缆规格 见表 2、 3+1型电缆规格见表 3、 3+3+1型电缆规格见表 4。 表 2 3+3 型电缆规格 主线芯 芯数 主线芯标称截面 /mm2 接地线芯芯 数 接地线芯标称截面 /mm2 3 6 3 1.5 3 10 3 2.5 3 16、 25 3 4 3 35 3 6 3 50、 70 3 10 3 95 3 16 3 120、 150 3 25 3 185 3 35 3 240 3 50 3 300 3 50 注：

10、接地线芯标称截面可根据用户的实际应用需要确定 。 表 3 3+1 型电缆规格 主线芯芯数 主线芯标称截面 /mm2 总屏蔽截面 /mm2 3 6 4 3 10 6 3 16、 25 6 3 35 16 3 50、 70 16 3 95 20 3 120、 150 25 3 185 30 3 240 30 3 300 35 表 4 3+3+1 型电缆规格 主线芯芯数 主线芯标称截面 /mm2 接地线芯芯数 接 地线芯标称截面 /mm2 总屏蔽截面 /mm2 3 6 3 1.5 4 3 10 3 2.5 6 DB41/ 1202 2016 4 表 4（续） 主线芯芯数 主线芯标称截面 /mm2 接

11、地线芯芯数 接地线芯标称截面 /mm2 总屏蔽截面 /mm2 3 16、 25 3 4 6 3 35 3 6 16 3 50、 70 3 10 16 3 95 3 16 20 3 120、 150 3 25 25 3 185 3 35 30 3 240 3 50 30 3 300 3 50 35 注： 接地线芯标称截面可根据用户的实际应用需要确定。 4.4 表示方 法 4.4.1 产品用型号、规格及标准编号表示。 4.4.2 当产品 由燃烧特性要求时，产品表示方法符合 GB/T 19666-2005 的规定。 示例 1：硅橡胶绝缘和护套铜带 分屏蔽耐高温变频 电力电缆，额定电压 0.6/1kV

12、， 3+3 芯，标称截面 16mm，中性线截面 4mm表示为： BPGP2G-0.6/1kV 316+34 DB41/T XXXXX XXXX 示例 2： 交联 聚乙烯 绝缘聚氯乙烯护套铜丝分屏蔽铜丝 总屏蔽变频 软 电力电缆，额定电压 0.6/1kV， 3+3+1 芯 标称截面 70mm，中性线截面 10mm2,总屏蔽截面为 16mm2: BPYJPVPR-0.6/1kV 370+310+116 DB41/T XXXXX XXXX 5 技术要求 5.1 导体 导体应符合 GB/T 3956-2008的 第 1种 、 第 2种或第5 种 裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体 。 5.2 绝缘 5.

13、2.1 绝缘应紧密地挤包在导体上 ,且应容易剥离而不损伤导体或镀锡层 ,绝缘表面应光洁、平整、色泽均匀，横断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。 5.2.2 绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于 90 -0.1mm。 a) 0.6/1 kV 硅橡胶和氟塑料绝缘厚度应符合表 5 的规定。 b) 聚氯乙烯绝缘和 交联聚乙烯绝缘厚度应符合 GB/T 12706.1-2008 中表 5、表 6 的规定。 表 5 硅橡胶和氟塑料绝缘厚度 标称截面积 /mm2 绝缘标称厚度 /mm 氟塑料 硅橡胶 1.5 0.4 0.8 2.5 0.5 0.9 4、 6 0.5 1.0 10、 16 0

14、.7 1.2 25、 35 1.4 DB41/T 12022016 5 表 5（续） 标称截面积 /mm2 绝缘标称厚度 /mm 氟塑料 硅橡胶 50 1.6 70 1.8 95 2.0 120 2.2 150 2.4 185 2.6 240 2.8 300 3.0 5.2.3 硅橡胶绝缘的物理机械性 能 应符合 表 6 的规定， 氟塑料绝缘的物理机械性能 应符合 表 7 的规定，聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘的物理机械性能应符合 GB/T 12706.1-2008 中表 15、 16、 17 的相应规定。 表 6 硅橡胶机械性能试验要求 序号 试验项目 单位 绝缘 护套 试验方法 1 老化前机

15、械性能 GB/T 2951.11-2008 1.1 抗张强度 最小 N/mm 5.0 6.0 1.2 断裂伸长率 最小 % 150 150 2 烘箱老化后 (200， 240h) GB/T 2951.12-2008 2.1 抗张强度 最小 N/mm 4.0 5.0 2.2 断裂伸长率 最小 % 120 120 3 热延伸试验（ 200， 15min， 0.2N/mm） GB/T 2951.21-2008 3.1 载荷下伸长率 最大 % 175 175 冷却后的伸长率 最大 % 25 25 4 抗撕试验 JB/T 10696.7-2007 抗撕强度 最小 N/mm - 4.0 表 7 氟塑料机械

16、性能试验要求 序号 试验项目 单位 绝缘 护套 试验方法 1 老化前机械性能 GB/T 2951.11-2008 1.1 抗张强度 最小 N/mm 16 16 1.2 断裂伸长率 最小 % 200 200 2 烘箱老化后 (240， 168h) GB/T 2951.12-2008 2.1 2.2 2.3 2.4 3 4 抗张强度 最小 变化率 不超出 断裂伸长率 最小 变化率 不超出 抗开裂试验（ 250， 6h） 低温性能试验 N/mm % % % 14 30 200 30 14 30 200 30 GB/T 2951.31-200 GB/T 2951.14-200 DB41/ 1202 2

17、016 6 表 7（续 ） 序号 试验项目 单位 绝缘 护套 试验方法 4.1 4.2 4.3 未经老化前进行试验 直径 12.5mm 的低温卷绕试验 温度（偏差 3） 哑铃片的低温拉伸试验 温度（偏差 3） 冷冲击试验 温度（偏差 3） -55 -55 -55 -55 -55 -55 5.2.4 绝缘线芯应按照 GB/T 3048.9-2007 的要求经受表 9 规定的工频火花试验作为中间检查。 5.2.5 主线芯与中性线芯识别标志一致，可采用数字、色带或颜色识别， 应 符合 GB/T 6995.5-2008的规定。 5.3 金属分屏蔽 5.3.1 所有电缆的绝缘线芯应包覆金属分屏蔽层，金属

18、分屏蔽可采用（镀锡）铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铝塑复合带屏蔽。 5.3.2 采用铜带屏蔽时，金属屏蔽应采用 0.05mm 0.15mm 的软铜带重叠绕包。平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于 5%。 5.3.3 采用铝塑复合带时，金属屏蔽可采 用 0.05mm 0.15mm 的金属带重叠绕包或纵包。绕包平均搭盖率应不小于 15%，其最小搭盖率应不小于 5%。纵包宽度不小于 6mm。 绕包 或纵包 时应在带材下纵向放置一根标称截面不小于 0.2mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线，软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。 5.3.4 编织屏蔽由软圆铜线或镀锡软铜线构成，其编织密度按 GB

19、/T 9330.1-2008 中 7.4 计算应不小于80%。 编织层不应整体接续，露出的铜线头应修齐，每 1m长度上允许更换金属线锭一次。 编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表 8的规定。 表 8 编织用 圆铜线（镀锡圆铜线）标称直径 编织前假定直径 d /mm 标称直径 /mm d 10 0.15 10 d 20 0.20 20 d 30 0.25 30 d 0.30 5.4 成缆 5.4.1 绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。 5.4.2 绝缘线芯间的间隙宜采用非吸湿性材料且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。 5.5 内衬层 5.5.1

20、电缆缆芯外应包覆内衬层， 内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。 DB41/T 12022016 7 5.5.2 用于内衬层的材料应 是非吸湿性材料，且适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。 5.5.3 挤包内衬层的近似厚度应符合表 9 的 规定。 表 9 挤包内衬层厚度 缆芯假设直径 d /mm 挤包内衬层近似厚度 /mm d25 1.0 25 d35 1.2 35 d45 1.4 45 d60 1.6 60 d80 1.8 80 d 2.0 5.5.4 缆芯假设直径为 40mm 及以下时，绕包内衬

21、层的近似厚度取 0.4mm；当缆芯假设直径大于 40m 时，绕包内衬层的近似厚度取 0.6mm。 5.6 金属总屏蔽 5.6.1 金属总屏蔽可采用（镀锡）铜丝编织屏蔽、铜丝缠绕屏蔽、铜 带屏蔽、铝塑复合带屏蔽或铜丝编织铜带组合屏蔽。 5.6.2 采用铜带屏蔽时，应符合 5.3.2 的要求。 5.6.3 采用铝塑复合带时，应符合 5.3.3 的要求。 5.6.4 采用编织屏蔽时，应符合 5.3.4 的要求。 5.6.5 采用组合屏蔽时，应分别符合 5.3.2 和 5.3.4 的要求。 5.6.6 采用铜丝缠绕屏蔽时，铜丝之间的间隔应不大于 4mm，屏蔽截面积应符合表 4 或表 5 的总屏蔽截面的

22、要求。屏蔽铜丝的直流电阻应符合 GB/T 3956-2008 的规定。 5.7 外护套 5.7.1 外护套通常为黑色，若供需双方达成协议，允许采用其它护套颜色。 护套应紧密挤包在内衬层或金属总屏蔽层，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。 5.7.2 外护套材料应与电缆工作温度相适应。硅橡胶护套的物理机械性能符合表 6 的规定。氟塑料护套的物理机械性能符合表 7 的规定。聚氯乙烯护套 、聚乙烯护套和聚烯烃护套 物理机械性能 应 符合 GB/T 12706.1-2008 中 表 18、表 19、表 20、表 21 的规定，当采用无卤护套材料时， 还 应符合 GB/T 12706.1-2008 中表 23

23、 的规定。 5.7.3 挤包 氟塑料 护套标称厚度值 Ts（以 mm 计）应按 公式 （ 1） 计算 ： 5.0025.0 DTs . (1) 式中： D挤包护套前电缆的假设直径， 单位为毫米（ mm） 。 按上式计算出的数值应修约到 0.1 mm。 电缆护 套的标称厚度应不小于 0.6mm， 护套平均厚度可不考核，护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。 5.7.4 若无其它规定， 其他塑料 挤包护套标称厚度值 Ts（以 mm 计）应按 公式 （ 2） 计算 ： 0.1035.0 DTs (2) 式中： DB41/ 1202 2016 8 D挤包护套前电缆的假设直径， 单位

24、为毫米（ mm） 。 按上式计算出的数值应修约到 0.1mm。 护套标称厚度应不小于 1.8mm,护套厚度的平均值可不考核，其最薄处厚度应不小于规定标称值的80 -0.2mm。 5.7.5 电缆外护套应经受 GB/T 3048.10-2007 规定的火花试验。 5.8 成品电缆 5.8.1 电性能 5.8.1.1 成品电缆的直流电阻 成品电缆导电线芯的直流电阻应符合 GB/T 3956-2008的规定。 5.8.1.2 成品电缆的绝缘电阻 氟塑料绝缘电阻常数 20时应不小于 3000M km,工作温度下的绝缘电阻常数不小于 3M km 硅橡胶绝缘电阻常数 20时应不小于 1500M km,工作

25、温度下 的绝缘电阻常数不小于 1.5M km 交联聚乙烯和聚氯乙烯 绝缘电阻应符合 GB/T 12706.1-2008中表 13的规定。 5.8.1.3 耐压试验 成品电缆应经受工频交流 3.5kV电压试验 5min，不击穿。 5.8.1.4 4h 耐电压试验 成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少 1h，试验电压为 4U0工频电压试验，电压应逐渐升高并持续 4h，不击穿。 5.8.1.5 屏蔽层转移阻抗 电缆在 30MHz时转移阻抗应不大于 250m/m； 电缆在 100MHz时转移阻抗应不大于 1000m/m； 电缆纵向干扰电压为 50mV时的理想屏蔽系数等于或小于0.66。 5.8.

26、2 非电气性能 5.8.2.1 绝缘和护套的物理机械性能符合表 7、表 8 和 GB/T 12706.1-2008 中表 15、表 16、表 17、表18、表 19、表 20、表 21、表 23 的规定。 5.8.2.2 如果电缆有燃烧特性要求时应符合 GB/T 19666-2005 的要求。 5.8.2.3 成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等标识标志。标志应符合 GB/T 6995.3-2008的要求。 6 交货长度 根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过 0.5%。 7 试验 方法和检验规则 7.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证

27、。 DB41/T 12022016 9 7.2 每批抽样数 量按交货批至少抽取 1 个试样，也可由供需双方协议规定。如抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 7.3 产品按表 10 规定的试验项目进行试验验收。 表 10 试验方法 序号 试验项目 试验类别 试验方法 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 5 6 6.1 6.2 结构尺寸检查 绝缘厚度 护套厚度 金属屏蔽 内衬层 绝缘和护套机械物理性能 电性能 导体电阻 绝缘电阻 试验 成品电缆耐 压试验 4h 电压试验 屏蔽转移阻抗

28、 燃烧试验 交货长度 外观 印刷标志 表观 T、 S T、 S T、 S T、 S T、 S T、 R T、 R T、 R T T T R T、 S T、 S GB/T2951.11-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 GB/T 2951.14-2008 GB/T 2951.31-2008 GB/T 3048.4-2008 GB/T 3048.5-2008 GB/T 3048.8-2008 GB/T 3048.8-2008 GB/T 17737.1

29、-2008 GB/T 19666-2005 计米器 GB/T 6995.3-2008 正常目力检查 8 包装、运输与贮存 8.1 包装 8.1.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137-2013 规定要求的电缆盘上交货， 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。 8.1.2 重量不超过 80kg 的短段电缆 ，也可以成圈交货。 8.1.3 成 盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a、制造厂名或商标； b、电缆的型号及规格； c、长度 ， m； d、毛重 ， kg； e、标准编号； f、表示电缆盘正确旋转方向的符号； g、制造日期。 DB41/ 1202 2016 10 8.2 运输与贮存 8.2.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 8.2.2 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 8.2.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 _