DB41 T 1200-2016 额定电压1kV及以下钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆.pdf

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1、 ICS 29.060 K 12 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1200 2016 额定电压 1kV 及以下 钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 2016 - 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 12002016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 焦作同心电缆有限公司 、 河南乐山 电缆有限公司 、 人民电缆集团有限公司 、 国网河南省电力公司电力科学研究院 、 河南汇丰电缆有限公司 、 河南开启电力实业有限公司

2、、 漯河电缆厂 、郑州华力电缆有限公司 、 洛阳高铭塑料有限公司 。 本标准 主要 起草人： 陈春原、赵红燕 、 代明梁 、 张宇鹏、 王小磊、 王应伟 、 成站利 。 本标准参与起草人：郜新利、李永奇、李建设、阔建鹏。 DB41/T 12002016 1 额定电压 1kV 及以下钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 1kV及以下钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的代号、型号、规格和产品表示方法、使用特性、技术要求、试验方法、检验验收、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于额定电压 1kV及以下钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆（以下简称为电缆）。 2 规范性引用

3、文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1179 2008 圆线同心绞架空导线 GB/T 2900.10 2013 电工术语 电缆 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度 和外形尺寸测量 机械性能试验。 GB/T 2951.12 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法。 GB/T 2951.13 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

4、第 13部分：通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验。 GB/T 2951.21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验。 GB/T 3048.4 2007 电线电缆的电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验。 GB/T 3048.5 2007 电线电缆的电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验。 GB/T 3048.8 2007 电线电缆的电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验。 GB/T 3428 2012 架空绞线用镀锌钢线 GB/T 3956 2008 电缆的导体 GB/T 4909.2

5、 2009 裸电线试验方法 第 2部分：尺寸测量 GB/T 4909.3 2009 裸电线试验方法 第 3部分：拉力试验 GB/T 6995 2008 电线电缆识别标志方法 GB/T 12527 2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T 17048 2009 架空绞线用硬铝线 JB/T 8137 2013 电线电缆交货盘 3 代号、型号、规格和产品表示方法 3.1 代号 3.1.1 系列代号 DB41/T 1200 2016 2 架空电缆系列 JK 3.1.2 材料和结构特征代号 普通型钢芯铝绞线导体 LG 加强型钢芯铝绞线导体 LG1 交联聚乙烯绝缘 YJ 3.1.3 电压等级代

6、号 额定电压 1kV 1 3.2 型号 电缆型号见表 1。 表 1 电缆型号 3.3 规格 电缆规格见表 2 。 表 2 电缆规格 3.4 产品表示方法 产品用型号、规格及编号表示。 示例 1：普通型钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 ,额定电压 1kV,单芯 ,标称截面 70/10mm2,表示为: JKLGYJ-1 70/10 DB41/T 示例 2：加强型钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 ,额定电压 1kV,单芯 ,标称截面 120/20mm2,表示为: JKLG1YJ-1 120/20 DB41/T 型 号 名称 主要用途 JKLGYJ-1 JKLG1YJ-1 额定电压 1kV 普通型

7、钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 额定电压 1kV 加强型钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设，电缆架设时应考虑电缆和树木保持一定距离。电缆运行时，允许电缆和树木短时接触。 型 号 芯数 标称截面 ： 铝芯 /钢芯 /mm2 JKLGYJ-1 JKLG1YJ-1 1 25/4 35/6 50/8 70/10 70/40 95/15 95/20 120/20 120/25 150/20 150/2 150/35 185/25 185/30 240/30 240/40 300/25 300/40 DB41/T 12002016 3 4 使用特性 4.1 额定电压为 1kV。 4.2

8、电缆敷设温度应不低于 -20。 4.3 电缆导体的长期允许工作温度应不超过 90 。 4.4 电缆的允许弯曲半径应不小于电缆外径 20 倍。 5 技术要求 5.1 电缆结构和技术参数 电缆结构和技术参数见表 3。 表 3 电缆结构和技术参数 导体标称截面/mm2 导体中最少 单线根数 导体直径 (参考值 ) /mm 绝缘标称厚度 / mm 电缆平均外径 最大值 / mm 20时最大 导体电阻 / (/km) 导体拉断力 不小于 /N 90时最小 绝缘电阻 / (Mkm ) 铝 /钢 铝 钢 普通型 加强型 25/4 35/6 50/8 70/10 70/40 95/15 95/20 120/2

9、0 120/25 150/20 150/25 150/35 185/25 185/30 240/30 240/40 300/25 300/40 6 6 6 6 12 15 7 18 7 24 24 24 24 24 24 24 24 24 1 1 1 1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6.5 7.7 9.1 10.9 13.1 12.9 13.1 14.4 14.7 15.8 16.1 16.6 17.5 17.8 20.0 20.3 22.0 22.3 1.2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.6 1.8 1.8 2.2 2.0 2.0 2

10、.2 2.2 2.2 2.2 9.8 11.5 13.0 14.9 17.2 17.4 17.6 19.1 19.5 21.0 21.3 22.5 23.0 23.5 26.0 26.5 28.0 28.5 1.20 0.868 0.641 0.443 0.443 0.320 0.320 0.253 0.253 0.206 0.206 0.206 0.164 0.164 0.125 0.125 0.100 0.100 8630 11820 15890 22080 55890 33010 35380 39940 45560 41210 50450 61690 55080 61010 70680

11、79150 77060 87740 9290 12550 16810 23360 58220 34930 37240 42260 47960 46780 53670 64940 59230 64560 75190 83760 83760 92360 0.54 0.54 0.46 0.40 0.40 0.39 0.39 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.34 0.34 0.33 0.33 5.2 导体 5.2.1 导体应符合 钢芯和硬铝紧压圆形导体 ,其中承载钢芯材料和结构应符合 GB/T 1179 2008 的规定。钢丝应符合 GB/T 3428 201

12、2 的规定。铝线应符合 GB/T 17048 2009 中 LY9 型硬圆铝线的规定。导体的结构尺寸、导体拉断力及导体电阻应符合表 3 规定。 5.2.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。 5.2.3 导体中的钢芯绞合的所有钢丝不允许有接头。 DB41/T 1200 2016 4 5.2.4 导体中的铝单线为 7 根及以下时 ,所有单线均不允许有接头。 7 根以上时, 单线允许有接头 ,但成品绞线上两单线接头间的距离不小于 15m。 5.3 绝缘 5.3.1 绝缘应采用 黑色耐侯型交联聚乙烯 (XLPE)混合料 ,绝缘料性能应符合附录 A 规定。 5.3.

13、2 绝缘应紧密包覆在导体上，绝缘表面应圆整，色泽均匀。 5.3.3 绝缘层标称厚度应符合 7.1 规定 ,绝缘厚度的平均值应不小于标称值 ,其最薄处厚度应不小于标称值 90%-0.1mm（除用户另有规定）。 5.3.4 中间检查 绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 2007 规定，进行火花检验。 5.4 成品电缆 5.4.1 电缆结构尺寸应符合表 3 规定，导体的单线直径不做考核。 5.4.2 导体的拉断力 当进行导体的拉断力试验时，应能承受不小于表 3 中规定的导体拉断力的 95%，而且任一单线均不应 断裂。 5.4.3 电缆导体的直流电阻应符合表 3 规定。 5.4.4 电缆耐电压试验应

14、在成品电缆上进行。电缆在室温下浸入水中不少于 1h，其试验的电压值和时间应符合表 4 规定。 表 4 电缆耐电压试验 电压等级 施加电压 /kV 施加时间 /min 1kV 3.5 1 5.4.5 电缆绝缘电阻应符合表 3 规定。试样应通过 5.4.4 规定的电压试验后取长度不小于 10m 的电缆 ,浸入电缆工作温度 90 2水中， 2h 后进行试验。 5.4.6 绝缘的物理机械性能应符合附录 A 规定。 5.4.7 成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号、截面及额定电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合 GB/T 6995 2008 的规定。 5.4.8 电缆交货

15、长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过 0.5%。 5.4.9 交联聚乙烯绝缘电缆应进行热延伸试验，试验条件及要求应符合表 5 规定。 表 5 电缆热延伸试验 序号 试验项目 指标 1 1.1 1.2 1.3 2 3 试验条件 温度（偏差） / 载荷时间 /min 机械应力 /MPa 负载下伸长率 /% 最大 冷却后永久伸长率 /% 最大 200 3 15 0.2 175 15 DB41/T 12002016 5 6 试验方法 6.1 抽样 6.1.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，数量应不超过交货批电缆段数量 10%。 6.1.2 交货批中电缆总长度超过 4km，可按表

16、 6 确定抽样的试样数。 表 6 电缆抽样方法 电缆交货长度 L/km 试样数 /个 4 L 20 20 L 40 40 L 60 其余类推 1 2 3 其余类推 6.2 试验方法 电缆按表 7规定的项目进行试验 。 表 7 电缆试验项目 7 检验验收 7.1 成品电缆应由制造厂检验合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。 7.2 成品电缆应按照 6.1 的规定试验频度进行抽样试验。如果第一次试验 结果不符合表 7 中任一项试验要求，应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第二次试验，仍有不合格时，应 100%进行检验。 7.3 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量可由用户和制造厂商

17、定。 序 号 项 目 验收规则 试验方法 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 5 6 7 8 8.1 8.2 9 10 导体直流电阻试验 绝缘电阻试验 交流耐压试验 结构和尺寸检查 导体结构 绝缘厚度 电缆外径 导体拉力试验 热延伸试验 收缩试验 绝缘物理机械试验 老化前后物理机械性能试验 吸水试验（重量法） 印刷标志耐磨性能 交货长度 T， R T， S T， R T， S T， S T， S T T， S T， S T， S T， S T， S R GB/T 3048.4 2007 GB/T 3048.5 2007 GB/T 3048.8 2007 GB/T 4909.2 2009 G

18、B/T 2951.11 2008 GB/T 2951.11 2008 GB/T 4909.3 2009 GB/T 2951.21 2008 GB/T 2951.13 2008 GB/T 2951.12 2008 GB/T 2951.12 2008 GB/T 6995.1 2009 计米器 DB41/T 1200 2016 6 8 标志 、 包装 、 运输及贮存 8.1 标志 每盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a) 制造厂名、商标； b) 电缆的型号及规格； c) 长度(m); d) 重量(kg); e) 制造日期： 年 月 日 f) 表示电缆盘正确旋转方向的符号； g) 标准编

19、号。 8.2 包装 电缆应妥善包装在符合标准规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头应钉保护罩 ，伸出的长度应不小于 300mm。 8.3 运输和贮存 8.3.1 电缆应避免在露天存放。电缆盘不允许平放； 8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； 8.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。 DB41/T 12002016 7 附 录 A （规范性附录） 架空电缆用绝缘料性能要求 架空电缆用绝缘料性能见表 A.1。 表 A.1 架空电缆用绝缘料性能 序 号 项 目 黑色

20、XLPE 1kV 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 老化前机械性能 抗 张强度 /MPa 最小 断裂伸长率 /% 最小 12.5 200 1.2 空气热老化后机械性能 温度 / 温度偏差 / 持续时间 /d 抗张强度变化率 /% 最大 断裂伸长变化率 /% 最大 135 3 7 25 25 1.3 人工气候老化试验 a 老化时 间 h 试验结果： a) 0h 1008h 抗张强度变化率 /% 最大 断裂伸长率变化率 /% 最大 b) 504 h 1008 h 抗张强度变化率 /% 最大 断裂伸长率变化率 /% 最大 1008 30 30 15 15 2 吸水试验（重量法） 温度 / 时间 /h 吸水量 /% 最大量 85 2 336 1 3 收缩试验 温度 / 时间 /h 收缩率 /% 最大量 130 2 1 4 4 热延伸试验 温度 / 载荷时间 /min 机械应力 /(N/cm2) 载荷下伸长率 /% 不大于 冷却后永久变形 /% 不大于 200 3 15 20 175 15 a人工老化试验方法见 GB/T 12527 2008 附录 A 。