DB11 T 2521-2026 粮食仓储设施设备升级改造规范.pdf

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1、ICS 65.040.20 CCS B 90 DB11北京市地方标准 DB11/T 25212026 粮食仓储设施设备升级改造规范 Upgrade and renovation specification for grain storage facilities and equipments 2026-05-27 发布 2026-09-01 实施北京市市场监督管理局 发 布DB11/T 25212026 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 总体要求.2 5 仓房气密保温隔热.2 5.1 一般要求.2 5.2 仓盖.3 5.3 仓房墙体.4 5.4

2、 仓房门窗.4 6 储粮工艺设施.5 6.1 一般要求.5 6.2 环流熏蒸系统.5 6.3 内环流控温系统.5 6.4 有害生物防治装置.5 6.5 挡粮门.6 6.6 其他.6 7 储粮机械设备.6 7.1 一般要求.6 7.2 粮食输送设备.7 7.3 粮食清理设备.7 7.4 移动液压翻板散粮汽车卸车装置.7 7.5 储粮仓房专用空调.7 7.6 储粮通风机.8 8 粮食检验仪器设备.8 8.1 一般要求.8 8.2 设备配置.8 9 粮库信息系统.8 9.1 一般要求.8 9.2 粮情测控系统.8 9.3 智能出入库管理系统.9 9.4 库区网络配置.9 9.5 服务器.9 9.6

3、智能单仓控制柜.9 9.7 控制终端.9 10 其他.9 10.1 配电箱（柜）.9 10.2 移动电闸箱.9 10.3 除锈涂装.10 参考文献.11 DB11/T 25212026 II 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由北京市粮食和物资储备局提出并归口。本文件由北京市粮食和物资储备局组织实施。本文件起草单位：北京首农食品集团有限公司、北京市粮食和物资储备局、北京京粮粮油贸易集团有限公司、北京粮食集团有限责任公司、北京市源益盛粮油有限公司、北京市顺义粮油有限公司、北京古船米业有限公司、北京京门良实国有资产经

4、营管理有限公司。本文件主要起草人：高玉树、张淇、刘帅冰、刘小青、吴建忠、楮文貌、宋春垒、杨朝晖、高宇航。DB11/T 25212026 1 粮食仓储设施设备升级改造规范 1 范围 本文件规定了粮食仓储设施设备升级改造的总体要求，以及仓房气密保温隔热、储粮工艺设施、储粮机械设备、粮食检验仪器设备、粮库信息系统等要求。本文件适用于政策性粮食仓储设施设备的升级改造。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4706.1 家用和类似用途

5、电器的安全 第1部分：通用要求 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 GB/T 10595 带式输送机 GB/T 10596 埋刮板输送机 GB/T 11918.1 工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座 第1部分：通用要求 GB/T 13869 用电安全导则 GB/T 17758 单元式空气调节机 GB/T 17790 家用和类似用途空调器安装规范 GB/T 17913 粮油储藏 磷化氢环流熏蒸装备 GB/T 21489 散粮汽车卸车装置 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危

6、险区的安全距离 GB/T 25229 粮油储藏 粮仓气密性要求 GB/T 25235 粮油机械 组合清理筛 GB/T 25294 电力综合控制机柜通用技术要求 GB/T 26879 粮油储藏 平房仓隔热技术规范 GB/T 26882（所有部分）粮油储藏 粮情测控系统 GB/T 26893 粮油机械 圆筒初清筛 GB/T 26894 粮油机械 振动清理筛 GB/T 29890 粮油储藏技术规范 GB 30862 坠落防护 挂点装置 GB/T 36865 粮油机械 螺旋输送机 GB 37479 风管送风式空调机组能效限定值及能效等级 GB/T 45037 粮油机械 扒谷机 GB 46033 粮食仓

7、库安全操作规程 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50320 粮食平房仓设计规范 DB11/T 25212026 2 GB 50345 屋面工程技术规范 GB 50404 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 GB 55030 建筑与市政工程防水通用规范 GB 55037 建筑防火通用规范 JGJ 144 外墙外保温工程技术标准 JB/T 8690 通风机 噪声限值 JB/T 10563 一般用途离心通风机 技术条件 LS/T 1202 储粮机械通风技术规程 LS 1207 粮食仓库机电设备安装技术规程 LS/T 1804 粮食出入库业务信息系统技

8、术规范 LS 8004 粮食仓房维修改造技术规程 LS/T 8014 高标准粮仓建设标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 升级改造 upgrade and renovation 对现有仓房建筑、结构、储粮工艺设施、机械设备、信息系统及附属设施等实施更新、改造，改善提升仓房性能和仓储功能的措施。4 总体要求 粮食仓储设施设备升级改造应遵循“绿色、生态、环保、节能、安全”原则，以实现控温储藏保质保鲜、药剂使用减量增效、仓储作业环境友好的目标。当粮食仓储设施设备不符合节能减排、安全生产和环保政策要求，或无法满足绿色生态储粮工艺、作业产能需求时，应进行升级改造。升级改造应选用具备节

9、能、减损、降噪、抑尘等功能的储粮工艺设施和储粮机械设备。升级改造的粮食仓储设施应未达到设计使用年限且主体结构安全，升级改造部分的使用年限应按照 LS 8004 规定不低于原结构剩余使用寿命，且改造后不应降低仓房整体原有的设计使用年限。设备改造前应综合考虑产能匹配、技术效能、维护保养、政策要求及经济性等因素。升级改造应按照安全生产相关操作规范进行。5 仓房气密保温隔热 一般要求 5.1.1 改造方案、材料选用及门窗选型等应确保建筑本体节能率不低于 30%。5.1.2 改造后仓房的气密性等级应满足：准低温储粮和内环流控温储粮，仓房气密性 500 Pa 压力半衰期应不低于 60 s；熏蒸仓房 500

10、 Pa 或仓内薄膜密封粮堆-300 Pa 气密性压力半衰期均应不低于 120 s。5.1.3 仓房气密性检测类型和方法按照 GB/T 25229 的规定执行。DB11/T 25212026 3 5.1.4 保温隔热改造后的效果符合 LS/T 8014 的要求，达到表 1 所示的技术指标。表1 不同储粮生态区围护结构传热系数 储粮生态区 对应地区 墙体传热系数 W/（K）仓盖传热系数 W/（K）第二储粮生态区 西部、北部山区 0.59 0.5 第四储粮生态区 平原地区 0.53 0.4 仓盖 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 仓盖气密保温隔热分为仓盖外部改造工程和仓盖内部改造工程。改造方案包

11、括但不限于：a)仓盖外部加装架空层；b)仓盖外部涂刷反射隔热涂料；c)仓盖外部铺贴隔热卷材；d)仓盖喷涂聚氨酯发泡层；e)仓盖内部吊顶。5.2.1.2 仓盖防水等级应符合 GB 55030 规定的一级标准。5.2.1.3 隔热涂料、隔热卷材、聚氨酯发泡层、聚氨酯保温板、吊顶材料等燃烧性能等级应达到 GB 55037 规定的 B1级。5.2.2 仓盖外部加装架空层 5.2.2.1 改造前由有资质的第三方结构安全检测鉴定机构出具鉴定意见。在承载力许可的前提下，可在仓盖外部增加架空层。架空层应与原有结构连接紧密、稳定牢固，能够承受风荷载、重力荷载。5.2.2.2 架空层材料应具有一定的强度，满足抗折

12、抗压要求，冲击强度应不小于 3.0 kJ/m2，压折比不大于 3.0；外表面宜为浅色，较光滑。5.2.2.3 架空层高度应根据屋面宽度和坡度确定，宜为 200 mm 400 mm。坡度较大的屋面，宜在架空层起脊处设置无动力风帽，间距不宜超过 12 m。5.2.2.4 架空层施工应符合 GB 50345 的相关要求。5.2.3 仓盖外部涂刷隔热涂料 5.2.3.1 隔热涂料应符合 GB/T 26879 的要求，具备隔热、防腐、防水、耐老化、耐酸碱、耐污染、附着性强等性能，环境适应性和柔韧性好，宜具有自清洁特性。5.2.3.2 隔热涂料宜选用辐射制冷、气凝胶、双疏自清洁等材料，成膜太阳光反射比应

13、不小于 0.65，污染后太阳光反射比下降率不大于 20%。5.2.3.3 仓顶施工时，应在基层达到平整、清洁、牢固等要求后再涂刷。5.2.4 仓盖外部铺贴隔热卷材 5.2.4.1 隔热卷材宜选用辐射制冷、气凝胶材料，太阳光反射比不低于 0.8，污染后太阳光反射比下降率不大于 20%，在-30 到 70 温度范围内外观及性能不发生变化。5.2.4.2 辐射制冷特性卷材宜具有自粘性能，方便铺贴，剥离强度（卷材与铝板/水泥砂浆板）不低于1.5 N/mm。外表面光滑，宜为浅色，具备自洁能力，不应有划伤和气泡。人工气候加速老化 10 000 h，外观无粉化、分层，拉力保持率不低于 80%。DB11/T

14、25212026 4 5.2.4.3 气凝胶隔热卷材宜具有自粘性能，方便铺贴，剥离强度不低于 0.8 N/mm，低温柔性无裂纹（-40），隔热温差不低于 25。5.2.4.4 仓顶施工时，应在基层达到平整、清洁、牢固且防水工程完工及达标后再铺贴。5.2.5 仓盖喷涂聚氨酯发泡层 5.2.5.1 芯材聚氨酯的导热系数应不高于 0.024 W/（mK），聚氨酯发泡层硬泡闭孔率应不低于 95%；延展性高于 5%。应耐弱酸、弱碱等化学物质侵蚀，与金属、混凝土、木质等基面有较强的粘结能力。温度达到-50 时不脆裂，达到 150 时不流淌、不粘连。5.2.5.2 仓盖外部发泡应增设保护层，防水性能应达到

15、GB 55030 规定的一级防水要求；仓盖内部发泡应均匀，表面整齐，周边与仓房结合紧密。5.2.5.3 材料要求、设计要点与细部构造、工程施工以及质量与验收应符合 JGJ 144 和 GB 50404 的相关要求。5.2.6 仓盖内部吊顶 5.2.6.1 仓盖结构承载力许可情况下，可增设吊顶。5.2.6.2 吊顶的技术要求和注意事项按照 GB/T 26879 的规定执行，应兼顾保温隔热效果和外形美观。5.2.6.3 吊顶材料导热系数不高于 0.05 W/（mK），热收缩率低于 0.3%，吸水率低于 15%，吸湿率低于 4%，防火性能应符合 GB 50222 的相关规定。5.2.6.4 吊顶与装

16、粮线之间的空间应不影响正常的入仓检查或作业。吊顶与仓盖的间距应在 0.3 m 以上，吊顶与屋顶间的空间应设有自然通风排热孔，采用风机排除吊顶内积热时应设置有足够换气量的进风口。5.2.6.5 吊顶不应遮挡仓内照明。吊顶与墙体结合紧密，无孔、洞、缝等。应能适应仓内温度湿度变化而不发生变形。仓房墙体 5.3.1 外墙面涂刷隔热涂料隔热，应符合 5.2.3 的规定。增加聚苯板保温隔热层，聚苯板密度不宜低于 20 kg/m。5.3.2 内墙面聚氨酯发泡层气密保温隔热，应符合 5.2.5 的规定，发泡层的抗压强度应满足承受粮食侧压力的要求。粘贴聚氨酯保温板（带金属板保护层）保温隔热，聚氨酯保温板应无毒无

17、味，对粮食无污染。5.3.3 局部处理：a)通风道口的保温隔热宜采取保温隔热材料封堵、盲板改为保温门或隔热处理、设置双层通风口等措施。外露通风管道宜采取硬质发泡、保温箱体等隔热措施；b)轴流风机口应安装密闭保温隔热窗；c)穿墙孔、洞、墙体局部裂缝等处应进行保温隔热、密封处理，宜选用硬质发泡聚氨酯或水泥砂浆等材料。仓房门窗 5.4.1 一般要求 5.4.1.1 仓房大门、粮情检查门和窗户的抗压性能应大于1 000 Pa，1 000 Pa压力半衰期应大于10 min。5.4.1.2 门窗传热系数应不大于0.7 W/（K），且无热桥现象，宜设置两道。DB11/T 25212026 5 5.4.2 仓

18、门处理 5.4.2.1 应选用密封保温隔热门，宜在仓门外侧粘贴辐射制冷膜，或采用仓门内安装铝合金组合门、塑钢组合门、砖墙密封、薄膜密闭等措施。5.4.2.2 宜在粮情检测门内设置第二道密封保温隔热门。5.4.3 仓窗处理 5.4.3.1 应选用密封保温隔热窗，宜在窗户外侧粘贴辐射制冷膜，或在仓内增设具有密封、保温隔热、防雀、防虫等功能的组合窗。5.4.3.2 宜采用有电动启闭装置的仓窗，内侧组合窗宜采取仓外启闭方式，外侧密封保温隔热窗应在仓外设置地面启闭装置。6 储粮工艺设施 一般要求 6.1.1 应按照 GB/T 29890 的规定，根据储粮生态条件、仓型和采用的储藏技术的需要，选择配备通风

19、环流、熏蒸等设施设备。粮食仓库机电设备的安装应符合 LS 1207 的规定，粮情检测系统应符合GB/T 26882（所有部分）的规定，机械通风系统应符合 LS/T 1202 的规定，内环流系统环流风机质量和性能应符合 JB/T 10563 的规定。6.1.2 应按照 GB 50320 的规定，选用的设备应具备安全可靠、高效低耗、操作方便等性能，符合环保、卫生要求。长期暴露于仓外的金属箱体、管线、配件等应采取防腐、防锈措施，箱体宜采用不锈钢等材质。环流熏蒸系统 6.2.1 磷化氢环流风机、环流管路、磷化氢取样装置、磷化氢检测仪、磷化氢报警仪等应符合 GB/T 17913 的要求。6.2.2 磷

20、化氢发生装置应符合安全施药防止燃爆的要求。6.2.3 磷化氢取样装置一般由取样管、取样端头、回气管和检测箱组成，相关技术要求应按照 GB/T 17913 的规定执行。6.2.4 环流熏蒸系统应具备防爆、防泄漏、防腐性能，按照 GB 46033 的规定配置有关防护用品。内环流控温系统 6.3.1 内环流控温系统一般由环流风机、环流管道、控制系统组成。6.3.2 环流风机的额定功率应与仓容和环流管径相匹配。环流风机风压的选择应符合 LS/T 1202 中相关要求；风机噪声限值应符合 JB/T 8690 的要求。6.3.3 环流管道应采用双层保温管路，管道设计压力为 1 000 Pa，气密性良好。6

21、3.4 控制系统应安装在粮仓外墙，并与其他硬件设备连接。宜具备与粮库信息系统对接和远程控制的功能。有害生物防治装置 6.4.1 防虫网 6.4.1.1 应选用耐腐蚀、耐老化、无污染的材料，孔径大小应不少于 80 目。DB11/T 25212026 6 6.4.1.2 应易于安装、拆卸和维护，安装后应与窗框等部位紧密贴合、无缝隙。6.4.2 防雀网 6.4.2.1 应选用耐腐蚀、耐老化、无污染、抗拉强度高的材料。6.4.2.2 应安装牢固，网孔大小应可有效阻挡鸟雀进入仓内。6.4.3 防虫线 6.4.3.1 形状和尺寸应与仓房门、窗等部位相匹配，宽度宜为 10 cm 20 cm。6.4.3.2

22、 可采用海绵、砻糠等作为防护剂载体，宜选用食品级惰性粉制作防虫线。6.4.3.3 防护剂载体和惰性粉可放置在不易受外力作用而变形的长方形容器内，容器短边侧面应为开放式，所用材料应不吸附防护剂、耐腐蚀、表面光滑，便于清洁和维护。容器形状和尺寸应与仓房门、窗长度和宽度相匹配，高度不低于 4 cm，宽度宜为 10 cm 20 cm。6.4.3.4 防虫线容器应安装牢固，容器底部和侧面与处理部位之间应无缝隙。挡粮门 6.5.1.1 应采用高强度、耐腐蚀的材料，符合环保要求，无毒、无害、无污染。外观应整洁、平整，无脱漆、起泡等缺陷。宜填充聚苯乙烯等阻燃、保温材料，填充物应均匀分布，无空隙或松动现象。6.

23、5.1.2 应能够承受动静载荷下的粮堆侧压力。结构稳定，无明显变形，各部分连接牢固、紧密贴合。6.5.1.3 安装时应采取相应的构造加强措施，挡粮门与墙体的连接应牢固可靠。其他 6.6.1 挂点装置 6.6.1.1 挂点装置相关技术要求应按照 GB 30862 的规定执行。6.6.1.2 应根据仓内大门上方及两侧空间实际情况选择挂点装置的类型，所选类型应便于工作人员进行出粮作业。6.6.2 装粮线及高度标尺 6.6.2.1 装粮线宽度应不小于 50 mm，下沿位于设计装粮高度位置，颜色应采用红色。6.6.2.2 高度标尺应设置在仓内墙面明显位置，避开仓门和内墙拐角。刻度应清晰、准确，最小刻度1

24、0 cm，下端位于设计装粮高度约 1/2 处，上端超出设计装粮高度不小于 20 cm。6.6.2.3 高度标尺颜色应鲜艳、明显。6.6.3 密封槽管及胶条 6.6.3.1 在装粮线下沿位置设置内嵌式双槽双管密封槽，转角处应弧形过渡。6.6.3.2 密封槽管的外观、加热后尺寸变化率（主型材）、主型材的落锤冲击、150 加热后状态、维卡软化温度、主型材的弯曲弹性模量等指标应符合 GB/T 8814 的要求。6.6.3.3 配套使用的密封胶条应能与密封槽管配合紧密，与塑料薄膜一起嵌入密封槽管中，在-330 Pa压力下塑料薄膜与胶条不应从密封槽管中脱落。7 储粮机械设备 一般要求 DB11/T 252

25、12026 7 7.1.1 储粮机械设备应具备结构牢固、运行平稳、安全可靠的基本性能，在设备改造或更新时宜提升设备的信息化、自动化和智能化水平，宜选用能耗低、噪声低、破碎率低且具备有效抑尘措施的设备。7.1.2 粮食清理、输送设备作业能力不应低于 80 t/h，满载运行时，实际产量不应低于额定产量。7.1.3 机械设备应在操作人员可能触及的外露旋转件、传动装置等部位设置安全防护装置，安全防护装置和安全距离应符合 GB/T 23821 的规定，电机应有过载保护装置。粮食输送设备 7.2.1 带式输送机 7.2.1.1 基本参数和技术要求应符合 GB/T 10595 的规定。额定带载运行时，带速不

26、应小于名义带速的95%。7.2.1.2 输送带宽度不应小于 600 mm。7.2.1.3 登高输送机应配置电动升降系统。7.2.1.4 转向式装仓机应配置伸缩机架，可伸缩调节输送距离；配置电动输送、转向、液压升降装置；堆粮高度不应低于设计装粮高度，转向角度应为90。7.2.2 移动式扒谷机 7.2.2.1 螺旋式扒谷机构应符合 GB/T 36865 的规定，刮板式扒谷机构应符合 GB/T 10596 的规定，带式输送机构应符合 GB/T 10595 的规定。7.2.2.2 整机运行无卡塞、渗漏油、阻滞、无异常声响和发热。所有活动件应转动或移动灵活。所有紧固件应可靠，不应有松动现象。各操控部件应

27、灵活、准确、可靠。7.2.2.3 旋转机构旋转角度不小于 180，粮食破碎粒增值应符合 GB/T 45037 的规定，小麦、稻谷应不高于 0.35%，其他粮食应不高于 0.55%。7.2.2.4 选用的电气设备应具备防尘、防爆功能；电击防护应符合 GB/T 5226.1 的相关规定。7.2.2.5 除尘系统应密闭良好，不易堵塞，灰尘便于清理回收。7.2.2.6 移动式侧卸机应配置行走底盘和方向控制系统，易于移动和操作；配置电动升降和伸缩驱动装置，升降范围宜控制在 1.1 m 1.6 m，伸缩范围宜控制在 1.0 m 4.0 m。粮食清理设备 7.3.1 圆筒初清筛基本参数和技术要求应符合 GB

28、/T 26893 的规定，振动清理筛基本参数和技术要求应符合 GB/T 26894 的规定。7.3.2 粮食清理设备应无灰尘外溢、漏料现象，给、排料顺畅，筛板、筛格装拆方便。7.3.3 宜选用组合清理筛，相关技术要求应符合 GB/T 25235 的规定。7.3.4 宜配置脉冲除尘装置。移动液压翻板散粮汽车卸车装置 7.4.1 一般由机械、液压、电气三部分组成。一般要求、机械要求、工艺性能要求和安全要求应符合GB/T 21489 的规定。7.4.2 应具备自驱移动和自转向功能。7.4.3 承载量应不低于 100 t。储粮仓房专用空调 7.5.1 粮仓专用空调应符合 GB 4706.1、GB/T

29、17758 等标准以及节能环保的要求，空调安装应符合DB11/T 25212026 8 GB/T 17790 的有关规定。7.5.2 粮仓专用空调单台制冷量、送风量以及安装台数，应与仓房所需总制冷量相匹配。7.5.3 空调能效等级应符合 GB 37479 的有关规定，不低于 2 级。设备应采用单冷型。空调各元器件应防尘、抗熏蒸、防腐蚀。7.5.4 应采用空调机组全部置于仓外的安装形式。仓内出风口应采取有效的防尘、防结露和密封措施。7.5.5 空调机安装在仓房墙壁上的，应校核仓房墙体对设备单台重量承载能力，宜安装在仓房的背阴面。仓内送风口及送风管道安装后，不应影响走道板的铺设，不应影响仓内粮面上

30、人员作业及行走。7.5.6 宜具备与粮库信息系统对接和远程控制的功能。7.5.7 宜配备光伏直驱空调。储粮通风机 7.6.1 通风机的主要参数、工作特性、工作环境、附件的配置等应符合 LS/T 1202 的规定。7.6.2 应根据储粮生态条件、仓型和采用的储粮技术选择相应的通风机。7.6.3 应根据储粮数量、通风作业量和通风口数量，匹配风机数量。7.6.4 通风机的安装应符合 LS 1207 的规定。7.6.5 宜采用低噪声风机。8 粮食检验仪器设备 一般要求 8.1.1 粮食检验仪器设备应满足相关粮油检验标准对检验仪器设备的要求。8.1.2 根据有关规定配齐粮油检验仪器设备，满足与承储任务相

31、适应的粮食质量指标、储存品质指标和主要食品安全指标检验的需要。设备配置 8.2.1 宜配置粮食质量、储存品质和食品安全主要指标快速检验仪器设备。8.2.2 宜配备智能扦样设备。9 粮库信息系统 一般要求 9.1.1 粮库信息系统应满足有关规定和要求。9.1.2 应具备安全保护措施，满足相应的网络安全等级保护要求。9.1.3 升级改造粮库信息系统时，应充分考虑国产化替代要求。粮情测控系统 9.2.1 应具备一定的安全保护措施，防止未授权访问和数据泄露。9.2.2 温度测量误差不应大于0.5，测量范围应为-40 60。湿度测量误差不应大于3%，测量范围应为 10%99%。工作环境温度范围应为-40

32、 60，相对湿度范围应不大于 95%。9.2.3 宜采用多参数粮情检测系统，具备数据储存、处理、分析、预警和远程监控功能，根据需求可扩充粮堆湿度、粮食水分、害虫、磷化氢、氧气和二氧化碳气体浓度等检测项目。DB11/T 25212026 9 智能出入库管理系统 9.3.1 硬件要求和系统功能应符合 LS/T 1804 的规定。9.3.2 应与现有粮库信息系统相对接。库区网络配置 9.4.1 整个库区通讯网络采用工业以太网络、无线 AP 覆盖加工业控制总线方式。库区网络传输以工业以太光纤网络为主，网络传输平台通讯协议采用标准 TCP/IP 网络协议。9.4.2 系统网络结构采用两级的形式，一级高速

33、主干光纤网络，下一级低速（设备级）现场总线网。主干网采用光纤作为媒体，能同时传输多媒体信息，覆盖绝大部分的应用系统。主干光网传输速率 1 000 M，距离应大于 10 km。服务器 9.5.1 服务器基本配置应满足以下要求：a)CPU 核心应不低于八核，主频不低于 2.1 GHz；b)运行内存应大于 16 G；c)内置固态硬盘不小于 256 G；单块外接移动硬盘容量不低于 1.0 T，数量不少于 3 块；d)双电源功率宜不低于 750 W。9.5.2 服务器应与北京时间保持同步，时钟同步周期应不少于 1 次/周，时钟同步精度应小于 1 s。9.5.3 服务器应在机房供电线路上配置稳压器和过电压

34、防护设备，在供电不足或中断时，应保证服务器系统正常工作 30 min。智能单仓控制柜 9.6.1 外壳防护、电击防护、着火危险防护、机械安全等安全要求应符合 GB/T 25294 的相关规定。9.6.2 宜具备粮情检测、内环流控温、虫害检测、气体检测、通风控制、单仓能耗管理和远程照明控制等操控功能，具备自动模式和手动模式，配套管理软件和控制面板应能够与现有粮库信息系统实现对接。控制终端 9.7.1 基本配置应满足 CPU 主频 2.0 GHz 以上，运行内存宜 8 GB 以上，硬盘容量 1 T 以上。9.7.2 操作系统应与现有粮库信息系统相匹配。10 其他 配电箱（柜）10.1.1 设计应符

35、合 GB 50054 的要求，根据实际使用需求和扩展需求更新升级配电箱（柜）。10.1.2 安装应符合 GB 50054、GB/T 13869 和相关标准的要求。10.1.3 配电柜内安装的电气装置，应完好无损且动作正常可靠，应能提供漏电保护、过压保护、打火断电、雷击保护、自动供电、温度保护、功率限定、故障记录等功能。10.1.4 室外安装的非防护型的电气设备应有防雨雪侵入的措施。移动电闸箱 10.2.1 电闸箱外形尺寸、插头、断路器等应与现有配电箱（柜）的输出电源、插座类型相适应，并满DB11/T 25212026 10 足使用现场用电需求。10.2.2 电闸箱的插头和插座应符合 GB/T

36、11918.1 的要求。10.2.3 箱体应手握、提携方便，放置稳固，配有完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作为电源线，长度满足现场用电需求。10.2.4 应配有漏电保护装置，耐热性、耐腐蚀性、防尘等级、防水等级和阻燃等级等应符合相应标准的要求。10.2.5 外壳采用的材质应能提供用电安全保护，延长使用寿命。除锈涂装 10.3.1 对仓房爬梯、提升机、仓顶刮板机等钢材构件和设备进行除锈涂装时，基层除锈处理不低于 Sa2或 St3 级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。10.3.2 应选用符合国家标准或行业标准的防腐涂料，应具有良好的附着力、耐候性、耐腐蚀性等性能。10.

37、3.3 涂装前，钢材表面应干燥、无灰尘、油污等杂质。涂料涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求或相关标准的规定。应按照自上而下、先里后外的顺序进行涂装，涂层应均匀一致。10.3.4 涂装完成后，应进行外观检查，漆膜应成型良好，无流挂、无龟裂、无橘皮等现象，色泽均匀。DB11/T 25212026 11 参考文献 1 推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案（国发20247号）2 财政部 国家粮食和物资储备局关于深入推进优质粮食工程的意见（财建2021177号）3 国家粮食和物资储备局关于印发优质粮食工程“六大提升行动”方案的通知（国粮规2021236号）4 粮食购销领域监管信息化规范（国粮规202278号）5 北京市储备粮管理办法（北京市人民政府令第221号）6 北京市粮食和物资储备局 北京市发展和改革委员会 北京市商务局关于印发北京市粮食流通和物资储备“十四五”发展规划的通知（京粮发202150号）7 北京市粮食和物资储备局 北京市财政局关于印发北京市深入推进优质粮食工程实施方案的通知（京粮发202230号）8 北京市粮食和物资储备局关于印发推进粮食绿色仓储能力提升指导意见的通知（京粮发202238号）9 北京市储备粮承储企业检验室标准（京粮发2006100 号）