DB22 T 5005-2018 注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准.pdf

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1、吉林省工程建设地方标准注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准Technical standard for self insulation wall of injectionmolding sandwich composite thermal insulation blockDB22/T 50052018主编部门：吉林省建设标准化管理办公室批准部门：吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局施行日期：2018 年 5 月 28 日吉林人民出版社2018 长 春注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准编 者：吉林省建设标准化管理办公室责任编辑：陆 雨 封面设计：徐艳彬吉林人民出版社出版 发行

2、 长春市人民大街 7548 号 邮政编码：130022印 刷：长春博美图文制作有限公司开 本：850mm1168mm 1/32印 张：2 字 数：37.5 千字标准书号：ISBN978-7-206-08185-9版 次：2018 年 5 月第 1 版 印 次：2018 年 5 月第 1 次印刷印 数：1-2000 册子 定 价：26.00 元 如发现印装质量问题，影响阅读，请与印刷厂联系调换。吉林省住房和城乡建设厅吉 林 省 质 量 技 术 监 督 局公 告第 478 号吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局关于发布吉林省工程建设地方标准注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准的公告现批

3、准注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准为吉林省工程建设地方标准，编号为 DB22/T 5005-2018，自发布之日起实施。吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局2018 年 5 月 28 日前言根据吉林省住房和城乡建设厅关于下达2018 年全省工程建设地方标准和标准设计制定（修订）计划（一）的通知（吉建标20181 号）要求，编制组会同有关单位，经过调查研究，总结实践经验，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本标准。本标准的主要内容：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 材料；5 设计；6 施工；7 质量验收。本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由吉林省建苑设计集团有限

4、公司负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（地址：长春市民康路 519 号，邮编 130041，Email：），以供今后修订时参考。本标准主编单位：吉林省建苑设计集团有限公司本标准参编单位：吉林省恒泽新型建材有限公司青岛实大传伟节能科技有限公司长春市消防支队本标准主要起草人员：吴雪岭张海泉孙其锋赵志贤李静影张子夏刘传伟刘石本标准主要审查人员：陶乐然周毅赵卓马青龙王毅胡文武目次1 总则.12 术语.23 基本规定.54 材料.64.1 夹芯砌块的规格和性能.64.2 配套材料.75 设计.145.1 一般规

5、定.145.2 建筑设计与构造.155.3结构设计与构造.166 施工.186.1 一般规定.186.2施工准备.196.3砌筑.206.4 抹灰及固定门窗.246.5饰面.266.6安全施工.266.7绿色施工.277 质量验收.287.1 一般规定.287.2 主控项目.297.3一般项目.30本标准用词说明.31引用标准名录.32附：条文说明.3411总则1.0.1 为规范注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术要求、保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。1.0.2 本标准适用于新建、扩建和改建的民用建筑外墙采用注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体的设计、施工及验收；适用于

6、现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016-2014 要求外墙外保温应采用燃烧性能为 A 级保温材料的建筑。1.0.3 注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22术语2.0.1注塑夹芯复合保温砌块injection molding sandwich composite thermal insulation block将预先在模具中机制成型好的带燕尾槽的轻骨料混凝土内叶块和外叶块（用特制的工程塑料连接件连接内外叶块）经蒸汽养护后，通过专用设备将聚苯乙烯颗粒进行热熔注塑到内、外叶块之间的空腔里所形成的夹芯复合保温砌块，简称夹芯砌块。如图 2.0.1。

7、图 2.0.11外叶块；2砌块连接件；3内叶块；4保温层2.0.2 注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体 self insulation wall of injection molding sandwich composite thermal insulation block以非承重注塑夹芯复合保温砌块为墙体材料，采用专用砌筑砂浆砌筑，梁、柱、剪力墙等热桥部位采用贴面型复合保温砌块，窗口部位采用保温材料加强保温措施后形成的自保温墙体。简称自保温墙体。2.0.3内叶块 the inside leaf block3夹芯砌块中的受力块体，为块体较厚的，带有燕尾槽的护壁材料，成型后放置于外墙内侧的块体。2.

8、0.4 外叶块 the outer leaf block夹芯砌块中带有燕尾槽的护壁材料，为块体较薄的，成型后放置于外墙外侧的块体。2.0.5 贴面型复合保温砌块（简称贴块）facing composited insulation block由外叶块与保温层组成一体的复合保温砌块。如图 2.0.5。图 2.0.51外叶块；2保温层2.0.6砌块连接件 connecting piece for block由工程塑料制成，连接内、外叶块的连接件。2.0.7专用砌筑砂浆和抹面砂浆special masonry mortar and rendering coating mortar用水泥等胶结材料、细集

9、料、掺合料、保水剂及其他外加剂等原料，在工厂按一定比例混合而成的具有较高粘结力、抗裂性能，专门用于夹芯砌块砌筑和抹面的干混砂浆。2.0.8 连接件 connecting piece由非金属复合材料制成，依靠混凝土握裹力或胶粘力连接贴块4及内侧墙或梁、柱的机械固定件。2.0.9穿墙螺栓puts on wall bolt由非金属复合材料制成，依靠紧固力连接贴块及内侧墙体的机械固定件。2.0.10 界面剂interface treating mortar用以改善基层或保温材料表面粘结性能的聚合物水泥胶浆。53基本规定 3.0.1 自保温墙体工程在正确使用和正常维护条件下的设计使用年限，宜与房屋建筑结

10、构的设计使用年限相同，结构的安全等级应与主体结构相同。3.0.2自保温墙体在设计使用年限内，在自重及风荷载的作用下，不应产生有害的变形和破坏。3.0.3 夹芯砌块性能应符合现行国家标准复合保温砖和复合保温砌块GB/T29060 的有关规定，自保温墙体所用材料的性能应符合国家现行有关标准的规定。3.0.4 自保温墙体的外叶块、保温层与内叶块应有可靠的连接，在有关标准规定的抗震设防烈度内，不应从内叶块上脱落。3.0.5 自保温墙体及其各种组成材料与配件，应具有良好的物理化学稳定性和耐久性，各种组成材料与配件之间应具有良好的相容性。3.0.6自保温墙体的耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB

11、 50016-2014 的规定；保温材料的燃烧性能应不低于 B1级，外叶块的厚度（不含有燕尾槽的尺寸）不应小于 50mm。3.0.7自保温墙体在梁、柱、窗口等热桥部位应采取可靠的保温措施，夹芯砌块与梁、柱、剪力墙或已建内侧墙体结合处应采取可靠的拉结措施。3.0.8 自保温墙体的热工性能应满足吉林省现行节能设计标准的要求。3.0.9 自保温墙体应采用专用砂浆砌筑和抹面。64材料4.1 夹芯砌块的规格和性能4.1.1 夹芯砌块的规格尺寸应符合以下要求：1 夹芯砌块的长度和高度应符合现行国家标准轻集料混凝土小型空心砌块GB/T 15229 的要求，主规格长度为 390mm，辅助规格长度为 290mm

12、 和 190mm，主规格高度为 190mm，辅助规格高度为 90mm；2 夹芯砌块的宽度包括内叶块、外叶块的宽度和保温层的厚度，内叶块的宽度（不含燕尾槽）分为 90mm、120mm 和 140mm三种，内叶块的有效承载面宽度（不含燕尾槽)应不小于 90mm，保温层的厚度应经热工计算确定；3贴块的宽度包括外叶块的宽度和保温层的厚度，外叶块的宽度（不含燕尾槽）为 50mm，贴块的长度、高度和保温层的厚度应与夹芯砌块相同。4.1.2夹芯砌块的主要性能指标应符合表 4.1.2 的规定。表 4.1.2 夹芯砌块主要性能指标项目单位性能指标试验方法干密度kg/m3900GB/T4111含水率%15吸水率%

13、20干燥收缩值mm/m0.50抗冻性（D50）质量损失率%5强度损失率%25抗压强度MPa5.0软化系数_0.85碳化系数_0.85放射性_应符合 GB6566 规定GB6566夹芯砌块墙体热阻.K/W应符合设计要求GBT1347574.1.3 夹芯砌块的外观质量及尺寸允许偏差应符合表 4.1.3 的规定。表 4.1.3 外观质量及其尺寸允许偏差项目单位指标弯曲mm2.0掉角缺棱个数个2在长、宽、高三个方向投影尺寸的最大值mm30裂缝延伸投影的累计尺寸20尺寸允许偏差长度mm3.0宽度mm3.0高度mm2.04.1.4内叶块的耐火极限应不低于 2h，外叶块耐火极限应不低于1h。4.1.5 内叶

14、块的最小外壁厚应不小于 25mm，最小肋厚应不小于20mm；外叶块的最小壁厚应不小于 20mm。4.1.6夹芯砌块在块体厚度方向的连接强度，应不小于 10kPa。4.2配套材料4.2.1 由工厂发泡注塑的聚苯乙烯泡沫塑料（EPS），其性能指标除应符合现行国家标准绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1 的要求外，尚应符合表 4.2.1 的要求。表 4.2.1 聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）性能指标项目单位性能指标039 级 EPS033 级 EPS导热系数W/(m.K)0.0390.033干密度kg/m31822压缩强度MPa0.100.15垂直于板面方向的抗拉强度MPa0.10尺寸稳定性

15、%0.3弯曲变形mm20水蒸气渗透系数Ng/Pa.m.s4.5吸水率，V/V%3.0燃烧性能B1 级84.2.2 砌块连接件应符合下列要求：1 砌块连接件可采用“人”字形和“Z”字形，其砌块厚度方向的尺寸应为保温层厚度减去 13mm，所采用的工程塑料的厚度不应小于 10mm；（如图 4.2.2）图 4.2.2 砌块连接件2 砌块连接件的拉拔力不应小于 0.70kN。3 连接件在砌块厚度方向的连接强度应不小于 10kPa。4.2.3 专用砌筑砂浆的主要性能指标除应符合表 4.2.3 的规定外，还应符合现行行业标准自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程JGJ/T323 的规定。表 4.2.3 专用砌

16、筑砂浆性能指标项目单位性能指标干密度Kg/m31800抗压强度MPa5.0粘结强度MPa0.20干燥收缩率mm/m1.0稠度mm5080保水性%88抗冻性（F50）质量损失%5强度损失%25凝结时间h48导热系数W/(m.K)0.934.2.4 连接件应符合下列规定：1连接件适用于贴块与混凝土内侧墙、梁、柱的连接，其构造如图 4.2.4；9图 4.2.4 连接件构造示意图2 连接件应采用原生的聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6）、玄武岩纤维、碳纤维等增强复合材料制造，不得使用回收的再生材料；3 连接件的直径不应小于 8mm；其锚入贴块段（L1）长度为贴块的厚度减 23mm，

17、锚入混凝土内侧墙或梁、柱段（L2)段长度不应小于 120mm；4 在标准试验条件下连接件与混凝土内侧墙、梁、柱抗拉承载力标准值不应小于 1.20kN，连接杆的抗剪承载力标准值不应小于 0.80kN；试验方法可参照现行行业标准外墙保温用锚栓JG/T 366 等标准。4.2.5 结构胶的性能应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367 关于结构加固用胶粘剂的规定。4.2.6 穿墙螺栓应符合下列规定：1 穿墙螺栓适用于贴块与内侧墙为砌体结构或厚度小于120mm 混凝土墙的连接，其构造如图 4.2.6；10图 4.2.6 穿墙螺栓构造示意图1螺杆；2螺母2 穿墙螺栓应采用原生的聚酰胺（Po

18、lyamide6、Polyamide6.6）、玄武岩纤维、碳纤维等增强复合材料制造，不得使用回收的再生材料；3 螺杆的直径不应小于 8mm；其锚入外叶块段（L1）长度为贴块的厚度减 23mm，内侧墙段（L2）的长度为内侧墙的厚度，内侧墙外段（L3)长度不应大于 15mm；螺母的外径不应小于 25mm；4 在标准试验条件下穿墙螺栓与内侧墙及贴块的抗拉承载力标准值不应小于 1.20kN，螺杆的抗剪承载力标准值不应小于0.80kN；试验方法可参照现行行业标准外墙保温用锚栓JG/T366。4.2.7 构造柱、水平系梁等构件混凝土强度等级不宜低于 C25，芯柱混凝土强度等级不应低于 Cb20。4.2.8

19、 钢筋：箍筋采用 HPB300 级，构造柱、水平系梁主筋采用HRB400 级。墙柱拉结采用焊接钢筋网。4.2.9 外叶墙拉结筋采用不锈钢或有等效保护的钢筋或与连接件同材质 6 筋。4.2.10灌孔用混凝土应符合现行国家标准墙体材料应用统一技术规范GB50574 的规定。4.2.11 抹面砂浆的主要性能指标除应表 4.2.11 的规定外，还应符合现行国家标准墙体材料应用统一技术规范GB 50574 的要求。11表 4.2.11 抹面砂浆的主要性能指标项目单位性能指标可使用时间可操作时间h1.54.0在可操作时间内拉伸粘结强度MPa0.70原拉伸粘结强度（常温 28d）MPa0.70浸水拉伸粘结强

20、度（常温 28d，浸水 7d）MPa0.50透水性（24h）mL0.40压折比3.04.2.12界面剂的性能应符合现行行业标准混凝土界面处理剂JC/T 907 的要求。4.2.13无机保温材料的主要性能指标除应符合表 4.2.13 的规定外，还应符合现行行业标准无机轻集料砂浆保温墙体技术规程JGJ 253 的要求。表 4.2.13 无机保温材料的性能指标项目单位性能要求型型干密度kg/m3180200240260抗压强度MPa0.150.30拉伸粘结强度MPa0.100.15导热系数（平均温度25）W/（mK）0.0520.060导热系数修正系数1.051.05稠度保留率（1h）%60线性收缩

21、率%0.28软化系数0.50抗冻性能抗压强度损失率%25质量损失率%5石棉含量不含石棉纤维放射性同时满足IRa1.0和燃烧性能A级4.2.14耐碱玻纤网的主要性能指标应符合表4.2.14的规定，其他技术要求应符合现行行业标准耐碱玻璃纤维网布JC/T 841标准的12规定。表 4.2.14 耐碱玻纤网的性能指标项 目单位指标普通网加强网经纬密度根/25 毫实测值不超过标称值的10%氧化锆%14氧化钛%5.5可燃物含量%12单位面积质量g/m2160300断裂强力（经、纬向）N/50mm13002000耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%75断裂伸长率（经、纬向）%4.04.2.15 涂料饰面时应采用

22、柔性耐水腻子，其性能应符合现行行业标准外墙外保温柔性耐水腻子JG/T 229标准的规定。4.2.16 饰面涂料应与自保温墙体的材料相容，其性能指标除应符合表4.2.16的要求外，尚应符合现行行业标准弹性建筑涂料JG/T 172等有关标准的规定。表4.2.16 弹性涂料性能指标项目单位指标容器中状态-搅拌混合后无硬块；呈均匀状态施工性-施工无障碍涂膜外观-表面平整，符合色差范围干燥时间（表干）h2对比率（白色或浅色）-0.90低温贮存稳定性-不变质耐碱性-48h 无异常耐水性-96h 无异常耐洗刷性次2000耐人工老化性（白色或浅色）-400h 不起泡、不剥落、无裂纹粉化小于等于 1 级；变色小

23、于等于 2 级涂层耐温变性（5 次循环）-无异常耐沾污性（5 次）（白色或浅%30拉伸强度（标准状态）MPa1.0断裂伸长率标准状态%200-10%40热处理%100134.2.17 外墙饰面砖应采用背面带有燕尾槽的产品，且不得残留粉状物；其性能指标除应符合表4.2.17的要求外，尚应符合陶瓷砖GB/T 4100和外墙饰面砖施工及验收规程JGJ126等有关标准的规定。表4.2.17 饰面砖主要性能指标4.2.18 外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其性能应符合陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 547标准的规定。4.2.19 外墙饰面砖填缝材料的性能应符合陶瓷墙地砖填缝剂JC/T 1004标准的规定。

24、项 目单位指 标单块面积m20.015厚度mm7.0单位面积质量kg/m220吸水率%3.0145 设计5.1 一般规定 5.1.1 自保温墙体设计应包括夹芯砌块砌体、热桥部位保温处理、交接面拉结、抗裂防渗处理及饰面层等。5.1.2自保温墙体设计应有各部位构造详图、节点大样及相关技术要求。5.1.3 自保温墙体的节能设计应符合吉林省现行建筑节能设计标准的要求。5.1.4 自保温墙体组成材料的性能指标，应符合本标准第 4 章的规定。保温材料的厚度，应根据具体工程情况经热工计算确定；保温材料导热系数的修正系数应按 1.05 取值。5.1.5 自保温墙体热桥部位的内表面温度不得低于室内空气设计温、湿

25、度条件下的露点温度。5.1.6 自保温墙体工程宜做外墙面整体防水设计，并应符合现行行业标准建筑外墙防水工程技术规程JGJT 235 等有关标准的规定；防水材料可采用聚合物水泥防水砂浆，厚度不应小于 5mm。5.1.7 自保温墙体的结构设计及构造，应符合国家现行标准砌体结构设计规范GB50003、建筑抗震设计规范GB50011 中对填充墙的相关要求。5.1.8 自保温墙体除应满足稳定要求外，尚应考虑水平风荷载及地震作用的影响。地震作用可按现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011 中非结构构件的规定计算。155.2 建筑设计与构造 5.2.1 建筑模数协调应符合下列规定：1 夹芯砌块砌体的水平

26、模数宜采用 2M 或 3M，竖向模数宜采用 1M，分段净长应为 1M；2 框架梁、柱、门窗洞口的水平与竖向模数应符合 1M。5.2.2 墙体夹芯砌块的排列应符合下列要求：1 夹芯砌块的排列应尽量采用主砌块，应上、下错缝搭砌，一般搭接长度为主砌块的 1/2；2 设计预留的洞口、电线盒及门窗、卫生器具固定位置应在墙体排块图上标注；3 应特别注意墙体内构造柱、现浇钢筋混凝土系梁及门窗过梁等位置所用块型及连接构造。5.2.3 自保温墙体中在梁、柱、剪力墙等热桥部位应采用贴块做保温设计，贴块的保温层厚度应与主砌块的相同。5.2.4自保温墙体在外门窗洞口、阳台、凸窗、外墙挑出构件、女儿墙、檐口等热桥部位均

27、应作保温、防水处理。5.2.5 门窗洞口周边应做一布两涂，即两遍抹面砂浆中间压入一层耐碱玻纤网，并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于 200mm。5.2.6门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并与砌块中的 EPS板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用高效保温材料填充，并采用密封胶嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。5.2.7 夹芯砌块砌体应采用本标准第 4.2.3 条规定的专用砌筑砂浆砌筑，其强度等级不应低于 Mb5.0。5.2.8 夹芯砌块砌体表面抹灰前应采用界面剂进行处理。5.2.9 贴块在贴砌前应对钢筋混凝土梁、柱、剪力墙和已经砌筑的墙体表面采用界面剂进行处理。5.2.10 夹芯砌块砌体外表面抹面层应

28、设计水平和垂直分格缝，水16平分格缝宜与窗口上沿或下沿平齐，垂直分格缝的间距不宜大于6m，且宜与门窗两边对齐。5.2.11对卫生间、厨房等有防水要求的夹芯砌块砌体，其内侧墙面应采用防水砂浆抹面。5.3结构设计与构造5.3.1 自保温墙体的有效面积，应取内叶墙面积，高厚比验算时，夹心墙的有效厚度可按下式计算：（5.2.13）式中：hl夹心墙的有效厚度；h1、h2分别为内、外叶墙的厚度。5.3.2 夹心砌块砌体应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱：1 墙体长度大于 4m 时，应在墙体中部设置构造柱;2 端部无柱或无剪力墙的墙体端部，外墙转角处；3 宽度大于 1m 门窗洞口两侧。5.3.3当内叶块为大于

29、等于 120mm 时，构造柱可改为芯柱，并应在下列部位设置芯柱：1 墙体长度大于 4m，应在墙体中部设置芯柱，数量不应少于3 个；2 端部无柱或无剪力墙的墙体端部，数量不应少于 1 个；外墙转角处，数量不应少于 3 个；3 门窗洞口两侧，数量不应少于 1 个。5.3.4 墙体长度大于 4m 时，墙顶宜与梁底或板底拉结。5.3.5 夹心砌块砌体的高度不宜大于 5m；当高度大于 4m 时，宜在墙体半高处设置与钢筋混凝土柱或剪力墙连通的水平系梁。5.3.6 当夹心砌块砌体中有洞口时，宜在窗洞口上下端、门洞口上17端设置钢筋混凝土水平系梁。水平系梁应与过梁的混凝土同时浇筑，过梁的断面及配筋由设计确定。

30、5.3.7 夹心砌块砌体与框架柱（剪力墙或构造柱）连接处沿柱高每隔 400mm 应设置 4 焊接钢筋网，长度沿墙全长贯通。在洞口上下钢筋网间距加密至 200。5.3.8构造柱宽度不小于内叶墙厚度，且不应小于 120mm 和墙高的 1/30，长度不应小于 200mm，纵筋不应小于 412，箍筋直径不应小于 6mm，间距 250mm，且在柱上下端应适当加密。构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并且先砌墙后浇构造柱。5.3.9 芯柱的竖向插筋应贯通墙身且与地梁或楼层梁连接；插筋不应小于 112。5.3.10 水平系梁的截面宽度为内叶墙厚度，高度不应小于 90mm，纵筋不应小于 210，分布筋不应小于 6

31、300。5.3.11 砌体外挑出钢筋混凝土梁的尺寸不宜大于 50mm，当外挑出尺寸大于 50mm 时，应通过结构计算确定。5.3.12 贴块与混凝土墙、梁、柱（构造柱）及原有砌体墙交接面构造应符合下列要求：1 应采用后植连接件与混凝土墙、梁、柱（构造柱）连接；2 当内侧混凝土墙厚度小于 120mm 或内侧墙为原有砌体墙时，应采用穿墙螺栓连接；3 后植连接件及穿墙螺栓设置的水平及竖向间距应不大于400mm；后植连接件及穿墙螺栓中心距墙体洞口、伸缩缝及墙体端部不应大于 100mm。4原有砌体墙墙体表面的粘结强度不应小于 0.4MPa，否则应采取加强措施。186 施 工 6.1 一般规定 6.1.1

32、 夹芯砌块砌体工程质量应符合现行国家标准砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203 的要求；墙面抹灰工程质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 的要求。6.1.2进场的夹芯砌块、专用砌筑砂浆和抹面砂浆、无机保温材料及其他配套材料均应有质量证明文件、型式检验报告，并按本标准第 7.2 节的要求进行查验和复验，合格后方可采用。6.1.3同一单位工程使用的夹芯砌块应为同一厂家生产的同一产品。6.1.4夹芯砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，砌块在工厂内的自然养护龄期或蒸汽养护后的停放时间不应少于 28d。6.1.5 夹芯砌块产品宜包装出厂，采用托板装运，并应符合下列规

33、定：1 当雨、雪天运输夹芯砌块时，应采取防雨雪措施；2应采取防止夹芯砌块被油污等污染的措施。3 夹芯砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。6.1.6 堆放夹芯砌块的场地应事先硬化平整，并应采取防潮、防雨雪等措施，不同规格型号、强度等级的夹芯砌块应分类堆放及标识，堆置高度不宜超过 1.6m。6.1.7 夹芯砌块应存放在远离火源和电焊施工场所，露天存放时，应采用不燃材料覆盖。6.1.8 砌入夹芯砌块墙体内的各种建筑构配件、埋设件、钢筋网片、拉接筋等应预制及加工；各种金属类拉结件、支架等预埋铁件应进19行防锈处理，并应按不同型号、规格分别存放。6.1.9 夹芯砌块墙体的施工应在前道工序验收后进行。

34、6.1.10 夹芯砌块墙体工程施工的环境温度宜为 530；在气温及基层温度低于 5、雨天或风力大于 5 级的环境不应施工。6.1.11 砌筑砂浆和抹布砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其施工应符合现行行业标准预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223、抹灰砂浆技术规程JGJ/T 220 的有关规定。6.1.12夹芯砌块砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。6.1.13冬雨季施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104、混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14 等相关标准的要求。6.1.14 当内墙采用其他砌块时，其施工要求应符合国家现行标准混凝土小型空心砌块建筑技

35、术规程JGJ/T 14、砌体结构工程施工质量验收规程GB 50203 等相关标准的要求。6.2 施工准备 6.2.1自保温墙体施工前应根据设计编制施工技术方案，方案应根据施工图纸、现场自然条件和夹芯砌块的特点编制，并应进行技术交底和必要的培训。6.2.2 夹芯砌块砌体施工前应按房屋设计图编绘平、立面排块图。应根据夹芯砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与连系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、结构性热桥与剪力墙保温构造、管线、开关、插座敷设部位等进行错缝搭接排列，并应以主规格砌块为主，铺以相应的铺助砌块。6.2.3夹芯砌块砌体施工前，应进行基层清理和找平。应弹出水平位置线，竖向设置皮数杆

36、，皮数杆应竖立在墙体的转角和交界处，间距不宜小于 15m。根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数20杆上标明砌块皮数及竖向构造的变化部位。6.2.4自保温墙体工程施工所需的运输设备、吊装设备、灰浆搅拌设备、脚手架、检测仪器等施工设备及机具应准备齐全。6.2.5 夹芯砌块砌体工程施工前，应做样板墙或模拟施工，并报工程监理（建设）和设计等有关单位技术人员检查认可后，方可进行大面积施工。6.3 砌筑 6.3.1 夹芯砌块砌筑前不应浇水。当施工期间气候异常炎热干燥时，夹芯砌块可在施工前稍加喷水湿润，对表面明显潮湿的夹芯砌块不应使用。6.3.2 夹芯砌块墙体的砌筑应从房屋外墙转角处开始。夹芯砌块砌筑时应

37、底面朝上反砌于墙上。砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺夹芯砌块底面；竖向灰缝宜将夹芯砌块一个端面朝上铺满砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。灰缝饱满度不宜低于 90%。6.3.3 夹芯砌块墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8mm12mm。砌筑时，墙面灰缝应采用原浆进行勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面 2mm。6.3.4 夹芯砌块砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不宜小于 90mm。当搭接长度小于 90mm 时应在此处水平灰缝中设 4 点焊钢筋网片，网片两端与该位置的竖缝距离不应小于 400mm。竖向通缝不应超过两皮夹芯砌块。6.3.5 夹芯砌块的内外墙和纵横

38、墙应同时砌筑并相互错搭砌。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。6.3.6 夹芯砌块砌筑时应一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的夹芯砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应清除原砂浆，重新砌筑。216.3.7 夹芯砌块墙体内不应混砌不同材质的墙体材料，镶砌时应采用与夹芯砌块同类材质的配套砌块。6.3.8 正常施工条件下，夹芯砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m 或一步脚手架高度内。6.3.9对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不应在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。水电管线的敷设安装应按夹芯砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不应到最后

39、凿槽打洞。6.3.10 夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙交接处施工应符合下列规定：1 当夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙不脱开时，应符合下列规定：1）沿框架柱、剪力墙全高每隔 400mm 埋设或用植筋法预留 26 接结钢筋或 4 的钢筋网片，钢筋插入夹芯砌块砌体中的长度不应小于 700mm。夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱交接处的竖向灰缝砂浆应饱满密实，并应采用原浆二次勾缝处理。2）夹芯砌块砌至梁、板底应留一定空隙，宜在 15d 后采用配套砌块逐块斜砌顶紧，其斜度宜为 6075。2 当夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙构件脱开时，应符合下列规定：1）夹芯砌块砌体两端与

40、钢筋混凝土柱或剪力墙以及夹芯砌块砌体顶面与梁之间应留出 20mm 的间隙；2）夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙的缝隙内应嵌填阻燃型聚苯板，其宽度应为墙厚减 60mm，厚度比缝宽大 1mm2mm，应挤紧。聚苯板的外侧应喷 25mm厚 PU 发泡剂，并应采用弹性腻子封至缝口。6.3.11 贴砌贴块的施工应符合下列规定：1 施工前应根据钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经砌筑的22砌体部位尺寸进行排块设计，并应按排块图进行划线分格。2 施工时应优先选用主规格贴块，辅助规格及局部不规则处可现场裁切。3按设计要求沿框架柱、剪力墙全高每隔 400mm 水平间距400mm 用植筋法预留连接件；对已经砌筑

41、的砌体全高每隔 400mm水平间距 400mm 预留穿墙螺栓。4 贴块的 EPS 板面与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经砌筑的砌体之间应采用聚合物砂浆粘贴（采用满粘法），贴块之间的砌筑应采用专用砌筑砂浆。5砌贴时应采用 2m 靠尺及托线板检查平整度和垂直度，砌贴应牢固，不应有松动及空鼓。6 墙角处的外砌转角贴块应交错互锁。6.3.12 结构性热桥部位保温层的施工要求应符合下列规定：1 粘贴式保温板的施工应符合下列规定：1）施工前宜根据热桥部位尺寸进行排板设计；2）在窗口等部位采用小尺寸的保温板时，其粘贴应采用满粘法，对可采用标准尺寸保温板的部位，可采用点粘或条粘法；3）粘贴顺序应自下而上沿水平

42、方向横向铺贴，上下相邻两行板缝应错缝搭接；阴阳角部位应搓口咬合；现场裁切保温板的切口边缘应平直，窗上口处的保温板可裁切成L 形。4）锚栓施工时，锚栓应采用拧入打结式。螺钉应采用不锈钢 或 镀 锌 的 沉 头 自 攻 钢 钉，膨 胀 套 管 外 径 应 为7mm10mm，应采用尼龙 6 或尼龙 66 制成，不应使用回收的再生材料，且应带大于 50 塑料圆盘压住保温板或带 U 形金属压盘固定钢丝网。单个锚栓抗拉承载力标准值不应小于 0.6kN。5）锚栓安装应在保温板粘贴 24h 后进行。锚栓孔应采用旋23转方式钻孔并清孔。孔深应大于锚栓长度至少 20mm，锚入结构有效深度不应少于 25mm。2 无

43、机保温材料的施工应按现行行业标准无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ 253 的要求执行。6.3.13 夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架柱、梁板、剪力墙等不同材料交接处应采用耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网增强，并应符合下列规定：1 当采用耐碱玻璃纤维网格布作为防止墙体开裂的增强网时，网格布的铺贴和搭接应符合下列规定：1）在基层上涂抹 2mm3mm 厚抗裂砂浆，用抹子将增强网布压入砂浆内，面层抗裂砂浆应在底层抗裂砂浆稍干后涂抹，厚度宜为 1mm3mm，并应覆盖所有耐碱网格布。2）网格布铺设应平整无空鼓、无皱折，网格布与基体的搭接宽度每边不应小于 100mm。2 当采用热镀锌钢丝网作为防止墙体开裂的

44、增强网时，施工过程应符合下列规定：1）挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时应分层填实抹平。2）挂网时混凝土墙可采用射钉固定，夹芯砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距不宜超过 400mm；钢钉宜钉在灰缝中，射钉、钢钉应配带垫圈或压板压紧固定，钢丝网应平整，连续、牢固，不变形起拱。3）热镀锌钢丝网应置于抹灰层内，不应外露。6.3.14芯柱的施工应符合下列规定：1芯柱部位宜采用不封底的通孔砌块，当采用半封底砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边；2在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（或 U 型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的

45、砂浆，用水冲洗干24净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土；3芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于 40d；4砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。应采用自密实混凝土浇注。5芯柱与圈梁应整体现浇，如采用槽形砌块作圈梁模壳时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞；6楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯通；7砌筑砂浆必须达到一定强度后(不小于 1.0MPa)方可浇灌芯柱混凝土。8芯柱施工中，应设专人检查混凝土灌入量，认可之后，方可继续施工。6.3.15埋入夹芯砌块墙体内部的拉结钢筋，应设置平直，其外露部分在施工中不得弯折。6.3.16夹芯

46、砌块墙体上设置竖向水电配管时，应采用机械开槽形式，管槽设于砌块孔内，水电配管宜采用半硬阻燃型塑料管，外径不应大于 20mm，管槽背面和周围用保温材料填实，表面铺贴200mm 宽耐碱玻纤网，并用聚合物砂浆抹面。6.3.17 施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 600mm，洞口的净宽不应大于 1m。6.3.18 砌筑夹芯砌块墙体应采用双排外脚手架、里脚手架或工具式脚手架，不应在砌筑的墙体上设脚手架孔洞。6.4 抹灰及固定门窗 6.4.1 夹芯砌块墙体抹灰应在夹芯砌块墙体工程质量验收、结构性热桥部位保温措施及防止墙体开裂的增强网施工验收合格后进行。宜在夹芯砌块墙体砌筑 14d

47、后进行抹灰。6.4.2 抹灰前应将夹芯砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平25整、清除浮灰。墙面不宜洒水。当天气炎热干燥时可在操作前 1h2h适度喷水。6.4.3 抹灰前应对基层墙体进行界面砂浆处理，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于 2mm。6.4.4 夹芯砌块墙体专用抹面砂浆应按相应产品说明书的要求进行搅拌，抹灰时应根据本标准要求控制含水率。6.4.5 房屋顶层墙体内外抹灰粉刷宜在屋面保温层施工完成后进行。6.4.6 抹灰应分层进行，当采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5mm7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7mm9mm，且应在前一层砂浆初凝后再抹后一层砂浆。总厚度宜

48、为 15mm20mm。6.4.7 各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动。水泥抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条件下养护。6.4.8 夹芯砌块墙体外墙抹灰层应设置分格缝，水平分格缝宜与窗口上沿或下沿平齐、垂直分格缝隙间距不宜大于 6m，且宜与门窗两边对齐。分格缝的宽度宜为 8mm15mm，并应采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。6.4.9 固定门窗框前应按设计要求做好门窗口周边的保温处理，洞口周边应做一布两涂，即两遍抹面胶浆中间压入一层耐碱玻纤网，并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于 200mm。6.4.10 固定门窗框时，门窗框的位置应在砌体内叶块的外

49、侧，并与砌块中的 EPS 板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用高效保温材料填塞，并用防水密封材料填实，缝口处就要采用密封胶嵌缝。266.5饰面 6.5.1 饰面工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相关安装工程施工完并经验收合格后进行。6.5.2建筑外墙防水工程应按设计要求施工，应符合现行行业标准建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T 235 的规定。6.5.3 涂饰工程所使用的腻子、封底材料、中间层涂料、面层涂料应相配套、溶剂型涂料应采用配套的稀释剂。6.5.4当采用饰面砖作外墙饰面时，夹芯砌块墙体与不同材料的交接处应采用双层耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊钢丝网作为增强网，并应采用锚栓固定。

50、6.5.5 外墙饰面砖工程施工前，应在施工的每种类型的基层上各粘贴至少 1 饰面砖样板件，进行粘结强度检测，粘结强度应大于等于 0.4MPa。现场粘贴饰面砖施工应按施工前饰面砖样板件粘结强度检验合格的粘结料配合比和施工工艺进行。6.5.6 铺贴饰面砖作业，应符合相应饰面砖的作业要求。6.5.7外墙饰面砖粘贴应设置分格缝，外墙饰面砖分格缝应与抹灰层设置的分格缝一致，并应采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。6.6 安全施工 6.6.1 自保温墙体工程施工必须遵守国家、行业及地方有关建设工程安全生产法规及相关标准的规定。6.6.2自保温墙体工程施工应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术