DB37 T 4244-2020 畜禽粪便固液分离机 通用技术条件.pdf

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1、ICS 65.060.99 CCS B 92 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 4244 2020 畜禽粪便固液分离机 通用技术条件 2020 - 12 - 04 发布 2021 - 01 - 01 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 4244 2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品型号表示方法及最大处理能力系列 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 6 8 标志、包装、运输和贮存 . 8 DB37/T 4244 2020 II 前 言 本文件按照 GB/T

2、 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省农业农村厅提出并组织实施。 本文件由山东省农业标准化技术委员会农业机械标准化分技术委员会归口。 本文件起草单位：山东省农业机械科学研究院、山东德畅环境科技有限公司、济南市计量检定测试 院、山东标准化协会。 本文件主要起草人：褚斌、王永强、杨勇、张宗超、李寒松、王永建、韩霜、葛春平。 DB37/T 4244 2020 1 畜禽粪便固液分离机 通用技术条件 1 范围 本文件规定了畜禽粪便固液分离机（以下简称分离机）的术语和

3、定义、产品型号表示方法及最大处 理能力系列、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、产品使用说明书。 本文件适用于畜禽粪便固液分离机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5667 农业机械 生产试验方 法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB/T 13306 标志 JB/T 5673 2015 农林拖拉机及

4、机具涂漆通用技术条件 NY/T 3119 2017 畜禽粪便固液分离机 质量评价技术规范 3 术语和定义 NY/T 3119 2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粪污水 manure sewage 冲洗水与畜禽排泻物的混合物，包括水冲粪、水泡粪。 3.2 干清粪 dry manure 粪便产生后粪尿分流，分离尿和冲洗水后剩余的干粪。 3.3 水冲粪 flushing manure 放水冲洗粪尿所产生的污水混合物。 3.4 水泡粪 blister feces DB37/T 4244 2020 2 粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放到预先注水的粪沟中，储存一定时间（一般为 1 2

5、个月）后， 所产生的混合物。 3.5 污液 dirty liquid 粪污分离后的残留液混合物。 3.6 处理能力 processing capacity 单位时间所处理粪污水的体积或处理干清粪的质量。 注： 单位为 m/h或 t/h。 3.7 污液固形物残留量 residual amount of sewage solids 经分离机分离后的污液，用孔径 0.45 mm筛网过滤时，每立方米污液过滤后的筛上固形物的质量。 注： 单位为 kg/m3。 3.8 分离前固形物含水率 water content of solids before separation 分离前的固形物料的含水率。 3.9

6、 分离后固形物含水率 moisture content of solid after separation 经分离机分离后的固形物料的含水率。 3.10 单位处理量耗电量 power consumption per unit of processing capacity 在正常处理能力的条件下，所耗电量与处理 量的比值。 注： 处理原料为粪污水时，单位为（ kWh） /m，处理原料为干清粪时，单位为（ kWh） /t。 4 产品型号表示方法及最大处理能力系列 4.1 产品型号表示方法 11F - 设计序号或改进序号：以大写英文字母表示 主参数：最大处理能力（按 4.2 标注）， 3m /h 特

7、征代号 类别代号：畜禽废弃物利用设备 注 1： 特征代号： XS 表示斜筛滤液式、 XSJ 表示斜筛滤液挤压式、 ZXJ 表示振动斜筛滤液挤压式、 LJ 表示离心滤液 挤压式、 YJ 表示输送滤液挤压式、 GJ 表示输送 固体挤压式、 SYZ 表示水平圆振动滤液式。 DB37/T 4244 2020 3 注 2： 主参数一项，处理原料为干清粪的分离机，按照分离前固形物含量 20 kg/m换算最大处理能力，换算公式为： 单位处理量（单位为： t/h） 20。 4.2 最大处理能力系列 分离机最大处理能力根据实际值圆整后标出，如： 0.5、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 10、

8、12、 15、 20、 25、 30、 40、 50、 60、 80、 100、 120、 150等。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 分离机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2 分离机配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并 附有制造商提供的产品合格证明。 5.1.3 容易松脱的零件应有可靠的防松装置，单向运转的零件应有运动方向标记。 5.1.4 出水管直径应保证污液排泄顺畅。 5.1.5 粪污水不得从滤水系统外漏出。 5.2 装配质量 5.2.1 所有零部件须经验证合格，方可装配。 5.2.2 装配后分离机各运动部件应灵活、无卡滞现象，运

9、转应平稳、可靠，不应有异常声响。 5.2.3 作业时，分离机管道各联接处不得有渗漏现象。 5.2.4 各连接处紧固件不得松动。 5.2.5 电气控制应准确、可靠；指示仪表指示准确。 5.2.6 自动控制系统运转正常，液晶操控面板触控正常。 5.3 外观质量 5.3.1 分离机外观应整洁、平整、无污损，不应有磕碰伤、划痕和毛刺等 现象。 5.3.2 表面涂漆质量应符合标准 JB/T 5673 2015 中 TQ-2-2-DM 条款的规定。 5.3.3 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落和露底等缺陷。 5.4 安全和环保 5.4.1 分离机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电

10、阻应不小于 20 m。 5.4.2 电气应具有可靠的接地装置。 5.4.3 接地引出线应是公称截面积 2.5 mm2以上的软铜线。 5.5 整机性能 分离机在常温常压下，采用产品使用说明书规定的滤网分离固形物时，整机性能应符合表 1的规定， 分别针对处理原料为干清粪的分离机和处理原料为水冲（泡）粪的分离机。 DB37/T 4244 2020 4 表 1 整机性能 序 号 项 目名称 干清粪 水冲（泡）粪 单位 指标 单位 指标 1 最大处理能力 t/h 达到企业明示值或使 用说明书的要求 m3/h 达到企业明示值或使 用说明书的要求 2 分离后固形物含水率 - 65 % - 75 % 3 单位

11、处理量耗电量 （ kW h） / t 5 （ kW h） /m 0.3 4 污液固形物残留量 kg/ m 2 kg/ m 2 5 负载噪声 dB（ A） 85 dB（ A） 85 5.6 可靠性 分离机平均故障间隔时间应不小于 50 h，有效度应不小于 93 %。 5.7 产品 使用说明书 使用说明书的编制、内容等应符合 GB/T 9480的规定，至少应包括以下内容： a) 使用安全注意事项、操纵机构和操作说明； b) 主要技术参数； c) 分离机工作原理、示意图； d) 分离机的安装与调试； e) 使用方法与操作程序； f) 故障分析与排除； g) 维护与保养； h) 运输与贮存； i) 制

12、造单位的名称、地址、邮编及电话。 6 试验方法 6.1 噪声测定 6.1.1 使用 2 型或 2 型以上的声级计，采用 A 权级网络。 6.1.2 分离机周围 2 m 范围内应保持环境空阔，将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声 器距离地面高度为 1.5 m，与分离机的距离为 1 m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点 数为四点，即沿设备周围测量表面矩形每一边的中点，共四点。同时，应测量相应点的背景噪声。 6.1.3 噪声修正：当在每个测点上测量 A 声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3 dB(A)时，测量结 果无效；若相差大于 10 dB(A)时，则本底噪声的影响

13、可忽略不计；当相差在 3 dB(A) 10 dB(A)时，则 应按表 3 进行修正。取各点噪声平均值为当次测定结果。 表 2 噪声修正值 噪声 修正值 背景噪声与分离机噪声的差值 dB（ A） 3 4 5 6 8 9 10 10 从测量值中应 减去 dB（ A） 3 2 1 0.5 0 DB37/T 4244 2020 5 6.1.4 每台分离机试验至少应进行 3 次，取各次测定结果中的最大值作为分离机噪声测定结果。 6.2 绝缘电阻测定 用 500 V兆欧表测量分离机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻。 6.3 处理能力和单位处理量耗电量测定 6.3.1 处理粪污水的分离机 6.3.1.

14、1 处理能力和单位处理量耗电量测定在粪污水池中的粪污水量不少于 1 h 处理量，且不继续进 粪污水状态下进行。试验时，使粪污水以分离机能正常工作的最大流量进入分离机。 6.3.1.2 启动分离机，使分离机开始工作，同时记录起始时间及起始工作时电能表读数，当粪污水全 部排干时，使 分离机停止工作，同时记录终止时间、已处理的粪污水体积及终止工作时电能表读数。 6.3.1.3 对测量结果进行处理，已处理的粪污水体积与分离机工作时间之比即为处理能力；耗电量与 已处理的粪污水体积之比即为单位处理量耗电量。 6.3.2 处理干清粪的分离机 6.3.2.1 处理能力和单位处理量耗电量测定时，分离前固形物应不

15、少于 1 h 处理量，称量重量并记录， 试验时，使固形物以分离机能正常工作的最大量均匀进入分离机。 6.3.2.2 启动分离机，使分离机开始工作，同时记录起始时间及起始工作时电能表读数，当粪污水全 部排干时，使分离机停止工作，同时记录终止时间及终止工作时电能表读 数。 6.3.2.3 对测量结果进行处理，已处理的固形物质量与分离机工作时间之比即为处理能力；耗电量与 已处理的固形物质量之比即为单位处理量耗电量。 6.4 分离前固形物含水率 测量分离前固形物深度，将深度平分为 3段，从每段各取样 50 g固形物，经 105 恒温烘干至恒重后， 测量烘干后的固形物质量，烘干前后的固形物质量之差与烘干

16、前固形物质量之比即为分离前固形物含水 率。 6.5 污液固形物残留量 分离机正常工作后，从分离机分离后排出的污液中开始取样，每间隔 3 min取样 1次，每次取样 1 L， 共取样 3次。用孔径 0.45 mm筛网过滤污液中的固形 物，过滤后的固形物经 105 恒温烘干至恒重后，测 量烘干后的固形物质量，烘干后的固形物质量与污液体积之比即为污液固形物残留量，单位 kg/m3。 6.6 分离后固形物含水率 分离机正常工作后，从分离机分离后的固形物开始取样，每间隔 3 min取样 1次，每次取样 50 g，共 取样 3次。经 105 恒温烘干至恒重后，测量烘干后的固形物质量，烘干前后的固形物质量之

17、差与烘干 前固形物质量之比即为分离后固形物含水率。 6.7 外观质量、装配质量、接地标志等其它项目检查 外观质量、装配质量、接地标志等其它项目检查采用感官检查或相应检具检查。 6.8 可靠性试验 6.8.1 一般要求 DB37/T 4244 2020 6 a) 分离机采用现场可靠性试验时，试验时间应不少于 120 h 工作时间； b) 产品采用随机抽样方式，抽样基数为 10 台，被检样机为 2 台。样机在生产企业生产的合格产 品中随机抽取 (其中，在用户中和销售部门抽样时不受抽样基数限制 )。样机应是一年内生产的 产品； c) 试验时，操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修

18、； d) 故障判定原则按照 GB/T 5667 的规定。 6.8.2 计算方法 6.8.2.1 按式（ 1）计算平均故障间隔时间。 rtMTBF i . (1) 式中： MTBF 平均故障间隔时间，单位为小时（ h）； ti 试验样机的累计工作时间之和，单位为小时（ h）； r 被试样机在生产考核期间累计故障次数（轻度故障除外）。 6.8.2.2 按式（ 2）计算有效度。 100 ri i tt tA . (2) 式中： A 有效度， %； tr 试验样机故障排除和修复时间之和，单位为小时（ h）。 7 检验规则 分离机检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 每台总装完毕的

19、分离机应进行装 配质量、外观质量、安全性能、空运转试验等方面的检查，具 体检验项目为 6.1.3、 6.2.2、 6.2.4、 6.2.5、 6.3.1、 6.3.3、 6.4.1 6.4.3 及空运转试验（不超过 1 min）。 7.1.2 空运转试验应符合下列要求： a) 产品出厂前应逐台进行空运转试验：试验时间不超过 1 min； b) 空运转试验中分离机除绞龙叶片与滤网摩擦产生的噪音外，不应有其他异响； c) 各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不得存在松动现象。 7.1.3 每台分离机须经制造厂质量检验部门进行检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1

20、 检验间隔时 间 分离机正常生产每四年进行一次型式检验。遇有下列情况之一时，还应进行型式检验： a) 新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定； b) 产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时； DB37/T 4244 2020 7 c) 产品停产二年后恢复生产时； d) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 7.2.2 型式检验内容 型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容。 7.2.3 试验原料 为方便进行检测，可以采用与牛粪成分相近的锯末加水发酵的混合物作为试验原料，要求原料含水 率 70 %。 7.2.4 抽样方法 抽样采用随机抽样方法，抽样基数为 10台，抽样

21、数为 2台。样机在出厂检验合格 的产品中随机抽取。 7.2.5 检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为 A类、 B类和 C类，检验项目分类见表 4。 表 3 检验项目分类 类 别 序 号 检 验 项 目 出厂检验 型式检验 A 1 绝缘电阻 2 接地标志 3 安全防护 4 警示标志 5 可靠性 - B 1 处理能力 - 2 污液固形物残留量 - 3 分离前固形物含水率 - 4 分离后固形物含水率 - 5 单位处理量耗电量 - 6 噪声 - 7 装配质量 8 使用说明书 C 1 焊接质量 2 钣金件质量 3 零件可靠防松装置 4 外观质量 5 包装质量 7.2.6 判定规则 7.2.6.

22、1 采用 GB/T 2828.1 规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表 3， Ac 为接收数， Re 为拒收 数。 DB37/T 4244 2020 8 表 4 抽样方案判定表 抽样 方案 项目分类 A B C 项 目 数 5 8 5 检查水平 S-1 样本字码 A 样 本 数 2 合格品 AQL 6.5 25 40 AC Re 0 1 1 2 2 3 7.2.6.2 样品中各类项目不合格数小于或等于接收数 AC 时，则判定产品合格，否则判定产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 每台分离机应在明显位置固定永久性产品标牌，标志应符合 GB/T 13306 的规定

23、。 8.1.2 标志内容应清晰可见，且至少应包括以下内容： a) 商标、型号、名称； b) 主要技术参数； c) 产品执行标准编号； d) 生产日期及产品编号； e) 制造单位名称。 8.2 包装 8.2.1 分离机出厂包装应牢固可靠，保证在正常装运中不致碰伤和受潮，且符合运输要求，并有防潮、 防压措施。如顾客有特殊要求，可由分离机供需双方协商决定。 8.2.2 包 装箱内应装有产品合格证、产品使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、质量承诺书或保 修卡、附件及随机工具，技术文件应装在防水防潮的文件袋内。 8.2.3 分离机包装前应清洁，油漆表面之外的非不锈钢外露加工面应涂防锈剂。 8.2.4 包装箱外面应标明以下内容： a) 产品名称； b) 数量； c) 包装箱尺寸：（长宽高） mm； d) 制造单位名称； e) 毛重或净重， kg； f) 起吊位置； g) 发往地址及收货单位名称； h) 标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.3 运输和贮存 8.3.1 分离机在运输和贮存过程中，不得碰撞、受潮、受压。 8.3.2 分离机应贮存在通风、干燥的仓库内。当露天存放时，应有防 雨、防晒、防潮、防积水等设施。 DB37/T 4244 2020 9 8.3.3 分离机禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。 _