DB51 T 2678-2020 小型机电及太阳能提灌站运行管理规程.pdf

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1、 ICS 65.060.35 B 90 DB51 四川省 地 方 标 准 DB51/T 2678 2020 小型机电及太阳能提灌站运行管理规程 2020 - 4 - 15 发布 2020 - 6 - 1 实施 四川省市场监督管理局 发布 DB51/T 26782020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本规定 . 1 5 泵机组运行与维护 . 2 6 电气设备运行管理与维护 . 4 7 金属结构的运行和维护 . 5 8 建筑物的管理和维护 . 6 9 信息化管理 . 6 10 安全管理 . 7 附录 A（规范性附录） 水泵和

2、传动机构解体维修周期及不同泵型的定期维护内容要求 . 8 附录 B（资料性附录） 不同泵型常见故障原因和处理方法 . 9 附录 C（资料性附录） 各类电机常见故障原因和处理方法 . 11 DB51/T 26782020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规定进行编写。 本标准由四川省农业农村厅提出、归口并解释。 本标准由四川省市场监督管理局批准。 本标准起草单位：四川省排灌管理总站、四川省农业机械研究设计院。 本标准主要起草人：蒋辉霞、尹显智、杨建国、刘波、张奕、何清燕、钟琳、郑宇、莫涵、张勍、 朱英、陈爽、陈立。 DB51/T 26782020 1 小型机电及太阳能提

3、灌站运行管理规程 1 范围 本标准规定了小型机电及太阳能提灌站运行管理基本规定，包括泵机组、电气设备、金属结构、建 筑物的运行与维护以及泵站信息化、安全等要求。 本标准适用于单站装机功率不大于 1000kW的小型机电提灌站和单站装机功率不大于 315kW的太阳 能提灌站 （以下简称“提灌站”） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 30948 泵站技术管理规程 DL/T 548 电力系统通信站过电 压防护规程 DL/T 572 电力变压器运

4、行规程 SL 583 泵站计算机监控与信息系统技术导则 DB 51/T 990 小型泵站设计规程 DB 51/T 1891 小型太阳能提灌系统技术规范 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 小型机电提灌站 由电力系统、控制装置、泵机组、水工构筑物、管道系统及信息管理系统等组成的提灌站。 3.2 太阳能提灌站 将太阳能转化成电能，通过控制装置驱动泵机组进行提水的装置系统。由太阳能电池组件 /方阵、 控制装置、泵机组、水工构筑物 、 管道系统及信息管理系统等组成。 4 基本规定 4.1 提灌站 管理组织 4.1.1 应明晰产权并取得产权证书。 4.1.2 应制定岗位 责任、运行维护

5、、安全管理、教育培训、档案管理等制度，落实安全责任。 4.1.3 管理应落实运行和维修养护经费。 4.2 运行管理人员 DB51/T 26782020 2 4.2.1 运行管理人员应通过专业岗位技能和安全教育培训，考核合格后上岗。 4.2.2 运行管理人员负责巡视检查、设备操作、值班记录、安全保卫和环境管理工作。 4.2.3 运行管理人员应能掌握设备设施运行状况。 4.3 运行与维护 4.3.1 提灌站管理应按有关规定完善机电设备及管路的标识： a) 制造厂铭牌完好； b) 同类设备按顺序编号，其中电气设备标有名称，且编号、名称固定在明显位置； c) 管道和电气线 排的颜色标识应完整齐全； d

6、) 旋转机械应有旋转方向标识，管道应有介质流动方向标识； e) 需要显示液位的应有标识； f) 电力电缆应有规格型号、电压等级等标识。 4.3.2 提灌站运行管理应以建筑物完好率、设备完好率、提灌站效率、能源单耗、安全运行率等指标 为依据。各项指标的计算按 GB/T 30948 的规定进行。 a) 提灌站 建筑物完好率应达到 80%以上 ； b) 设备完好率不低于 90%； c) 机电提灌站 效率应符合 DB 51/T 990 规定 ； d) 能源单耗不大于 5kWh/（ ktm） ； e) 安全运行率不低于 98%； f) 太阳能提灌站在输出额定电压、额定电流和负 载功率因数 0.8 的条件

7、下，额定流量下 泵机组 系统效率 50%；泵 机组 配套功率 6.1kW/(ktm)。 4.3.3 提灌站每年灌溉前应进行运行检查，灌溉后进行维护保养。灌溉期间定期进行检查和保养，出 现故障及时维修。 4.4 档案管理 4.4.1 管理单 位应建立健全档案管理制度，并逐步实行档案的数字化管理。 4.4.2 档案的主要内容应包括： a) 与提灌站建设、管理相关的批示和文件等； b) 提灌站资料：勘测、设计、施工、监理、竣工、验收、安全鉴定、维修养护等技术文件、图纸， 以及概、预、结算等资料； c) 维护、运行、检查的记录和资料； d) 提灌站运行管理中实施的重要 技术改造和发生的重大技术问题，应

8、详细记录，归入技术档案。 5 泵机组运行与维护 5.1 机电提灌站水泵 运行 5.1.1 运行前检查内容和要求： a） 运行前应盘车检查，水泵叶轮及电机转子不得有擦碰和轻重不均匀现象； b） 应观察联轴器的轴向间隙和同轴度有无异常； c） 润滑和冷却用油应符合生产厂家的规定； d） 水泵机组轴承润滑应良好。采用稀油润滑轴承的机组，检查轴承箱的油位，应指示正常； e） 泵体轴封机构应良好；水泵机座、泵体管道连接螺栓应紧固； f） 进、出水管路应畅通，进水水位应高于水泵最低运行水位； DB51/T 26782020 3 g） 检查阀门开启情况是否符合运行要求； h） 应 对拦污栅或清污 机进行检查

9、； i） 水源含沙率高时不宜运行。 5.1.2 运行期间应巡查的内容和要求： a) 水泵运行平稳，各种监测仪表工作正常； b) 填料函处泵轴应无偏磨、过热现象； c) 应无可能损坏或堵塞水泵的杂物进入泵内； d) 吸水池的水位不应低于最低设计水位； e) 除湿式潜水泵外，其余潜水泵顶面浸入动水位以下不应大于 2m。 5.1.3 运行台数少于装机台数时，运行期间宜轮换开机运行。 5.1.4 停止运行后检查的内容和要求： a) 检查与观察机组停机后惰走的时间，应正常合适； b) 管路上的止回阀、拍门闭合应紧密，不应有倒流现象； c) 柔性止回阀的闭合应正常，不得有回缩现象； d) 出水口闸门 应关

10、闭可靠； e) 严寒地区的 提灌站，冬季停泵时应及时排净泵体、叶轮及填料函的积水。 5.2 机电提灌站水泵 的维护 5.2.1 水泵的 日常维护内容和要求： a） 外壳应无尘垢油垢和锈迹，铭牌应完整、清晰； b） 机组与管路连接螺栓应紧固； c） 泵内应无沉积物，叶轮与密封环的径向间隙应符合规定； d） 适时加注或更换润滑油脂，润滑油脂的牌号应符合规定； e） 检查与调换填料密封的填料，并清除填料函内的污垢及调整轴封机构。 5.2.2 水泵定期维护应符合下列规定： a） 应制定维护方案及安全措施； b） 应做好 完整的维护记录，包括维护内容、调换的零部件、材料消耗、各种费用等； 5.2.3 水

11、泵和传动 机构解体维修周期及 不同 泵型的定期维护内容要求详见附录 A。 5.2.4 泵型常见故障原因和处理方法见附录 B。 5.3 电机的运行 5.3.1 运行前的检查内容及要求： a) 移除不必要的遮栏护物等，准备所需工具、记录簿，重点应检查转动部件有无异物，冷却通风 口有无遮堵； b) 机组周围无杂物，临时安全设施已拆除； c) 机组所属继电保护和联锁装置应有效、可靠； d) 电机、电器设备、仪器仪表应工作可靠、示值正确； e) 电机外壳接地良好，底脚螺母、接地线及联轴器、防雨罩牢固良好； f) 电机动力箱或操作箱内无杂物； g) 室外运行要有防雨、防晒等防护措施。 5.3.2 启动观察

12、检查内容和要求： a) 一般应避免同时启动多台； b) 启动时应观察电流波动、电压、转向、电机转动、声音等有无异常； DB51/T 26782020 4 c) 降压启动和变频启动，若 6s 10s后没有从启动状态转到运行状态，应立即停止电机； d) 开机后如遇异常应立即停机。 5.3.3 运行中应检查内容和要求： a) 运行电压允许在额定电压的 90% 110%范围内工作，三相电压不平衡之差与额定电压之差不 得超过 5%； b) 工作电流不应超过额定电流，三相电流不平衡之差与额定电流之比不得超过 10%； c) 电机的温升、轴承的温度应在正常范围内； d) 电机运行的声音和振动应正常，无异声和

13、异味； e) 电机油封处应不漏油，密封良好 ； f) 电机的电气母线和电缆应正常，无过热、破损现象。 5.3.4 停机前应做好停机准备；停机时关闭出水管道阀门，按下停止按钮，停止电机运行。 5.3.5 异步电动机、同步电动机常见故障原因和处理方法分别见附录 C.1 和附录 C.2。 5.4 电机的维护 5.4.1 电机的养护每年不少于二次，灌溉结束后应及时安排养护一次。 5.4.2 应经常清扫电机外壳和除锈上漆，保证壳体良好，保持无灰尘、油污、内部无杂物，转向正确， 通风良好。 5.4.3 清洗轴承并加注润滑剂，保护动作装置灵敏可靠。 电机及传动装置检修周期应根据技术状况和零部件的磨损、老化程

14、度及运行维护条件确定。检修周 期如表 1： 表 1 电动机检修周期 设备名称 大修 小修 日历时间 /a 运行时数 /h 日历时间 /a 运行时数 /h 电动机 3 8 3000 20000 1 2 2000 5.4.4 维修 后的电机应进行技术参数测试，各项指标应符合要求。 5.4.5 电机的启动装置，低压变频调速装置的养护参照相关生产厂的要求。 5.5 太阳能泵机组的运行与维护 5.5.1 太阳能泵机组运行前检查见 5.1.1。 5.5.2 运行期间应定期观测水源静水位、动水位、含沙量，当出现异常应及时查明原因。 5.5.3 环境温度低于 0 、水泵不工作时，应将泵内存水排净。 5.5.4

15、 泵机组在冷、热状态下 1h 允许启动次数宜符合表 2规定： 表 2 潜水泵在冷、热状态下 1h 允许启动次数 单台潜水电动机功率 kW 280300 300 允许启动次数 热状态下 3 1 冷状态下 6 2 5.5.5 水泵机组出现缺陷、故障时，应及时维修，水泵每两年或累计运行 10000h 应进行解体维修， 解体维修宜安排在灌溉结束后。 5.5.6 宜使用生产厂家供给的备品配件和材料。 5.5.7 泵机组维修后，应经试运转合格后方可投入使用。 泵 机组试运转时不得出现异常振动、异常声 响、轴承温度过高等不正常现象。 6 电气设备运行管理与维护 DB51/T 26782020 5 6.1 变

16、压器的运行与维护 变压器使用前按照变压器使用说明书检查。变压器出现故障时，及时向供电部门申报故障。 6.2 其他电气 设备的运行与维护 6.2.1 开关柜 的运行维护的内容和要求应按 GB/T 30948 的规定执行。 6.2.2 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的运行维护的内容和要求： a) 隔离开关、负荷开关及高压熔断器本体应无破损变形，瓷件清洁、无裂纹及放电痕迹； b) 隔离开关、负荷开关的导电部分，触头间应接触紧密，无过热、变色、熔化现象； c) 负荷开关灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，带油的负荷开关的油箱无渗漏。 6.2.3 防雷装置的运行维护应按 DL/T 548 的规定执

17、行。 6.2.4 变频装置的运行维护的内容和要求如 下： a) 温度、振动和声响正常； b) 保持设备无尘，散热良好； c) 接线端子接触良好，无过热现象； d) 变频器保护功能有效。 6.2.5 软启动装置的运行维护的内容和要求如下： a) 接线紧固牢靠； b) 工作温度正常，散热风扇良好； c) 旁路交流接触器工作可靠； d) 启动电流正常； e) 保持清洁无尘垢。 6.2.6 电缆线路的检查内容和要求 应按 GB/T 30948 的规定执行。 6.3 太阳能提灌站电气设备的运行与维护 6.3.1 逆变器工作时间应符合 DB51/T 1891 规定。 6.3.2 逆变器在输出频率调节范围内

18、及各相负载对称的情况下，输出三相线电压的不平衡度不超过 5%。 6.3.3 光伏组件的运行维护的内 容和要求如下： a) 应定期对光伏组件表面进行除尘除污，及时清除光伏列阵基础地面及周边的遮挡物。 b) 应定期检查支架、光伏组件和避雷接地线的固定螺栓是否松动；光伏组件接线是否牢固，发现 松动应及时紧固，保证光伏组件的完好度。 7 金属结构的运行和维护 7.1 闸门 7.1.1 闸门运行的内容和要求： a) 闸门位置应正常放置，无倾斜、卡死和漏水，闸槽内应无异物，无淤积； b) 运行前闸门止水橡皮要冲水润滑，启闭过程应无异常的振动与卡阻，运行中闸门应保持在全开 放状态，运行后闸门下落至全关闭；

19、c) 闸门门体和吊点不得有裂纹、损裂或其它缺陷； 7.1.2 闸门的定期维护内容 和要求： a) 每年对门框、门板、导向支承、闸门连接杆及密封面等检查和维护一次； DB51/T 26782020 6 b) 不经常启闭的闸门应每月启闭一次，检查运行工况、密封及腐蚀情况等。 7.2 清污设备 7.2.1 拦污栅的运行应符合下列要求： a) 拦污栅无严重锈蚀、变形或栅条缺失； b) 拦污栅上下游水位差符合设计要求。 7.2.2 格栅的维护应符合下列规定： a) 应及时清除格栅片上的垃圾、污物和冲洗格栅平台，保持环境清洁； b) 检查格栅片，如有松动、变形与腐蚀，应及时整修； c) 每年对格栅进行防腐

20、涂漆处理一次，若格栅腐蚀严重、影响机械强度，应更换。 8 建筑物的管理和维护 8.1 泵房 8.1.1 运行期间，应对 提灌站主要 结构进行巡查。 8.1.2 屋顶应防止漏水，落水管应完好且排水畅通，内外墙涂层或贴面应清洁、美观。 8.1.3 外露的金属结构应定期油漆，漆层容易剥落的地方，应适当增加油漆的次数，出现锈蚀或脱落 时应及时处理。 8.1.4 泵房主要结构部位产生裂缝或渗漏应分析原因并及时进行处理。 8.1.5 每年应对泵房的墙体、门窗、屋顶及止水、内外装饰进行一次全面检查，修复损坏部位。 8.2 进出水池 8.2.1 进、出水池安全防护设施 应 保持完好。 8.2.2 靠近防洪堤建

21、设的 提灌站 防汛期间应加强对进、出水池的巡查并进行记录。 8.2.3 进、出水池内泥沙淤积影响水流流态时，应及时进行清淤。 8.2.4 运行期间严禁在进、出 水池内进行作业。 8.2.5 严寒地区提灌站 在冬季运行时，应防止进出水池结冰。 9 信息化管理 9.1 一般规定 9.1.1 提灌站 管理单位应建立信息管理制度。 9.1.2 信息管理应符合下列要求： a) 信息采集及时准确； b) 储存安全并定期备份； c) 定期进行处理； d) 能指导 提灌站 安全、高效、经济运行。 9.1.3 系统管理应建立台账、缺陷及故障记录和检修交接记录 ； 系统运行发生故障时应查明原因，及 时排除 ； 在

22、自动控制系统故障时应能切换至手动运行。 9.1.4 应根据设备运行状态、维护情况及技术要求，依据国家有关标准的规定进行系统改造与升级。 9.2 系统运行与维护 DB51/T 26782020 7 9.2.1 运行前应进行检查并应符合下列要求： a) 计算机及其网络系统运行正常； b) 现地控制单元运行正常； c) 执行元件、信号器、传感器等自动化元件工作可靠； d) 系统特性指标以及安全监视和控制功能满足要求； e) 无警告显示。 9.2.2 历史数据应定期备份并存档。 9.2.3 修改前后的软件必须分别进行备份，并做好修改记录。 9.2.4 要定期吹扫控制柜内部灰尘，以保证风道的畅通和元件的

23、绝缘。 10 安全管理 10.1 提灌站安全生产应遵循 “事前预防、事中处理、事后教育” 的原则。 10.2 提灌站应严格执行安全管理技术规范。 10.3 提灌站应加强工程管理范围巡查，发现侵占、破坏或者损坏提灌站工程行为，应立即采取有效措 施予以制止。 10.4 涉及安 全的操作及区域应放置安全警示标示牌。 10.5 提灌站运行、检修中应根据现场实际情况，采取防触电、防高空坠落、防机械伤害和防起重伤害 等措施。 10.6 应定期检查消防设施、保证消防设施处于完好、有效状态。 10.7 应按防洪的有关规定制定防汛抢险预案。 10.8 太阳能提灌站运行维护安全应符合 DB51/T 1891要求。

24、 DB51/T 26782020 8 A A 附 录 A （规范性附录） 水泵和传动机构解体维修周期及不同泵型的定期维护内容要求 A.1 水泵及传动机构解体维护周期可按表 A.1 执行。 表 A.1 水泵及传动机构解体维护周期 水泵类型 干式轴流泵及干式离心泵 混流泵 潜水泵 不经常运行的泵 周期 3000h 5000h 5000h 3000h 10000h 3 5 年 A.2 轴流泵、导叶式混流泵的定期维护，应符合下列规定： a） 轴封机构和轴套磨损的应修理或更换； b） 橡胶轴承及泵轴轴套磨损超过规定值的应更换； c） 叶片的汽蚀麻窝深度大于 2mm的应修理或更换； d） 导叶体和喇叭管汽

25、蚀麻窝深度大于 5mm的应修理或更换； e） 电机、传动轴、泵轴的同轴度超过规定的允许偏差时应修理或更换。 A.3 潜水泵机组的定期维护，应符合下列规定： a） 每两年或累计运行 10000h后，应检测电机线圈的绝缘电阻； b） 每年至少一次吊起潜水泵，检查潜水电机引入电 缆和密封圈； c） 每两年或累计运行 10000h后，应检查温度传感器、湿度传感器和泄漏传感器； d） 每 2 年一次检查机械密封和油腔内的油质； e） 每 2 年一次更换电机轴承润滑脂； f） 间隙过大或损坏的叶轮、耐磨环应及时修理或更换。 A.4 离心式、混流式蜗壳泵的定期维护应符合下列规定： a） 叶轮与密封环的径向间

26、隙均匀，最大间隙不应大于最小间隙的 1.5倍； b） 叶轮轮壳和盖板应无破裂、残缺和穿孔； c） 叶片和流道被汽蚀的麻窝深度大于 2mm、叶轮壁厚小于原厚度 2/3 的的应更换； d） 滚动轴承游隙应符合表 A.4 的规定。 表 A.2 滚动轴承游隙 （单位： mm） 轴承内径 径向极限值 轴承内径 径向极限值 20 30 0.1 55 80 0.2 35 50 0.2 85 150 0.3 DB51/T 26782020 9 B B 附 录 B （资料性附录） 不同 泵型常见故障原因和处理方法 B.1 轴流泵常见故障原因和处理方法见表 B.1。 表 B.1 轴流泵常见故障原因和处理方法 故障

27、 原 因 处理方法 动力机过负荷 1. 水泵转速过高 2. 橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，联轴器下面紧固 3. 螺母松动，叶片定位销断裂或紧固螺母松 动，造成叶片角度变形 4. 叶片、导叶或拦污栅有杂物 1. 降低水泵的转速 2. 调换橡胶轴承，校正泵轴，检查叶片磨损程度 3. 重新调整安装 4. 清除杂物 运转时有噪音 和振动 1. 泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心 2. 各紧固件、传动螺母松动或基础不牢 3. 水泵叶片绕有杂物 4. 推力轴承损坏或缺油 5. 叶轮并紧螺母松动或联轴器销钉螺母松动， 联轴器下面螺母松动 6. 泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损 7. 产生汽蚀 1. 校正泵轴，调整同心度 2.

28、检查并拧紧各紧固螺栓，加固基础 3. 清除杂物，进水口加做拦污栅 4. 修理轴承或加油 5. 检查并紧固所有螺母和销 钉 6. 修理轴颈或更换橡胶轴承 7. 查明原因后再处理，如改善进水条件、调节工况点 水泵不出水或 出水量减少 1. 叶片绕有大量杂物 2. 水泵进口被淤泥堵塞 3. 出水管道堵塞 1. 清除杂物 2. 排水清淤 3. 清理出水管道 DB51/T 26782020 10 B.2 离心泵、混流泵 常见故障原因和处理方法见表 B.2。 表 B.2 离心泵、混流泵常见故障原因和处理方法 故障 原因 处理方法 水泵不出水 1. 没有灌满水或空气未抽尽 2. 进水管路或填料函漏气严重 3

29、. 水泵的转速太低 4. 底阀锈住，进水口或叶轮堵塞 5. 叶轮螺母及键脱出 1. 继 续灌水或抽气 2. 堵塞漏气部位，压紧或更换填料 3. 提高水泵转速 4. 修理底阀，清除杂物，进水口增加拦污珊 5. 紧固修理 水泵出水量不足 1. 影响水泵不出水的诸因素不严重 2. 进水管口淹没深度不够，泵内吸入空气 3. 工作转速偏低 4. 闸阀开的太小或逆止阀有杂物堵塞 1. 参照水泵不出水的原因，进行检查分析，加以处理 2. 增加淹没深度，或在水管周围水面处套一块木板 3. 增大转速 4. 开大闸阀或清处杂物 动力机过负荷 1. 水泵转速过高 2. 泵轴弯曲，轴承磨损或损坏 3. 填料压得太 紧

30、 4. 联轴器不同心或两联轴器之间间隙太小 5. 运行操作错误 1. 降低水泵转速 2. 校正调直，修理或更换轴承 3. 旋转拧松填料密封 4. 校正同心度或调整两联轴器之间的空隙 5. 正确执行操作顺序，遇有故障立即停机 运转时有噪音和 振动 1. 水泵基础不稳定或地脚螺栓松动 2. 叶轮损坏，局部被堵塞或叶轮本身不平衡 3. 泵轴弯曲，轴承损坏 4. 联轴器不同心 5. 进水管口淹没深度不够，空气吸入泵内 6. 产生汽蚀 1. 加固基础，紧固螺母 2. 修理或更换叶轮，清除杂物或进行动静平衡试验， 加以 调整 3. 校正调直，修理或更换轴承 4. 校正同心度 5. 增加淹没深度 6. 查明

31、原因后再行处理，如降低吸程，减小流量或在 水管内注入少量空气等方法 轴承发热 1. 润滑油量不足，漏气太多或加油过多 2. 润滑油质量不好或不清洁 3. 滑动轴承的油环可能折断或卡住 4. 皮带太紧，轴承受力不均 5. 轴承装配不正确或间隙不适合 6. 叶轮上平衡孔堵塞，轴向推力增大，由摩 擦引起发热 7. 轴承损坏 1. 加油、修理或减油 2. 更换合格的润滑油，并用煤油或汽油清洗轴承 3. 修理或更换油环 4. 放松皮带 5. 修理或调整 6. 清除平衡孔的堵塞物 7. 修理或更换 填料函发热或漏 水过多 1. 填料压得太紧或过松 2. 水封环位置不对 3. 填料磨损过多或轴套磨损 1.

32、调整压盖的松紧度 2. 调整水封环的位置，使其正好对准水封管口 3. 更换或重新填缠填料 泵轴转不动 1. 填料与泵轴干摩擦，发热膨胀或填料压盖 上得太紧 2. 轴承损坏被金属碎片卡住 3. 转动部件锈死或被堵塞 1. 泵壳内灌水，待冷却后再行启动运行或调整压紧螺 母的松紧度 2. 重新装配 3. 除锈或清除杂物 DB51/T 26782020 11 C C 附 录 C （资料性附录） 各类电机常见故障原因和处理方法 C.1 异步电动机常见故障和处理方法见表 C.1。 表 C.1 异步电动机常见故障和处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 电动机通电后不转 动，无异响，也无 异味和冒烟 1.

33、绕组断路 1. 将断路部位加热软化、焊接，并包好绝缘，涂漆烘干处理 电动机通电后不转 ，然后熔丝熔断 1. 定子绕组接地 2. 电源线短路 1. 消除接地 2. 消除短路点 电动机通电后不 转，有嗡嗡声 1. 电源回路接点松动，接触电阻大 2. 电动机装配太紧或轴承内油脂过硬 3. 轴承卡住 4. 水泵叶轮卡住 1. 紧固松 动的接线螺栓，用万用表检查各接头是否 假接，予以修复 2. 重新装配使之灵活，更换合格油脂 3. 修复轴承 4. 清理水泵叶轮 电动机启动困难， 带额定负载时，电 动机转速明显低于 额定转速 1. 笼型转子开焊或断裂 2. 电机过载 3. 电机或水泵转动部分有卡现象 1.

34、 检查开焊或断点并修复 2. 减小负载 3. 检查水泵或电机的转动部分 电动机空载或负载 时，电流表指针不 稳、摆动大 1. 笼型转子导条开焊或断条 1. 找出断条予以修复或更换转子 电动机运行时响声 不正常 1. 转子与定子绝缘纸或槽楔相擦 2. 轴承磨损或油内有砂粒等异物 3. 轴承缺油 4. 定转子铁芯相擦 1. 修剪绝缘或削低槽楔 2. 更换或清洗轴承 3. 加油 4. 消除擦痕，提高装配质量 电动机振动较大 1. 轴承磨损，间隙过大 2. 转轴弯曲 3. 机壳或基础强度不够 4. 电动机地脚螺栓松动 5. 电动机轴、传动轴、水泵轴三轴不同心 1. 检修轴承，必要时更换 2. 校直转轴

35、 3. 进行加固 4. 紧固地脚螺栓 5. 进行对心校准 轴承过热 1. 润滑脂过多或过少 2. 油质不好，含有杂质 3. 轴承盖内孔偏心，与轴相擦 4. 电动机端盖或轴承盖未装平 5. 轴承间隙过大或过小 1. 按规定加润滑脂 (容积的 1/3 2 3) 2. 更换清洁的润滑脂 3. 修理轴承盖，消除擦点 4. 重新装配 5. 更换新轴承 DB51/T 26782020 12 表 C.1（ 续 ） 故障现象 故障原因 处理方法 电动机过热甚至 冒烟 1. 定、转子铁芯相擦 2. 环境温度高，电动机表面污垢多，或通风 道堵塞 3. 电动机风扇故障，通风不良或曝晒 1. 检修铁芯，排除故障 2.

36、 采用二次浸漆或真空浸漆工艺 3. 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施 机壳带电 1. 引出 线或接线盒接头的绝缘损坏而碰壳 2 槽内有铁屑等杂物未除尽，导线嵌入后 即接地 3. 外壳没有可靠接地 1. 检查后套上绝缘套管或包扎绝缘布 2. 拆开每个线圈接头，用淘汰法找出接地线圈后， 进行局部修理 3. 按上述几个方法排除故障后，将外壳可靠接地。 绝缘电阻降低 1. 绕组上灰尘油垢太多 2. 引出线或接线盒接头的绝缘损坏 3. 电动机过热后绝缘老化 1. 消除灰尘、油垢后，浸渍处理 2. 重新包扎引出线接线头或更换接线盒 3. 可重新做浸漆处理或更换绕组 C.2 同步电动机常见故障和处理方

37、法见表 C.2。 表 C.2 同步电动机常见故障和处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 电动机不能启动 或者转速较额定 值低 1. 开关合不上 2. 电机负载过大或所传动的机械有卡壳等 故障 1. 重新合闸或检查电源回路故障 2. 检查负载情况 同步电动机在运 行中失步 1. 同步电动机发出不正常的响声，产生机械 脉振 1. 停机检查机械部分 在运行中出现局 部过热或全部过 热 1. 电动机过载。机械负荷超过额定负荷，电 动机的电压、电流、功率因素、转速等的数 值不正常 2. 电动机通风不良 1. 减少机械负荷，使定子电流不超过额定值。监视供 电系 统的电压、电流、功率因素，及时调整 2. 应检查通风系统风扇旋转方向，风扇及风罩是否完 好，安装是否牢固，通风孔是否堵塞 同步电动机在运 行中发生的事故 停车 1. 电缆故障 2. 电动机过负荷 3. 电动机定子绕组接地 1. 电缆进行检查处理 2. 找出机械过负荷原因，并排除故障 3. 找出绕组接地点，处理线圈绝缘 同步电动机发生 剧烈的震动 1. 轴承损坏 2. 所传动的机械损坏 3. 电动机基础不平，底脚螺丝松动 1. 更换轴承 2. 检修机械，排除故障 3. 检查基础水平程度，应正确、牢固、紧固地脚螺丝 _