DB37 T 2112-2012 农产品（果蔬）冷链物流服务质量规范.pdf

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1、ICS 03.080 A 20 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 21122012 农产品（果蔬）冷链物流服务质量规范 Specification of agricultural products (fruits & vegetables) cold chain logistics service 2012 - 04 - 17 发布 2012 - 05 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 21122012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省标准化研究院与青岛经济技术开发区物流商会共同提出。 本标准由山东省质量技术监督局

2、归口。 本标准起草单位：山东省标准化研究院、青岛经济技术开发区物流商会、中国海洋大学。 本标准主要起草人：杨明、李电生、李娟、苏冠群、孙显录、刘丽梅、龚成洁、杨扬。 DB37/T 21122012 1 农产品（果蔬）冷链物流服务质量规范 1 范围 本标准规定了农产品（果蔬）冷链物流服务的基本要求、冷藏运输要求、冷藏储存要求等。 本标准适用于开展农产品（果蔬）冷链物流服务的相关企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装

3、储运图示标志 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 9829-2008 水果和蔬菜 冷库中物理条件 定义和测量 GB/T 15233 包装 单元货物尺寸 GB/T 16470 托盘单元货载 GB/T 16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB/T 18354-2006 物流术语 GB/T 19680-2005 物流企业分类与评估指标 GB 50072-2010 冷库设计规范 QC/T 449-2010 保温车、冷藏车技术条件及试验方法 3 术语和定义 GB/T 18354-2006中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用， 以下重复列出了GB/T 18354-

4、2006中的一些术语和定义。 3.1 冷链 cold chain 根据物品特性，为保持其品质而采用的从生产到消费过程中始终处于低温状态的物流网络。 GB/T 18354-2006,4.20 3.2 农产品冷链物流 agricultural products cold chain logistics 使肉、禽、水产、蔬菜、水果、蛋等生鲜农产品从产地采收（或屠宰、捕捞）后，在产品加工、贮 藏、运输、分销、零售等环节始终处于适宜的低温控制环境下，最大程度地保证产品品质和质量安全、 减少损耗、防止污染的特殊供应链系统。 3.3 DB37/T 21122012 2 冷藏果蔬 refrigerated f

5、oods 运输箱体内温度在110度，贮藏温度在冻结点以上至7度的水果和蔬菜。 3.4 冷藏运输 refriger ated transportation 采用可以达到低温要求的运输工具，将果蔬从一地点向另一地点运送的物流活动。其中包括集货、 搬运、装载、运输、卸货、配送等一系列操作。 3.5 拼箱 less than container 在物流过程中，将两种或两种以上不同类型的果蔬装在同一个运输工具厢体内进行运输的做法。 4 基本要求 4.1 基本原则 4.1.1 贯彻以客户为中心的服务原则。 4.1.2 尽可能为客户提供低成本物流采购服务的原则。 4.2 企业要求 4.2.1 符合 GB/T

6、 19680-2005 的规定，宜经认定达到 AAA 级及以上等级。 4.2.2 具有与企业经营规模相适应的基础设施和服务设备。 4.2.3 具有可靠的计算机网络和物流信息管理系统，可为客户提供快速、准确、高效、及时的物流服 务和技术支持。 4.2.4 具备专业、经验丰富的物流服务人员团队。 4.2.5 具备完善的物流服务流程与操作规范。 5 运输要求 5.1 包装要求 5.1.1 应根据果蔬的类型、形状及特性等合理选择包装材料和包装技术，确保果蔬在物流过程中的质 量和卫生安全。 5.1.2 运输包装材料或容器应完整、清洁、无污染、无异味、无有毒有害物质，达到相关食品卫生法 规和标准要求， 查

7、具体的标准：纸箱、编织袋、铝塑箱。且应具有一定的保护性，在装卸、运输和储 存过程中能够避免内部果蔬受到机械或其他损伤。 5.1.3 冷藏果蔬的运输包装尺寸应符合 GB/T 15233 和 GB/T 16471 的规定，采用托盘包装时还应符合 GB/T 16470 的规定。 5.1.4 包装不耐压冷藏果蔬时，应在包装容器内加支撑物或衬垫物，以减少果蔬的震动和碰撞。包装 易失水冷藏果蔬时，应在包装容器内加塑料衬。各种包装填充物应符合相关果蔬卫生要求。 5.2 运输包装标识 DB37/T 21122012 3 5.2.1 冷藏果蔬运输包装标志的名称、图形、颜色、尺寸及使用方法应符合 GB/T 191

8、-2008 的规定。 5.2.2 冷藏果蔬运输包装应使用 GB/T 191-2008 规定的“ 温度极限” 标志或用文字直接标明果蔬应保持 的最低温度和最高温度。 5.2.3 冷藏果蔬运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388-1986 的规定。 5.3 运输工具要求 5.3.1 冷藏果蔬的运输宜采用冷藏车、保温车、冷藏列车、冷藏船、冷藏集装箱等运输工具。 5.3.2 冷藏车、保温车应符合 QC/T 449-2010 的规定，其他冷藏运输工具应符合相关规定和标准要求。 5.3.3 运输工具厢体应配备温度自动记录装置，以记录厢体内部温度；该装置应安装在厢体外部容易 看见的位置，设定的记录点时间

9、间隔不应超过 30 分钟。 5.3.4 运输工具厢体内不宜放置具有尖角、棱角或突状物等设施或物品，以免损伤果蔬，造成污染。 5.3.5 如果运输工具制冷系统使用对人体健康有危害的冷媒，必须在厢体出入门扇的醒目位置设置警 告标志或安全规程。 5.3.6 运输工具应定期检查和保养，发现设备异常应立即停止使用，并及时进行维修。 5.4 运输作业要求 5.4.1 装载前，应对运输工具进行检查及除霜，并确定制冷系统运转正常。 5.4.2 运输工具必须提前制冷，当厢体内部温度降至或略低于冷藏果蔬要求的温度时才能够开始装货。 5.4.3 一般情况下，允许冷藏温度接近的多种果蔬拼箱装运，但具有以下任何一种情况

10、时不应进行拼 箱，避免串味或污染： 不同加工状态的果蔬，如：原料、半成品、成品； 具有强烈气味的果蔬和容易吸收异味的果蔬； 产生较多乙烯气体的果蔬和对乙烯敏感的果蔬。 5.4.4 冷藏果蔬的堆积排列应稳定，堆积高度应低于厢体的最大装载限制线。 5.4.5 运输过程中，厢体内温度应维持在冷藏果蔬要求的温度范围内；厢体内冷风应循环顺畅，送风 温度和回风温度温差应在 3以内。宜采用 RFID、传感器、GPS 等技术对运输车厢内的温度进行实时监 控。 5.4.6 冷藏果蔬装卸货的温度和时间应进行适当控制。一般温度升高幅度不应超过 3，装卸货时间 应控制如下： 2.5 吨车或以下（15m 是否是立方米以

11、内），装卸货时间应控制在 30 分钟以内； 2.5 吨-5 吨车（1525m 同上），装卸货时间应控制在 50 分钟以内； 5 吨-8 吨车（2540m 同上以内），装卸货时间应控制在 70 分钟以内； 40 英尺（12m2.35m2.38m）集装箱，装卸货时间将应控制在 120 分钟以内。 5.4.7 在装载和卸货前，运输作业人员应对冷藏果蔬温度进行检测及记录；检测时应针对同一样品； 检测记录应写入运输单证，并将附件提交给各相关方。 5.4.8 由任何原因导致装载或卸货作业中断时，应保证运输工具厢体的门即时关闭，制冷系统保持正 常运转。 5.4.9 验收时，验收人员应对冷藏果蔬温度进行复检，

12、检测位置应由运输作业人员和验收人员共同决 定，并在低温环境下完成检测工作。一旦检测结果超过规定温度时，应及时通知管理人员或货主，征求 处理措施及指示。 5.4.10 检测冷藏果蔬温度时，以测量冷藏果蔬中心温度为准。如果相关方同意，可测量果蔬包装表面 温度代替果蔬中心温度。 DB37/T 21122012 4 5.4.11 每完成一次冷藏运输作业后，都必须对运输工具厢体进行严格的清洗、消毒和晾干，达到相关 果蔬卫生要求后，方可进行新一轮的运输作业。 5.4.12 应定时对冷藏设备进行保养，当发现制冷设备有异常，应停止使用，及时抢修。冷藏车应及时 融霜（有自动融霜除外）。 6 储存要求 6.1 冷

13、库与作业工具要求 6.1.1 冷库设计应符合 GB 50072-2010 的规定。 6.1.2 冷库宜建有封闭式站台，温度宜在 15以下，并设有与运输车辆对接的门套密封装置。冷库门 应配有电动空气幕、塑料门帘等。 6.1.3 库房内应设温度自动记录仪或温度湿度计；根据库容需要可设温度湿度自动控制装置。测量仪 器应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和可能冲击的地方。 6.1.4 测量仪器至少每年校正一次，以保证精确度和灵敏度。 6.1.5 冷库中的各个冷间应配备报警装置，以便作业人员在被反锁或危急状态下，可迅速获得帮助。 6.1.6 仓储作业工具应根据冷藏果蔬的种类区分开来，防止交叉污染。 6

14、.1.7 应定期对冷库设备和机器等进行检查、维护，发现异常应及时修理。 6.1.8 应定期或不定期对库房、作业工具、周围环境等进行清洁、消毒，并达到相关果蔬卫生要求。 6.2 仓库作业要求 6.2.1 入库前，应对冷库和作业工具等进行清洁、消毒，并达到相关果蔬卫生要求。 6.2.2 库房应提前制冷，当温度降到冷藏果蔬要求的温度时，方可将果蔬入库。 6.2.3 凡入库的果蔬，必须新鲜、清洁、经检验合格。 6.2.4 果蔬入库前的温度高于冷藏温度时，应先进行冷却处理，达到要求的冷藏温度后方可入库。 6.2.5 具有强烈挥发性气味和腥味的果蔬，要求不同冷藏温度的果蔬，需经特殊处理的果蔬，容易交 叉污

15、染的果蔬应专库储存，不得混放，以免串味或相互感染。 6.2.6 冷库的温度和湿度应根据所储存冷藏果蔬的种类、特性、成熟度等进行选择和调节。 6.2.7 仓储作业人员应记录每批果蔬的入库时间、冷藏温度和保质期等，并保留记录至该批果蔬保质 期后六个月。 6.2.8 冷藏果蔬在库房内的堆码方式应符合库房等相关要求，堆码地点不宜置于库门附近或人员进入 频繁的区域。 6.2.9 货物应保持离墙 0.3m、离顶 0.2m0.6m、离排管 0.3m、离风道 0.3m 距离，以保证冷库内空气 流通畅顺。 6.2.10 冷库温度和湿度应尽可能保持稳定。正常情况下，库房温度昼夜变化幅度不得超过2；在 果蔬进出库时，库房温度升高不得超过 3。 6.2.11 储存期间，应定时检测库房内温度和湿度，并根据不同冷藏果蔬的需要定时通风换气。温度、 湿度和空气环流量的测定应按 GB/T 9829-2008 来执行。 6.2.12 仓储作业人员应经常进行定期或不定期检查，发现即将过期或已变质果蔬应立即通知管理人员 或货主，以便及时采取处理措施。 6.2.13 冷藏果蔬出库时，应遵循先进先出（FIFO）原则。 _