DB34 T 1560-2011 Performance requirements and bench test methods for air booster pump used in automobile《汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法》.pdf

《DB34 T 1560-2011 Performance requirements and bench test methods for air booster pump used in automobile《汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB34 T 1560-2011 Performance requirements and bench test methods for air booster pump used in automobile《汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法》.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 43.040.40 T 24 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 15602011 代替 DB34/T 1121-2010汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法 Performance requirements and bench test methods for air booster pump used in automobile 2011 - 12 - 16 发布 2012 - 01 - 16 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 15602011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准参照 QC/T 790-2007制动气室性能

2、要求及台架试验方法制订。 本标准是对 DB34/T 11 21-2010汽车空气加力泵 性能要求及台架试验方法的修订，本标准与原标准的不同之处： 取消了 GB/T 5620-2002 道路车辆 汽车和挂车 制动名词术语及其定义的引用。 修正了第 7 条及附录 A 图。 增设了 7.2 气压密封性试验的试验装置图（图 A2）。 本标准由安徽芜湖盛力制动有限责任公司提出。 本标准起草单位： 安徽芜湖盛力制动有限责任公司、 国家汽车零部件产品质量监督检验中心 （芜湖） 本标准参与起草单位：安徽省芜湖市产品质量监督检验所。 本标准主要起草人：叶新年、乔跃平、王华、胡静丽、柳剑玲、吕律、王安芝、欧腊英。

3、 本标准历次版本发布情况：DB34/T 1121- 2010，DB34/T 1121-2011。 DB34/T 15602011 1 汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法 1 范围 本标准规定了汽车和工程车辆制动系统中使用的空气加力泵的性能要求和台架试验方法。 本标准适用于汽车和工程车辆制动系统使用的空气加力泵(以下简称加力泵)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QC/T 790-2007 制动气室性能要求及台架试验方法 1 规范性引用文件 下列文

4、件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。 QC/T790-2007 制动气室性能要求及台架试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 3.1 转化率 实际输出油压与输入气压之比。 3.2 压力损失（kPa/min） 加力泵在处于一定的压力下，单位时间内气压或液压的下降值。 4 试验项目 4.1 静特性 4.2 气压密封性 4.3 液体进口腔密封性 4.4 液体腔密封性 4.5 低温密封性 4.6 低温工作特性 DB34/T 15602011 2 4.7 高温可靠性 4.8

5、耐久性 4.9 结构完整性 4.10 粉尘防护性 5 基本要求 5.1 加力泵应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 加力泵各钢制件必须进行防蚀处理，总成装配前各零件表面应清洁，无切屑、锈蚀、毛边、裂纹和其它杂质。 5.3 工作温度范围： -40+100。 5.4 加力泵使用的制动液应满足设计规定。 6 性能要求 6.1 静特性 加力泵静特性曲线应满足产品设计的要求，静特性曲线见图1，特性曲线不得有突变和异常现象。 图1 特性曲线图 6.2 气压密封性 加力泵气缸的压力损失应7.8 kPa/min。 6.3 液体进口腔密封性 加力泵液体进口的压力损失应7 kP

6、a/min。 6.4 液压腔密封性 a) 加力泵液压腔的低压力损失7 kPa/min。 b) 加力泵液压腔的高压力损失550 kPa/min。 DB34/T 15602011 3 6.5 低温密封性 加力泵压力损失550 kPa/min。 6.6 低温工作特性 a) 加力泵不得损坏变形。 b) 转化率不能小于设计规定的 75。 6.7 高温可靠性 a) 加力泵不得损坏变形。 b) 应符合本标准 6.1、6.2、6.3、6.4 条规定。 6.8 耐久性 加力泵经工作循环次数 5105，任何零部件不得出现损坏，应符合本标准 6.1、6.2、6.3、6.4 条的规定。 6.9 结构完整性 加力泵不得

7、出现可见裂纹、变形和外部泄漏，应符合本标准 6.1、6.2、6.3、6.4 条规定。 6.10 粉尘防护性 加力泵在粉尘环境下工作，应符合本标准 6.1、6.2、6.3、6.4 条规定。 7 试验方法 7.1 静特性试验 7.1.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.1。 7.1.2 试验条件 7.1.2.1 环境温度为常温。 7.1.2.2 压力表：精度不低于 0.4 级,量程不大于最高试验压力的 2 倍。 7.1.3 试验程序 开启截止阀 5，观察压力表 6，向进气口 A 输入 345 kPa690 kPa 的气压； 观察压力表 8，测量出油口 C 输出的液压值，计算出转化率，不得小于

8、产品图样所规定的转化率的 90。 7.2 气压密封性试验 7.2.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.2。 7.2.2 试验条件 DB34/T 15602011 4 同本标准 7.1.2 条。 7.2.3 试验程序 用堵塞封闭出液口 C，开启截止阀 5，观察压力表 6，向进气口 A 输入 810 kPa8 30 kPa 的气压，关闭截止阀 5，稳压 1 min，观察压力表 6，测定气压密封性。 7.3 液体进口腔密封性试验 7.3.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.3。 7.3.2 试验条件 同本标准 7.1.2 条。 7.3.3 试验程序 封 闭 出液口 C，用手动泵向进液口

9、B 输入 140 kPa 液压，关闭 截止阀 3，稳压 1 min，观察压力表 2，测定液体进口 B 腔密封性。 7.4 液体腔密封性试验 7.4.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.4。 7.4.2 试验条件 同本标准 7.1.2 条。 7.4.3 试验程序 7.4.3.1 开启截止阀 5，观察压力表 6，当压力达到 810 kPa830 kPa，加力泵运动至最大行程，通过手动液压泵，向液压出口 C 输入 690 kPa 压力，关闭截止阀 9，稳压 1 min，观察压力表 8 测定其液压密封性。 7.4.3.2 开启截止阀 5，观察压力表 6，当压力达到 810 kPa830 kPa，

10、加力泵运动至最大行程，通过手动液压泵，向液压出口 C 输入最高设计输出压力，关闭截止阀 9,稳压 1 min，观察压力表 8 测定其液压密封性。 7.5 低温密封性试验 7.5.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.5。 7.5.2 试验条件 7.5.2.1 环境温度为 -402。 7.5.2.2 压力表：同本标准 7.1.2.2 条。 7.5.3 试验程序 DB34/T 15602011 5 将试件行程调至最大行程的 70，置于温度为 -402 的低温箱中，开启截止阀 3，保温 24 h，再开启截止阀 4，观察压力表 5，向进气口 A 输入 585 kPa 的气压，观察压力表 9，测定液

11、压密封性。 7.6 低温工作特性 7.6.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.5。 7.6.2 试验条件 7.6.2.1 环境温度为 -402。 7.6.2.2 压力表：同本标准 7.1.2.2 条。 7.6.3 试验程序 将试件行程调至最大行程的 70，置于温度为 -402 的低温箱中，开启截止阀 3，保温 24 h，再开启截止阀 4，观察压力表 5，向进气口 A 输入 585 kPa 的气压后放气至 0，如此循环三次。观察压力表 9，测定低温工作特性。 7.7 高温可靠性试验 7.7.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.5。 7.7.2 试验条件 7.7.2.1 环境温度为 1

12、002。 7.7.2.2 压力表：同本标准 7.1.2.2 条。 7.7.3 试验程序 将试件行程调至最大行程的 70，置于温度为 1002 的高温箱中，开启截止阀 3，保温 24 h，再开启截止阀 4，观察压力表 5，向进气口 A 输入 585 kPa 的气压后，观察压力表 9，测定高温可靠性。 7.8 耐久性试验 7.8.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.6。 7.8.2 试验条件 同本标准 7.1.2 条。 7.8.3 试验程序 将试件行程调至最大行程的 70，开启截止阀 5，向进气口 A 输入 585 kPa 气压，工作循环 5105 次后，测定耐久性。 7.9 结构完整性试验

13、 DB34/T 15602011 6 7.9.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.6。 7.9.2 试验条件 同本标准 7.1.2 条。 7.9.3 试验程序 将试件行程调至最大行程的 8090，开启截止阀 5，向进气口 A 输入 1200 kPa 工作气压，测定结构完整性。 7.10 粉尘防护性试验 7.10.1 试验装置 见本标准附录 A 中图 A.7。 7.10.2 试验条件 7.10.2.1 同本标准 7.1.2 条。 7.10.2.2 试验介质：1 kg 试验粉末散布其中。粉末由石灰粉和煤灰按重量各一半组成，颗粒大小不超过 100 m。 7.10.3 试验程序 7.10.3.1

14、 风机的转速设定为 1500 r/min，每隔 15 min 运动一次，持续运转时间不低于 15 s。 7.10.3.2 应与常温可靠性同步进行，总动作次数不少于 1105 次，测定粉尘防护性。 DB34/T 15602011 7 A A 附 录 A （规范性附录） 试验装置示意图 A.1 密封性试验装置示意图 见下图。 图A.1 密封性试验装置示意图 1-气源； 2-调压阀； 3-储气罐(20L)； 4、6、8-压力表（精度不低于 0.4 级）； 5-截止阀； 7-空气加力泵（试件）。 A.2 密封性试验装置示意图 见下图。 图A.2 密封性试验装置示意图 DB34/T 15602011 8

15、 1-气源； 2-调压阀； 3-储气罐(20L)； 4、6-压力表（精度不低于 0.4 级）； 5-截止阀； 7-空气加力泵（试件）。 A.3 液体进口密封性试验装置示意图 见下图。 图A.3 液体进口密封性试验装置示意图 1-空气加力泵（试件）； 2-压力表（精度不低于 0.4 级）； 3-截止阀； 4-手动液压泵。 A.4 液体腔密封性试验装置示意图 见下图。 图A.4 液体腔密封性试验装置示意图 DB34/T 15602011 9 1-气源； 2-调压阀； 3-储气罐（20L）； 4、6、8-压力表（精度不低于 0.4 级）； 5、9-截止阀； 7-空气加力泵（试件）； 10-手动液压泵

16、。 A.5 耐温试验装置示意图 见下图。 图A.5 耐温试验装置示意图 1-气源； 2-调压阀； 3、4-截止阀； 5、9-压力表（精度不低于 0.4 级）； 6-储气罐（20L）； 7-空气加力泵（试件）； 8-温箱； 10-可调阻尼缸。 DB34/T 15602011 10 A.6 常温耐久性试验装置示意图 见下图。 图A.6 常温耐久性试验装置示意图 1-气源； 2-调压阀； 3-储气罐（20L）； 4、6、8-压力表（精度不低于 0.4 级）； 5-截止阀； 7-空气加力泵（试件）； 9-可调阻尼缸。 A.7 粉尘防护性试验装置示意图 见下图。 图A.7 粉尘防护性试验装置示意图 1-气源； 2-调压阀； DB34/T 15602011 11 3-储气罐（20L）； 4、6、9-压力表（精度不低于 0.4 级）； 5-截止阀； 7-空气加力泵（试件）； 8-粉尘箱； 10-可调阻尼缸。 _