GME L 000 0806-2013 LASD Sprayable Damper Rubberbased (High Bake) (English German).pdf

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1、Number/Nummer: L 000 0806GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: NPaint, Polymers Page/Seite: 1 of/von 8& Automation First Issue (English): 30-MR-11Erstausgabe (Deutsch): 30-MR-1103-SE-13 M. Geilich A. Paletschek I. Menke - HermaniAlteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum

2、Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterMatsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 5 / 11.05.2010Material Name: Material-Bezeichnung:LASD Sprayable DamperRubberbased (High Bake)LASD Spritzbare DmpfungKautschukbasierend (High Bake)Application: Verwendung:Sprayable material for usage in paint shop a

3、fter ELPO. Sprhbares Material zum Einsatz in der Lackierereinach KTL.General Description: Allgemeine Beschreibung:Hot curing rubber based robot applied material. Wrmehrtendes, automatisch applizierbares Materialauf Kautschuk Basis.The material must be a smooth and homogeneousmixture free of air, lum

4、ps, unmixed particles or foreignmaterials.Das Material muss eine glatte und homogeneMischung ohne Lufteinschlsse, Agglomerate,unvermischte Partikel oder Fremdmaterialien sein.It must be capable of being dispensed with standardproduction pumping equipment.Es muss mit den vorhandenen Standard Pump- un

5、dSpritzvorrichtungen der Produktion angewendetwerden knnen.The material must adhere to all production E-Coatsubstrates.Das Material muss auf smtlichen in der Produktioneingesetzten KTL-Substraten haften.Corrosion causing ingredients are not allowed. Es darf keine korrosionsfrdernden Bestandteileenth

6、alten.Remarks AnmerkungenIn the event of any conflict between the english anddomestic language regarding this document, theGerman language will take precedence.Fr den Fall von Abweichungen zwischen derenglischen und deutschen Version dieses Dokumentsist die deutsche Version mageblich.Number/Nummer:

7、L 000 0806GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: NPaint, Polymers Page/Seite: 2 of/von 8& Automation First Issue (English): 30-MR-11Erstausgabe (Deutsch): 30-MR-1103-SE-13 M. Geilich A. Paletschek I. Menke - HermaniAlteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter

8、Gruppenleiter AbteilungsleiterMatsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 5 / 11.05.2010Requirements.1. Requirements on DeliveryAnforderungen1. Anforderungen bei der Anlieferung1.1 Specific Gravity (DIN 51757) 1.1 Spezifische Dichte (DIN 51757)1200 kg/m 50 kg/mColour: Black1200 kg/m 50 kg/mFarbe: Schwar

9、z1.2 Condensing Volatiles Test(GMW 3016 TM)3 % max. when baked as follows:20 min 165 C 5 K1.2 Kondensierende flchtige Stoffe Prfung(GMW 3016 TM)3 % Maximum, wenn wie folgt eingebrannt :20 min 165 C 5 K1.3 Odor (GMW 3205)The material must not impose any adverse effects onpersonnel handling it. Also,

10、after cure the material mustnot have a perceptible odor.1.3 Geruch (GMW 3205)Das Material darf keine schdlichen Auswirkungen aufdie Personen haben, die damit arbeiten. Ebenso darfdas Material nach dem Einbrennen keinen strendwahrnehmbaren Geruch haben.1.4 Flammability (GMW 3232)Must comply with FMVS

11、S 302 (test according toGMW 3232).Burn Rate : 100 mm/minNote: In addition the materials and components shallmeet the requirements according to the relevantlegislations and regulations of the countries to whichthey are supplied (e.g. FMVSS 302 for USA).1.4 Entflammbarkeit (GMW 3232)Muss FMVSS 302 ent

12、sprechen (Prfung nachGMW 3232).Brennrate : 100 mm/minHinweis: Zustzlich mssen die Werkstoffe undBauteile die Anforderungen entsprechend den jeweilsgltigen Gesetzen und Verordnungen der Lndererfllen, in die geliefert wird (z.B. FMVSS 302 fr USA).Number/Nummer: L 000 0806GME ME MATERIAL SPECIFICATION

13、Group/Gruppe: NPaint, Polymers Page/Seite: 3 of/von 8& Automation First Issue (English): 30-MR-11Erstausgabe (Deutsch): 30-MR-1103-SE-13 M. Geilich A. Paletschek I. Menke - HermaniAlteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterMatsp_ed.d

14、oc / K.-H. Seibel / Revision: 5 / 11.05.20101.5 Viscosity 1.5 ViskosittFlowmeter Flowmeterat +23CNozzle: 2.6 mmNozzlelength: 14.3 mmPressure: 1.4 barTime 60 s : 30 - 60 gbei +23CDse: 2,6 mmDsenlnge: 14,3 mmDruck: 1,4 barZeit 60 s : 30 - 60 gViscosity values are guide lines which can be adjustedaccor

15、ding to plant requirements.That range will then become a requirement of thematerial.Viskosittsangaben sind Richtwerte die je nachWerksanforderungen angepasst werden knnen.Dieser Bereich wird dann eine Anforderung, die dasMaterial erfllen muss.1.6 Particle size (DIN 53203)150 m maximum1.6 Partikelgre

16、 (DIN 53203)150 m maximal2. Process Requirements 2. Anforderungen bei der Verwendung2.1 Sag and Sliding Test (GMW 3025 TM) 2.1 Abtropf- und Ablaufprfung (GMW 3025 TM)No sag or sliding of the material is allowed. Das Material darf nicht abtropfen oder ablaufen.After the following conditions :- bead 5

17、 x 25 x 200 mm- test panel in a vertical position:24 h uncured at room climateafter nominal primer (temperature see 3.2.1)Nach folgenden Bedingungen :- Naht 5 x 25 x 200 mm- Blech in vertikaler Position24 h ungehrtet bei Raumklimanach Fllereinbrennung (Temperatur siehe 3.2.1)2.2 Storage Stability 2.

18、2 LagerungsstabilittThe shelf life of the material shall be at least 90 days attemperatures of 23 C 5 K after reception at plant.Die Lagerungsbestndigkeit des Materials betrgtmindestens 90 Tage bei Temperaturen von 23 C 5 Knach Materialeingang Werk.Number/Nummer: L 000 0806GME ME MATERIAL SPECIFICAT

19、ION Group/Gruppe: NPaint, Polymers Page/Seite: 4 of/von 8& Automation First Issue (English): 30-MR-11Erstausgabe (Deutsch): 30-MR-1103-SE-13 M. Geilich A. Paletschek I. Menke - HermaniAlteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterMatsp_

20、ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 5 / 11.05.20103. Properties after curing 3. Eigenschaften nach der TrocknungOne full set of test panels must be prepared using amajor production technology from each approvedsource of E-coat.Ein kompletter Satz Prfbleche ist von jedemfreigegebenen KTL-Lieferanten un

21、ter Verwendung derberwiegend eingesetzten Fertigungstechnik zuerstellen.The material must be capable of demonstrating aminimum of fine line cohesion performance after thePrimer/LASD bake.Nach der Fller/Dmpfungsmasse-Einbrennung darfsich das Material nur kohsiv ablsen lassen.The material when baked a

22、s described under 3.2.1must not crack or lose adhesion to the substrate duringor after the following check - conditions. In addition thematerial must demonstrate 100% cohesive adhesionwhen peeled.Wenn das Material wie unter 3.2.1 beschriebeneingebrannt wurde, darf es whrend oder nach denfolgenden Pr

23、fbedingungen nicht reien und es darfkein Haftungsverlust am Substrat auftreten. Darberhinaus muss das Material beim Abziehen 100%kohsive Haftung aufweisen.3.1 Adhesion 3.1 Haftung3.1.1 Initial adhesion (GMW 3019 TM)After cooling to ambient temperature3.1.1 Anfangshaftung (GMW 3019 TM)Nach Abkhlung a

24、uf Raumtemperatur3.1.2 Adhesion after Exterior Cycle(GMW 14124, Cycle W) 12 cycles3.1.2 Haftung nach Alterungs Zyklus(GMW 14124, Zyklus W) 12 Zyklen3.1.3 Adhesion afterTest of low Temperature Resistance(GMW 14692) - 30 C3.1.3 Haftung nachKlte - Bestndigkeit(GMW 14692) - 30 CNumber/Nummer: L 000 0806

25、GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: NPaint, Polymers Page/Seite: 5 of/von 8& Automation First Issue (English): 30-MR-11Erstausgabe (Deutsch): 30-MR-1103-SE-13 M. Geilich A. Paletschek I. Menke - HermaniAlteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenlei

26、ter AbteilungsleiterMatsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 5 / 11.05.20103.2 Curing conditions 3.2 Einbrennbedingungen3.2.1PrimerprocessHigh BakeMinimumNominalMaximum15 160 C20 165 C60 180 C3.2.1FllerprozessHigh BakeMinimumNominalMaximum15 160 C20 165 C60 180 C3.2.2Full PaintSystemHigh BakeMinimum

27、prime+ nominaltopcoat15 min at 160C +20 min at 130C (WB or SB +1K) or20 min at 121C (WB + 2K)Nominal prime +nominal topcoat20 min at 165C +20 min at 130C (WB or SB + 1K) or20 min at 121C (WB + 2K)Maximum prime+ nominaltopcoat60 min at 180C +20 min at 130C (WB or SB +1K) or20 min at 121C (WB + 2K)3.2

28、.2KompletterLackprozessHigh BakeMinimum Fller+ nominalDecklack15 min bei 160C +20 min bei 130C (WB oder SB +1K) oder20 min bei 121C (WB + 2K)Nominal Fller +nominalDecklack20 min bei 165C +20 min bei 130C (WB oder SB + 1K) oder20 min bei 121C (WB + 2K)Maximum Fller+ nominalDecklack60 min bei 180C +20

29、 min bei 130C (WB oder SB +1K) oder20 min bei 121C (WB + 2K)3.3 Shrinkage / Expansion (GMW 15481)Material baking only with over bake (60 180C). Itmust have no shrinkage and maximum Expansion of10%.3.3 Schrumpfen / Ausdehnen (GMW 15481)Material wird bei Maximum Temperatur (60180C)eingebrannt. Es darf

30、 nicht schrumpfen und sichmaximal 10% ausdehnen.3.4 Compatibility With Associated ProductionMaterial / Process3.4 Vertrglichkeit mit zugehrigemProduktionsmaterial / ProzessCompatibility with plant specific materials, such assealer, deadener, anti-chip primers, primers, topcoatand windshield urethane

31、, shall be evaluated prior tointroduction to production facilities.Vertrglichkeit mit werksspezifischen Materialien wiez.B. Abdicht- und Dmpfungsmaterialien,Steinschlagschutzgrund, Fller, Decklack sowieScheibenklebstoff muss vor Einfhrung in denProduktionsanlagen bewertet werden.Following conditions

32、 have to be fulfilled: Folgende Bedingungen mssen erfllt werden:No swelling, bubble or crack formation. Keine Aufblhungen, Blasen- oder Rissbildung.If there are any plant specific material issues that mustbe addressed during the approval process, the detailsare to be discussed and resolved between t

33、heresponsible engineer and the supplier, prior to theinitiation of testing.Werks- und materialspezifische Fragen mssen vorVersuchsbeginn zwischen dem VerantwortlichenIngenieur und dem Lieferanten geklrt werden.There shall be no stickiness or tack allowable afterprocessing.Nach dem Prozessdurchlauf d

34、arf das Material nichtklebrig sein.Number/Nummer: L 000 0806GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: NPaint, Polymers Page/Seite: 6 of/von 8& Automation First Issue (English): 30-MR-11Erstausgabe (Deutsch): 30-MR-1103-SE-13 M. Geilich A. Paletschek I. Menke - HermaniAlteration/ Date/ Author/ Grou

35、p Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterMatsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 5 / 11.05.20103.5 Acoustic Performance 3.5 Akustische Eigenschaften3.5.1 Composite Loss Factor Performance(SAE J1637, ASTM E756)The following table details the minimum CompositeLos

36、s Factor performance for this material from 200 to800 Hz (typically modes 2 through 5). The data shall bemeasured per SAE J1637 using a standard steelOberst beam with free length dimensions as follows:3.5.2 216 mm x 12.7 mm x 0.8 mm3.5.3 216 mm x 12.7 mm x 1.0 mm3.5.4The dry film is 3,5 kg/m.Thickne

37、ss of the damping material: maximum 3 mm.3.5.5The sample bars shall be prepared and bakedaccording to the bake system table in 3.2.2 for allbakes (minimum, nominal and maximum).3.5.1 Verbund Verlustfaktor(SAE J1637, ASTM E756)Die nachfolgende Tabelle gibt den minimalenVerlustfaktor fr das Material v

38、on 200 bis 800 Hz an(typische Moden 2 bis 5).Die Ergebnisse sind gemessen nach SAE J1637 unterder Verwendung von Stahl Oberst - Streifen mitfolgenden Abmessungen der freien Lnge:3.5.2 216 mm x 12,7 mm x 0,8 mm3.5.3 216 mm x 12,7 mm x 1,0 mm3.5.4Die Trockenfilmdicke betrgt 3,5 kg/m.Materialdicke max.

39、 3 mm.3.5.5Die Prfstreifen sind herzustellen und entsprechendTabelle 3.2.2 einzubrennen (Minimum, Nominal undMaximum).The material must meet the following minimum lossfactor requirements:Das Material muss folgende Verlustfaktor Bedingungenerreichen:(0.8 mm bar)Temperature (C)Minimum CompositeLoss Fa

40、ctor-5 0.0310 0.125 0.240 0.1355 0.06(0,8 mm Streifen)Temperatur (C)Minimum VerbundVerlust Faktor-5 0.0310 0.125 0.240 0.1355 0.06(1.0 mm bar)Temperature (C)Minimum CompositeLoss Factor-5 0.0410 0.1125 0.2540 0.2355 0.12(1,0 mm Streifen)Temperatur (C)Minimum VerbundVerlust Faktor-5 0.0410 0.1125 0.2

41、540 0.2355 0.12Number/Nummer: L 000 0806GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: NPaint, Polymers Page/Seite: 7 of/von 8& Automation First Issue (English): 30-MR-11Erstausgabe (Deutsch): 30-MR-1103-SE-13 M. Geilich A. Paletschek I. Menke - HermaniAlteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head

42、/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterMatsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 5 / 11.05.2010Delivery: Anlieferung:Per weight, acc. to release and/or arrangement.The Opel/Vauxhall-Material-Nr.:the GPDS Nr.: 09273466the MGO Nr.: 9253 680 . . (1000 l Container)9253 690. . (200 l b

43、arrel)have to be labeled clearly visible on all batches.Per Gewicht, nach Freigabe bzw. Vereinbarung.Die Opel/Vauxhall-Material-Nr.:die GPDS Nr.: 09273466die MGO Nr.: 9253 680. . (1000l Behlter)9253 690. . (200 l Fass)sind auf allen Gebinden jeder Lieferung deutlich sicht-bar anzubringen.Directive f

44、or Suppliers: Hinweis fr Lieferanten:The suppliers are responsible for ensuring that theirmaterials fulfill the requirements of the respective lawand regulations of the countries where they deliver theirproducts. Furthermore, they should follow the GMW3059.Der Lieferant trgt die Verantwortung dafr,

45、dass seinegelieferten Materialien die jeweiligen gltigen Gesetzeund Verordnungen der Lnder erfllen, in die geliefertwird (u.a. REACH Verordnung Nr. 1907/2006).Weiterhin muss die GM Vorschrift GMW 3059eingehalten werden.Upon the presentation of samples the supplier isobligated to present a complete a

46、nd correctly filled inEU-Safety Data Sheet.Bei der Vorstellung von Mustermaterial ist der Lieferantverpflichtet, das vollstndig ausgefllte EU-Sicherheitsdatenblatt mitzuliefern.Furthermore, a material test report must be providedwhich shows detailed results of the test according tomaterial specifica

47、tion.For serial shipment, the supplier must guarantee thatthe delivered material fulfills the Opel materialspecification and that the released material has notbeen changed.Ferner ist ein Material-Prfbericht beizufgen, aus demdie gem Abprfung nach Material-Spezifikationermittelten Werte detailliert e

48、rsichtlich sind.Fr den Serienbedarf muss der Lieferant dieVerantwortung dafr bernehmen, dass die gelieferteWare die Opel-Material-Vorschriften erfllt und keinerleinderungen am freigegebenen Material vorgenommenwurden.This guarantee must be confirmed for each delivery bya written statement on the del

49、ivery note or an attachedtest certificate. Each material change has to beindicated by the supplier before delivery. Materialdeviating from the original material has to be releasedby the responsible department of the ITDC prior to anydelivery.Diese Garantie muss unaufgefordert bei jeder Material-Lieferung durch einen schriftlichen Vermerk auf demLieferschein oder einem beigefgten Prfzeugnisbesttigt werden.