GME L 000 0601-2011 Pillar Filler low bake.pdf

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1、 Number/Nummer: L 000 0601 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint Polymers Page/Seite: 1 of/von 8 and Automation First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-2011 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Date/ Author/ Group Leader/ Dept. He

2、ad/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel Material Name: Material-Bezeichnung: Pillar Filler, low bake Hohlraumabschottung, low bake Application: Verwendung: For reduction of noise and sealing of body expandable moulded parts are

3、mounted into cavities in body in white which expand in Elpo-oven to their final shape. Zur Geruschreduzierung und Abdichtung des Fahrzeuginnenraumes werden im Rohbau expandierfhige Formteile in Hohlrume eingelegt, die im KTL-Ofen aufschumen. General Description: Allgemeine Beschreibung: Expandable m

4、oulded parts, thermosetting, extended lower temperature range. Expandierfhige Formteile, wrmehrtend, erweiterter unterer Temperaturbereich. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Density (DIN 53 479) at +23C kg/dm: 1.000.05 1.1 Dichte (DIN 53 47

5、9) bei +23C kg/dm: 1,000,05 1.2 Volatile contents (GMW 3016) 1.2 Flchtige Anteile (GMW 3016) 1.2.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23Cr5K % by mass: 2 max. 1.2.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23Cr5K Massen-%: max. 2 1.2.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+2

6、3Cr5K % by mass: 2 max. 1.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23Cr5K Massen-%: max. 2 1.3 Storage stability after receipt of material at +23C months: 6 min. 1.3 Lagerstabilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 6 Number/Nummer: L 000 0601 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe:

7、N Paint Polymers Page/Seite: 2 of/von 8 and Automation First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-2011 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.do

8、c / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Kind of application : The moulded part is to be fixed manual/automatic with holders, welding or similar processes into the body in white. 2.1 Applikationsart : Das Formteil wird manuell/automat-

9、 isch durch Klipsen, Schweien oder hnliche Verfahren in der Rohkaros- serie befestigt. Remark: A circulating gap of 5r1 mm to body in white have to be given. Hinweis: Zur Karosserie mu ein umlauf- ender Spalt von 5r1 mm gegeben sein. 2.2 Application area : Non cured ELPO L 000 0422 2.2 Applikationsf

10、lche : Nicht eingebrannte KTL L 000 0422 2.3 Compatibility with painting process application areas acc. to item 2.2 2.3 Vertrglichkeit mit Lackierproze Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2 2.3.1 Washing outs : none 2.3.1 Auswaschverluste : keine 2.3.2 Bath contamination : none 2.3.2 Badkontaminierung : k

11、eine 2.3.3 Faults in Elpo-coating (test method no. 18) : none 2.3.3 Strungen der KTL-Beschichtung (Untersuchungs- methode Nr. 18) : keine 2.4 Curing of adhesive (object temperature) 2.4 Klebstoffaushrtung (Objekttemperatur) 2.4.1 Minimum curing : 10min/+155C 2.4.1 Minimalaushrtung : 10min/+155C 2.4.

12、2 Normal curing : 20min/+175C 20min/+165C 20min/+135C 2.4.2 Normalaushrtung : 20min/+175C 20min/+165C 20min/+135C 2.4.3 Overbaking : 60min/+190C 2.4.3 berbrennung : 60min/+190C Number/Nummer: L 000 0601 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint Polymers Page/Seite: 3 of/von 8 and Automatio

13、n First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-2011 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel 3 Requiremen

14、ts after Usage 3 Anforderung nach der Verwendung 3.1 Expansion factor (GME 60 436) 3.1 Expansionsgrad (GME 60 436) 3.1.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23Cr5K Vol-%: t300 3.1.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23Cr5K Vol-%: t300 3.1.2 after overbaking acc. to item 2.4.

15、3 and 2h/+23Cr5K Vol-%: t300 3.1.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23Cr5K Vol-%: t300 3.2 Structure 3.2 Struktur 3.2.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23Cr5 K : homogeneous, closed expanded 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23Cr5 K : homogen, geschlossene Z

16、ellstruktur; 3.2.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23Cr5 K : homogeneous, closed expanded 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23Cr5 K : homogen, geschlossene Zellstruktur 3.3 Adhesion, based on GME 60 433, on application areas acc. to item 2.2, strip approx. 2x10x100 mm 3.3 Haf

17、tung, in Anlehnung an GME 60 433,auf Applikations- flchen lt. Pkt. 2.2, Streifen ca. 2x10x100 mm Number/Nummer: L 000 0601 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint Polymers Page/Seite: 4 of/von 8 and Automation First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-2011

18、 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel 3.3.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23Cr5K failure mode: cohesive failure

19、3.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23Cr5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23Cr5K failure mode: cohesive failure 3.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23Cr5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.3 after normal curing acc. to item 2.4.2 and

20、2h/+23Cr5K and salt spray test (GMI 60 206 R) failure mode: cohesive failure 3.3.3 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K und Salzsprh-nebelprfung (GMI 60 206 R) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.4 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K and high humidity test (GME 60 202 D 6)

21、 failure mode: cohesive failure 3.3.4 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K und Kondenswasser-klimaprfung (GME 60 202 D 6) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.5 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23Cr5K failure mode: cohesive failure 3.3.5 nac

22、h Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K und Alterung (120h/+80C) und 2h/+23Cr5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.6 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K and aging (120h/+80C) failure mode: cohesive failure 3.3.6 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K und Alterung

23、(120h/+80C) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.7 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K and cold aging (24h/-30C) failure mode: cohesive failure 3.3.7 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K und Kltealterung (24h/-30C) Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer: L 000 0601 GME ME M

24、ATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint Polymers Page/Seite: 5 of/von 8 and Automation First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-2011 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppe

25、nleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel 3.4 Corrosion resistance/salt spray test (GMI 60 206 R) Application areas acc. to item 2.2, strip approx. 2x10x100 mm 3.4 Korrosionsbestndigkeit/Salzsprhtest (GMI 60 206 R) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2, Streifen ca. 2x10

26、x100 mm 3.4.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23Cr5K : grade 1 3.4.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23Cr5K : Stufe 1 3.4.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23Cr5K : grade 1 3.4.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23Cr5K : Stufe 1 3.5 High humidity tes

27、t (GME 60 202 D6) Application areas acc. to item 2.2, strip approx. 2x10x100 mm 3.5 Kondenswasserklimaprfung (GME 60 202 D6) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2, Streifen ca. 2x10x100 mm 3.5.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23Cr5K : grade 1 3.5.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 u

28、nd 2h/+23Cr5K : Stufe 1 3.5.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23Cr5 K : grade 1 3.5.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23Cr5K : Stufe 1 3.6 Water resistance/water absorption, (test method TEZ6514LAB109) (strip approx. 2x10x100 mm) 3.6 Wasserbestndigkeit/Wasseraufnahme (Prfanweisun

29、g TEZ6514LAB109) (Streifen ca. 2x10x100 mm) 3.6.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23Cr5K % by mass: 1 3.6.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23Cr5K Massen-%: 1 3.6.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23Cr5K % by mass: 1 3.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und

30、 2h/+23Cr5K Massen-%: 1 Number/Nummer: L 000 0601 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint Polymers Page/Seite: 6 of/von 8 and Automation First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-2011 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Date/ Author/

31、 Group Leader/ Dept. Head/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel 3.7 Compatibility with released cavity wax after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K, test piece is to be brushed with 50-100g of wax to be tested 3.7 Ve

32、rtrglichkeit mit freigegebenen Hohlraumkonservierungen nach Normalaushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K, Probekrper wird mit 50-100g des zu prfenden Wachses eingepinselt 3.7.1 L 000 0127 and after aging (120h/+80C) and 2h/+23Cr5K : no loss of adhesion, no collapsing 3.7.1 L 000 0127 und nach Alter

33、ung (120h/+80C) und 2h/+23Cr5K : Keine Haftungsver- luste, kein Kollabieren 3.7.2 L 000 0131 and after aging (120h/+80C) and 2h/+23Cr5K : no loss of adhesion, no collapsing 3.7.2 L 000 0131 und nach Alterung (120h/+80C) und 2h/+23Cr5K : Keine Haftungsver- luste, kein Kollabieren 3.8 Determination of

34、 odour propagation according to test method GME 60 276-B1 for automotive trim materials 3.8 Bestimmung des Geruchsverhaltens in Anlehnung an die fr Karosserieinnen- raumteile geltende Prfvorschrift GME 60 276-B1 3.8.1 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K rating: 6 min. 3.8.1 nach No

35、rmal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K Note: min. 6 3.9 Emission test with Headspace GC-MS at +40C, +70C, +120C 3.9 Emissionsprfung mittels Headspace GC-MS bei +40C, +70C, +120C 3.9.1 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K : no emission 3.9.1 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4

36、.2 und 2h/+23Cr5K : keine Emission Number/Nummer: L 000 0601 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint Polymers Page/Seite: 7 of/von 8 and Automation First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-2011 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Da

37、te/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel 3.10 Determination of burn rate (GMW 3232) 3.10 Bestimmung der Brennrate (GMW 3232) 3.10.1 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23Cr5K mm/min.:

38、100 max. 3.10.1 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23Cr5K mm/min.: max. 100 3.11 Potential difference (GMI 60 459) mV: 10 3.11 Potential-differenz (GMI 60 459) mV: 10 3.12pH-value (Test method TEZ 6514LAB108) pH: 9r2 3.12 pH-Wert (Prfanweisung TEZ 6514LAB108) pH: 9r2 Delivery: Anlieferung

39、: By moulded part, acc. to Opel-drawing. The Opel-Material-N: L 000 0601 the GPDS N: 9273528 have to be labeled clearly visible on all batches. Per Formteil, nach Opel-Konstruktionszeichnung. Die Opel-Material-Nr.: L 000 0601 die GPDS Nr.: 9273528 sind auf allen Gebinden jeder Lieferung deutlich sic

40、ht-bar anzubringen. Directive for Suppliers: Hinweis fr Lieferanten: The supplier bears the responsibility for ensuring that the materials delivered meet the relevant legislations and regulations of the countries to which they are supplied (e.g. REACH). Der Lieferant trgt die Verantwortung dafr, das

41、s seine gelieferten Materialien die jeweiligen gltigen Gesetze und Verordnungen der Lnder erfllen, in die geliefert wird (z.B. REACH). Upon the presentation of samples the supplier is obligated to present a complete and correctly filled in EU-Safety Data Sheet. Bei der Vorstellung von Mustermaterial

42、 ist der Lieferant verpflichtet, das vollstndig ausgefllte EU-Sicherheitsdatenblatt mitzuliefern. Number/Nummer: L 000 0601 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint Polymers Page/Seite: 8 of/von 8 and Automation First Issue (English): 12-MY-2011 Erstausgabe (Deutsch): 12-MY-2011 12-MY-201

43、1 Mathias Geilich Dr. Axel Paletschek Iris Menke-Hermani New Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ Neu Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision:4 31.03.2009 / K.-H. Seibel Furthermore, a material test report must be provided which shows detailed results of the te

44、st according to material specification. For serial shipment, the supplier must guarantee that the delivered material fulfills the Opel material specification and that the released material has not been changed. Ferner ist ein Material-Prfbericht beizufgen, aus dem die gem Abprfung nach Material-Spez

45、ifikation ermittelten Werte detailliert ersichtlich sind. Fr den Serienbedarf muss der Lieferant die Verantwortung dafr bernehmen, dass die gelieferte Ware die Opel-Material-Vorschriften erfllt und keinerlei nderungen am freigegebenen Material vorgenommen wurden. This guarantee must be confirmed for

46、 each delivery by a written statement on the delivery note or an attached test certificate. Each material change has to be indicated by the supplier before delivery. Material deviating from the original material has to be released by the responsible department of the ITDC prior to any delivery. Dies

47、e Garantie muss unaufgefordert bei jeder Material-Lieferung durch einen schriftlichen Vermerk auf dem Lieferschein oder einem beigefgten Prfzeugnis besttigt werden. Jegliche Materialvernderung ist vor der Lieferung vom Lieferanten anzuzeigen. Eine Lieferung vernderten Materials darf erst nach einer

48、Neufreigabe durch die zustndigen Abteilungen des ITDC erfolgen. Material Handling: Material-Handhabung: See EU-Safety Data Sheet, current Plant Regulations and Engineering Material Specifications (GMW 3059 and GME 00100), if need be Accident-Prevention Regulations/UVV and Hazardous Material Safety I

49、nstructions. Siehe EU-Sicherheitsdatenblatt, gltige Betriebsrichtlinien und Technische Lieferbedingungen fr Werkstoffe (GMW 3059 und GME 00100), ggf. Unfallverhtungsvorschriften/UVV und Sicherheits-merkbltter fr gefhrliche Arbeitsstoffe. Deviating Laws and Regulations: Abweichende gesetzliche Vorschriften: For use in other countries