DIN 2155-1-2008 Core drills - Part 1 Technical specifications for core drills with shank《空心钻 第1部分 带柄空心钻的技术规范》.pdf

《DIN 2155-1-2008 Core drills - Part 1 Technical specifications for core drills with shank《空心钻 第1部分 带柄空心钻的技术规范》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DIN 2155-1-2008 Core drills - Part 1 Technical specifications for core drills with shank《空心钻 第1部分 带柄空心钻的技术规范》.pdf（13页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、Mrz 2008DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 9DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.30!$L,*“1410907www.din.deDDIN 2

2、155-1Aufbohrer Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr Aufbohrer mit SchaftCore drills Part 1: Technical specifications for core drills with shankForets-alseurs Partie 1: Conditions techniques pour forets-alseurs queueAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 2155-1:

3、2007-12www.beuth.deGesamtumfang 13 SeitenaDIN 2155-1:2008-03 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 3 2 Normative Verweisungen. 3 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben . 4 4 Bezeichnung 4 5 Mae. 5 5.1 Schneidendurchmesser d 5 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles 6 5.3 Zylinderschaft . 6 5.3.1 Sc

4、haftdurchmesser 6 5.3.2 Mitnehmer an Zylinderschften. 6 5.4 Kegelschaft 6 5.4.1 Mae des Kegelschaftes 6 5.4.2 Austreiblappen an Kegelschften. 6 5.5 Lauftoleranzen 6 5.6 Lngen . 7 6 Werkstoff und Hrte 8 6.1 Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl . 8 6.1.1 Werkstoff . 8 6.1.2 Hrte. 8 6.2 Aufbohrer mit Schn

5、eiden aus Hartmetall. 9 6.2.1 Werkstoff . 9 6.2.2 Hrte. 9 7 Ausfhrung 9 7.1 Werkzeug-Anwendungsgruppe.9 7.2 Schneidrichtung 9 7.3 Anzahl der Schneiden und Teilung. 9 7.4 Zentrierung 9 7.5 Oberflchenbehandlung 9 7.6 Schneidengeometrie 10 7.6.1 Bildliche Darstellung 10 7.6.2 Anschnittlnge 10 7.6.3 Ort

6、hogonal-Spanwinkel o10 7.6.4 Einstellwinkel r 10 7.6.5 Rckspanwinkel pder Nebenschneide 10 7.6.6 Seitenspanwinkel f11 7.6.7 Orthogonal-Freiwinkel oder Hauptschneide 11 7.6.8 Freiarbeitung der Nebenschneide.11 7.6.9 Fasenbreite bder Nebenfreiflche (Rundfase) 11 8 Kennzeichnung . 12 Literaturhinweise

7、. 13 DIN 2155-1:2008-03 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), Arbeitsausschuss NA 121-01-03 AA Senker, Aufbohrer und Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl und Schneiden aus Hartmetall“, erarbeitet. nderungen Gegenber DIN 2155-1:1983-04 wurden folgende nderungen v

8、orgenommen: a) Vorwort und nderungsvermerk aufgenommen; b) Normative Verweisungen aktualisiert; c) Bezeichnung an DIN ISO 11054 und DIN ISO 513 angepasst; d) Toleranzen an DIN ISO 2768-1 angepasst; e) Referenz fr Schnellarbeitsstahl nach DIN EN ISO 4957 aufgenommen; f) Tabelle 2 gestrichen und 5.1.1

9、 an DIN ISO 11054 angepasst; g) Kennzeichnung an DIN ISO 11054 und DIN ISO 513 angepasst; h) Norm redaktionell berarbeitet. Gegenber DIN 2155-1:2007-12 wurden folgende Berichtigungen vorgenommen: a) Im nderungsvermerk f) Verweis auf 6.1.1 berichtigt; b) In Bild 2 und Bild 3, Zeichnungseintragung der

10、 Rundlauftoleranz nach DIN ISO 1101 angepasst; c) In Legende zu Bild 5 die Zuordnungen der Wertelinien 2 und 3 berichtigt. Frhere Ausgaben DIN 2155-1: 1983-04, 2007-12 1 Anwendungsbereich Die in dieser Norm festgelegten Technischen Lieferbedingungen gelten fr alle genormten Aufbohrer mit Schaft, aus

11、 Schnellarbeitsstahl und mit Schneiden aus Hartmetall. Fr nichtgenormte, z. B. zeichnungsgebundene Aufbohrer knnen diese Technischen Lieferbedingungen zwi-schen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Technische Lieferbedingungen fr Aufsteck-Aufbohrer siehe DIN 2155-2. 2 Normative Verweisungen Die

12、 folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 228-1, Morsekegel und Me

13、trische Kegel Kegelschfte DIN 332-1, Zentrierbohrungen 60, Form R, A, B und C DIN 344, Aufbohrer mit Zylinderschaft DIN 1809, Mitnehmer an Werkzeugen mit Zylinderschaft DIN 2155-1:2008-03 4 DIN 1836, Werkzeug-Anwendungsgruppen zum Zerspanen DIN 2155-2, Aufbohrer Technische Lieferbedingungen fr Aufst

14、eck-Aufbohrer DIN 6581, Begriffe der Zerspantechnik Bezugssysteme und Winkel am Schneidkeil des Werkzeuges DIN 8043, Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall DIN EN ISO 4957, Werkzeugsthle DIN ISO 513, Klassifizierung und Anwendung von harten Schneidstoffen fr die Metallzerspanung mit geometrisch

15、 bestimmten Schneiden Bezeichnung der Hauptgruppen und Anwendungsgruppen DIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae ohne einzelne Toleranz-eintragung DIN ISO 11054, Schneidwerkzeuge Bezeichnung der Schnellarbeitsstahlgruppen 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben bFasenbreite der Ne

16、benfreiflche (Rundfase) d Schneidendurchmesser l1Gesamtlnge l2Schneidenlnge TIh Lauftoleranz der Hauptschneide Trn Radiallauftoleranz der Nebenschneide TrsRadiallauftoleranz des Schaftes oOrthogonal-Freiwinkel der Hauptschneide oOrthogonal-Spanwinkel fSeitenspanwinkel pRckspanwinkel der Nebenschneid

17、e rEinstellwinkel 4 Bezeichnung Die Bezeichnung der genormten Aufbohrer mit Schaft ist aus folgenden Angaben, deren Reihenfolge einzu-halten ist, aufgebaut: Benennung Aufbohrer“ und DIN-Nummer der jeweiligen Manorm fr Aufbohrer Mittestrich Schneidendurchmesser (in mm) Kennbuchstabe L nur fr linkssch

18、neidende Aufbohrer, siehe 7.2 Mittestrich Kennbuchstabe W nur bei Aufbohrern der Werkzeug-Anwendungsgruppe W DIN 2155-1:2008-03 5 Mittestrich Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054 (z. B. HSS) fr Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl, siehe Bei-spiel 1 oder Kurzzeichen fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO

19、513 bei Aufbohrern mit Schneidplatten aus Hart-metall, nur wenn diese von K 10 abweicht, siehe Beispiel 2 BEISPIEL 1 Aufbohrer DIN 344 8 L W HSS Aufbohrer mit Zylinderschaft Schneidendurchmesser 8 mm linksschneidend Werkzeug-Anwendungsgruppe W Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnungscode HSS BEISPIEL 2

20、Aufbohrer DIN 8043 20 K 20 Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall Schneidendurchmesser 20 mm Hartmetall der Anwendungsgruppe K 20 5 Mae 5.1 Schneidendurchmesser d Fr die Schneidendurchmesser gelten die in den jeweiligen Manormen angegebenen Werte. Prfwerte: Schneidendurchmesser mit Toleranzfeld

21、 h8. Prfstelle: An der Fase der Nebenfreiflche (Rundfase), unmittelbar hinter der Hauptschneide, siehe Bild 1. Prfmittel: Anzeigendes Messgert oder Lehrring. Bild 1 Prfstelle des Schneidendurchmessers DIN 2155-1:2008-03 6 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles Der Durchmesser des Schneidteiles v

22、erjngt sich im Bereich der Spannuten von der Hauptschneide zum Schaft hin. Prfwerte: Die Verjngung des Durchmessers betrgt 0,02 mm bis 0,08 mm auf 100 mm Lnge. Prfstelle: An der Fase der Nebenfreiflche (Rundfase). Prfmittel: Anzeigendes Messgert. 5.3 Zylinderschaft 5.3.1 Schaftdurchmesser Fr die Sch

23、aftdurchmesser gelten die in den jeweiligen Aufbohrer-Normen angegebenen Werte. Prfwerte: Schaftdurchmesser mit Toleranzfeld e9 und Zylinderform-Toleranz 0,02 mm. 5.3.2 Mitnehmer an Zylinderschften Mae, zulssige Abweichungen und Zuordnung nach DIN 1809. 5.4 Kegelschaft 5.4.1 Mae des Kegelschaftes Mo

24、rsekegelschaft B der Kegeltoleranzqualitt AT 7 nach DIN 228-1. Die Gre des Morsekegelschaftes ist in der jeweiligen Aufbohrer-Manorm festgelegt. Prfwerte: Entsprechend den in DIN 228-1 angegebenen Toleranzen. 5.4.2 Austreiblappen an Kegelschften Mae und Toleranzen nach DIN 228-1. 5.5 Lauftoleranzen

25、Die Lauftoleranzen fr Aufbohrer mit genormten Lngen sind in der nachfolgenden Tabelle 1 festgelegt, siehe auch Bild 2 und Bild 3. Prfwerte: Nach Tabelle 1. Prfstelle: An den in Bild 2 und Bild 3 angegebenen Stellen. Prfmittel: Laufprfgert mit Spitzenbock und Feinzeiger. ANMERKUNG Zum Messen der Lauf

26、abweichung wird der Aufbohrer zwischen Spitzen gespannt und an der vorge-sehenen Prfstelle ein anzeigendes Messgert auf die Mantelflche aufgesetzt. Die Laufabweichungen lassen sich dann bei einer vollstndigen Umdrehung des zu prfenden Aufbohrers aus dem Gesamtausschlag des Messzeuges, d. h. der Diff

27、erenz zwischen der grten und kleinsten Anzeige, ermitteln. DIN 2155-1:2008-03 7 Tabelle 1 Lauftoleranzen Mae in Millimeter Aufbohrer- durchmesser Hauptschneide Neben-schneide Schaft ber bis Tlh TrnTrs3 10 0,025 0,015 10 18 0,030 0,018 18 30 0,035 0,021 30 50 0,040 0,025 Die Prfwerte gelten fr genorm

28、te Aufbohrer-Lngen. Bild 2 Lauftoleranz Tlhder Hauptschneide Bild 3 Lauftoleranz der Nebenschneide Trnund des Schaftes Trs 5.6 Lngen Die Lngentoleranz fr die Gesamtlnge l1und die Schneidenlnge l2entspricht dem Genauigkeitsgrad sehr grob“ nach DIN ISO 2768-1. In Sonderfllen, z. B. wenn eine schnelle

29、Lieferung von Aufbohrern mit Zwischendurchmessern notwendig ist, drfen nach Vereinbarung die Gesamtlnge (mit der vorgenannten Toleranz nach DIN ISO 2768-1), die Schneidenlnge sowie die brigen Baumae dem nchstgreren oder nchstkleineren Aufbohrer-Durch-messerbereich entsprechen. DIN 2155-1:2008-03 8 6

30、 Werkstoff und Hrte 6.1 Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl 6.1.1 Werkstoff 6.1.1.1 Schneidteil Schnellarbeitsstahl nach DIN EN ISO 4957. Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054, siehe Abschnitt 4. Sorte des Schnellarbeitsstahles nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. Bei Vereinbarung ist der K

31、urzname oder die Werkstoff-Nummer bei Bestellung zustzlich anzugeben. 6.1.1.2 Schaft Wie Schneidteil, oder bei angeschweitem Schaft Stahl, der den Anforderungen nach 6.1.2.2 entsprechen muss. 6.1.2 Hrte 6.1.2.1 Schneidteil Die Vickershrte betrgt bei Aufbohrern aus Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnung

32、scode HSS: Vickershrte 780 HV bis 900 HV. HSS-E: Vickershrte 820 HV bis 920 HV. Prfstelle: Am Auendurchmesser auf der Fase der Nebenfreiflche (Rundfase) oder auf der Nebenfrei-flche (Rundfase) oder auf der Nebenfreiflche. Prfmittel: Hrteprfgert. 6.1.2.2 Schaft Bei Ausfhrung aus Schnellarbeitsstahl:

33、Vickershrte mindestens 240 HV 30. Bei Ausfhrung mit angeschweitem Schaft: Vickershrte mindestens 170 HV 30. ANMERKUNG Die angegebene Hrte entspricht den Festigkeitswerten des geglhten Schnellarbeitsstahles bzw. des fr Anschweischfte verwendeten Baustahles. 6.1.2.3 Austreiblappen Vickershrte mindeste

34、ns 298 HV 30. DIN 2155-1:2008-03 9 6.2 Aufbohrer mit Schneiden aus Hartmetall 6.2.1 Werkstoff 6.2.1.1 Schneidteil Regelausfhrung: Hartmetall der Anwendungsgruppe K 10 nach DIN ISO 513. Andere Anwendungsgruppen in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 6.2.1.2 Grundkrper bei Schneidplatten aus H

35、artmetall Nitrierstahl. 6.2.2 Hrte 6.2.2.1 Grundkrper Im Bereich der Spannuten: Vickershrte mindestens 820 HV 10. 7 Ausfhrung 7.1 Werkzeug-Anwendungsgruppe Regelausfhrung Werkzeug-Anwendungsgruppe N nach DIN 1836. Werkzeug-Anwendungsgruppe W in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 7.2 Schneid

36、richtung Regelausfhrung rechtsschneidend, mit Rechtsdrall. Linksschneidend mit Linksdrall (L) in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 7.3 Anzahl der Schneiden und Teilung Mit drei Schneiden, gleich geteilt. 7.4 Zentrierung Beidseitig zentriert. Zentrierbohrungen Form R oder B nach DIN 332-1.

37、7.5 Oberflchenbehandlung Oberflchenbehandlung der Aufbohrer z. B. Beschichtung nach Wahl des Herstellers oder nach Verein-barung. DIN 2155-1:2008-03 10 7.6 Schneidengeometrie 7.6.1 Bildliche Darstellung Im Werkzeug-Bezugssystem nach DIN 6581, siehe auch Bild 4. Legende 1 Werkzeug-Schneidenebene Ps2

38、Hauptschneide 3 Schneidenecke 4 Werkzeug-Orthogonalebene Po5 Werkzeug-Bezugsebene Pr6 angenommene Arbeitsebene Pf7 Nebenschneide aSchnitt A-A Werkzeug-Rckebene PpBild 4 Schneidengeometrie 7.6.2 Anschnittlnge Die Anschnittlnge, gemessen in Achsrichtung, ergibt sich aus den in den Manormen aufgefhrten

39、 Werten des Anschnittdurchmessers und dem Einstellwinkel r, siehe 7.6.4. 7.6.3 Orthogonal-Spanwinkel oDer Orthogonal-Spanwinkel oder Hauptschneide ergibt sich aus dem Einstellwinkel r(siehe 7.6.4), dem Rckspanwinkel der Nebenschneide p(siehe 7.6.5) und den Seitenspanwinkel f(siehe 7.6.6). 7.6.4 Eins

40、tellwinkel rEinstellwinkel r= 60 7.6.5 Rckspanwinkel pder Nebenschneide Als Richtwerte fr den Rckspanwinkel der Nebenschneide gelten p= 3 bis + 3 DIN 2155-1:2008-03 11 7.6.6 Seitenspanwinkel f7.6.6.1 Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl oder aus Voll-Hartmetall Werkzeug-Anwendungsgruppe N: f= 15 bis 25

41、 Werkzeug-Anwendungsgruppe W: f= 25 bis 40 7.6.6.2 Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall Seitenspanwinkel f= 3 bis 15 7.6.7 Orthogonal-Freiwinkel oder Hauptschneide Der Orthogonal-Freiwinkel oder Hauptschneide muss so gro sein, dass der Schneidkeil bei blichem Vor-schub mit Sicherheit frei sch

42、neidet. Er darf nicht kleiner als 5 sein. 7.6.8 Freiarbeitung der Nebenschneide Aufbohrer mssen so freigearbeitet sein, dass sie hinter der Fase der Nebenfreiflche im Durchmesser abge-setzt sind. 7.6.9 Fasenbreite bder Nebenfreiflche (Rundfase) 7.6.9.1 Bildliche Darstellung Legende 1 oberer Grenzwer

43、t 2 unterer Grenzwert 3 Richtwert bFasenbreite d Schneidendurchmesser Bild 5 Fasenbreite bfr Werkzeug-Anwendungsgruppe N DIN 2155-1:2008-03 12 7.6.9.2 Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl oder aus Voll-Hartmetall Prfwerte: Die Fasenbreite bnach Bild 4 muss fr Aufbohrer der Werkzeug-Anwendungsgruppe N i

44、m Bereich der Grenzwerte liegen, die im Bild 5 angegeben sind. Fr Aufbohrer der Werkzeug-Anwendungsgruppe W gelten um 50 % niedrigere Grenzwerte. Prfstelle: 5 mm hinter der Schneidenecke. Prfmittel: Messschieber. 7.6.9.3 Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall Prfwerte: Die Fasenbreite bnach Bil

45、d 4 muss im Bereich der Schneidplatte etwa das 0,5fache der Schneidplattendicke betragen. Fasenbreite des verlngerten Schneidteiles nach Bild 5. Prfstelle: 5 mm hinter der Schneidenecke und hinter der Schneidplatte, am verlngerten Schneidteil. Prfmittel: Messschieber. 8 Kennzeichnung Aufbohrer sind

46、zu kennzeichnen mit dem Schneidendurchmesser, Buchstaben W (bei Werkzeug-Anwendungsgruppe W), Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054 bzw. Kurzzeichen fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO 513, Namen oder Zeichen des Herstellers. Zustzliche Kennzeichnung nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung.

47、Abweichende Kennzeichnung nach Vereinbarung. Die DIN-Nummer sowie Namen oder Zeichen des Herstellers sind in jedem Falle auf der Verpackung anzu-bringen. Die Kennzeichnung darf die Einspannung und die Funktion des Werkzeuges nicht behindern. DIN 2155-1:2008-03 13 Literaturhinweise DIN 343, Aufbohrer mit Morsekegelschaft DIN 1864, Lange Aufbohrer mit Morsekegelschaft, zum Aufbohren durch Bohrbuchsen DIN 4000-81, Sachmerkmal-Listen Teil 81: Bohr- und Senkwerkzeug mit nicht lsbaren Schneiden