冲孔桩施工方案.doc

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1、 第 1 页 共 16 页 目录 一、工程概况 二、 工程地质状况及水文地质条件 三、施工组织和施工部署 四、主要技术措施 五、工程施工 六、安全保证措施 第 2 页 共 16 页 一、工程概况 拟建钦州热电厂临时供热工程位于广西钦州市钦州港筋骨石化工业园内，北侧毗邻 220V 港口变电站，南侧相邻钦州电厂（距离约 2.2KM），西侧高沙头村，厂区占地面积约 55.65 亩，形状近似矩形，南北约 270.4m，东西约 138.3m，临时施工用地占地面积约 15 亩，东西约 135m，南北约74m。厂区原为海滨滩涂洼地，地形平缓，微倾向外海。 二、 工程地质状 况及水文地质条件 2.1、厂区地基

2、岩石分布特征 根据钻孔揭露，场地土层均为第四系人工填土、全新统海相沉积层、全新统坡残积层，下伏基岩为志留系下统连滩群第五组地层，各岩土层特征如下： 2.1.1 人工填土 填土 ：黄褐色，紫褐色，暗紫色，稍湿 湿，松散，主要成分是风化的泥质粉砂岩、砂岩、泥页岩碎、块石等，呈土状、碎块状，碎块大小混杂，土质不均，碎块块径 20mm200mm 不等，最大砂岩块径达400mm，岩质较软。填土为最近堆填，堆填年限小于 1 年，直接在原海滩堆填，稍作平整。填土结实性低，因雨 水与潮水侵泡，呈现不均匀沉降。填土分布于已填方场区，厚度 5.0m5.5m，平均厚度 5.18m。 2.1.2 第四系全新统海相沉积

3、层 a) 细砂 ：灰色，灰黑色，饱和，松散，主要矿物成份是石英，混少量粘性土，见贝壳碎片，稍具腥臭味，分选性差，成个场地均有分布，厚度 1.4m4.4m，平均 2.41m. 第 3 页 共 16 页 b）淤泥质粘土 ：灰色，灰黑色，很湿，软塑，具腥臭味，混较多量细砂，见贝壳碎片，厚度 0.3m6.9m,平均厚度 2m。 2.1.3 第四系全新统坡残积层 混砾粘土 ：红褐色，褐黄色，湿，可塑 硬塑，混约 30%的砾石，成份为石英，菱角状，径 10mm20mm,分布不均，较稳定，厚度 0.4m2.8m，平均厚度约 1.96m。 2.1.4 志留系下统连滩群第五组 a）全风化层 ：灰黄色，原岩风化强

4、烈，岩芯呈泥状，呈硬塑状，局部为可塑，层顶标高 -0.89m-4.67m，平均标高 -2.99m，厚度 0.3m1.5m, 平均厚度 0.66m，成个场地均有分布。 b）强风化层 ： （ 1）、强风化砂岩：灰黄色，碎屑结构，薄层 中厚层状构造，原岩风化较强烈，裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，块径 30mm60mm,柱长 20mnm50mm,岩质较弱，部分岩芯手折易断，局部较硬，风化不均匀。层顶标高 -3.7m-4.97m，平均标高 -4.15m，层厚 2.0m5.4m,平均厚度3.33m。 （ 2）、强风化泥质粉砂岩、页岩：灰色，灰黄色，碎屑结构，薄层状构造，岩质软弱，遇水软化快，呈泥状，属及

5、软岩，呈夹层分布层，顶面标高 -1.5m-7.57m，平均标高 -4.27m，层厚 1.4m7.6m，平均厚度4.54m。 c）中等风化层 ： （ 1）、中等风化砂岩：灰色，碎 屑结构，薄层 中厚层状构造，第 4 页 共 16 页 裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，局部呈柱状，块径 20mm80mm,柱长 20mm200mm，岩芯采取率总体低，局部含石英脉和碎碎带。整个场地均有分布，层顶标高 -4.8m-17.5m，平均标高 -12.86m，厚度大于 1.3m。 （ 2）、中等风化页岩：深灰色，碎屑结构，薄层状结构，岩芯呈片状，碎块状，块径 10mm25mm,局部见石英脉薄层，与泥质粉砂岩呈夹层

6、状分布，整个场地均有分布，层顶标高 -8.67m-20.9m,平均标高-12.83m，厚度大于 2.3m。 三、施工组织和施工部署 针对本工程桩数多、工期紧、要求质量高等特点，本施工方暂拟定安排 20 台冲孔桩机械进场，严格对操作人员的要求，做到持证上岗，保证作业质量。对现场出现或存在的问题及时同业主进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主和监理公司的监理，确保工程质量与施工进度。 根据场地施工条件和桩基础设计，本工程将按以下安排部署施工。 第一、 完成技术准备工作 第二、 针对本工程项目进行技术交底和安全教育，同时业主须负责

7、完成场地平整、场地规划、建筑施工和生活 临时设施。 第三、机械和人员进场，调试机械使机械处于良好状态下，进行项目岗位技术、安全交底和培训。 第四、完成工程桩的施工。 第 5 页 共 16 页 三、主要技术措施 1、冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇灌混凝土成桩，施工过程严格遵守设计要求和执行国家相关的施工规范规定工艺和控制质量。 2、材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督施工单位对材料复试。到场材料必须有符合要求的合格证书，如对到场材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格后方可用于工程。 3、成孔控制 （ 1）埋设护筒：在桩机就位之前，先打入 钢护筒 1.2 米

8、2.0 米。护筒的中心位置应准确，偏差控制在 5 范围内，以确保桩位准确性。 （ 2）确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在桩机就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。 （ 3）控制冲进速度和护壁泥浆指标：控制冲进速度 应不大于1.0m/min，护壁泥浆相对密度控制在 1.2-1.3 左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在 1.15-1.2 左右。 （ 4）成孔检查：成了之后对孔径、孔深和沉渣等指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方进行下道序施工。 （ 5）遇到沙层， 需要加入一定量的粘性土，加大泥浆浓度，防止沙层塌孔。 4、钢筋笼制作：钢筋笼的制作

9、必须符合设计和施工规范要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规定的搭接长度和标准焊缝进行第 6 页 共 16 页 了操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。 5、灌注混凝土成桩： （ 1）工程采用水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。 （ 2）混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在 180-220 之间。 （ 3）混凝土 灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管进入混凝土的深度不小于 2 米。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混

10、凝土直至整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出 1.0 米。以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。 6、质量保证措施： （ 1）建立生产管理为指导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。 （ 2）测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 （ 3）质检员 要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核，严格监督施工单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 （ 4）材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符

11、合质量要求的材料退场。 （ 5）安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。 （ 6）试验员要严格掌握商品混凝土站配合比的正确性，对加料情况第 7 页 共 16 页 监督，督促按规定做好试件及进行养护。 （ 7）生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。 四、工程施工 （一）工程量 本工程冲孔灌注桩共有 800 根。每根桩长约为 15 米。 （二）施工技术 1、测量定位和护筒埋设 （ 1）测量定位 a、测量定位用全站仪。 b、利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行放样，桩位方向距离误差小于 5 。 c、利用 S3 型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于 1 。

12、（ 2）埋设护筒：护筒采用 6 的钢板卷制而成，为防止冲进施工中护筒外圈返浆和脱落，护筒埋入自然地面以下 1.5-2 米，露出地面 0.3米左右。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于 50 ，并应保证护筒的垂直度与桩位中心允许误差不大于 20 ，并应保证护筒的垂直度和 水平度。 2、成孔工艺 冲孔灌注桩全部采用正循环，利用手控式 JK-6 型冲孔桩机冲进成孔，砾砂部位投入泥粉或粘土进行人工造浆，其它原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。导管水下灌注混凝土成桩。 第 8 页 共 16 页 具体见工艺流程图：场地平整 桩位放线，开挖浆池、浆沟 护筒埋设 桩机就位，孔位校正 冲击造浆，泥浆

13、循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆 终孔验收 下钢筋笼 安装导管 第二次清孔 灌注水下砼 成桩。 1 钻进控制： 桩孔上部孔段冲进时低击冲进，尽量减小桩孔超径。在易缩径的土层中应适 当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用低挡慢速高冲压冲进，以提高冲进效率。 2 桩孔质量检测： a、孔深：冲孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测具长度确定孔深，孔深偏差保证在10 以内。 b、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。 c、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。 第 9 页 共 16 页 3 护壁与清渣： a、泥浆性指标： 层 位 泥

14、浆性能指标 粘度 相对密度 含砂量 胶体率 PH 值 砾质粘土 20-23 1.15-1.25 5% 95% 7.5-8.0 砾砂 19-21 1.18-1.30 8% 92% 7.5-8.0 4 清孔方法： a、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.3-0.5 米，同时加大泵量，每隔 10 分钟停泵一次，将钻具提高3-5 米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达 1.20 左右。 b、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不 得少于 30 分钟，测定孔底沉渣小于 5 ，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测

15、锤测试，测绳计数一些定要准确。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于 30 分钟。第二次清孔注入浆相对密度为 1.12 左右，漏斗粘度 18-25S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在 1.15 左右，不超过 1.20。 c、泥浆的维护与管理： 现场泥浆池体积每个 15m3，分循环池和沉淀池两个，确保每天造孔冲进的需要。泥浆循环槽规格为 2 3 米，成孔过程中，泥浆循环系统应第 10 页 共 16 页 定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀的渣土（砂性 土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。 3、钢筋笼的制作与吊放 （ 1）钢筋

16、笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于 10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总数的 50%。 （ 2）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔吕搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 （ 3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。 （ 4） 每节钢筋笼烧焊 3-4 组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。 （ 5）钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢筋固定于孔口 /吊筋长度计算如下： L=L1-L2

17、+S 式中 L 吊筋长度； L1 护筒的绝对标高； L2 钢筋笼顶端绝对标高； S 护筒上口至固定钢筋的距离。 由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。 第 11 页 共 16 页 （ 6）钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。 （ 7）每节钢筋笼焊接完毕后应 补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。 （ 8）钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇灌混凝土时钢筋笼上浮。 4、混凝土的浇筑 （ 1）商品砼 业主须向有专业资质的商品混凝土厂商订购混凝土，要求商品混凝土应照设计要求进行制作，并根据施工进度按时按量供应至施工现场。混

18、凝土的标号和坍落度应符合设计要求，混凝土坍落度控制在 180 200mm 之间。 （ 2）混凝土浇筑 a、浇筑采用导管法，导管下至距孔底 0.5 米处，导管使用 8规格。初浇量要保证导管在混凝土中 0.8-1.3 米。 b、浇筑混凝土过程中提升导管时由各机配备的质检员 测量砼的液机高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在 3-8 米，不得小于 2 米。 c、按规范要求制作试件，每根桩做一组试件。 d、浇筑接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高 1.0 米左右。 e、砼浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，当砼面进入钢筋笼底端 1-2 米时可适当提升导管，提升时

19、要平稳避出料冲击过大或钩带钢筋笼。 第 12 页 共 16 页 （三）工程质量标准及质量保证措施 1、工程质量标准 （ 1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。 （ 2）成孔深度符合设计要求，浇筑混凝土前孔 底沉渣厚度小于 5。 （ 3）实际浇筑混凝土量不少于计算体积。 （ 4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。 2、允许偏差项目 （ 1）成桩后桩孔中心位置偏差：中间桩小于 1/4d；边桩小于 1/6 d。 （ 2）钢筋笼制作： 主筋间距偏差： 10 ； 箍筋间距偏差： 20 ； 钢筋笼直径偏差： 10 ； 钢筋笼总长度偏差： 100 ； 钢筋搭接长度：

20、 10 d； 焊缝宽度： 0.7 d； 焊缝厚度： 0.3 d。 （ 3）桩垂直度偏差小于 1%。 （ 4）砼施工 砼强度等级大于等于设计砼强度等 级。钢筋笼最外皮保护层厚度 50。所使用的材料必须有质量保证书及检验合格报告。成桩砼质量连续第 13 页 共 16 页 完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑砼密实度好，桩头砼无松现象。 3、质量保证措施 （ 1）管理措施 a 公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。 b、对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求

21、进行运转。 c、实行三级质量验收制度；每道工序班组 100%自检；质量员 100%检验；工地技术 负责 30%抽查。 d、认真填写施工日记及施工记录。 （ 2）技术措施 a、桩基轴线及桩位放样、定位后要进行复测，定位精度误差不超过5 。埋设护筒时由测量人员到场，用全站仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。 b、桩机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当冲进孔深达到 5米左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。 c、在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于 10 方能提钻。 d、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度

22、。 e、商品砼必须 符合设计要求。 第 14 页 共 16 页 f、砼浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入砼中 3-8 米。 g、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在 1.15-1.25 之间，粘度 20-25S，确保孔壁稳定。 （四）主要设备、器具配置 根据土层特点、桩径以及桩长情况，选用 JK6 型桩机，泥浆泵有 3PNL型泵，详见主要设备器具表。 主要设备器具表 名称 型号 数量（台数） 备注 冲桩机 JK-6 20 泥浆泵 3PNL 20 电焊机 BX18-300F-3 4 另有 2 台备用 水准仪 S3 1 全站仪 NTS310 1

23、导管 258 30 米 每台机 钢丝绳 配套 五、安全保证措施 （一）安全保证需要措施一般规定 1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。 第 15 页 共 16 页 2、由专职安全员全负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。 3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。 4、各种机电设备必须进行全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。 5、工程中需用电焊和乙炔，必须采取有交防火措施， 操作人员必须持操作证。 6、施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。按规定配备灭火器并定期检查更换。 （二）、安全用电保证措

24、施 1、电工必须执证上岗，严格遵守安全用电操作规程，不准违章作业。非电工不得从事电工作业。 2、建立和执行专人专机负责制，按照桩使用说明书定期检查和维修保养。保持各种电器部件特别是漏电保护系统的灵敏度。 3、施工现场供电电源的线路架设、配电屏必须符合有关安全用电规定，供电容量必须满足施工的需要。 4、桩机采用 YCW-3 25+2 10 型无接头电缆供电、穿越现场临时施工道路时采用埋地敷设。电缆与 电源和桩机配电 箱的连接必须牢固可靠，不得承受张力。严禁电缆缠绕、扭结和被各种车辆、机械跨越。 5、桩机移位时，应先将电缆移至所需位置，严禁桩机强行拖拉电缆行走。 第 16 页 共 16 页 6、应经常检查电缆外绝缘橡皮是否受损，否则应及时进行绝缘包扎或更换。 7、桩机内部电器线路发生较大故障时，应立即通知桩机生产厂家专业电工来现场进行处理。 8、当供电不正常（电压不稳定、电压高于 400V 或电压低于 360V）时桩不得运转。 9、当桩机停止作业时，应切断电源，配电箱必须落锁。