预埋件施工方案.doc

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1、0 目录 预埋件施工方案 1 框架式玻璃幕墙施工方案 5 点式玻璃幕墙施工方案 12 石材幕墙施工方案 20 铝板 (金属 )幕墙施工方案 24 玻璃栏杆施工方案 28 铝合金百叶安装方案 31 1 预埋件施工方案 一 、技术准备 预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。 二 、材料准备 及检测 本工程预埋件 依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件 (根据工程实际情况调整 )，所使用 预埋件 应具有材料 质量 证明文件，产品合格证等。 预埋件 进场后，项目质检员应核实预埋 所用 材料规格、厚度、 材质 及焊接质量是否 符合预埋件设计图纸

2、及相关规范要求 ，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。 三、 预埋件安装 （一） 预埋件施工工艺流程 示意如下 ： 熟悉了解图纸要求 预埋件采购 现场找出预埋区 找出定位轴线 复核定位轴线 调整预埋件位置并点焊 放置预埋件 调整误差 查证偏差 放线定位 加固预埋件 拆模后找出预埋件 修正处理 2 （二） 施工前准备工作 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。 （三） 预埋件固定 方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预

3、埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。 2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： 预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板， 绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定 （四） 预埋件施工 1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将 L 形 12 螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度 60mm，锚固部分长度不

4、小于 15d=180mm。如遇框梁宽度小于 200mm，可将锚钩折弯。 2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。 3 3.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线 定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。 4.预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内； 5.当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记

5、，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预 埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 6.阴、阳角处：阴角处距角端 50mm，阳角处两个埋件越近越好。 7.埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到 20mm 影响 不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。这样势必造成施 工周期长、成本增加。 8.当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。 9.当预埋件放置完成后，

6、在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。 4 （四 ） 预埋件安装 注意事项 1.预埋件安装之前，严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量。 2.认真阅读图纸，把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚，预埋时严格检查，确保预埋件数量，规格尺寸，标高平整度符合要求，会同施工单位共同做好检查记录，以防遗漏 。 3.本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋 焊接 的方法固定预埋板，施工过程中注意锚筋和梁筋绑扎牢固确保强度，稳定性 达到施工要求，避免预埋板就位校正后，在外力作用下发生位移。 4.在浇筑砼时，派专人看护埋件

7、，严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位。要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象；平面埋板注意事项：埋板标高要与结构平齐，一定要跟踪浇筑混凝土进行检查，超高的要打下去，千万不可高出。 5 框架式玻璃幕墙施工方案 一、玻璃幕墙技术特点分析 (根据工程实际情况调整 ) （一）玻璃： 1、玻璃种类及分布位置： 8mm+12A+6mm 双钢化 LOW-E中空玻璃：主要分布在 XX 楼主立面位置。 （二）型材 1、本工程墙面区采用牌号为 6063-T5，墙角区采用牌号为6063-T6热挤压铝合金型材，主要受力杆件壁厚不小于 3.0mm。 2、室外

8、外露型材均采用氟碳喷涂，三涂处理，室内外外露型材均采用粉末喷涂，铝型材颜色按建筑师和业主确定封样产品。非外露型材采用阳极氧化。 二、主要安装工艺流程 玻璃采用专用吊带及手动吸盘安装，利用吊篮 /脚手架进行配合安装 。 (根据工程实际情况调整 ) 安装前应必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃与石材及铝板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 (根据工程实际情况 增减 ) （一）

9、玻璃主要安装流程有：测量放线，预埋件检查、纠偏，连接件安装，竖料安装，横料安装，玻璃安装，打胶、清洗、交验等几个方面。 （二）主要安装流程网络图如下 ： 6 三、框架式玻璃幕墙的安装放线 此工作是在幕墙的整体测量放线完成后针对玻璃幕墙安装特点、分布位置、造型特点进行，建立幕墙控制的钢线立体网。 重点控制立柱的放线定位：进出、左右分格、垂直度、标高。 过程跟踪控制：对于过程中随时对安装情况使用仪器从幕墙控制网进行跟踪复核，无误后才能进入下道工序。 四、连接件安装 连接件安装应根据竖向定位钢线（定玻璃幕墙分格、进出）和标高控制线进行安装。焊接时注意防腐和其他材料的成品保护。 （一） 连接件安装工艺

10、流程 ： 熟悉图纸及技术交底 -熟悉施工现场 -寻准预埋件对 准立柱7 线拉水平线控制水平高度及进深位置 -点焊 -检查 -加焊 -防腐-记录。 （二） 连接件安装偏差控制（ mm）： 标高 1.0（有上下调节时 2.0） 连接件两端点平等度偏差 1.0 距安装轴线水平距离 1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0 两连接件连接点中心水平距离 1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0 五、竖料安装 玻璃幕墙的立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

11、 （一）工艺流程 检查立柱型号、规格 -对号就位 - 固定下端（两层以上的底部插入芯套） - 上端穿螺栓固定（机制螺栓）三维方向调整。 六、横料的安装 在对铝型材竖料做好保护工作后可以开始安装横料，横料与竖料间通过穿过竖料的螺栓固定角码连接，安装横料角码时应衬垫柔性垫片。 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震 垫圈8 安装（柔性垫片）；三是横料安装。 七、骨架安装验收 （一）骨架安装完毕后会同监理及甲方对其验收。 （二）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 （三）螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠； （四）做好质量及隐蔽验收记录

12、。 八、玻璃安装 应根据玻璃编号先将玻璃搬运到安装位置。玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。 (根据工程实际情况调整 ) 安装工艺流程：施工准备 -检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放 -将玻璃搬运至需要安装的楼层及房间 -人工搬 运到安装位置 -玻璃就位固定 -调整 -固定 -验收。 九、打胶 （一）打胶工艺控制 1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后 （二） 打胶过程应注意事项： 先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；在刮胶过程中必

13、须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔9 日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。 九、玻璃幕墙质量验收 （一）验收标准 1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 2）

14、玻璃表面不得有损伤。 3）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 6、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： 1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持10 一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符

15、合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长 1.5 2.0，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 7、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 8、玻璃幕墙结构胶 和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 9、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 10、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

16、 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 幕墙 垂直度 幕墙高度 30m 10 用经纬仪检查 30m 幕墙高度60m 15 60m 幕墙高度90m 20 幕墙高度 90m 25 11 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 2 幕墙 水平度 层高 3m 3 用水平仪检查 层高 3m 5 3 幕墙表面平整度 2 用 2m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用 1m 水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差

17、1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 12 点式玻璃幕墙施工方案 一、玻璃幕墙技术特点分析 （一）玻璃： 1、玻璃种类及分布位置： （根据图纸） （二）型材 、点玻套件 1、型材牌号， 表面处理方式 （根据图纸） 2、 点玻套件材质、规格 （根据图纸） 二 .点式幕墙施工工艺： （一） 主要安装流程网络图如下 13 No No Yes No Yes 施工准备 放支座控制线 安 装 支 座 放连接杆控制线 安装连接杆 焊接连接座 安装爪件、驳接头 检查、验收、确认 连接件、爪件紧固 玻璃微调、固定 检查、验收、确认 嵌缝、打密封胶、修胶 幕墙清洗 点式幕墙验收、确认 完成安装

18、 14 （ 二 ） 构件焊接与安装 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于 2mm，水平标高误差不大于 2mm，进出位误差应不大于 5mm。 点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用 E43 系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 A132 焊条。 （ 三 ） 驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能

19、指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点 式驳接玻璃幕墙的核心部件。 1.驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于 3mm，对角线偏差小于 5mm，用激光指向仪校准。 2.驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于 0.5mm），15 安装定位销。 驳接爪安装允许偏差： 1） 相邻两爪中心间距：

20、 1.0mm 2） 相邻两爪中心高差： 1.0mm 3） 相邻三爪水平度： 1.0mm 4） 同一爪两孔水平偏差： 1.0mm 3.驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行 100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩 10N m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。 （ 四 ） 玻璃安装及控制 1.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进

21、行 检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。 2.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用 12P 重型真空吸盘 （根据项目实际情况使用 合理 工具） 垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差 ,在每个控制单元内尺寸公差带为 3mm. 16 （ 五 ） 打胶工艺控制 及 检查 1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后 3.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等

22、现象；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。 （ 六 ） 点式玻璃幕墙安装 注意事项 1.点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。 2.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。 3.进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于 A 字架上。

23、 4.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。 5.结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。 6.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准17 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 的有关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。 7.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行 业标准玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 和现行国家标准工程测量规范 GB50026 的有关规定。 8.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合钢结构施工及验收规范 GB50205

24、的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205 的有关规定补涂。 9.点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精确定出 其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验。 10.点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 的有关规定。 11.点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再

25、正式固定。 12.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃 面干燥；18 缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。 13.点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。 14.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。 15.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警

26、戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。 三 点式玻璃幕墙工程验收 （一） 点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料： 1.竣工图，设计修改、材料代用文件； 2.材料和构件的出厂质量合格证书； 3.设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告； 4.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告； 5.安装后涂料检测资料； 6.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。 7.隐蔽工程验收文件； 8.施工安装自检记录。 （二） 点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 的有关规定。爪件的排列应整齐有序。 19 （三） 点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准标准幕墙工程技术规

27、范 JGJ102 的有关规定。 （四） 点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。 项 目 允许偏差 检查方法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于 30m 10mm 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于 30m且不大于 50m 15mm 幕墙平面度 3mm 3m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 3mm 3m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 3mm 3m 靠尺、钢板尺 拼缝宽度（与设计值比） 2mm 卡尺 20 石材幕墙 施工方案 一、 石材幕墙 技术特点分析 1、本工程石材幕墙技术特点 （根据图纸） 二、主要施工工艺流程 预埋件纠偏连接件定位放线连接件安装连接件安装验收钢立柱的定位放线钢立柱的安装横梁定位放线横料安装整体骨架

28、安装验收石材面板定位放线石材面板安装石材面板安装检验塞泡沫条打密封胶通清洗交验。 施工工艺流程图如下： 三 、连接件安装工艺 （一） 连接件安装工艺流程 熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立21 柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录验收。 四 、钢骨架安装 （一） 钢立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 （二） 工艺流程： 检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整。 （三） 横梁安装

29、工艺 1.工艺概述 立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工 准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。 本工程横梁与立柱一端是通过钢角码采用螺栓连接，另一端通过焊接连接。 在进行横梁安装之前，先安装角码，角码按照图纸要求使用对穿螺栓固定于钢竖料上。 2.安装工艺流程： 水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差22 调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查骨架验收。 五 、石材面板安装 骨架安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石

30、材，完成大部份工作面，然后自上往下进行打胶。 由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽孔、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。 首先，在墙面最下排石材安装位置的上下口拉两条水平控制线，石材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。 安装完成一部份工作面，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上 粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，

31、避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。 打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温 5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 六 、石材幕墙质量验收 （一）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法（见下表） 23 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度 30m 10 用经纬仪检查 30m幕墙高度60m 15 60m幕墙高度90m 20 幕墙高度 90m 25 2 幕墙水平度（层高） 2 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 4 板材上沿水平度 2 用 1m水平尺和钢直尺

32、检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 幕墙表面平整度 2 3 7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 2 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 24 铝板 (金属 )幕墙施工方案 一、技术特点分析 （一） 材料分析 （根据图纸） 二、主要施工工艺流程 预埋件纠偏连接件定位放线连接件安装连接件安装验收铝合金 (钢 )立柱的定位放线铝合金 (钢 )立柱的安装横梁定位放线横料安装整体骨架安装验收铝单板面板定位放线铝单板面板安装铝单板面板安装检验塞泡沫条打密封胶通清洗交验。 （一） 主要安装流程图如下： 25 三、连接件安装 （一）连接件安装工艺流程 熟悉图纸

33、及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。 四、骨架安装 骨架安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 1、立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重 视。 （ 1）工艺流程： 检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整。 （ 2）基本工艺操作

34、 检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。 2、横梁安装 横料安装主要为卡接式，横料直接卡接入下方已经固定好的角码上，再用螺栓固定牢固即可，简单方便。 （ 铝合金横梁） 26 五、铝板面板安装 （ 一 ）工艺流程 施工准备 检查验收铝板、全扣件材料 弹出铝板的竖横分格线 钻孔攻丝 检查验收丝孔 铝板就位固定 调整固定 验收。 （二）具体安装工艺 1、准备工作 （ 1）施工现场准备：检查脚手架是否满足铝板安装要求，是否安全无隐患。 （ 2）材料准备：按编号检查施工工作面的铝板是否到场，按编号将铝板放置安装楼层，检查铝板的胶条、注胶部位质量

35、是否完好，准备安装；检查螺栓、全扣条、钻头等材料材料及易耗品是否满足使用。 （ 3）人员准备：每组铝板搬运人员 2 人，安装人员 2 人。 2、根据幕墙控制线将铝板的竖横向分格用墨线弹在竖料上，标出所有的钻孔位置。 3、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，口径应根据技术要求确定钻头直径(比螺栓直径要小 )避免口径不一导致误差。 4、攻丝：按照设计要求和攻丝的技术数据选取工具进行攻丝。 5、检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位 ,对钢材是否有做防锈处理，是否有不通、或未攻27 丝的孔等。 6、铝板就位安装，安装螺栓前应将

36、丝孔注胶（由于螺栓沾胶会污染铝板和全扣条）。 7、安装完成一个区 域的铝板后应对其进行调整，最终固定。 28 玻璃栏杆施工方案 一、技术特点分析 （一） 材料分析 （根据图纸） 二、玻璃栏杆 主要 施工 工艺 （一） 测量放线 1.按施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑标高 线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从安装第一层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。 2.按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行节点设计，确定节点作法及立杆分杆间距。依据确定的节点作法及立杆分杆间距制作样板，并作推力试验，如出现

37、不安全因素，一定要提出修改节点作法，经设计、业主批准后方可大面积施工。 3.按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 （ 二 ） 安装固定件 按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于 2 个膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。 （ 三 ） 焊接立杆 焊接 立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要29 求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。 （ 四 ） 铝合金扶手安装 在立柱安装后，通过拉长线放线，在

38、其上端定位角码，然后把扶手凹槽处直接卡入立柱定位角码，从一端向另一端顺次打孔用不锈钢螺丝安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密；相邻扶手连接稳固后，拉通线调平、调直。 （ 五 ） 立柱及表面的保护 清除立杆表面灰尘和杂质，严防表面划伤。 （ 六 ） 钢化玻璃安装 在玻璃卡槽内安放橡胶垫，将钢化玻璃放进 卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在一侧间隙内放通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝，螺丝成之字形抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。 （ 七 ） 打胶 玻璃与扶手之间打硅酮密封胶。 （ 八 ） 清扫 1、 清扫时先用浸泡过中性溶剂（ 5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净； 2、 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； 3、 禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工