DB13 T 1820 1-2013 挤包绝缘铝合金电缆第1部分 额定电压0.6KV 1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆.pdf

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1、ICS 29.060.01 K 12 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 1820.12013 挤包绝缘铝合金电缆 第1部分：额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆 图1 2013 - 12 - 02发布 2013 - 12 - 20实施河北省质量技术监督局 发 布2 DB13/T 1820.12013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 DB13/T 1820分为两个部分： 第1部分：额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆； 第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆。 本部分为DB

2、13/T 1820的第1部分。 本标准由河北省标准化协会提出。 本标准起草单位：河北科力特电缆有限公司、崇德电缆有限公司、国家特种电缆产品监督检验中心。 本标准主要起草人：邵文晶、高金国、许小松、郝瑞芳、胡营仙、郭大鹏、江建秋、潘巧萍、石岩、汪建玲、王超。 2 DB13/T 1820.12013 1 1.1.1.1 挤包绝缘铝合金电缆 第1部分：额定电压0.6KV/1KV 铝合金 导体交联聚乙烯绝缘电力电缆 1 范围 本部分规定了额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、贮存。 本部分适用于额定电压0.6KV /1KV

3、铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆，同时也适用于阻燃、低烟无卤铝合金电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1562007 标准电压 GB 2423.172008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验Ka盐雾试验方法 GB 2423.182008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验Kb交变盐雾试验方法 GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T

4、2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试

5、验抗开裂试验 GB/T 2951.322008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定试验 GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.52007 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.82007 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 GB/T 3048.92007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯工频火花试验 GB/T 3048.102007 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 31902008 变形铝及

6、铝合金化学成分 2 DB13/T 1820.12013 2 GB/T 39562008 电缆的导体 GB/T 4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 4909.32009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验 GB/T 4909.52009 裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验 反复弯曲 GB/T 6995.12008 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定 GB/T 6995.32008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.52008 电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 79992007 铝及铝合金光

7、电直读发射光谱分析方法 GB/T 93272008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求 GB/T 125272008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T 174322012 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定 GB/T 17650.21998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T 17651. 21998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部

8、分：试验步骤和要求 GB/T 18380.112008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置 GB/T 18380.122008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.132008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 测定燃烧的滴落（物）微粒的试验方法 GB/T 18380.332008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类 GB/T 18380.3420

9、08 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类 GB/T 18380.352008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 196662005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 209752008（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 YS/T 3092012 重熔用铝稀土合金锭 JB/T 81371999（所有部分） 电线电缆交货盘 JB/T 8996 高压电缆选择导则 IEC 60684-2:2003 绝缘软管 第2部分：试验方法 IEC 60724:2008 额定电压1 kV（U

10、m =1.2 kV）和3 kV（U m =3.6 kV）电缆短路温度限值 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标称值 nominal value 2 DB13/T 1820.12013 3 指定的量值并经常用于表格之中。在标准中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。 3.2 近似值 approximate value 既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。 3.3 中间值 median value 将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

11、3.4 假设值 fictitious value 按附录A计算所得的值。 3.5 例行试验 routine tests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.6 抽样试验 sample tests 由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 3.7 型式试验 type tests 按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。 注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重

12、做。 3.8 安装后电气试验 electrical tests after installation 在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。 3.9 高强度耐氧化导体铝合金 以铝为基的导体合金总称，主要合金元素有铁、硅、铜、镁、锌、稀土元素等。 3.10 高强度耐氧化铝合金导体 由高强度耐氧化导体铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、 机械性能、 连接性能及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。 2 DB13/T 1820.12013 4 3.11 金属联锁铠装电缆 电缆被包覆在金属铠装层内，金属铠装层由联锁式皱纹铝合金带组成。 4 电压标示和材料 4.1 额定电压 本标准中

13、电缆的额定电压U0/U(Um)为0.6/1(1.2) kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中： U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U：电缆设计用的导体间的额定工频电压； Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T 156-2007）。 4.2 导体铝合金材料 本标准所使用的导体铝合金材料为高强度耐氧化导体铝合金，退火后铝合金电阻率27.9nm。 4.3 绝缘混合料 本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：XLPE。 交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90，短路时(最长持续5s) 导体的最高温度为250。 导体的最高温度是由

14、绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。短路温度的导则宜参照IEC 60724:2008。 4.4 护套混合料 本标准所使用的护套混合料为聚氯乙烯(PVC)和/或低烟无卤阻燃聚烯烃，正常运行时导体的最高温度为90 。 5 导体 5.1 导体材料采用高强度耐氧化导体铝合金，导体应是符合GB/T 3956-2008 的第2种的铝合金导体。 5.2 导体应是紧压绞合或型线绞合结构。紧压绞合导体的填充系数应不小于0.90，型线绞合导体的填充系数应不小于0.93。 注：填充系数是导体实际截面积与轮廓截面积的比值。 5.3 绞合导体中任一单线，抗拉强度应为（1001

15、60）MPa，断裂伸长率不小于10%。 5.4 当需方要求时，供方应提供与所购铝合金导体电缆相同化学成分和状态的铝合金杆或铝合金线在长期负荷条件下的压蠕变曲线。压蠕变试验应符合14.33 的规定。 5.5 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 5.6 电缆中性线及保护线导体标称截面见附录B。 6 绝缘 2 DB13/T 1820.12013 5 6.1 绝缘厚度的标称值应符合表1的规定。绝缘的无卤性能要求应符合表2的规定。绝缘的机械性能和特殊性能试验要求应符合表3的规定。 表1 绝缘标称厚度 导体标称面积 mm2绝缘厚度标称值 mm 导体标称面积 mm2绝缘厚度

16、标称值 mm 导体标称面积 mm2绝缘厚度标称值 mm 10 16 25 35 50 70 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 1.1 95 120 150 185 240 300 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 400 500 630 800 1000 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 表2 无卤混合料要求 表3 绝缘的机械性能和特殊性能要求 序号 项 目 单 位 XLPE 0 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 正常运行时导体最高温度 老化前(GB/T 2951.112008 中9.1) 抗张强度，最小 断裂伸长率，最小 空气烘箱老化后(G

17、B/T 2951.112008 中8.1) 处理条件 温度 温度偏差 持续时间 抗张强度 抗张强度变化率， 最大断裂伸长率 断裂伸长率变化率，最大 热延伸试验 处理条件 空气温度(偏差3 ) 负荷时间 N/mm2 h min 90 12.5 200 135 3 168 25 25 200 15 序号 试验项目 单位 要求 1 1.1 2 2.1 3 3.1 3.2 酸气含量试验(GB/T 17650.1 1998) 溴和氯含量（以HCL 表示），最大值 氟含量试验(IEC 60684-2:2003) 氟含量，最大值 pH 值和电导率试验(GB/T 17650.2-1998) pH 值，最小值

18、电导率，最大值 % % - S/mm 0.5 0.1 4.3 10 2 DB13/T 1820.12013 6 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 机械应力 载荷下最大伸长率 冷却后最大永久伸长率 吸水试验(GB/T 2951.132008 中9.2)重量分析法 温度(偏差2 ) 持续时间 重量最大增量 收缩试验(GB/T 2951.132008 中第10 章) 标志间长度 处理温度(偏差3 ) 持续时间 最大允许收缩率 N/cm2 h mg/cm2mm h 20 175 15 (重量吸水法) 85 336 1 200 130 1 4 6.2 绝缘层

19、应紧密挤包在导体上，不与导体发生粘连，绝缘表面应平整、色泽均匀。 6.3 绝缘线芯应经受GB/T 3048.9-2007 规定的工频火花试验，作为生产过程中的中间检验，绝缘应不发生击穿。 6.4 绝缘线芯应按照GB/T 6995.52008的规定进行线芯标识。 7 电缆的缆芯、内衬层和填充物 7.1 内衬层与填充 7.1.1 结构 内衬层可以挤包、绕包或纵包。 挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。 7.1.2 材料 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。 无卤电缆的内衬层和填充物应符合表2的规定。 7.2 挤包内衬层厚度 7.3 铠装的挤包内衬层的近似厚度应从表4中选

20、取。 表4 铠装挤包内衬层厚度 缆芯假设直径/mm 挤包内衬层厚度近似值/mm - 25 35 45 60 80 25 35 45 60 80 - 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 7.4 绕（纵）包内衬层厚度 表3（续） 2 DB13/T 1820.12013 7 缆芯外可以绕包或纵包合适的带子做为内衬层。缆芯假设直径为40 mm及以下时，内衬层的近似厚度取0.4 mm；假设直径大于40 mm时，近似厚度取0.6 mm。 8 金属铠装 8.1 金属铠装类型 本部分包括铠装类型如下： a） 联锁铠装 b） 钢带铠装 8.2 铠装材料 8.2.1 联锁铠装的材料为铝合金带。铝合金带

21、的标称厚度见表5。铝合金带应符合附录C的规定。 表5 铠装铝合金带标称厚度 线芯假设直径 d mm 铝合金带 mm d35 d35 0.5 0.65 8.2.2 钢带铠装的材料分为镀锌钢带和不锈钢带。钢带标称厚度见表6。钢带应符合YB/T024-2008。 表6 钢带标称厚度 铠装前假设直径/mm 钢带标称厚度/mm 30 70 30 70 0.2 0.5 0.8 8.3 铠装应符合第12.11 中规定的内表面质量要求。如果需要对铝合金带进行焊接，则不应明显地增加带的厚度，也不应减小其机械强度。 9 外护套 9.1 概述 外护套（若有）通常为黑色，但也可以按照制造方和购买方协议采用黑色以外的其

22、它颜色，以适应电缆使用的特定环境。 当电缆缆芯外包覆金属层时，外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。 9.2 材料 外护套（若有）应采用聚氯乙烯或无卤聚烯烃材料。 如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的燃烧、发烟少以及没有卤素气体释放，应采用无卤护套材料。 外护套材料应与4.4条款中规定的电缆运行温度相适应，其物理机械性能和特殊性能应符合表7的规定。 无卤电缆的外护套还应符合表2的规定。 2 DB13/T 1820.12013 8 在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。 注：例如不希望采用的材料包括：

23、 氯甲桥萘(艾氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、8、8a-六氢化一1、4、5、8-=甲桥萘； 氧桥氯甲桥萘(狄氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一环氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢一1、4、5、8-=甲桥萘； 六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一环乙烷7异构体。 表7 护套的机械性能和特殊性能试验要求 序号 项 目 单 位 外护套 聚氯乙烯 无卤聚烯烃 0 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 正常运行时导体最高温度 老化前(G

24、B/T 2951.112008 中9.2) 抗张强度，最小 断裂伸长率，最小 空气烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中8.1) 处理条件 温度(偏差2 ) 时间 抗张强度 a)老化后数值，最小 b) 变化率，最大 断裂伸长率 a)老化后数值，最小 b) 变化率，最大 空气烘箱中失重试验(GB/T 2951.32-2008 中8.2) 处理条件 温度(偏差2 ) 持续时间 最大允许失重量 高温压力试验(GB/T 2951.31-2008 中第8 章) 温度(偏差2 ) 低温性能试验(GB/T 2951.14-2008 中第8 章)a未经老化前进行试验 直径 2 10 20 10 20

25、 30 4 20 40 20 40 60 1 2 3 余类推 余类推 余类推 12.3 复试 如果任一试样没有通过第12章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。 12.4 导体检查 应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T 3956-2008和第5章的要求。 12.5 绝缘和非金属护套厚度的测量 12.5.1 概述 试验方法应符合GB/T 2951.11-2008第8章规定。 为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端

26、截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。 对于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上。 12.5.2 对绝缘的要求 2 DB13/T 1820.12013 12 每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值在按附录D修约到0.1 mm后，应不小于规定的标称厚度；其最小测量值应不低于规定标称值的90%-0.1 mm，如式(2)： 式中： tm 最小厚度，mm； tn 标称厚度，mm。 12.5.3 对非金属护套的要求 铠装铝合金电缆非金属护套，其厚度最小测量值应不低于规定标称值的80%-0.2 mm，如式（3）： 式中： tm 最小厚度，mm； t

27、n 标称厚度，mm。 非铠装铝合金电缆的非金属护套，其厚度最小测量值应不低于规定标称值的85%-0.1 mm。 12.6 联锁铠装金属层的测量 12.6.1 金属层厚度测量 应使用具有两个直径为5 mm平测头、精度为0.01 mm的千分尺进行测量，应对铠装金属带在平整部位测其厚度。 12.6.2 要求 金属带的厚度低于表5中规定的标称尺寸的量值应不超过10%。 12.7 外径测量 如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按GB/T 2951.11-2008的规定进行。 12.8 铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验 12.8.1 取样 从成品电缆铝合金绞合导体中取出的单线。 12.8.2 机械试验 应

28、按GB/T 4909.3-2009中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量，并按照GB/T 4909.2-2009中5.3.2条的规定求得。 12.8.3 要求 2 DB13/T 1820.12013 13 试验的抗拉强度和断裂伸长率应符合5.3的要求。 12.9 铝合金线的弯曲性能试验 12.9.1 取样 从成品电缆铝合金导体中取出的中心根单线。 12.9.2 机械试验 应按GB/T 4909.5-2009中规定的试验设备和方法进行。试样从垂直于弯曲圆柱轴线平面的起始位置，沿一个芯轴弯曲90度，然后回到原来的位置，再在同一平面内以相反方向沿另一个芯轴弯曲9

29、0度，然后回到原来的位置，为一个循环。完成一个循环的测试时间应不少于3 s，且不大于15s。 12.9.3 要求 试样经受在与试样相同直径的芯轴上弯曲至少10个循环，而不发生断裂。 12.10 XLPE 绝缘的热延伸试验 12.10.1 步骤 抽样和试验步骤按GB/T 2951.21-2008第9章规定进行。试验条件见表3。 12.10.2 要求 试验结果符合表3的规定。 12.11 联锁铠装层的内表面检查 12.11.1 步骤 截取短段带铠装的成品电缆，并将缆芯从铠装层内抽出，然后在有足够强度的光源下分别从铠装样品的两端查看铠装的内表面。 12.11.2 要求 在铠装的内表面上应无肉眼可见的

30、明显毛刺和锐利的边缘。 12.12 联锁铠装层的松紧度试验 12.12.1 试验 按照本标准附录E中所描述的设备和方法进行试验。 12.12.2 要求 对试样施加100 N的力，持续时间为1 min，从试样下端的铠装中抽出的缆芯部分的长度应不超过13 mm。 12.13 联锁铠装层的柔韧性试验 12.13.1 试验 2 DB13/T 1820.12013 14 成品电缆试样在去除外护套（若有）后，围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的张力以保证其紧贴轴的圆周。 12.13.2 要求 卷绕后，铠装联锁的间隙应不露出缆芯。 12.14 联锁铠装层的张力试验 12.14.1 取样

31、从裸铠装电缆上取下的一段铠装或从有护套铠装电缆上取下的相同长度的铠装和外护套。 12.14.2 试验 按照本标准附录F中所描述的设备和方法进行试验。当样品为有护套铠装电缆时，夹钳可直接夹到外护套上。 12.14.3 要求 样品应能经受136 kg重物产生的张力，持续时间1 min，铠装应不裂开且外护层无破坏。 12.15 联锁铠装层的伸长试验 12.15.1 取样 试样取自一段成品铠装电缆。 12.15.2 试验 按照本标准附录F中所描述的设备和方法进行试验。 12.15.3 要求 成品电缆样品经受440N的张力，持续时间1min，铠装电缆的永久性伸长应不大于75mm。 12.16 金属带的测

32、量 12.16.1 金属带的测量 应使用具有两个直径为5mm平侧头、精度为0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带厚度。 12.16.2 要求 金属带的尺寸低于第8章中规定的标称尺寸的量值应不超过10%。 12.17 标志及耐擦性试验 标志应符合附录B的规定。 标志的耐擦性试验应符合GB/T 6995.1-2008的规定。 13 电气型式试验 2 DB13/T 1820.12013 15 取自成品电缆试样长度（1015）m。应依次进行下列试验： a) 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；

33、 b) 4 h电压试验。 13.1 正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻测量 13.1.1 步骤 电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度2的水中至少1 h。 直流试验电压应为80V500V，应施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1 min也不超过5 min。 测量应在每相导体和水之间进行。 13.1.2 计算 体积电阻率由测量得到的绝缘电阻值通过式（4）求得： 式中： 体积电阻率，cm； R测得的绝缘电阻，； L电缆长度，cm； D绝缘外径，mm； d绝缘内径，mm。 “绝缘电阻常数Ki”可按公式（5）计算，以Mkm表示： 注：对于成型导体的绝缘线芯，比值D/d是

34、绝缘表面周长与导体表面周长之比。 13.1.3 要求 由测量值计算出的数值应不小于表9中规定的数值。 表9 体积电阻率和绝缘电阻常数值 序号 试验项目和试验条件 单位 性能要求 XLPE 1 体积电阻率 -正常运行时导体最高温度 cm 10122 绝缘电阻常数Ki -正常运行时导体最高温度 Mkm 3.67 13.2 4 h 电压试验 13.2.1 步骤 电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1 h。 2 DB13/T 1820.12013 16 在水与导体之间施加4 U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4 h。 13.2.2 要求 绝缘应不击穿。 14 非电气型式试验 非电气型式

35、试验可分为非电气特殊型式试验和非电气常规型式试验。其中，非电气特殊型式试验项目见表10；非电气常规型式试验项目见表11。 表10 非电气特殊型式试验项目 序号 试验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率 铝合金线的弯曲性能 铝合金导体成分 铝合金线的压蠕变试验（要求时） 联锁铠装层的内表面检查 联锁铠装层的松紧度 联锁铠装层的柔韧性 联锁铠装层的张力 联锁铠装层的伸长 铠装层的厚度 成品电缆的低温柔韧性 室温下的挤压力 室温下的冲击 成品电缆弯曲试验 成品电缆系统连接性能试验 成品电缆的盐雾试验（要求时） 表11 非电

36、气常规型式试验项目 序号 试 验 项 目 绝缘 XLPE 护套 聚氯乙烯 无卤聚烯烃 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 尺寸 厚度测量 机械性能（抗张强度和断裂伸长率） 老化前 空气烘箱老化后 成品电缆段老化 热塑性能 高温压力试验（凹痕） 低温性能 其他各类试验 - - - - 2 DB13/T 1820.12013 17 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 空气烘箱失重 抗开裂试验（热冲击） 热延伸试验 吸水试验 收缩试验 人工气候老化试验（要求时） 不延燃试验 电缆的单根阻燃试验（要求时） 电缆

37、的成束燃烧试验 烟发散试验 酸气含量试验 pH 值和电导率 氟含量试验 - - - - - - - - - - - - - - - - - 注：表示型式试验项目 14.1 绝缘厚度测量 14.1.1 取样 应从每一根绝缘线芯上各取一个试样。 对多于三芯的电缆，测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯上。 14.1.2 步骤 按GB/T 2951.11-2008中8.1的规定进行。 14.1.3 要求 应符合12.5.2的规定。 14.2 外护套厚度测量 14.2.1 取样 每根电缆取一个样品。 14.2.2 步骤 按GB/T 2951.11-2008中8.2的规定进行。 14.2.3 要求 应符

38、合12.5.3的规定。 14.3 绝缘老化前后的机械性能试验 14.3.1 取样 应按GB/T 2951.11-2008中9.1规定进行取样和制备试片。 14.3.2 老化处理 表11（续） 2 DB13/T 1820.12013 18 应在表3规定的条件下按GB/T 2951.12-2008中8.1的规定进行老化处理。 14.3.3 预处理和机械试验 应按GB/T 2951.11-2008中9.1规定进行预处理和机械试验。 14.3.4 要求 试片老化前和老化后的试验结果均应符合表3的要求。 14.4 护套老化前后的机械性能试验 14.4.1 取样 应按GB/T 2951.11-2008中9

39、.2的规定进行取样和制备试片。 14.4.2 老化处理 应在表7规定的条件下按GB/T 2951.12-2008中8.1的规定进行老化处理。 14.4.3 预处理和机械试验 应按GB/T 2951.11-2008中9.2的规定进行预处理和机械试验。 14.4.4 要求 试片老化前和老化后的试验结果均应符合表7的要求。 14.5 成品电缆段的附加老化试验 14.5.1 概述 本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他电缆部件接触时有无劣化倾向。 本试验适用于任何类型的电缆。 14.5.2 取样 应按GB/T 2951.12-2008中8.1.4的规定从成品电缆上截取样品。 14.5.3

40、 老化处理 应按GB/T 2951.12-2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下： 温度：100 2 ； 周期：168 h。 14.5.4 机械试验 取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T 2951.12-2008的8.1.4进行机械性能试验。 14.5.5 要求 老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率（见14.3和14.4）应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的规定值见表3，非金属护套的规定值见表7。 14.6 PVC 护套失重试验 2 DB13/T 1820.12013 19 14.6.1 步骤 按GB/T 2951.32-2008

41、中8.2条的规定取样和进行试验。 14.6.2 要求 试验结果应符合表7的规定。 14.7 外护套的高温压力试验 14.7.1 步骤 按GB/T 2951.31-2008中第8章的规定进行高温压力试验，试验条件见表7。 14.7.2 要求 试验结果应符合表7的规定。 14.8 外护套的低温性能试验 14.8.1 步骤 按GB/T 2951.14-2008中第8条的规定取样和进行试验，试验温度见表7。 注：当电缆的使用温度低于-15 时，试验温度应采用电缆的使用温度。 14.8.2 要求 试验结果应符合GB/T 2951.14-2008中第8章的要求。 14.9 PVC 护套的抗开裂（热冲击）试

42、验 14.9.1 步骤 按GB/T 2951.31-2008中第9章的规定取样和进行试验，试验温度和加热持续时间见表7。 14.9.2 要求 试验结果应符合GB/T 2951.31-2008中第9章的要求。 14.10 无卤聚烯烃护套的吸水试验 14.10.1 步骤 按GB/T 2951.13-2008中9.1和9.2的规定取样和进行试验，试验条件应符合表7规定。 14.10.2 要求 试验结果应符合表7规定。 14.11 XLPE 绝缘的热延伸试验 应按12.10的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.12 铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率测试 应按12.8的规定取样和进行试验，并符合其要

43、求。 2 DB13/T 1820.12013 20 14.13 铝合金线的弯曲性能试验 应按12.9的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.14 联锁铠装层的内表面检查 应按12.11的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.15 联锁铠装层的松紧度试验 应按12.12的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.16 联锁铠装层的柔韧性试验 应按12.13的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.17 联锁铠装层的张力试验 应按12.14的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.18 联锁铠装层的伸长试验 应按12.15的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.19 铠装层的厚度

44、应按12.6及12.16的规定取样和进行试验，并符合其要求。 14.20 标志及耐擦性试验 应按12.17的规定进行检查与试验，并符合其要求。 14.21 XLPE 绝缘的吸水试验 14.21.1 步骤 按GB/T 2951.13-2008中9.1和9.2的规定取样和进行试验，XLPE绝缘的试验条件应符合表3规定。 14.21.2 要求 XLPE绝缘的试验结果应符合表3规定。 14.22 XLPE 绝缘的收缩试验 14.22.1 步骤 应按GB/T 2951.13-2008中第10章的规定取样和进行试验，试验条件应符合表3规定。 14.22.2 要求 试验结果应符合表3的要求。 14.23 成

45、品电缆的低温柔韧性试验 14.23.1 取样 从成品电缆上截取一根适当长度的电缆试样。 2 DB13/T 1820.12013 21 14.23.2 试验设备 能够保持所要求温度的低温箱，并且低温箱有足够的空间能够在其内在所需芯轴上完成弯曲试验的操作。 14.23.3 试验条件和步骤 试验条件和步骤如下： a) 弯曲用芯轴的直径为被测成品电缆试样外径的10倍； b) 试验前，矫直后的被测试样和芯轴应在规定温度（-15）的低温箱中冷却4 h； c) 冷却结束后，在低温箱内将试样围绕芯轴弯曲180，完成此过程的时间为15s30s。弯曲时可以施加适当的张力以便试样能够与芯轴的圆周接触。如果由于操作困

46、难必须将试样从低温箱内移出，那么弯曲应尽可能快地进行，并且在移出时间开始后的30s内完成操作； d) 弯曲结束后，恢复到接近室温，检查绝缘和护套是否开裂。 注：当电缆的使用温度低于-15 时，试验温度应采用电缆的使用温度。 14.23.4 要求 当用正常视力或矫正过的视力而不用放大镜进行检查时，绝缘和护套应不开裂。 14.24 不延燃试验（电缆的单根阻燃试验） 该试验适用于聚氯乙烯护套的电缆，仅有特别要求时才进行该试验。 试验要求和方法应符合GB/T 18380.11-2008、GB/T 18380.12-2008、GB/T 18380.13-2008规定。 14.25 成束阻燃试验 根据电缆

47、阻燃类型的不同，试验要求和方法应符合GB/T 18380.33-2008 A类、GB/T 18380.34-2008 B类或GB/T 18380.35-2008 C类中相应阻燃类型的规定。 14.26 烟发散试验 该试验适用于无外护套或无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。 试验要求和方法应符合GB/T 17651.2-1998规定。 14.27 酸气含量 该试验适用于无外护套或无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。 14.27.1 步骤 试验方法应符合GB/T 17650.1-1998规定。 14.27.2 要求 试验结果应符合表2要求。 14.28 pH 值和电导率试验 该试验适用于无外护套或

48、无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。 14.28.1 步骤 2 DB13/T 1820.12013 22 试验方法应符合GB/T 17650.2-1998规定。 14.28.2 要求 试验结果应符合表2要求。 14.29 氟含量试验 该试验适用于无外护套或无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。 14.29.1 步骤 试验方法应符合IEC 60684-2:2003规定。 14.29.2 要求 试验结果应符合表2要求。 14.30 室温下的挤压试验(仅适用于联锁铠装电缆) 14.30.1 试验样品、设备和步骤 试验样品、设备和步骤应符合本标准附录G中的规定。 14.30.2 要求 对10个样品进行试

49、验，短路时挤压力的平均值应不小于9 kN。 14.31 室温下的冲击试验(仅适用于联锁铠装电缆) 14.31.1 取样 样品取自一段有铠装的成品电缆。 14.31.2 试验设备和步骤 试验设备和步骤应符合本标准附录H的规定。 14.31.3 要求 相绝缘线芯为16 mm2、25 mm2和35 mm2的成品电缆应能经受从0.3 m高处落下的11.34 kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。 相绝缘线芯为50 mm2及以上的成品电缆应能经受从0.6 m高处落下的11.34 kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。 14.32 铝合金导体成分 导体成分应符合附录J的规定。 14.33 铝合金导体的压蠕变试验 试验参见本