GB 18489-2001 管形荧光灯和其他放电灯线路用电容器一般要求和安全要求.pdf

《GB 18489-2001 管形荧光灯和其他放电灯线路用电容器一般要求和安全要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 18489-2001 管形荧光灯和其他放电灯线路用电容器一般要求和安全要求.pdf（17页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB 18489-2001 本标准的全部技术内容为强制性。前兰Z二S本标准等同采用国际标准IEC61048，1991(管形荧光灯和其他放电灯线路用电容器一一一般要求和安全要求).以及1995年和1999年两个修改件，在技术内容和编写格式上与IEC原件一致。IEC 61048，1999中引用的其他lEC、ISO标准，其中一部分已制定为我国的国家标准.还有一部分我国还没有制定。在本标准中，已制定为我国标准的列上我国的标准号，并用括号列出相应的IEC、JSO标准号s没有制定为我国标准的，直接引用国际标准，列上IEC标准号和标准名称。本标准的附录A和附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标

2、准由国家轻工业局提出。本标准由全国照明电器标准化技术委员会电光源及其附件分会归口。本标准由福建源光亚明电器股份有限公司、安徽省宁国市电器有限责任公司、北京电光源研究所负责起草。本标准主要起草人:王军、张和泉、温海波、张15若。671 GB 18489-2001 IEC前言1) IEC有关技术问题方面的正式决议和决议在尽可能的限度内表达了国际间的有关各种问题的一致意见，因为每一个技术委员会都有对此感兴趣的各国委员会的代表参加。2)为国际之间使用而出版的推荐标准、技术规范、技术报告或导则，在某种意义上皆由各国委员会采纳。3)为了促进国际间的统一，IEC各国委员会应保证在其国家和地区标准上，尽可能最

3、大限度地等问采用IEC国际标准，IEC标准与国家或地区标准之间存在的任何差异，均应在后者中明确地说明。4) IEC委员会不提供任何表示合格认证的标志，对任何设备装置宣称其符合IEC委员会的某种标准不承担责任。IEC 61048国际标准是由IEC34技术委员会(灯及其有关附件)的34C分技术委员会(气体放电灯附件)制定的。本标准的内容及其第1号、2号修订件内容以下列文件为依据。革案表决报告34C(C01l75 34C(CO)183 34C/308/FDIS 34C/336/RVD 34C/432/FDIS 34C/446/RVD 有关本标准投票表决通过的具体情况，可在上表中所列的表决报告中了解到

4、。附录A和附录B为本标准的正式内容。附录C仅作为参考内容。672 中华人民共和国国家标准管形荧光灯和其他放电灯线路用电窑器一般要求和安全要求GB 18489. .2001 idt IEC 61048,1999 1 概述1. 1 范围Capacitors for use in tubular f1 uorescent and other discharge lamp circuits General and safety requirements 本标准规定了额定电压不超过I000 V，电容量不低于O.IF，无功功率不超过2.5kvar，能持续承受交流电压的自愈式和非自愈式电容器的要求，电容器用

5、于工作频率为50Hz或60Hz，海拔不超过3000 m的放电灯线路。本标准包括用于与灯线路并联、串联或串并联组合的电容器。本标准只包括用纸或塑料膜绝缘或用二者相组合绝缘的浸渍式或非浸溃式电容器，它们经金属化处理或带有金属循电极。本标准不包括射频干扰抑制电容器，对于这类电容器的要求，见GB/T14472。本标准中的试验属于型式试验，不包括在生产过程中对个别电容器的试验。1. 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为布效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2423.3-1993 电工电子产品

6、基本环境试验规程试验Caz恒定湿热试验方法(eqv IEC 60068-2-3 ,1 984) GB 4208-1993 外壳防护等级-n-H-o; 该符号不得出现在带有自愈式符号的电容器上。注这类电容器不得跨接于主电源之间.k)根据功能标上A类或B类。5, 2 补充标志a)在配备有放电电阻时，应标志其电阻值。b)应标明电容器内是否含有在(t，十10lC时将变成液体的物质。5.3 标志应清晰而耐久检验办法是用目幌检查，并用一块浸水的软布和另一块浸汽油的软布各轻轻擦拭15S，擦拭后标志仍应滔晰可兑。6S GB 18489 -2001 注=所用汽油的成分应为溶剂已烧，所吉芳香剂最多为O.1体积百分

7、比，贝壳松脂丁醇值为29.初始沸点约为65 C 于点为69( .密度约为Q.68 g/cm3o 6 终端结构6. 1 终端结构可以是电缆(接头)或接线端子(螺纹、无螺纹、焊片或类似元件)。终端结构所采用的导线尺寸及数目应与电容器的额定值及用途相适应。电缆(接头)的截顶积应与电容器的额定值相适应，但不得小于0.5m时，他们的绝缘性能也应符合电容器的额定电压和温度要求。螺纹接线端子应符合GB7000.1-1996第14章。无螺纹接线端子应符合GB7000.1-1996第15章。6. 2 电容器外壳为金属时，应装有接地端子或通过夹线扳或固定卡子接地(或与灯具的其他金属部件相连接)。外壳上装有夹线板或

8、卡子的部分不得涂漆或其他非导电涂料，以保证良好的电接触。通过目视检查和以下试验检验其合格性将至少为10A的电流相继施加于接地端子或接地触点与各个可触及的金属部件之间，所用电源的非负载电压不得超过12V。测定在外壳与夹具或卡具之间的电压降，并根据电流和电压降计算出电阻值。在任何情况下，电阻值都不得超过O.5 !lo 上面最后一段要求不适用于全部由绝缘材料覆盖的金属外壳电容器，后者应按13.2进行试验。7 爬电距离和电气间隙接线端子绝缘外表面的爬电距离以及接线端子接线处外表之间或这些带电部分和电容器金属外壳(如有的话)之间电气间隙应不小于表I给出的最小值。爬电距离电气问隙这些最小距离只适用于带外接

9、线或不带外接线的接线端子。它们不适用于内部的爬电距离和电气间隙。通过测量检验其合格性。任何小于1mm宽的槽，以其宽度作为爬电距离。在计算总空气路径时，应忽略任何小于1mm的空气间隙。爬电距离为在空气中沿绝缘材料表面测得的距离。表1最小爬电距离和电气间隙额定电压.V24 24-250 1.不同极性带电部件之间3(2) 2.带电部件与永久固定于电容器上的可接触金属件之间(包括固定盖于或将电容器固定到架于上的4(2) 3 螺钉或装置)3不同极性带电部件之间3(2) 4带电部件与现久固定于电容器上的可接触金属2 4(2) 件之间(包括固定盖子或将电容器固定到架子上的3 带电部件与平坦支撑面或松动的金属

10、盖子(如有的话)之间.如果在非常不利的条件下，采用上述第6 4接的值而结构不能保证时铸对漏电痕特性等效的玻璃或其他绝缘物。mm 250-500 500-1 000 5 6 6 7 3 5 6 6 7 3 10 12 注:括号中的值适用于元污秽下的爬电距离和电气间隙，对于水久性密封或化合物填充的外壳，不检查爬电距离和电气间隙。676 GB 18489 -2001 8 额定电压电容器在额定温度范围以肉，应能长时间承受不超过llO%额定值的电压。通过第13章规定的试验检验其合格性。注，此项要求是针对由于电源波动而引起的电压变化。9 熔断器当电容器安装有内熔断器时，应予充分的保护、封闭和绝缘，以防止在

11、正常使用中一旦熔断器起作用时造成与金属外壳间的跳电或接触。检验办法是目视观察和进行13.2和第15章中规定的试验。注，在设计任何内熔断器时.都应将可能发生在电容器外部的短路因素考虑在内，10 放电电阻电容器可以在其接线端子间永久地跨接一个放电电阻。如果装有该放电电阻，通过放电使电容器在1 min内将施加于它的交流电压从峰值降至50V以下，电阻值还应为超过额定值10%的电压留出余地。制造商应说明此项电阻值及允差。通过测量检验其合格性。注l 在灯具总线路内，必须为所有电容器提供放电通道.本标准推荐采用电容器内电阻的方案，但也可采用其他方案.2 在某些情况下，例如用插头连接的灯具，可能不允许电压在1

12、min内通过放电降至50V.见GB7000. 1一1996中8.2. 70 11 试验程序将总数为51只(B类为61只)自愈式电容器或20只非自愈式电容器按以下要求分成两组。注对于元功功率超过1kvar的电容器.试验样品敬量由制造商与检测机构协商决定.对所有电容器都应按下列顺序进行初始试验:a)必要时，按第12章的规定进行密封和加热试验gb)按13.1的要求，在接线端子之间进行高电压试验sc)按13.2的要求，在接线端子与外壳之间进行高电压试验。第一组为10只电容器，按第14章依次进行试验，此试验是检查电容器在异常工作条件下，性能的维持是否达到设计要求。再接第15章进行耐热、耐火和耐电痕试验。

13、第二组为41只(B类为51只)自愈式电容棒，用以进行第16章和第17章中的试验。其中10只用于自愈位试验，不再进行以后的试验，其余的用于破坏试验。12 密封和加热试验12. 1 对A类电容器的密封和加热试验填充料在(t，十10)C时成为液体的电容器应充分密封，并具有充分的耐热性。通过以下试验检验其合格性。将未通电的电容器放置于烘箱内，其位置应最易造成浸溃剂或填充料泄漏，并一直加热至高出额定最高温度(t，)10C，且在该温度下保持1h。在此试验期间，不得出现浸渍剂或填充料泄漏现象。电容器也不得成为开路。677 GB 18489 -2001 注此项试验不适用于制造商注明电容器内不含有在(1，十10

14、)C时成为掖体的填充料的电容器。12.2 对B类电容器的密封和加热试验电容器的密封是对过压保护装置的安全要求。此项测试是随机试验或型式试验。填充料在超过温度t，时能成为滴状的电容器及没有填充料的电容器做如下试验g在电容器:;油污后.放置在密封的容器里，容器充入液体，液面超过试样至少10ffiffio 液体可以是在20C下不含气体的水。将液体放在室温下，容器关闭后进行抽气，在1mn内使气压达到16000 Pa，并使该状态至少保持1min 0通过容器的窗口观察试验样品，电容器外壳的泄漏点通过t升的气泡显示。应注意菜岛电容器设计时在电容器密封的外部存有空隙。测试开始时从外部空隙冒出来的上升气泡在庇计

15、算在内。如果必要的话，则延长对电容器的试验时间。13 离电压试验电容器应能承受离电压试验。通过13.1和13.2的试验检验其合格性。13. 1 接线端子之间的高电压试验非自愈式电容器应能在室温下承受施加于接线端子之间的，其值为2.15孔，历时60s的交流试验电压。臼愈式电容器应能在室温下承受施加于接线端子之间的，其值为2矶，历时60s的交流试验电压。自愈式电容器在试验过程中允许有自愈击穿。最初J施加的电压不得超过试验电压的一半，然后将电压逐步提高至规定值。13. 2 接线端子与外壳之间的高电压试验每只电容器应能承受50Hz或60Hz，历时1min的交流试验电压，其值如下:电容器额定电压试验电压

16、三三250V 2000 V(有效值)250 V 2500 V(有效值最初施加的电压不得超过试验电压的一半，然后将电压逐步提高至规定值。对于外壳用绝缘材料制作的电容器，试验电压应施加在接线端子与向外壳表面紧密接触的金属街之间，金属街与接线端子间的间隙不得小于4mffio 14 耐异常工作条件的性能电容器要有足够的耐异常工作条件的性能。通过14.1和14.2检验其合格性。电容器要求在施加电压情况下做潮湿试验，随后进行电流(放电)试验。这个试验为了证明电容器在潮湿条件下和施加由于非正弦波引起电流冲击的恶劣电压条件下，其工作的可靠性。如果电容器的设计内部有一个熔断器，则在做14.1和14.2的试验时熔

17、断器可能会短路。制造商应清楚地注明为此配有备件。熔断器设计直接与电容器绕组连接的电容器，不用因为此项测试而修改、变更。10只电容器按14.1进行试验，随后按14.2进行试验。14. 1 施加电尿的潮湿试验测量10只电容器的电容量和在1kHz频率下的损耗角正切值。在这个试验中，导线或接线端子的长度不应超过30ffiffio 卒试验所用的试验箱温度应能保持在40C士2C ，在电容器放置的区域内相对湿度在90%95%之间，箱内的空气应流通.箱内的设计应使雾珠或水滴不致落在电容器上。67R GB 18489却01试验样品放置在潮湿箱内并接上交流电源，在潮湿条件达到之后对所有样品施加电压为矶。电压和湿度

18、应保持240ho 试验结束后，取出电容器放在室温下保持12h.然后检验其是否符合以下条件z电容量变化应小于1%;在1kHz频率下测量损耗角正切值变化应小于50%, 不允许有不合格品。14.2 电流(放电)试验10只同样的电容器完成14.1的试验后，在室温下单强地进行放电试验e试验历时15mn，每种电容器根据下列条件选择不同的放电线路。-峰值电流二三10严F30 A/F(30 V /S)士10%10F.罢王25F一一25A/f.l F(25 V /f.ls)土10%25F 20 A/F(20 V /s)士10%一一电流有效值应为1.5A/f.lF或16A.取其中较小值;一峰峰电压600V土10%

19、。注.典型线路正在考虑之中。14. 1试验后样品是否合格用最后的测量来检验，它也作为14.2试验的预测量。样品应符合以下要求z电容量变化应小于1%;在1kHz频率F测量损耗角正切值变化应小于50%, 一一不允许有不合格品。另外，所有电容器应该通过13.2要求的接线端子与外壳之间的高电压试验。15 耐热、耐火和耐电痕15. 1 罔定接线端子用的外部绝缘材料零部件，应具有充分的耐热性能。除陶瓷以外材料制作的零部件，其合格性的检验办法按GB7000.1-1996第13章的规定进行球压试验。15. 2 固定接线端子用的外部绝缘材料零部件以及用于提供防电击保护的其他绝缘材料零部件，应具有耐火焰租阻燃性能

20、。对于除陶瓷以外材料制作的零部件，其合格性的检验办法按15.2.1或15.2.2规定的相应试验迸f丁。15.2.1 用于提供防电击保护的外部绝缘材料零部件，应按GB/T5169.12进行灼热丝试验，试验条件如下:一一试样数量为一件;一一一试祥应为一完整的部件g一灼热丝尖端温度为650C，试样的任何燃烧部分在撤走灼热丝后30s内均应熄灭g而且跌落的火焰不得使平铺于试样下方200mm士5mm的GB/T4687-1984中6.81规定的五层薄纸燃烧。制造商应说明试验是在一只完整的电容器上进行，还是在制造商特别为该项试验提供的构成外壳的各个部件上进行。15.2.2 固定接线端子用的外部绝缘材料零部件，

21、应按GB/T5169.5进行针焰试验，试验条件如下试样数量为件:试样应为二完整的部件。试验时如有必要拆除电容器的部分零部件，则必须注意确保试验条件679 GB 18489 -2001 与正常使用条件无明显区别;试验火焰应施加于待试表面的巾心位置，施加火焰的时间为10S; 在试验火焰移开后，任何自持性火焰都必须在30s内熄灭，而且跌落的火焰不得使平铺于试样下方200mm士5mm的GB/T4687-1984中6.81规定的五层薄纸燃烧。15. 3 耐电痕试验用于非普通型灯具内的电容器，其用以固定带电部件或与带电部件相接触的外部绝缘件，应采用耐电痕材料制作。i试验中不符合丰项要求的电容器.只允许用于

22、普通型灯具内，检验其合格性的方法，按GB7000. 1-一1996第13章相关部分所规定的耐电痕试验进行。16 自般性试验凡带有标志苓芋(见5.1i)的电容器，应具有自愈性能。采用以下试验检验其合格性。顶处理制造商应规定电容器是否根据17.1.1中耐久性试验进行预处理。将电容器置于数值为1.25 Uo的交流电压下.使电压以每分钟不超过200V的速度升高，直至从试验开始发生五次自愈性击穿或者电压已达到3.5Uo时为止(制造商可以规定更高的电压)。然后将电压降低至发生第五次自愈性击穿时电压的0.8倍或者2.15Uo的0.8倍，取较低值并保持0 So 在此期间，允许每只电容器可再发生一次自愈性击穿。

23、从10只被试验的电容器中，得到的自愈性击穿总数应为25次或25次以上。但是，任何发生五次以t自愈性击穿的电容器在计算总数时只按五次计数。自愈性击穿总数不足时，在与制造商协商后可提高最大电压，并将同批电容器复试一次。复试中发生的自愈性击穿应加到以前的总数内，但每只电容器最多只能算五次。如发生的自愈性击穿总数达不到25次，该类型判为不合格。如果在测试前后电容量变化不大于Q.5 % ，则电容器被认作已通过该试验。对经过自愈性试验的电容器，不再作别的试验。注。试验期间发生的自愈性击穿，可用示波器探测.也可用声频或高频探测(见图3) 17 破坏试验电容器应具奋足够的耐破坏性能。自愈式电容器可按17.1或

24、)7.2中的试验程序进行试验。试验程序一览表见图4。对于并联照明电容器，制造商需注明按照哪种试验方法，试验A或试验B。非自愈式电容器应按照17.3进行试验。17. 1 试验A本试验程序适用于并联照明电容器，此类电容器应属于不需依靠压力断路装置动作的电容器，如A类电容器。17.1.1 耐久性试验21只样品按照GB/T18504-2001第8章的要求进行试验，电压及时间从表2中选取。表2电压(XU叭)1. 13 1. 25 1. 3 . 35 时间.h8500 4000 2900 2000 lkO GB 18489-2001 试验温度=，注这个耐久性试验可以由制造商在检验机构的监督F完成。按照GB

25、/T185042001中8.6的要求检查其合格性。17. 1. 2 己完成17.1.1的试验并用GB/T46871984中6.81规定的薄纸包裹紧密的20只样品，需进行以下附加试验。电压和时间应由制造商从表3中选择。试验电压由检验机构和制造商协商而定。电1五(XU ,) 1. 6 时间.h2 500 试验温度=1正表31. 8 2.0 850 330 在所有20只电容器总电流没有降低至初始值的50%的情况下，制造商可以规定较长试验时间来继续破坏电容量。试验时间不应超过2500儿如果在规定的时间结束时，未获得电流降低，则应检查有多少电容器成为开路(失效的)。所剩的电容器一次一只按以下顺序进行试验

26、:一只在室温下进行，下只在(1，+10)C温度下进行，如此类推。试验一直进行到获得10只失效的电容器为止。按照17.1.4要求检查其合格性。允许a)，b)和d)项中有一只不合格，不允许c)项出现不合格品。17.1.2.1 试验的准备用GB/T4687-1984中6.81规定的薄纸将电容器包裹紧密，置于烘箱内或在室温F的试验箱内。电容器逐个地、连续地连接于图2所显示的一个直流试验线路中，该直流电源可以提供50mA的电流和IOUZ】直流电压。还!但配备17.2. 2中提到的大功率交流电源和时间滞后型熔断器，并按图1所示连接。试验程序如下.a)按照图2所示电路，将开关位置置于.1，调节直流电源使电压

27、表读数为10Uo; b)按照图2所示电路，将开关位置置于2飞调节可变电阻R，使电流表读数为50mA, c)按照图2所示电路，将开关位置置于3，不久读数将处于一个稳定位置，然后将直流电源的电压降至零，d)在电容器处于相同的温度下，尽快给电容器施加其值为1.3Uo的交流电压，历时5mino所用电路见图l。若熔断器烧毁即说明短路，如电流值低于电流表预计读数的10%，则说明开路。17.1.2.2 识别电容器已失效的条件在17.1.2.1d)试验过程中，检查电容器是否达到以下要求。如果达到要求，则将电容器冷却至室温，再进行测试看是否达到17.1.2.3的要求。如果不满足以下要求，则重复17.1.2.1的

28、所有程序。如果通过任一电容器的电流低于根据其额定电容量和所施加的试验电压预计的数值的10%，必然是由于以下原因之一造成的za)电容器短路且熔断器烧毁;h)电容器开路或已丧失绝大部分电容量;c)由于电容器电气性能发生变化，电容器未短路而熔断器已烧毁。更换两次熔断器每只都必须动作后，可以确定电容器是否处于稳定状态，并达到上述a)或c)所述的状态。图1的电流表显示的电流极低甚至没有，就说明出现条件b)。然后将已失效的电容器从烘箱中取出冷却至宅温，并测试看是否达到17.1.4的要求。17.1.2.3 失效电容器的判定条件GXI GB 18489 -2001 凡是巳失效的电容器都m.达到17.1.4的要

29、求。17.1.3 大电流(有效值)试验A类电容器应满足下列试验要求。用10只样品做试验。在室温下对电容器元件(已完成的绕组)进行试验。制造商准备的样品被固定在具有一定截面积的导线上，导线能承受大电流(有效值)。在进行大电流(有效值)试骏前，准备好的样品先应进行第16章试验。然后用GB/T4687-1984中6.81规定的薄纸将样品包裹紧密。样品在下列条件下进行试验:f=电流波动频率二10kHz士10%Ie二峰值电流=15A/F土10%I二有效值电流=3A/IF土10%I运48A , 持续试验时间=15min 周期重复频率F可从以下等式中算出z试验后样品应符合17.1.4c)的要求。注:试验线路

30、正在考虑中。17.1.4 合格条件每只电容器应满足以下要求IJEJZ a)渗出的液体材料可以润湿电容器的外壳表面，但不得成滴下落;b)试验指(见GB4208-1993的图1)不得触及到内部带电部分喜c)薄纸不应有燃烧或烧焦现象，因这将表明有火焰或火星从开口喷出，d)电容器应经受3.2的试验，但试验电压降低500V。17. 2 试验B本试验适用于带有断路装置的用于串联照明电路中的自愈式电容器和自愈式并联电容器，如B类电容器。用来证明断路装置功能的可靠性。检验电容器在破坏试验中的状态变化是用来验证该类电容器出现故障时，而不致产生有害结果，例如使相临部件着火或机械损坏。B类电容器的设计应考虑到在电容

31、器受损后，会出现短路或线路中断。此试验应对己通过第11章a)至c)中的初始试验的电容器进行。另外，在试验之前应测量电容量(见G/T18504-2001第6章)。17.2.1 试验样品以下试验应对已完成GB/T18504的耐久性试验仍有效的20只电容器和20只尚未经过预处理的新样品进行。17.2.2 试验安排电容器应仍用薄纸包紧，并置于烘箱内。每只电容器都串联一根电特性符合GB13539所提到的时间滞后型熔断器。熔断器规格应为20A 或为电容器额定电流的10倍，以其中较大值为准。与电容器相连接的大功率交流电源，可流过的故障电流为300A.或为试验线路内额定值最高的熔断器的Wi定电流的10倍。电容

32、器外壳应通过一个金属壳与电源的一极相连接。(H 试验线路见图J，17.2.3 试验程序17.2. 3. 1 试验的准备GB 18489-2001 用GB/T4687一1984中6.81规定的薄纸将电容器包裹紧密并放置于试验箱内。准备试验样品.它们应在(1，+10)C的温度下加以额定电压扎，历时2h，不能有开路或短路发生。然后将己通过GB/T18504中耐久性试验的20只电容器放人温度为(t，+10) C的烘箱，接上高阻直流电压电源(Jm.， 分配器和预放大器最大输入奥敏度注1mV(膏撞值)输入电阻-60kC熔断器图1交流试验线路图2直流试验线路植被暴输出范围E4OkHz- 8O kHz(-3d

33、B) ._ 一从5ms-50ms图3自愈击穿试验设备E 1 z 3 放大器和脉神形成器I 1_1 1_1 ,_, , , , 电于计量器样晶测试型式试验密封试植如适用温度+电E试瞌GB 18489-2001 高幢幢电流测试II高峰值电流测试选择试瞌AI I 选择试跄B井联电容器1II (申、井联电睿器大电流试瞌(见17.1.3)量圭寿命试验见17.1.1) 寿终查全试撞且17.1.2)磕坏试111皿17.1.2.1)图4测试程序概述撞撞量生肇置的破坏性试碰去敖状击下的贵圭性的试验例行试验000%产品密封试验如适用接线高蝙电于之间的压试验接线的端高手和外壳主间电压试验政电电阻值测量事量和损耗角正切值687