GB T 14999.1-2012 高温合金试验方法.第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验.pdf

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1、 ICS 77.140.99 H 24 GB 中华人民-it: 不日国国家标准高温合金试验方法GB/T 14999. 1-2012 代替GB/T14999.1-1994 部分代替GB/T14999.5-1994 第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验Test method for superal loys-Part 1 : Verification of longitudinal macro-structures and defect by etch 2012-11-05发布2013-05-01实施一叫中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布目。吕GB/T 14999(

2、高温合金试验方法分为六个部分:一一第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验;一一第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验;一一第3部分:棒材纵向断口检验;一二第4部分:轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定;一二第6部分:锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法;第7部分:高温合金铸件晶粒度、一次枝品间距和显微疏松测定方法。本部分为GB/T14999的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。G/T 14999.1-2012 本部分代替GB/T14999.1-1994(高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法和GB/T14999. 5-1994(高温合金低倍、高倍组织标准评级

3、图谱中第1章高温合金棒材纵向低倍组织评级图。本部分与GB/T14999. 1-1994相比，主要变化如下:增加了范围、规范性引用文件、缺陷和不均匀组织的类型及特征、结果表示方法、检验报告等技术内容(见第1章、第2章、第3章、第6章和第7章); -一增加了高温合金铸健、熔检料、锻(轧)坯或件的纵向低倍检验项目的技术内容(见5.2，5.3);一一增加了变形高温合金宏观晶粒度评级方法和标准评级图(见5.3.1和图B.l); 一一一增加了粗晶粒条带组织评级方法和标准评级图(见5.3.2和图B.2); 一一增加了细晶条带组织和一次碳化物条带组织评级方法和标准评级图(见5.3. 3 , 5. 3. 4，和

4、图B.3，图B.4); 一一增加了高温合金铸链纵向低倍组织和缺陷的典型图片和高温合金熔检料、锻(轧)坯或件的纵向低倍组织和缺陷的典型图片(见附录A和附录。;纳入了GB/T14999. 5-1994中第1章高温合金棒材纵向低倍组织评级图，并进行重新修改为标准评级图与不允许出现的缺陷的典型图片(见附录B，GB/T14999.5二1994的第1章)。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分主要起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本部分主要起草人:吴贵林、袁英、来燕、陈庆新、戴强、庄景云、王志刚、谷强。本部分

5、所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T14999.1-1994; 一一-GB/T14999.5-19940 I GB/T 14999.1-2012 引本部分给出了变形高温合金宏观平均晶粒度、粗晶条带、细晶条带、一次碳化物条带组织标准评级团片，以及高温合金铸镜、熔检料、锻(轧)坯或件的纵向低倍组织和缺陷的典型图片等。本部分作为推荐性检验方法，仅适用于二维平面(截面)纵向低倍缺陷和不均匀组织的检验，它不能确定受检的高温合金纵向低倍组织及缺陷是否接收或适合使用的范围。E GB/T 14999.1-2012 高温合金试验方法第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验1 范围GB/T 14999的本部

6、分规定了高温合金纵向低倍组织常见缺陷和不均匀组织的类型及特征、试样的截取与制备、检验与评定、结果表示方法、检验报告等。本部分适用于高温合金铸镜、熔检料、锻(轧)坯或件的纵向低倍组织及缺陷的检验。其他产品可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法3 常见缺陷和不均匀组织的类型及特征下列常见缺陷和不均匀组织的类型及特征的描述适用于本文件。3. 1 外来夹渣slag inclusion 在冶炼和浇注过程中混入合金中的渣

7、子或耐火材料等外来材料形成的缺陷。3.2 异金属夹杂nonmetallic inclusion 在冶炼和浇注过程中，合金料未完全熔化或混入异金属而形成的缺陷。在酸浸试片上颜色与基体组织不同，元一定形状。有的与基体组织有明显界限，有的界限不清。3.3 残余缩孔residual shrinkage 由于合金铸键切头量不足，使部分缩孔残留到料坯上而形成的缺陷。在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈不规则的空洞或裂纹;纵向试片上呈缩管状;纵向断口上，相应于缩孔残余部位出现分层。在其上或附近常伴有严重的疏松、夹杂物(夹渣)和成分偏析。3.4 疏松shrinkage 由于合金液补缩不充分而形成的组织不致密的缺

8、陷。在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈暗黑色小点和细小孔隙;纵向断口呈层状、纤维状。在疏松处聚集着较多的气体和夹杂物。3.5 内部气泡internal air hole , internal bubbles 由于电渣重熔过程中存在大量气体引起的。在合金铸链的横向低倍试片上气泡呈圆孔洞，纵向低倍试片上呈纺锤形孔洞，有时呈长短不等的蚕形沟槽，多出现在电渣链的底部;在锻、轧件横向低倍试片上呈成群不规则短小S形细裂纹;在较高放大倍数下观察，为元夹杂物的裂纹。GB/T 14999.1-2012 3.6 裂纹crack 常见的裂纹有:a) 由于冶炼和浇注工艺控制不当，致使合金铸绽内部夹杂物较多、偏析严重。

9、在热加工时，往往在这些部位产生裂纹。如:裂纹处聚集大量链状夹杂物和碳化物偏析，一般还伴有细品带。3. 7 b) 由热加工温度偏低引起的裂纹。尤其在冲孔、扩孔、模压、轧制、模锻等工艺中。如:穿晶或沿晶裂纹。c) 由热加工温度偏高或加热保温时间过长，晶界发生氧化或局部熔化，使合金的塑性急剧下降，造成加工裂纹。如:网状裂纹、中心十字裂纹。d) 由于变形量过大，锤击偏重，变形速度太快引起的裂纹h如:十字形裂纹、开花裂、局部裂纹、开裂缝隙.0.- _.o _./ 于装炉花瓣状裂过烧OVI 合金在过严重分层。3.8 .; /，飞分层stratification /F/ /-I-:hll.-L-td、/在纵

10、向断口的检验面上，有纵向条纹组织，但没有金属粒状的结构和已失去金属光泽，而且破坏了金属连续性常见的a)由由中c)由3.9 碳化物 20%25%; 4级为25%。5.3.3 细晶条带组织细晶条带组织按图B.3标准评级图进行评级。当其轻重程度介于相邻两级之间时，允许评半级。5.3.4 一次碳化物条带组织一次碳化物条带组织按图B.4标准评级图进行评级。当其轻重程度介于相邻两级之间时，允许评半级。4 GB/T 14999.1-2012 5.3.5 不允许出现的缺陪对于裂纹、残余缩孔、分层等不允许出现的缺陷，只判定缺陷类别，不要求评定级别。裂纹、残余缩孔的典型图片见图B.5和B.6o5.3.6 局部缺陷

11、和不均匀组织对于夹渣、异金属夹杂、碳化物聚积、点状偏析、自斑、黑斑等局部缺陷和树枝状、双重晶粒等组织，只判定缺陷或不均匀组织的类型。典型图片参见附录Co6 结果表示方法6. 1 比较法采用用级别数表示。6.2 对于不允许出现的缺陷或组织进行判定和测评时，以缺陷或组织的类别来表示。6.3 对于不要求评定级别的缺陷或不均匀组织，以评定的缺陷或组织的类别来表示，并用文字说明缺陷或不均匀组织出现的位置、尺寸等。7 检验报告检验报告应包括以下内容za) 本部分编号;b) 材料牌号、规格zc) 炉号、件号;d) 热处理制度ze) 试样切取部位、数量;f) 选用的评定方法和评级图Eg) 检验结果;h) 检验

12、报告编号及日期;i) 检验人、校对人和审核人签字。5 GB/T 14999.1-2012 附录A(资料性附录)高温合金铸链纵向低倍组织和缺陷的典型图片A.1 高温合金铸键纵向低倍组织和缺陷的典型图片A. 1. 1 图A.l为GH2036合金电弧炉冶炼的铸链组织纵剖面图片。A. 1.2 图A.2为GH4033合金电弧炉冶炼的铸链轴心晶间裂纹。A. 1.3 图A.3为GH4169合金经真空感应炉十真空自耗炉冶炼的铸键缩孔。A. 1.4 图A.4为GH2761合金电渣链夹渣。A. 1.5 图A.5为GHI015合金经电弧炉+电渣炉冶炼的铸键气泡组织。图A.1GH2036合金电弧炉冶炼的铸键组织纵剖面

13、图A.2GH4033合金电弧炉冶炼的铸键轴心晶间裂纹6 GB/T 14999.1-2012 图A.3GH4169合金经真空感应炉+真空自耗炉冶炼的铸键缩孔图A.4GH2761合金电渣键夹渣图A.5GH1015合金经电弧炉+电渣炉冶炼的合金铸链气泡组织7 GB/T 14999.1-2012 附录B(规范性附录)标准评级图片和不允许出现缺陷的典型图片B.1 标准评级图片B. 1. 1 图B.l为变形高温合金宏观平均晶粒度标准评级图。M-12 M-ll 图B.1变形高温合金宏观平均晶粒度标准评纽图(1: 1) 8 GB/T 14999.1-2012 M-I0 M-9 图B.1 (续)9 GB/T 1

14、4999.1-2012 M-7 图B.1 (续)10 GB/T 14999.1-2012 / M-5 图B.1 (续)11 GB/T 14999.1-2012 如1-4固B.1 (续)B. 1.2 图B.2为粗晶条带组织标准评级图。a) b) l级10%15%图B.2粗晶条带组织标准级别图(1: 1) 12 GB/T 14999.1-2012 a) b) 2级15%20%a) 图B.2(续)13 GB/T 14999.1-2012 b) 3级20%25%a) b) 4级25%圄B.2(续)14 GB/T 14999.1-2012 B. 1.3 图B.3为细晶条带组织标准评级图。1级2级图B.3

15、细晶条带组织标准级别图(1: 1) 15 GB/T 14999.1-2012 3级4级固B.3(续)16 GB/T 14999.1-2012 B. 1.4 图B.4为一次碳化物条带组织标准评级图。2级3级图B.4一次碳化物条带组织标准评级固(1: 1) 17 GB/T 14999.1-2012 4级5级图B.4(续)B.2 不允许出现的缺陆B. 2.1 图B.5为不允许出现的裂纹缺陷。a) 图B.5不允许出现的裂纹缺陷18 GB/T 14999.1-2012 图B.5(续)B. 2. 2图B.6b) 图B.6不允许出现的残余缩孔缺陆19 GB/T 14999.1-2012 C.1 C.2 C.

16、3 C.4 C.5 C.6 20 附录C (资料性附录)高温合金熔检料、锻(轧)坯或件的纵向低倍组织和缺陆的典型图片图C.l为GH4710合金饼坯树枝状组织。图C.2为GH2909合金盘坯局部粗晶低倍组织。图C.3为GH4720Li合金盘件沿变形流线出现的大晶粒。图C.4为GH2135合金涡轮盘件径向点状偏析。图C.5为GH4169合金涡轮盘白斑缺陷。图C.6为GH4169合金涡轮盘轮缘部位黑斑缺陷。斗.呵、，.4号。，J .、图C.1GH4710合金饼坯树枝状组织气龟，户、图C.2吗 ， GH2909合金盘坯局部粗晶低倍组织俨。司事理得时吨吕刷刷品也明#照相加响的问FN目。叮-U固得咂长2目

17、击都悟除倒把川军幅制也20Nh寸目。M u 固毛4、儿、d唱牛、4￥.l_.町、.e b _., , 、.富, ，摞0钳w 、贞啕、.屯4柿比、，严n二节兰、，. 冉、.叫.、0;. , L队必、ipi飞、一t、气、hr亏，ht 俄. 、峨M t- , . J、1 NFON 叮户H阁。GB/T 14999.1-2012 袭费w将军、衣毒草。数楼a) 22 主4电系 3军警中心块状白斑图C.5 j噶e，步b) 轮毅部位树枝状自斑缺陷GH4169合金涡轮盘白斑缺陷图C.6GH4169合金涡轮盘轮缘部位黑斑缺陷 . . : NFON|.白白白叮FH函。华人民共和国家标准高温合金试验方法第1部分:纵向

18、低倍组织及缺陆酸浸检验GB/T 14999.1-2012 国中晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.75 字数47千字2013年4月第一次印刷开本880X12301/16 2013年4月第一版* 书号:155066 1-46043 27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印日期:2013年4月27日F002A