DB37 T 4248-2020 有机肥撒肥机 通用技术条件.pdf

《DB37 T 4248-2020 有机肥撒肥机 通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB37 T 4248-2020 有机肥撒肥机 通用技术条件.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 65.060.25 CCS B 91 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 4248 2020 有机肥撒肥机 通用技术条件 2020 - 12 - 04 发布 2021 - 01 - 01 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 4248 2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号与基本参数 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检测规则 . 6 8 标志、包装、运输和贮存 . 7 DB37/T 4248 2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工

2、作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本 文件 由山东省农业农村厅提出并组织实施。 本 文件 由山东省农业标准化技术委员会农业机械标准化分技术委员会归口。 本 文件 起草单位：山东省农业机械科 学研究院、山东德畅环境科技有限公司、农业部南京农业机械 化研究所、滨州市农业机械化科学研究所、山东双佳农牧机械科技有限公司 、山东标准化协会 。 本 文件 主要起草人：褚斌、吴爱兵、齐自成、孙立刚、孙冬霞、王永强、王永建、马标、栗慧卿、 许斌星 、葛春平 。 DB37/T 4248 2020 1 有机肥撒

3、肥机 通用技术条件 1 范围 本文件规定了有机 肥撒肥机 （以下简称撒肥机） 的术语、型号与基本参数、技术要求、安全要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于撒施商品有机肥、厩肥、堆肥、沤肥等固体有机肥料的有机肥撒肥机。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草

4、坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第 1部分：总则 GB 10395.3 农林机械 安全 第 3部分：厩肥撒施机 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园 艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 16151.1 2008 农业机械运行安全技术条件 第 1部分：拖拉机 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 25401 2010 农业机械 厩肥撒施机 环保要求和试验方法 JB/T 5673 2015 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 8574 农机产品 型号编制规则 3 术语和定

5、义 GB/T 25401 2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有机肥料 organic fertilizer 由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的固体肥 料。 3.2 有机肥撒肥机 organic fertilizer spreader 用于将商品有机肥料、农家肥、厩肥、堆肥等有机肥肥料运送并撒施到田间的机器。 3.3 DB37/T 4248 2020 2 特征排量 characteristic displacement 在任一 30 %的施肥时间段内计算的平均排肥量，其中最大值为特征排量。 4 型号与基本参数 产品型号的编制应符

6、合 JB/T 8574的规定。 示例： 第二次改进设计，最大工作幅宽为 2 m 的横向自走式有机肥撒肥机， 标记为： 2FJZH-2B。 5 技术要求 5.1 安全要求 5.1.1 产品设计结构应保证操作人员按制造厂规定的使用说明书正确操作和保养时没有危险。 5.1.2 在排肥器传动部件周围明显处，标示排肥器旋转方向。 5.1.3 对操作人员有危险的外露回转件（如传动链轮、链条、皮带、皮带轮、动力输入轴和万向节传 动轴等）及靠近操作人员工作位置（站立的工作台、座位、脚踏板和梯子）的驱动轮等应有安全防护装 置，其防护方法及防护装置结构应符合 GB 10395.1 的规定，防护装置的安全距离应符合

7、 GB 23821 的规 定。对排肥器、输送器等必须外露的功能件，应在其附近固定永久 性安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。 5.1.4 对带有搅拌器的撒肥机，搅拌器的旋转应有控制装置。控制装置应安装在肥箱外部，便于控制。 5.1.5 自走式撒肥机至少应装作业照明灯两只。最高行驶速度大于 10 km/h 的撒肥机还应装前照灯两 只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后转向信号灯两只、倒车灯两只、制动灯两只。 5.1.6 自走式撒肥机应装两只后视镜，行走喇叭和倒车喇叭。 5.1.7 带驾驶室的撒肥机，驾驶室门、窗玻璃应采用安全玻璃。 5.1.8 其它安全要求应符合 G

8、B 10395.1 和 GB 10395.3 的有关规定。 5.1.9 自走式 撒肥机 和肥 料箱容积大于 5 m3的牵引式撒肥机的制动性能应符合 GB 16151.1 2008 第 9 章的有关规定。 5.2 性能要求 5.2.1 撒肥机在正常作业条件下，按制造厂使用说明书的要求，选择与撒肥机相适应具有不同容重和 干物质含量的肥料，其主要性能应符合表 1 的规定，各项目的计算方法按照 GB/T 25401 2010 相关说 明进行。 DB37/T 4248 2020 3 表 1 性能指标要求 序号 项目 性能指标 1 施肥均匀性变异系数， % 40 2 撒施宽度 设计值 3 工作幅宽 设计值

9、 4 特征排量 设计值 5.2.2 横向施肥的工作幅宽应符合 GB/T 25401 2010 3.2 条的相关规定 。 5.2.3 容许误差范围应符合 GB/T 25401 2010 3.3.2 条的相关规定 。 5.2.4 变异系数 (CV) 应符合 GB/T 25401 2010 3.3.3 条的相关规定 。 5.2.5 最佳重叠量应符合 GB/T 25401 2010 3.3.4 条的相关规定 。 5.2.6 撒肥机平均 故障间隔时间应不小于 50 h，有效度应不小于 93 %。 5.3 整机与装配要求 5.3.1 所有零部件应检验合格，外购件、外协件必须有合格证，方可进行装配，机具装配

10、后，零部件 外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。 5.3.2 零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的 规定，允许有材料代用，其代用材 料应保持原设计性能。 5.3.3 焊接件应牢固，不应有夹渣、烧穿、裂纹和未焊接透等缺陷，焊后变形应校正符合图样标准。 5.3.4 涂漆应符合 JB/T 5673 中的有关规定 ， 整机外观涂层应色泽均匀、平整、无露底。与肥料直接 接触部件的油漆涂层应符合 JB/T 5673 2015 中 TQ-3-F-DM 的规定，其他外露表面的油漆涂层应符合 JB/T 5673 2015 中 TQ-2-2-DM 的规定。 5.3.5 机具在正常撒施的前提下，最高

11、行车速度不低于 6 km/h。 5.3.6 各调节机构应保证操作方便、在极限范围内调节灵活可靠。 5.3.7 每台 撒肥 机装配后 ,应在撒肥机规定转速范围内进行 20 min 空运转试验 ,运转应平稳 ,系统不得 有卡、碰及异常响声。停车后检查应符合下列要求： a) 各连接件、紧固件不得松动； b) 在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不得超过 25 ； c) 轴承外壳温升不得超过 25 ； d) 箱体 动结合面无滴油、静结合面无渗油； 5.3.8 使用说明书应符合 GB/T 9480 的规定。使用说明书应包括以下内容： 与撒肥机相适应的肥料类型和有机肥撒肥机使用方法、工作幅宽的排列建

12、议； 撒肥机使用肥料的适应性的方法； 操作、维护与保养的说明，包括根据环境情况，确定何时由于磨损更换磨损关键零部件建议； 为获取均匀的施肥效果，对撒肥机装填肥料的建议； 在运输过程中防止肥料溢出的建议； 不同施肥装置对不同排量规定值、前进速度和肥料种类的施肥量的图或表，如可能，说明书应 包括适用于撒施各种类型肥料质量在 1 kg/m2 4 kg/m2范围内的说明，该说明应基于肥料撒肥 机前进速度在 3 km/h 8 km/h 之间的范围； 为获取需要的施肥量，在施肥的整个过程中，要考虑纵向重叠和前进速度的变化对驾驶技能（操 作方法）的建议； 由地头启动和关 闭撒肥机的操作方法的建议。 DB37

13、/T 4248 2020 4 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 撒肥机 撒肥机应按使用说明书规定的要求操作。 6.1.2 肥料 试验使用肥料按照 GB/T 25401 2010第 4.1.2和 4.1.3条款执行。肥料的物理特性应在检测报告中注 明。 6.1.3 肥料的装载 6.1.3.1 对撒肥机人工添加肥料时应均匀、平整，且不应人为进行压实。 6.1.3.2 如果使用带铲斗的装载机，铲斗应在一定高度上倾卸排空，这一高度不应超过机体高度 1 m， 同样应保持均匀、平整。 6.1.4 试验地点和环境条件 6.1.4.1 试验应在室内或室外平整的地面上进行，且撒肥机的前进方向应尽可能迎

14、风行驶。 6.1.4.2 在试验中，风速应不超过 3 m/s，测量误差不大于 0.5 m/s。平均风速和风向应在试验报告中 注明。 6.1.5 试验用肥料收集箱 施肥试验用肥料收集箱外部尺寸 500 mm 500 mm，误差范围是 2 mm，最大壁厚为 3 mm，最小深度为 100 mm。试验时应避免肥料因弹跳而溅出肥料收集箱。 试验中最好保持肥料收集箱的上边缘尽可能接近地面；如果试验中提起有机肥撒施机使其轮子处于 肥料收集箱的上方，应保证肥料收集箱的上边缘尽可能靠近有机肥撒施机轮子的最低部位。 6.1.6 肥料称重的准确性 收集到的肥料称重的误差范围为 10 g或读数的 0.5 %，采用二者

15、 的最大值。 如有肥料粘附在肥料收集箱的外部，应在称重肥料收集箱之前去除肥料。 气候的变化可能引起肥料质量的变化，因此称重肥料的时间间隔应尽可能短。 6.1.7 其他 6.1.7.1 所有施肥试验应在撒施机肥料箱初装质量的 30 % 70 %范围内完成。 6.1.7.2 对装有动力输出轴的撒施机，输出速度应保持在推荐额定转速的 5 %范围内。 6.1.7.3 对试验用的每一批肥料，至少应进行两次试验，每次试验应按使用说明书的规定选择不同的 排量。并选择一个大排量和一个小排量进行试验。 6.1.7.4 试验中的前进速度应在 1 km/h 6 km/h 之间选取。其实际速 度应保持在选取速度的 1

16、0 %的 范围内。前进速度应等于将选取的数值修正为最接近的整数值 (如 ： 选取了 4.7 km/h 的前进速度，前进 的速度值应为 5 km/h)，如果试验的行程多于一次，则各行程间的时间间隔应尽可能短且只需在最后一 次行程后对肥料收集箱进行称量。 DB37/T 4248 2020 5 6.1.7.5 肥料箱 的放置应保证其边缘与地面平行，以使肥料收集箱垂直于有机肥撒肥机的行驶路线并 覆盖总的施肥宽度。对于后抛撒的有机肥撒肥机，肥料施肥箱的位置应保证中间两个肥料收集箱的分界 线与把撒肥机划分为两半的纵向垂直平面相符。 6.2 性能试验 试验场地应平整、光滑、硬实（选择水泥地或在平整硬实的土

17、地上铺帆布或塑料薄膜），测区长度 应不小于 10 m，宽度至少覆盖机具的一个工作幅宽；以相当于正常作业速度驱动机具平稳行驶通过测区 并排肥。 6.2.1 施肥均匀性变异系数 试验时，肥箱内的肥料应不少于箱内容积的二分之一。计算总排肥量稳定性的标准差和变异系数。 按式 (1)、式 (2)、式 (3)计算； nXX n i i 1 . (1) 11 2 n XX S n i i . (2) 100 XSCV . (3) 式中： X 所有收集箱肥料质量的平均值，单位为克（ g）； iX 第 i个收集箱中的肥料质量，单位为克（ g）； n 收集箱个数； S 所有收集箱肥料质量的标准差，单位克（ g）；

18、 CV 施肥均匀性变异系数，用百分率表示， %。 6.2.2 撒施宽度 6.2.2.1 纵向施肥 在测试区域内以纵向中心线为基准横向向两侧划分 500 mm 500 mm的连续厩肥收集单元，收集单元 应覆盖横向最大撒施宽度。撒施结束后，测量每个收集单元中的肥料质量，然后分别从两端开始计算 3 个相邻收集单元中肥料质量，直至 3个相邻收集单元中的每个收集单元的肥料质量均 50 g时，以 3个相 邻收集单元中最外侧收集单元外端作为撒施宽度的端点，两端点之间的距离为撒施宽度。 6.2.2.2 横向施肥 在撒肥机抛洒方向一侧划分 500 mm 500 mm的连续收集单元，收集单元应覆盖横向最大撒施宽度

19、， 收集单元纵向摆放长度不小于撒施机机架的长度。撒施结束后，测量每个收集单元中的肥料质量，然后 分别从两端开始 计算 3个相邻收集单元中肥料质量，直至 3个相邻收集单元中的每个收集单元的肥料质量 DB37/T 4248 2020 6 均 50 g时，以 3个相邻收集单元中最外侧收集单元外端作为撒施宽度的端点，两端点之间的距离为撒 施宽度。 6.2.3 特征排量 在模拟单向施肥（通过换行实现叠加）和 (或 )往复施肥时，规定一个工作幅宽，规定的工作幅宽应 大于撒施宽度的一半，至少应等于机架的宽度，使施肥均匀性变异系数 (cv)小于 40 %。重叠方法参照 GB/T 25401 2010中 4.3

20、.1条款执行。按照式（ 4）计算特征排量。 jmn jf fS 11max . (4) 11 mj ji ij Xmf . (5) 式中： fS 特征排量，单位为千克每秒 (kg/s)； n 施肥时间内的样本数 ； jf 30 %施肥时间内的平均排量； ix 样本 i的排量，单位为千克每秒 (kg/s) ； m n 0.3（ 30 %施肥时间内的样本数，修整到最接近的整数） 。 7 检测规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台有机肥撒肥机应经质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准出厂。 7.1.2 每台 有机肥撒肥机出厂前应进行出厂检验，检验项目分类见表 2。 7.2 型式检验 有下列

21、情况之一时，有机肥撒肥机应进行型式试验： a) 新产品定型鉴定及老产品转产生产； b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 成批生产时，每 3 年至少检验一次； d) 产品连续停产 3 年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f) 国家 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3 抽 样方法 7.3.1 订货单位有权按本标准要求抽检产品质量。抽样方案和可接收质量限值（ AQL）按 GB/T 2828.1 的规定，也可由供需双方协商确定。 7.3.2 采用随机抽样方法，样本母体不少于 16 台，整机抽取 2 台。 7.4 检验项目及不合

22、格分类 检验项目按其对产品质量影响的程度分为 A、 B、 C三类。检验项目分类见表 2。 DB37/T 4248 2020 7 表 2 检验项目分类 类 别 序 号 检验项目 章节条款 出厂检验 型式检验 A 1 安全要求 5.1 B 1 施肥均匀性变异系数 表 1 - 2 工作幅宽 表 1 - 3 特征排量 表 1 - C 1 撒施宽度 表 1 - 2 说明书 5.3.8 - 3 焊接质量 5.3 4 装配质量 5.3 5 涂装质量 5.3.4 6 铭牌 8.1 注： 需检验的项目用“”做出标记，不需检验的项目用“ -”做出标记。 7.5 判定规则 7.5.1 采用 GB/T 2828.1

23、规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表 3， Ac 为接收数， Re 为拒收数。 表 3 抽样方案判定表 抽样 方案 项目分类 A B C 项 目 数 1 3 6 检查水平 S-1 样本字码 A 样 本 数 2 合格品 AQL 6.5 25 40 AC Re 0 1 1 2 2 3 7.5.2 样品中各类项目不合格数小于或等于接收数 AC 时，则判定产品合格，否则判定产品不合格。 7.5.3 表 2 中规定的检验项目含有多个子项的，若其中有一个子项不合格，则应判该项目为不合格。 7.5.4 购货方检验产品质量时，供需双方可协商确定。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 在产

24、品醒目的位置应有永久性铭牌，其规格应符合 GB/T 13306 的规定。 8.1.2 铭牌应至少包括以下内 容： a) 产品名称及型号； b) 主要技术参数； c) 产品执行标准编号 ； d) 出厂编号、日期； e) 制 造厂名称、地址。 DB37/T 4248 2020 8 8.2 包装 8.2.1 撒肥机出厂包装应符合交通部门的有关规定，应保证在正常的运输途中不受损伤。 8.2.2 随机文 件应用防水袋装好，文件包括： a) 装箱 清单； b) 产品质量检验合格证； c) 产品使用说明书； d) 三包凭 证。 8.3 贮存 整机应储存在通风、 干燥的场所， 并采取防潮和防雨雷等措施。 _