DL T 461-2019 燃煤电厂电除尘器运行维护导则.pdf

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1、 ICS 27.100 J 98 备案号： -20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 461 2019 代替 DL / T 461 2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 Guide on operation and the maintenance of electrostatic precipitators for coal-fired power plant 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 461 2019 I 目 次 前 言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 电除尘器检查和验收 .

2、2 5 电除尘器运行 . 6 6 电除尘器运行优化、热态性能试验及管理 . 7 7 电除尘器维护与检修 . 8 8 安全措施及注意事项 . 10 附 录 A (规范性附录 ) 电除尘器主要设计参数和设备规范内容 . 12 附 录 B（资料性附录）电除尘器验收文件及资料 . 13 附 录 C（资料性附录）电除尘器热态性能试验及优化调整试验 . 14 附 录 D（资料性附录）电除尘器典型故障及处理方法 . 16 DL / T 461 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件

3、的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替 DL/T461-2004燃煤电厂电除尘器运行维护导则 ，与 DL/T461-2004 相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 增加低低温电除尘器及移动板式电除尘器检查、验收、调试运行、维护检修相关内容 (见第 4、 5、 7 章 )。 增加高频电源、三相高压整流电源相关技术要求及故障处理方法（见第 4 章、附录 D） 。 增加电除尘器运行优化方法与优化试验相关内容 (见 6.2、附录 C)。 增加电除尘器运行电耗试验内容 (见 6.3.3)。 结合电除尘器新技术和燃煤电厂超低排放改造，对原标准中不适应的提法、要求、参数指标等 内容进行修正。

4、本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会 (DL/T08)归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、浙江大维高新技术股份有限公司 本标准主要起草人： 刘源、李东阳、施小东、张滨渭、金联民、王赵国、申秋德、郭斌、陈建英、 李庆芝 本标准 1992年首次发布， 2004年第一次修订，本次为第二次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号， 100761）。 DL / T 461 2019 1 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 1 范围 本标准规定了燃煤电厂锅炉用电除尘器及其附属设备的运行、维护相关内容。

5、本标准适用于燃煤电厂电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13931 电除尘器 性能测试方法 GB 50065 交流电气装置的接地设计规范 GB 50148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 26164.1 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械 DL/T 514 电

6、除尘器 DL5190.2 电力建设施工技术规范 第 2 部分:锅炉机组 HJ 75 固定污染源烟气（SO 2、NO X、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 SDJ99 电除尘器施工工艺导则 SD110 电测量指示仪表检验规程 JJG 186 动圈式温度指示(指示位式调节)仪表检定规程 JJG 617 数字温度指示调节仪检定规程 JB/T 5845 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源 JB/T 11395 电除尘用三相高压整流电源 JB/T 10862 电除尘器用低压控

7、制装置 JB/T 11268 电除尘器节电导则 JB/T 11311 移动板式电除尘器 JB/T 11639 除尘用高频高压整流设备 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低低温电除尘器 low-low temperature electrostatic precipitator 处理烟气温度在酸露点以下，且用于燃煤锅炉烟气治理的电除尘器。 3.2 电除尘器运行优化 Operation optimization of electrostatic precipitator DL / T 461 2019 2 根据机组负荷、煤种等工况变化，对电除尘器各电场高压电源、振打系统、加热系

8、统的运行方式和 控制参数进行优化调整，在满足烟尘排放控制目标的前提下降低运行能耗。 4 电除尘器检查和验收 4.1 一般规定 电除尘器的检查应在试运行前进行，并且验收合格。电除尘器的主要设计参数和设备规范内容见附 录A。验收文件及资料参见附录B。 4.2 本体部分 4.2.1 金属结构件 检查金属结构件梁、柱、杆、板、架、壳体安装质量，应符合 DL5190.2 电力建设施工技术规范第 2 部分:锅炉机组。 4.2.2 严密性检查 敷设保温层前，检查本体严密性，应符合 SDJ99 的要求。 4.2.3 极间距离 检查同极距离和异极距离。极限偏差应符合 DL/T514 的要求。 4.2.4 内部各

9、部件 检查电除尘器内部各零件应无尖角、毛刺，特别对收尘极及放电极框架，发现尖角、毛刺应立即消 除。 4.2.5 收尘极、放电极及清灰装置 4.2.5.1 收尘极、放电极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。 4.2.5.2 放电极安装应符合设计要求，松紧程度适中。 4.2.5.3 收尘极板排平面度为 10mm，对角线长度相互差值不大于 5mm，定位悬挂与导向结构良好，收尘 极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足热膨胀的需要， 收尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩 现象，保证振打加速度的传递。 4.2.5.4 收尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。 4.2.5.5

10、振打轴系的调整应符合设计要求：侧部振打轴中心线水平偏差不大于1.5mm，同轴偏差在相 邻两轴承座之间为 1mm，全轴长为 3mm；当采用顶部振打时，绝缘轴与承击杆的垂直度不大于 0.3%。 4.2.5.6 悬吊放电极的绝缘子应垂直安放在大梁中（上），绝缘子上法兰面允许偏差小于 1mm，防尘罩 和放电极吊杆允许偏差 5mm。 4.2.5.7 振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现象，减速 箱油位正常；当采用顶部振打时,电磁锤提升高度可调、位置准确，自由下落时无卡涩现象。 4.2.5.8 移动板式电除尘器收尘极、放电极及清灰装置应符合JB/T 11311的要求。

11、 4.2.6 放电极框架 4.2.6.1 检查放电极大框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差不大于 5mm。 4.2.6.2 同一电场内的两框架应等高,允许偏差不大于 5mm。 4.2.6.3 同一电场内的前、后大框架间距及对角线允许偏差不大于 10mm，垂直线允许偏差不大于 10mm。 4.2.6.4 其他形式的放电线框架的安装距离偏差应符合设计要求。 4.2.7 槽型板 检查槽型板的布置方式和连接方式应符合设计要求: 同排间距 100mm 允许偏差 10mm 异排间距 60mm 允许偏差 10mm 垂直度 不大于5 DL / T 461 2019 3 平行度 不大于10 4.2.8 烟气

12、隔离装置 检查侧墙与收尘极间的阻流板、灰斗阻流板安装应符合设计要求。 4.2.9 导流均流装置 检查入口烟道导流板、均流板的安装位置和角度正确，导流板的焊接及气流分布板与入口烟道底部 之间的距离应符合设计要求。 4.2.10 绝缘装置 悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室应干燥清洁；绝缘子完整无损，加热装置（热风吹扫）配置齐 全，电气接线正确；当采用顶部振打时，绝缘轴室应干燥清洁，防雨防结露。 4.2.11 灰斗 灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间应密封严密，插板开、关灵活。灰斗内部无积灰和腐蚀问 题，外部保温完好。灰斗蒸汽加热或者电加热设备投、退可靠，加热温度可调。 4.2.12 人孔门 人孔

13、门应开、关灵活，密封良好，有可靠的接地和安全联锁装置。低低温电除尘器应重点检查人孔 门及其周围 1 米范围的腐蚀情况。 4.2.13 管道系统 排输灰管道、蒸汽加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头应密封良好，开、关灵活。 4.2.14 内部检查 电除尘器本体内应清洁无杂物。低低温电除尘器应重点检查内部（含烟道）积灰结垢和腐蚀情况。 4.2.15 烟道挡板 进、出口烟道风挡板门应开、关灵活，指示位置正确。 4.2.16 保温及外护板 保温敷设完好，保温层厚度符合设计要求。保温外护板应整齐、美观、牢固、不漏雨。 4.2.17 外围设施 4.2.17.1 电除尘器楼梯、平台、栏 杆坚固可靠，

14、照明设施齐全，进出 口烟道测量位置处应设置专用测 试平台和护栏。 4.2.17.2 电除尘器性能试验用的测试孔、管座及测试平台 应按设计图纸规定的位置安装,并符合 GB/T 13931 要求。在非试验期间，应将测孔堵头封严，以防漏风、漏雨。 4.3 电气部分 4.3.1 一般规定 所有电气设备应符合 GB 26164.1 规定。高、低压电气设备的接地装置应符合 GB 50065 规定，并按 照制造厂说明书进行严格检查。 4.3.2 电除尘器的接地装置 4.3.2.1 电除尘器应设置专用接地网，接地电阻不大于 1。 4.3.2.2 每台电除尘器本体与接地网连接点应不少于 6 个。 4.3.2.3

15、 检查电除尘器壳体、低压配电柜壳体及传动电机壳体的接地点，应接地可靠，并符合 GB 50169 的要求。 4.3.3高压隔离部分 高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。 4.3.4高压电缆部分 采用高压电缆供电时， 应检查验收电缆的绝缘电阻、 泄漏电流和进行直流耐压试验， 并作纪录存档， 各项指标应符合电缆的技术要求。 DL / T 461 2019 4 4.3.5高压供电电源设备 4.3.5.1 晶闸管控制高压电源应满足 JB/T 9688要求； 三相高压整流电源应满足 JB/T 11395 要求, 高 频高压电源应满足 JB/T 11639 要求。 4.3.5.2 当硅整流变压

16、器经过长途运输到达现场后，应按 GB5014 8、 JB/T 5845 的规定验收。 4.3.5.3 电气测量仪表应按照 SD110 的规定进行常规检验；温度控制指示、热工仪表按 JJG 186 和 JJ G617 进行常规检验。要求用红色标志标出设备的额定指示值的警示位置。 4.3.5.4 高压控制接线应符合 GB 50171 的要求。 4.3.5.4.1 电源柜至高压控制柜接线正确无误。 4.3.5.4.2 高压控制柜至硅整流变压器接线正确无误。 4.3.5.4.3高压控制柜至上位机接线正确无误。 4.3.5.5 高压控制柜、整流变压器耐压、绝缘电阻合格。 4.3.5.6 外壳完好，密封件

17、完好，安装牢固。 4.3.5.7 高压硅整流变压器与高压控制柜应接地点牢固，接地可靠。 4.3.5.8 检查高压电源设备所有接线正确可靠。 4.3.5.9 整流变压器密封良好，无渗油漏油现象，油位应正常。 4.3.5.10 整流变压器采用顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。 4.3.5.11 检查高压电源有无异常声音，高压输出端有无异常放电。 4.3.5.12 检查散热风机出风口有无异常声音，风机出口应无堵塞。 4.3.6低压控制装置 4.3.6.1 电除尘器低压控制装置应符合 JB/T 10 862 要求。低压接线检查应符合 GB 50171 的要求。 4.3.6.2 电源柜至低压

18、控制柜接线正确无误； 4.3.6.3 低压控制柜至振打电机、电磁振打器线圈、卸灰电机、电加热、仓壁振动器、温度计、料位计 等接线正确无误； 4.3.6.4 低压控制柜至上位机接线正确无误。 4.3.7 安全联锁 检查安全联锁盘接线正确无误，联锁功能可靠。 4.3.8 耐压试验 4.3.8.1电除尘器的高、低压电器设备在试运转前应进行绝缘、耐压试验。 4.3.8.2检查高压隔离开关、悬吊放 电极绝缘子、绝缘瓷轴、振打绝缘 轴、套管等设备的耐压等级应符 合设计要求。 4.3.8.3 高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻应不小于300M，高压绕组、整流元件及 高压瓷套管的绝缘电阻应不小于1

19、000M。 4.3.8.4 电除尘器电场内绝缘电阻应不小于500M。 4.3.8.5 振打、卸灰电机绝缘电阻应大于0.5M。 4.3.8.6 电磁振打器的线圈绝缘电阻应大于0.5M。 4.3.8.7 仓壁振动器线圈绝缘电阻应大于0.5M。 4.4 控制系统 4.4.1外部设备 按生产厂家说明书检查配备的外部设备是否完整，控制系统是否正常。 4.4.2外部设备接线 检查上位机与高压控制柜、低压控制柜、烟尘连续监测及远程通信系统等连接正确无误。 4.4.3控制系统功能 DL / T 461 2019 5 控制系统功能良好，投运、停运、远控功能切换良好。 4.5 烟尘连续监测系统 5.5.1仪器表面

20、应完好无损，无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、按钮使用灵活，定位准确。 4.5.2烟尘连续监测系统的安装位置、调试检测方法、验收方法应满足HJ75、HJ76中相关要求。 4.6 电除尘器冷态调试 4.6.1 转动机械试运转 4.6.1.1 振打机构试运转：通电试转，确认电机转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砧 接触良好，减速机无漏油现象。 4.6.1.2 卸灰系统试运转：通电检查，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电机转动方向正确，无异常声音， 温升正常。 4.6.1.3 电磁振打试运转：通电检查，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤，无卡涩现象， 锤和绝缘轴接触良好。 4

21、.6.1.4 移动极板试运转：通电试转，确认电机转动方向正确，未发生脱链、脱板、卡阻现象，减速 机无漏油现象。 4.6.1.5 移动极板清灰装置试运转：通电试转，确认电机转动方向正确，未发生卡阻现象，清灰装置与 阳极板表面接触良好，减速机无漏油现象。 4.6.1.6 灰斗气化风系统试运转：通电检查确认其工作正常。 4.6.2 电气试运行 4.6.2.1 高压电源脱开高压整流变压器带假性负载。通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后恢 复与高压硅整流变压器的连接。 4.6.2.2 高压控制柜指示仪的校验。用级以上电压表和电流互感器校验一次电压、电流值；用级以 上高压分压器（或静电电压表）校验二

22、次电压值；用级以上电压表取样电阻上的压降值；用 I 级以上 的电阻表测量取样电阻值，经计算求得二次电流值。 4.6.2.3 按高压控制柜操作规程投入高压电源，进行冷态空载升压试验。逐点升压，记录表盘指示的一 次、二次电压值和电流值，直至电场闪络。以二次电压值、电流值绘制伏安特性曲线。 对配置的晶闸管控制高压电源电场闪络电压应符合 DL/T 514 的要求。 a）异极距为 150mm时，二次电压 U 2 55kV； b）异极距每增加 10mm，二次电压增值U 2 2.5kV。 当电除尘器配置三相高压直流电源和高频电源时，其二次电压的放电电压峰值不低于工频电源,二 次电压平均值应高于对应的工频电源

23、 10%以上。 4.6.2.4 高海拔地区的电除尘器进行冷态空载升压试验时，需进行大气压力的修正。修正方法是：当海 拔高于 1000m 时，海拔高度每升高 100m，输出二次电压值允许降低 1。 4.6.2.5 低压控制设备，如振打、卸灰、仓壁振动、电加热、料位、温度检测及故障报警等，分别通电 试运行，就地与集控室操作正常，保护系统动作无误。 4.6.3控制系统试运行 4.6.3.1 断开上位机与控制和通信设备的连接。接入模拟机，启动上位机，进入电除尘器控制系统。检 查上位机控制系统功能应运行正常。 4.6.3.2 将上位机与高、低压控制柜、烟尘连续监测系统及远程通信系统相连接。调试通讯和控制

24、功能 正常，工作状态应指示正确。 4.6.4 烟尘连续监测系统调试 4.6.4.1 系统调试和试运行应在不通烟气条件下进行，按照 HJ75、HJ76 中相关要求进行调试。 DL / T 461 2019 6 4.6.4.2 断开烟尘连续监测系统与上位机的连接。在输出端口接入 0.5 级以上毫安表，接通供电电源， 测量输出信号应在 0mA4mA 之间。 4.6.4.3 按照说明书完成烟尘连续监测系统零点漂移、量程漂移调试检测，调整工作零点和极限值。 4.6.4.4 调试检查烟尘连续监测系统清扫功能运行状态，不应影响烟尘连续监测系统的信号输出。 4.6.4.5 调试烟尘连续监测系统报警信号。 4.

25、6.4.6 烟尘连续监测系统与上位机连接，进行联机调试，工作状态指示正确无误，反馈控制灵活可靠。 4.7 电除尘器冷态试验 4.7.1 气流分布均匀性试验 电除尘器运行前宜进行冷态试验，测试各室烟气流量分配及电场内气流分布均匀性，验证其是否达 到设计指标或 DL/T 514相关要求。 4.7.2 振打加速度试验 通过振打加速度试验检验振打效果是否满足设计要求。一般要求收尘极板振打加速度不小于 1470m/s 2 ， 且不大于 1960m/s 2 ； 放电极框架周边上最小振打加速度不小于 1960m/s 2 ， 且不大于 2450m/s 2 ； 管型芒刺线半圆管上最小振打加速度不小于 490m/

26、s 2 ，且不大于 980m/s 2 。 对于低低温电除尘器应考虑飞灰粘度增加及烟温降低对振打清灰的影响， 应增大其最小振打加速度 值，可根据具体燃煤工况及极配形式确定。 4.7.3 冷态升压试验 冷态升压试验应按 GB/T 13931 的要求进行，将试验结果绘制成冷态伏安特性曲线，检查高压供电 系统工作状态，检验收尘极和放电极系统的安装质量。 4.7.4本体严密性试验 电除尘器本体安装严密性试验应满足 SDJ99 要求。 4.7.5 移动极板转动试验 移动板式转动试验应符合JB/T 11311要求。 5 电除尘器运行 5.1 运行条件 5.1.1 应确认电除尘器本体内无人，人孔门关闭上锁并投

27、入安全自动联锁装置。 5.1.2 各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常。 5.1.3 高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘无漏油，呼吸器完好，干燥剂无受潮。高压控制柜与高 压硅整流变压器接线正确，设备均能正常投运。 5.1.4 高压隔离开关处于“电场”位置。 5.1.5 低压控制柜均能正常投入运行。 5.1.6 高、低压电气设备应接地可靠。 5.1.7 报警系统正常。 5.1.8 上位机控制系统连接正确，可正常投入运行。 5.1.9 烟尘连续监测系统连接正确，可正常投入运行。 5.1.10 设定高压控制柜的运行方式和参数。 5.1.11 设定低压控制柜的运行方式和参数。 5.1.12 设定烟

28、尘连续监测仪的排放浓度超标报警值。 5.2 启动 5.2.1 锅炉点火前 12h24h，启动悬吊放电极绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗加热装置。 5.2.2 锅炉点火前 1h2h，启动烟尘连续监测系统。 DL / T 461 2019 7 5.2.3 锅炉点火前 0.5h，启动各振打装置，并置于连续振打位置（启动移动极板清灰装置）。 5.2.4 针对电厂烟气特性，按运行规程投入各电场高压电源。启炉期间高压电源不宜升压过快，运行电 压电不宜过高，防止电场放电。上位机控制系统应在厂家提供的振打时间基础上设置振打周期。 5.2.5 电场投运后投入输灰系统，投运灰斗气化风系统等设备。 5.3 运行监视 5.

29、3.1 振打清灰系统运行正常。 5.3.2 输灰系统运行正常。 5.3.3 监视灰斗料位，输灰系统无堵塞，并制定预防灰斗满灰的处理措施。 5.3.4 各加热装置运行正常。 5.3.5 监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。 5.3.6 检查人孔门等处漏风情况，严重时应设法修复。 5.3.7 监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不允许超过 80，无异常声音，高压输出网络 无异常放电现象。 5.3.8 高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时根据运行规程或运行 优化指导意见进行合理调整。 5.3.9 上位机控制系统通讯、控制功能正常，测试数据和工作状态指示正确。能根据

30、检测数据调整高、 低压控制柜的运行方式和参数。 5.3.10 当锅炉燃烧不正常时，应采取降低运行电压等措施防止电除尘器内部发生再燃烧现象。 5.3.11 脱硝系统运行异常，氨逃逸浓度增高时，可采取提高灰斗加热温度、加强振打、加强输灰、改 变锅炉运行方式提高电除尘器入口烟气温度等措施防止电场内出现故障。 5.3.12 烟气冷却器泄漏故障时，应立即将其停运隔离，并根据运行情况采取提高灰斗加热温度、加强 振打、加强输灰等措施防止电场出现故障。 5.3.13 移动极板传动装置运行正常。 5.4 停止运行要求 5.4.1 在锅炉停炉后，根据烟尘排放浓度情况，适时停运电除尘器。 5.4.2 当电除尘器高压

31、硅整流设备停止运行后，收尘极、放电极振打清灰装置应继续运行 2h3h 后， 再停止运行。 5.4.3 振打清灰装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时，再停止输灰系统运行。 5.4.4 烟尘连续监测系统继续投运。直至引风机停止运行后 0.5h 可停止烟尘连续监测系统的运行。 5.4.5 停止悬吊放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置的运行。 5.4.6 锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。 5.4.7 电除尘器停止运行后，应对振打清灰系统、收尘极系统、放电极系统、接地装置、电气设备、上 位机控制系统、烟尘连续监测系统等进行检查，发现缺陷应及时消除。 6 电除尘器运行优化、热态性

32、能试验及管理 6.2 电除尘器运行优化 6.2.1 通过优化试验掌握不同工况下烟尘排放和运行电耗指标，指导设备优化运行，降低运行能耗。试 验内容及要求按照 JB/T 11268 和附录 C 进行。 6.2.2 针对不同工况和烟尘排放控制目标，优化调整各级电场高压电源的运行模式和控制参数。 6.2.3 根据工况变化优化调整振打运行控制参数。 6.2.4 根据工况变化优化调整绝缘子加热、灰斗加热运行方式和控制参数。 DL / T 461 2019 8 6.2.5 通过数值模拟或者模型试验优化调整电除尘器流场均布，做优化调整时应准确模拟电除尘器进口 边界条件,必要时对流场均布进行优化改造。 6.2.

33、6 根据工况变化优化调整输灰系统运行方式和控制参数。 6.2.7 根据优化试验结果，可对电除尘器控制系统升级改造，建立适应不同工况的自动控制系统。 6.3 热态性能试验 6.3.1 电除尘器在大修或改造前、后应进行热态性能试验。 6.3.2 热态性能试验主要内容是:烟尘排放、除尘效率、本体阻力、漏风率、运行电耗和噪声等，热态 性能试验应按 GB/T 13931 的方法进行。 6.3.3 电除尘器运行电耗测试应包含高压供电设备单位时间电耗、低压用电设备单位时间电耗（含振打 电机、灰斗加热、绝缘子加热等单位时间电耗） ，按式（6.1）计算。电除尘器运行电耗宜采用电能表测 试统计。 W=Whv+Wl

34、v （6.1） 式中： W 电除尘器单位时间电耗，单位为千瓦时每小时（kWh/h） ； Whv电除尘器高压供电设备单位时间电耗，单位为千瓦时每小时（kWh/h） ； Wlv 电除尘器低压用电设备单位时间电耗，单位为千瓦时每小时（kWh/h） 。 6.3.4 热态性能试验应分析煤灰物理和化学特性，并记录锅炉和电除尘器的运行参数。 6.3.5 在进行电除尘器性能试验的同时可按照 HJ75 进行烟尘连续监测系统的标定。 6.4 电除尘器的管理 6.4.1 依据本标准的规定编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程，并颁布相应的管理制度。 6.4.2 电除尘器的运行、维护和检修应实行专业化管理。 6.

35、4.3 建立运行值班制度。 6.4.4 建立培训制度，操作人员上岗前应经过专业培训，经考试合格后方可上岗。 6.4.5 建立健全设备档案管理制度，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试试验报告等资料的收集 归档。 6.5 设备投入率 6.5.1 电除尘器电场投入率，定义式为： 电场投入率= 总电场数 实际投入运行的电场数 100% （6.2） 6.5.2 烟尘连续监测仪投入率，定义式为： 烟尘连续监测仪投入率= 100 应投入运行时间 实际投入运行时间 % （6.3） 6.5.3 其它附属设备的投入率可参照 6.5.1 的定义自行制订。 6.6 运行人员职责 6.6.1 应确保电除尘器的安全、

36、稳定、高效运行。当出现异常情况时，应及时排除故障，妥善处理。 6.6.2 做好定期巡回检查。 6.6.3 按规定认真填写交接班记录、运行日志及设备缺陷，保持良好的现场环境。 6.7 运行故障及处理方法 运行故障及处理方法参见附录 D。 7 电除尘器维护与检修 7.1 日常维护范围 DL / T 461 2019 9 7.1.1 高压硅整流变压器及电除尘器控制室。 7.1.2 振打清灰系统。 7.1.3 电加热或蒸汽加热系统。 7.1.4 灰斗及输灰系统。 7.1.5 烟尘连续监测仪清扫设备。 7.1.6 控制、测量、记录仪表等。 7.2 定期维护 7.2.1 定期对控制柜内的干燥剂进行复原或更

37、换。检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警应正 常。 7.2.2 定期对高压硅整流变压器、高低压套管、电缆头及瓷轴、绝缘轴、绝缘子进行擦拭，并定期清理 配电柜、控制柜。 7.2.3 定期对控制柜冷却风机加润滑油。 7.2.4 定期检查放电极振打传动瓷轴，是否出现松动、破损和积灰等状况，有破裂损伤应及时更换。 7.2.5 定期检查电加热元件运行状态。 7.2.6 每年检查一次接触开关及继电器，并进行清扫、调整或更换。 7.2.7 每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和耐压试验，要求五次瞬时平均击穿电场场强应大于 40kV/2.5mm，必要时换油。 7.2.8 每年进行一次高压绝缘预防性试验，

38、测量泄漏电流或介电损失角，试验合格后可继续运行。 7.2.9 定期对高压硅整流变压器进行测试检查，测量绝缘电阻。用 2500V 兆欧表测量高压侧对地正向电 阻接近于零,反向电阻应不小于高压电压取样保护电阻值(一般为 1000M)，高压硅整流变压器一次侧 对地绝缘电阻值应大于 5M。 7.2.10 每年测试电除尘器壳体、高压硅整流变压器外壳、高压电缆头、各控制柜（铁架钢网门）等接 地部分，其接地电阻应小于 1。 7.2.11 每年检查一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子室；擦拭绝缘瓷轴、振打绝缘轴和聚四氟乙烯护 板；检查电气接头和绝缘接头应接触良好。 7.2.12 定期对高压隔离开关进行检查调整。

39、7.2.13 定期对烟尘连续监测系统进行检查标定。 7.2.14 定期对上位机控制系统进行检查调整。 7.2.15定期对转动清灰装置进行检查调整，确保与阳极板面接触良好。 7.3 检修 7.3.1 电除尘器的大、小修周期和进度宜与锅炉相同。 7.3.2 电除尘器小修内容 7.3.2.1 处理已断的放电极线。 7.3.2.2 检查调整变形的收尘极板。 7.3.2.3 检查收尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取措施。 7.3.2.4 检查振打系统各轴、锤的紧固情况，保险销断裂损坏应及时更换。 7.3.2.5 检查减速箱，如有渗漏应及时消除。检查电磁振打锤系并及时处理缺陷。 7.3.2.6

40、检查温度控制系统,更换损坏的温度计。 7.3.2.7 检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处的漏风，必要时进行焊补或更换密封垫。 7.3.2.8 检修各管路阀门的泄漏处。 7.3.2.9 清除绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴、电缆终端盒等处的积灰，更换损坏的户绝缘件。 7.3.2.10 检查烟尘连续监测仪清扫设备的管路系统，应无泄漏。 DL / T 461 2019 10 7.3.2.11 检查烟尘连续监测仪的光源，如果损坏应及时更换。 7.3.2.12 检查灰斗承重部位焊缝外观情况，必要时进行补焊或加固。 7.3.3 电除尘器大修内容 7.3.3.1 大修除上述小修项目外，还应包括以下内容。 7.3.3.

41、2 检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰。 7.3.3.3 检查收尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。 7.3.3.4 检查转动极板传动装置，更换损坏的链轮、链条、轴承。 7.3.3.5 全面检查调整极距。 7.3.3.6 检修放电极、收尘极的清灰系统和传动装置，电磁振打系统。 7.3.3.7 清除灰斗及悬吊放电极绝缘子室积灰。 7.3.3.8 检修高、低压电源设备和控制系统。 7.3.4 大修后质量检查 7.3.4.1大修后质量检查按本标准第4部分进行。电除尘器大、小修都应做检修记录、试验记录，整理归 档技术资料, 做好技术分析。 7.3.4.2质量检查要实行检修人员的自检和验收人员检查

42、相结合，并做好验收记录。 7.3.4.3 大修后应进行伏安特性试验，冷态试验和热态性能试验。 8 安全措施及注意事项 8.1 安全措施 8.1.1 电除尘器运行期间严禁打开人孔门锁，进入内部工作；严禁开启放电极保温箱，严禁进入电磁振 打绝缘轴室。 8.1.2 在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称，负责人。运行和检修人员必须按统一名称联系 工作。 8.1.3 电除尘器检修应执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 8.1.4 电除尘器内部检修时，需在停炉冷却后除尘器温度降到 40以下，检查可靠接地后，方可进入 内部工作。 8.1.5 进入电除尘器前，应将灰斗中存灰排空。 8.1.6 进入电除

43、尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有 人工作”的警示牌。 8.1.7 进入电除尘器前，应将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端 的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体伤害。 8.1.8 进入电除尘器前，应排除电除尘器内的残余气体，保持良好的通风。 8.1.9 进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握 有关的安全保护措施。 8.1.10 检修用的照明电源应不大于 24V。 8.1.11 电除尘器检修完毕后，应检 查确保除尘器内无人、无其它工具 和杂物遗留在内后方可关闭人

44、孔 门。 8.2 注意事项 8.2.1 电除尘器启动操作高压隔离开关时，如发现异常状况，应查明原因，不允许强行合闸。 8.2.2 在电除尘器内部或外部高空作业时，应按 GB 26164.1 规定执行。 8.2.3 应戴防尘安全帽和必要的呼吸防护装置，穿密封性较好的工作服。 DL / T 461 2019 11 8.2.4 当灰斗装有核辐射料位指示器时， 检修人员进入灰斗内工作前， 应先将射线源、 防护铅盒关闭(转 动 90)。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。 8.2.5 高压硅整流变压器不允许开路运行；调试时高压输出回路开路时间不应超过 3s。 DL / T 461 2019 12 附 录 A (规范性附录) 电除尘器主要设计参数和设备规范 序号 项目 单位 A.1 型号 A.2 机组容量 MW A.3 锅炉额定蒸发量 t/h A.4 烟气设计流量 m 3 /