GB T 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带.pdf

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1、ICS 8314001G 42 a亘中华人民共和国国家标准GB 2 13522008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带2008-0 111发布Steel cord flame retardant conveyor beltsused in underground mines2008-07-0 1实施宰瞀徽鬻瓣訾矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会促113刖 昌本标准47为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：青岛橡六集团有限公司、青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人：孙成才、余

2、雪梅、由世峰、韩德深。GB 213522008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带GB 2135220081范围本标准规定了矿井用钢丝绳芯阻燃输送带(简称带)的规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于地下矿井使用的钢丝绳芯阻燃输送带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528 1

3、998，eqv ISO 37：1994)GBT 3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GBT 3512-2001，eqv ISO188：1998)GBT 3684输送带导电性规范和试验方法(GBT 3684-2006，ISO 284：2003，IDT)GBT 3685输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法(GBT 3685-1996，eqv ISO 340：1988)GBT 4490输送带尺寸(GBT 4490 1994，eqv ISO 251：1987和ISO 583：1990)GBT 5752输送带标志(GBT 5752 2002，eqv ISO 433：1991)GBT

4、5753钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定(GBT 5753-1994，eqv ISO 7590：1990)GBT 57542钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定(GBT 57542-2005，ISO 76222：1984，IDT)GBT 5755钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定(GBT 5755 2000，eqv ISO 7623：1996)GBT 7986输送带滚筒摩擦试验方法GBT 9770一2001普通用途钢丝绳芯输送带GBT 9867硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(GBT 9687 1988，neq ISO 4649：1985)GBT 17044钢丝绳芯输送

5、带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法(GBT 17044 1997，eqv ISO8094：1984)HGT 3056输送带贮存和搬运指南(HGT 3056-2006，ISO 5285：2004，IDT)3产品分类31规格带的规格按纵向拉伸强度和宽度区分。311带的强度规格用字母“St和纵向拉伸强度(Nmm)的标称值表示，其系列见表1。312带的宽度规格以毫米(ram)为单位表示，其系列见表2。32结构带由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。带的断面结构见图1。GB 213522008表1项目 St630 St800 Stl000 Stl250 Stl600 St2000 St2500 St2800纵

6、向拉伸强度630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 2 800(Nram)钢丝绳最大公30 35 40 45 50 60 72 76称直径ram钢丝绳间距10土15 10土I5 12土15 1215 12I5 1215 15士15 15土15上覆盖层厚度5 5 6 6 6 8 8 8mm下覆盖层厚度5 5 6 6 6 6 6 6项目 St3150 St3500 St4000 St4500 St5000 St5400 St6300 St7500纵向拉伸强度3 150 3 500 4 000 4 500 5 000 5 400 6 300 7 500(Nmm)钢丝

7、绳最大公81 86 89 97 10 9 113 123称直径mm钢丝绳间距1515 15土15 15土15 16士15 16士15 1715 1715 需和用户协商上覆盖层厚度8 8 8 8 85 9 12 而定下覆盖层厚度8 8 8 8 85 9 10表2宽度规格 钢丝绳根数St630 St800 Stl000 Stl250 Stl600 St2000 St2500 St2800800 75 75 63 63 63 63 50 501 000 95 95 79 79 79 79 64 641 200 113 113 94 94 94 94 76 761 400 133 133 11l 11

8、1 111 111 89 891 600 151 151 126 126 126 126 101 1011 800 171 171 143 143 143 143 114 1142 000 191 191 159 159 159 159 128 1282 200 211 211 176 176 176 176 141 1412 400 231 231 193 193 193 193 155 1552 600 251 251 209 209 209 209 168 1682 800 271 271 226 226 226 226 181 1813 000 291 291 243 243 243

9、243 194 1943 200 311 311 259 259 259 259 208 2082表2(续)GB 21352-2008宽度规格 钢丝绳根数St3150 St3500 St4000 St4500 St5000 St5400 St6300 St7500800 50 50 50 46 46 43 431 ooo 64 64 64 59 59 55 551 200 76 76 76 71 71 66 661 400 89 89 89 84 84 78 781 600 101 101 10l 96 96 90 901 800 114 114 114 109 109 102 102 需和用

10、2 000 128 128 128 121 121 113 113 户协商而定2 200 141 141 141 134 134 125 1252 400 155 155 155 146 146 137 1372 600 168 168 168 159 159 149 1492 800 181 181 181 17l 171 16l 1613 OOO 194 194 194 184 184 172 1723 200 208 208 208 196 196 184 184B带的宽度；6。两端钢丝绳之间的中心距离h边胶宽度；d钢丝绳直径；j-带的厚度；上覆盖层厚度；下覆盖层厚度；“带芯厚度(轧一d

11、)；钢丝绳间距。33标记标记示例图1带的断面结构图3GB 2135220084要求阻燃且导静电代号上、下覆盖层厚度，mm强度规格，Nmm宽度规格，mm标准代号长度规格，m41钢丝绳的配置与接头带的钢丝绳配置与接头应符合GBT 9770 2001中42的要求。42尺寸偏差带的尺寸偏差应符合GBT 9770 2001中43的要求。43钢丝绳的配置与接头钢丝绳的配置与接头应符合GBT 9770-2001的规定。44物理性能441覆盖层的物理性能见表3。442覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12 Nmm。443对含织物层的带，覆盖层与织物层之间平均粘合强度不得小于8 Nram。444带老化前后钢丝绳的粘

12、合强度应符合表4的规定。表3项 目 指 标拉伸强度MPa 1 5拉断伸长率 350磨耗量mm3 200老化试验后 拉伸强度变化率 25(70168 h) 拉断伸长率变化率 土25表4钢丝绳粘合强度(Nmm) 钢丝绳粘舍强度(Nmm) 带强度规格 带强度规格热老化前 热老化后 热老化前 热老化后St630 60 55 St3150 140 130St800 70 65 St3500 145 140Stl000 80 75 St4000 150 145Stl250 95 90 St4500 165 160Stl600 105 95 St5000 175 170St2000 105 95 St540

13、0 180 175St2500 130 120 St6300 195 185St2800 135 125 StT500 需和用户协商而定45钢丝绳的动态粘合强度在经受10 000次负荷循环后应不出现任何钢丝绳会被拔脱的现象。4GB 21352200846钢丝绳中胶料渗透程度60 S内的压差变化不得超过5 kPa。47安全性能471 带的上、下两面的表面电阻算术平均值均不得大于3108n472带的酒精喷灯燃烧性能应符合下列规定：a)6个具有覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的明焰时间的平均值和无焰燃烧时间的平均值均不得大于3 S。每个试样的明焰时间和无焰燃烧时间单个值均不得大于10 8；b)9

14、个剥去覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的明焰时间的平均值和无焰燃烧时间的平均值均不得大于5 s。每个试样的明焰时间和无焰燃烧时间单个值均不得大于15 S。473带在进行滚筒摩擦试验时，试样上任何部分均不得出现有焰或无焰燃烧现象。每个试样在试验中的滚筒表面温度测定值均不得大于325。474带的巷道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一：a) 每个试样全宽度最小未损毁长度不得小于600 mm；b) 试样全宽度最小未损毁长度不得小于50 mm，最大平均温升不得大于140，以质量形式表示的试样损毁长度不得大于1 250。5试验方法51 带的长度和宽度按GBT 4490规定进行测量。52带的厚度、带厚度

15、均匀性和覆盖层厚度按GBT 5753规定进行检验。53钢丝绳间距、钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GBT 9770-2001规定进行检验。54覆盖层的拉伸性能按GBT 528规定进行检验。试样尺寸采用2型哑铃状裁刀切取试样。55带的覆盖层的老化性能按GBT 3512规定进行检验。56带的覆盖层耐磨性能按GBT 9867规定进行检验。57带的纵向拉伸强度按GBT 57542规定进行检验。58覆盖层与带芯层粘合强度按GBT 17044规定进行检验。59覆盖层与织物层粘合强度按GBT 17044规定进行检验，只是在试样一端将覆盖层之一面按全宽度紧贴着织物层切开50 mm长度，以同样方法在试样另一端剥开另

16、一面覆盖层。51 0钢丝绳粘合强度按GBT 5755规定进行检验。51 1 钢丝绳动态粘合强度按照附录A进行检验。512钢丝绳中胶料渗透程度试验按照附录B进行检验。513带的导电性能按GBT 3684规定进行检验。514带的喷灯燃烧性能按GBT 3685中的B法进行检验。51 5带的滚筒摩擦性能按GBT 7986规定进行检验。516带的巷道丙烷燃烧性能按照附录C进行检验。6检验规则61 出厂检验611抽样在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，应取数量如表5所示。612出厂检验项目出厂检验项目如下：a) 带的断面结构和尺寸；b)带的纵向拉伸强度；5GB 213522008c)覆盖层

17、物理性能(不包括老化性能)；d)覆盖层与带芯层粘合强度；e)覆盖层与织物层粘合强度；f)钢丝绳粘合强度；g)带的钢丝绳中胶料渗透程度试验；h)导电性；i)酒精喷灯燃烧性能；j)带的滚筒摩擦性能。注：带的覆盖层老化性能试验每季度不得少于一次。表5 带长度L 样品数量L500m l500m10 000m 每5 000 m必须增加一个样品62型式检验621 正常生产情况下，每年进行一次型式检验；6，22有下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)结构、材料或工艺发生重大变化时；c)停产一年后恢复生产时；d) 国家技术监督机构提出要求时。6，23型式检验项目为本标准第4章全部技术要求。

18、63不合格品判定规则对第4章检验出现的不舍格项目，应在该批带中抽取双倍试样，对不合格项目进行复试，若复试结果有一项不合格，则该批产品为不合格品。7标志、包装、贮存和运输71带的标志按GBT 5752执行，胶带基本性能代号为“S”。72带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。73带的贮存和运输按HGT 3056执行。附录A(规范性附录)输送带中钢丝绳动态粘合强度试验方法GB 213522008A1范围本附录规定了用拉拔疲劳试验测定钢丝绳芯输送带中钢丝绳与橡胶之间的动态粘合强度的试验方法。A2原理对试样中-的钢丝绳施加周期性的拉拔负荷，测定达到一定负荷循环次数或粘合破坏时的动态粘合强度。A3设备与试

19、样相匹配的拉力试验机，能恒稳地施加周期性拉力，其拉力变化范围为所试输送带的钢丝绳静态粘合强度(见表4)的3636(见图A1)。A4试样制备图A1 标准的周期性负荷曲线从包含五根钢丝绳的全厚度样带上切出一块带块作为样坯，将其加工成图A2或图A3所示的试样。试样的试验长度L。应为(100j-2)mm。在试样端部将覆盖胶与带芯层分离100 mm，以便于使用普通夹持器进行试验。图A2第一种粘合强度试样7斟隶g萼藩审越辑鬻辎稚嚣旬撂垂鼎GB 213522008A5程序a)轴侧图125mm Ll 60mmb)俯视图c)主视图图A3第二种粘合强度试样单位为毫米试验程序如下：a) 将试样对称地夹持在试验机夹持

20、器中；b)对试样恒稳地施加周期性负荷，当拉拔力达到最大值和最小值时均将该值保持一定时间(见图A1)。一个完整的负荷循环周期应为(510)s；c)继续进行试验，直至试样破坏或负荷循环次数达到10 000次，方可结束试验。A6试验报告8试验报告应包括以下内容：a)在负荷循环次数达到10 000次时，试样是否已破坏，即钢丝绳是否已被拔脱b)被试验钢丝绳所对应的动态粘合强度；c)周期性负荷的最大值和最小值。附录B(规范性附录)钢丝绳中胶料渗透程度试验方法GB 21352-2008B1范围本附录规定了输送带中的钢丝绳芯内胶料渗透程度的试验方法。B2原理以用试样两端的气压差降低量表示的空气透过程度，作为胶

21、料渗入并充满钢丝绳绳股间隙程度的指标。B3设备试验设备含有试样夹紧装置，用它将试样夹紧后能使一根钢丝绳两端密闭地接人试验气路(见图B1)。低压边直角管图B1试样夹紧装置试验气路中还包括压缩空气源、空气释放器、高压端软管和低压端软管(两个软管可固定在试样两端)、压力传感器、数字式气压表和曲线式记录仪(见图B2)。压缩空气源能在试样高压边维持100 kPa的恒稳气压。高压边直角管的容积应约为低压边直角管容积的10倍。B4试样制备试样长400 mm，厚度为输送带的全厚度，其内部至少包含一根与试样同长度的钢丝绳(见图B3)。注：试样制备应注意，务必使被试钢丝绳完全被胶料所包围。B5程序试验程序如下：a

22、)将试样夹紧在夹紧装置中，使试样中同一根钢丝绳两端都很好地密封在试验气路内9GB 213522008b)在试样两端建立100 kPa的气压差，切断气源达60 s。测定该段时间前后的气压差降低量。注：压差在一定时间内的降低程度可作为胶料是否渗入并充满钢丝绳各股闯的程度的一个指标。数字式气压表 曲线式记录仪L !婴塑堡 1图B2钢丝绳中胶料渗透程度试验气路图B3包含三根钢丝绳的输送带试样B6试验报告试验报告应包括以下内容：a)被试带的标记；b)压差降低量(以kPa为单位)。10C1试样制备附录C(规范性附录)输送带的巷道丙烷燃烧性能试验方法GB 213522008c11 对于上、下覆盖层厚度相同的

23、输送带，应从待测输送带上切取两块长1 500 mm、宽230 mm的纵向试样而对于上、下覆盖层厚度不同的输送带，应切取三块试样。应注意使试样的切割面平整，并且试样不应在距输送带边部50 mm之内切取。每个试样切取后应进行称量，并在试验前平整放置24 h。C12为使试样能固定于试验台上，需用8mm直径的钻头按如下方式在试样上打6个洞：a) 其中4个洞分别位于距试样边界50 mm的两条直线与距试样前端50 mm及后端50 mm的直线的4个交点上：b)另外2个洞位于距试样边界20 mm的两条直线与距试样前端330 mm的直线的两个交点上。c13将试样放置于试验台上并用25号铁丝通过6个钻孔将其固定在

24、框架上。此外，另用两根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上，其中一根线缚于试样前100 mm的位置上，另一根线缚于试样前250 mm的位置上。C2装置和设备c21巷道巷道由一个腔室构成，该腔室的外壁采用25 mm厚的难熔材料建造。其入口尺寸为460 mm460mm，长度为1 676mm且通过一壁厚为15mm的不锈钢圆锥连接器与直径300mm的排气管相联。抽风机应安置在排风管后，从而使空气从巷道中通过，其中空气的流速由排气控制阀来控制。见图c1。单位为毫米1排气控制阀；2直径150 mm排气管；3直径300 ram排气管；4排气罩5风速计安装位置；6试验腔室(由壁厚为25 mm的难熔材料建造)；7

25、锥形通风部件；8排气控制阀；9热电偶。a)轴侧图图c1丙烷燃烧用巷道GB 21352-20081风速计安装位置；2输送带试样；3试验台；4燃烧器；5试样残骸承接盘，由15 rnm厚的不锈钢制成。b)主视图】单位为毫米1排气罩在该图中未显示；2腔室正面；3试验台；4试验腔室；5燃烧器；6试样残骸承接盘，由15 rnm厚的不锈钢制成。c)主视剖面图图c1(续)C22排气罩该罩由不锈钢材质制成，厚度为15 mm，被置于试验腔室的正上方用于抽吸在试验过程中有可能从腔室人口处逃逸出来的烟气。C23支架用于放置输送带样品。该试验台长1 500mm、宽220 mm、高160 mm，由直径为10 mm的钢棒制

26、12成，同时它有可将输送带样品用线固定在其上的穿线环。见图C2。GB 213522008。I。 翼。 单位为毫米8 l l l。9 0 H 10 I哥一 一150 150 300图C2丙烷燃烧试验用支架C24丙烷燃烧器燃烧器由6个燃烧喷射器组成，它们的尺寸如图c4所示并以两排、每排三个的排列方式装配在框架上，随后将其置于试样底下，其中喷射头向内倾斜45。(如图c3)。单位为毫米1实心插栓；z变径T型管；3六角连接螺母；490。弯头；5插口；6丙烷燃烧器；7变径衬套；812标准管；9等径T型管；10焊接在2和4部位下面的4个由低碳钢材料制成的脚。图c3丙烷燃烧器的装配13GB 2 1352-20

27、087公 杉,么杉刎 馏广一 7广 L?r，一 心心心沁&潮，心心心心心：蕊y单位为毫米图C4燃烧器喷射头C25燃料为纯度不低于95的罐装丙烷气体。它通过流量计向燃烧器供应稳定的气流，其中试验中所要消耗的燃气量为565 g。C26称重装置该装置用于称量试验前后输送带样品和气瓶的质量，其最小分度为5 g，甚至更精确。C27风速计该仪器应安放在距腔室地面高310 mm和距腔室人口285 mm处的中心线上。C28 K型热电偶该仪器应安放在排尘管道中，并与记录装置相联。C29记录装置该装置用于测量温度，每分钟应至少测6次。C210计时器用于记录时间，最小分度为1 s。C3试样与燃烧器的安装c31 将试

28、验台置于腔室中心处并使试样前端距腔室人口处160 Inm。c32将燃烧器置于试验台底下中心处并使试样前端与第一排燃烧喷射器位于同一直线上。c4试验初始温度试验初始时的巷道环境温度应保持在530之间。注：每次试验期间，在巷道内所释放的大量热量会影响后续的试验，因此，在每次试验之前对巷道内的环境温度进行冷却是很重要的。面在实际操作中证实3 h的冷却即可达到令人满意的效果。c5试验次数c51对上、下覆盖层厚度相同的输送带，进行两次试验；c52对上、下覆盖层厚度不同的输送带，进行如下三次试验：a)先取一个试样将其上覆盖层向上进行试验；b)再取另一个试样将其上覆盖层向下进行试验；c) 随后取第三块试样对

29、a)和b)试验中结果较差的那一面再进行一次试验。C6程序c61试验前，对丙烷气瓶称重。c62通过C27所述的风速计将空气流速设置在(10-f：O05)ms。1 4GB 213522008C63记录试验从2 mln5 rain之间所排出空气的温度以便测得巷道空气温度。C64 先将丙烷气流量设置为350 Lh，再点燃。开启计时器，随后将丙烷气的流量词整至(345土5)Lh。C65 50 min后关掉丙烷气并使试样与试验台冷却。当火焰开始蔓延并危及人或设备时，应立即终止试验。C66试验结束后，重新称重丙烷气瓶并确定试验中丙烷气的消耗量为565 g。如果不到或者超出该质量，应相应调整流量并重做试验。C

30、67移去试验台上所有剩余的试样并使试验台冷却至巷道环境温度。去除试样上任何脆性物质后对其进行称重。C7试验终止C71正常终止在试样和燃烧残骸上的所有火焰熄灭10 min后，试验应终止并且视为正常终止。c72提前终止任何出于安全因素而终止的试验应被视为提前终止并应记录于试验报告中。C8试样损毁程度判断对试样的每一面自试样后端算起的未损毁长度进行测量。试样上试验前没有面试验后出现的裂缝、瑕疵、起泡等损坏应视为损毁。记录两次测量长度的较小值作为最短未损毁长度。C9上升温度值对试验中所测得温度值进行最大平均上升温度值的计算。在巷道内任何一分钟内测得的几个温度值分别减去环境温度值后，其中的最大值即为最大

31、平均上升温度值。c10试样损毁长度的计算通过试验前后对试样质量的称量来计算试验中所损毁的试样长度。试样损毁长度按式(c1)表示：一警1500式中：Lm-以质量形式表示的试样损毁长度；m*试验前试样的质量；”月试验后试样的质量。(C1)C11 排出的丙烷气温度校准C111在下列三种情况下，应进行C112描述的校准检查：a)第一次使用的新巷道；b)刚经过维修的巷道；c)定期检查确认环境已无意外变化的巷道。C112在没有试样存在的情况下，开启试验巷道，同时打开丙烷气并以565 g50 mn的供气流量供人巷道。在试验后期，测得的从管道中排放的丙烷气温度应高于周围环境温度(50d：5)。GB 21352

32、2008以试验时间为横坐标，丙烷气温度为纵坐标绘制曲线，经过周期性试验，确保上升温度符合图C5中所示的曲线。7 一b一1| 、f 0 500 1500 2500 3500 45 00 5500 6500tmln图C5标准排气温度校准曲线C12结果表示结果表示须包含以下内容：a)试验日期；b)受测输送带的型号及编号；c) 每个受测试样的最小未损坏长度；d)输送带损毁长度；e)最大平均上升温度值；f)丙烷气消耗量；g)任何发生于正常试验之外的情况，包括试验是否提前终止；h)报告应有如下表述：该测试结果仅代表在此试验条件下进行试验的该种产品试样的性能，它们并不是衡量该产品在使用过程中是否会有潜在燃烧危险性的唯一标准。蚰蓦；加加o5p苦