GB T 21282-2007 乘用车用橡塑密封条.pdf

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1、lCS 8314099G 47 a雪中华人民共和国国家标准GBT 2 1 282-20072007-12-13发布乘用车用橡塑密封条Rubberplastics weatherstrip for automobile2008-07-0 1实施宰瞀鹃鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 吾GBT 21282-2007本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口。本标准起草单位：申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公

2、司、重庆嘉轩汽车密封件有限公司、厦门百吉密封件有限公司、湖北诺克橡塑密封科技有限公司。本标准主要起草人：陈海燕、王昕晖、陈洁、陈大烨、邓明香、贺文兵、游剑锋。本标准为首次制定。乘用车用橡塑密封条GBT 21282-20071范围本标准规定了乘用车用橡塑密封条(以下简称密封条)的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于乘用车用，以橡胶、塑料或橡塑共混为主要材料制成的密封条。商用车用橡塑密封条可参照采用。2规范性5用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

3、准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528 1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 529 1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 341：1994)GBT 531 1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619：1986)GBT 1040-1992塑料拉伸性能试验方法GBT 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(idt ISO 306：1994)GBT 2411-1980(1989)塑料

4、邵氏硬度试验方法(eqv ISO 868：1 978)GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(OBT 28281 23，ISO 28591：1999，IDT)GBT 291712002 以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其他酸性产物的测定刚果红法(eqv ISO 182一l：1990)GBT 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188：1998)GBT 36721橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差(GWT 36721 2002，ISO 33021：1996，IDl、)GB

5、T 5470-1985塑料冲击脆化温度试验方法GBT 5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GBT 7141 1992塑料热空气暴露试验方法GBT 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815：1991)GBT 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(IsO 14311：1989，MOD)GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性GBT 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409：1992)GBT 12831 1991硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法(neq ISO 46653：

6、1987)GBT 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)(eqv ISO 812：1991)GB 157632建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GBT 19243-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法(ISO 3865：1997，MOD)HGT 2369橡胶塑料拉力试验机技术条件HGT 3055 1988(1997) 胶乳海绵表观密度测定(neq ISO 845：1977)GBT 21282-2007QCT 709-2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法QCT 710一2004汽车密封条压缩负荷试验方法QCT 716-2004汽车密封条插入力和拔出力试验方法3

7、要求31尺寸和公差产品断面形状、尺寸及公差、产品长度及公差应符合设计图纸的要求，图纸无明确要求时，供需双方应根据GBT 36721规定的等级选用。32外观质量密封条的外观质量应符合下列规定：不允许出现影响产品美观和使用性能的缺陷：如杂质、气泡、裂纹、划痕、撕裂、缺胶、破皮、扭曲变形或压扁变形等；表面处理(包括表面涂层处理、贴合处理和植绒处理等)部位应质地均匀，表面清洁，无污染，不允许有脱落、色斑、凹凸等缺陷；产品接合部位断差应符合图纸要求，且成型均匀，表面平顺；一一密封条的颜色和花纹按客户要求进行设定，不应出现色斑、污染等缺陷；装有补强条的产品，补强条不应有脱落、不均匀的堵缝以及影响产品质量和

8、安装的缺陷；产品的其他外观缺陷应符合供需双方协商确定的批准样件要求。33材料性能要求密封条基体材料可采用三元乙丙(EPDM)橡胶、聚氯乙烯(PVC)和热塑性弹性体(TPE)为主要原料，其材料性能要求应符合表1表4的规定。其他基体材料的性能要求由供需双方协商确定。331 EPDM密实胶材料性能要求EPDM密实胶材料性能要求见表1。表1 EPDM密实胶材料性能要求适用试验试验项目指 标条目硬度(邵尔A)度 50土5 60士5 70士5 805 90士5 431拉伸强度MPa 60 70 70 70 70432拉断伸长率 250 250 250 1SO 100撕裂强度(kNm) 12 12 12 1

9、2 433硬度变化度 O+5 0+5 0上5 0+5 0上5热空气 拉伸强度变化率 一15+15 一15+15 15上15 一15+15 15+15老化 434拉断伸长率变化率 一25+15 25+15 25+15 25+15 25+157070 h撕裂强度变化率 一25+15 25+15 25I。15 25上15耐臭氧老化(402)48 h， 无龟裂435臭氧浓度(200士Z0)101压缩永久变 (23士2)X 72 h 40 40 40 40 40436形“ (701)X 24 h 50 50 50 55 S5脆性温度 一40 40 40 40 35 437耐污染性 无污染 43，8233

10、2 EPDM海绵胶材料性能要求EPDM海绵胶材料性能要求见表2。表2 EPDM海绵胶材料性能要求GBT 2 1282-2007试验项目 指 标 适用试验条目表观密度(kgm3) 4501 000 439拉伸强度MPa 2。0432拉断伸长率 150撕裂强度(kNm) 10 433热空气 拉伸强度变化率“ 一15+15老化 +拉断伸长率变化率“ 一30+15 4 3470X 70 h 撕裂强度变化率 一20+15耐臭氧老化(40土2)48 h，无龟裂 43S臭氧浓度(200土20)10叫脆性温度C 一40 437耐污染性 无污染 438注：表观密度不在此范围内的EPDM海绵胶材料性能要求由供需双

11、方协商确定。333 PVC材料性能要求PVC材料性能要求见表3。表3 PVC材料性能要求指 标 适用试验试验项目邵尔A硬度 邵尔D硬度 条目硬度度 55土5 65士5 75士5 855 图纸指示 4 31拉伸强度Mea 8 lO 12 1Z 38432断裂伸长率“ 350 350 300 200硬度变化度 4-7 土7 5 4-5热空气老化 拉伸强度变化率 一25+25 25+25 25+25 25+25434lOO72 h断裂伸长率变化率 25-+25 25+25 25+25 25+25冲击脆化温度 一20 一20 10 0 437维卡软化温度(B法) 80 4310加热减量 lO 10 1

12、0 8 431l热稳定性(180)rain 120 120 120 120 43】2耐污染性 无污染 438耐臭氧老化(404-2)x48 h，无龟裂 435臭氧浓度(200士20)10叫GBT 21282-2007334 TPE材料性能要求TPE材料通常有挤出型和注塑型两种，TPE材料性能要求见表4。表4 TPE材料性能要求指 标试验项目 适用试验条目挤出型 注塑型硬度(邵尔A)度 图纸指示 图纸指示 431拉伸强度MPa 50 60432断裂伸长率 300 300硬度变化度 5I一5 5+5热空气老化100X168 h拉伸强度变化率 一lO+20 10+20 434断裂伸长率变化率 一10

13、+10 10+10耐臭氧老化(40士2)48 h，臭氧浓度(200士Z0)10叫无龟裂 无龟裂 435脆性温度 一40 一40 437压缩永久变形(701)22 h60 60 436(A型试样) 注：邵尔D硬度的TPE材料性能要求由供需双方协商确定。34成品性能要求玻璃导槽密封条、内外侧密封条、头道密封条、行李箱盖和发动机舱密封条、门框密封条成品性能要求应符合表5表9的规定，其他类别密封条成品性能要求由供需双方协商确定。341玻璃导槽密封条成品性能要求玻璃导槽密封条成品性能要求见表5。表5玻璃导槽密封条成品性能要求试验项目 指 标 适用试验条目角部结合力(接头扯断力)N 依图纸要求 442干磨

14、耗植绒 绒毛无明显脱落、基体无裸露湿磨耗耐磨耗性能 443干磨耗涂层 3级湿磨耗耐低温性能 (一40土2)4 h 无裂纹 444长度变化率 一10+10 445涂层划格试验 3级 446人工气候老化试验 1级 447摩擦因数 O5 448342 内外侧密封条成品性能要求内外侧密封条成品性能要求见表6。4表6 内外侧密封条成品性能要求GBT 21282-2007试验项耳 指 标 适用试验条目压缩永久变形“ 依图纸要求 449耐臭氧老化(40土2)48 h，无龟裂 4410臭氧浓度(200士20)X 10“耐污染性 无污染 4411干磨耗植绒 绒毛无明显脱落，基体无裸露湿磨耗耐磨耗性能 443干磨

15、耗涂层 3级湿磨耗343头道密封条成品性能要求头道密封条成品性能要求见表7。表7头道密封条成品性能要求试验项目 指 标 适用试验条目压缩永久变形 依图纸要求 449压缩负荷N 依图纸要求 4412角部结合力(接头扯断力)N 依图纸要求 442耐低温性能(一40土2)4 h 无裂纹、表面处理无剥落 444密实胶与海绵胶扯断力(密实胶与海绵胶连接时)N 依图纸要求 4413拔出力N 依图纸要求4414插入力N 依图纸要求344行李箱盖、发动机舱密封条成品性能要求行李箱盖、发动机舱密封条成品性能要求见表8。表8行李箱盖、发动机舱密封条成品性能要求试验项目 指 标 适用试验条目压缩永久变形 依图纸要求

16、 449密实胶与海绵胶扯断力(密实胶与海绵胶连接时)N 依图纸要求 4413耐低温性能(402)4 h 无裂纹 444压缩负荷N 依图纸要求 4412耐污染性 无污染 4411拔出力N 依图纸要求4414插入力N 依图纸要求845门框密封条成品性能要求门框密封条成品性能要求见表9。GBT 21282-2007表9门框密封条成品性能要求试验项目 指 标 适用试验条目密实胶与海绵胶扯断力(密实胶与海绵胶连接时)N 依图纸要求 4413压缩永久变形 依图纸要求 449插入力N 依图纸要求4414拔出力N 依图纸要求阻燃性(ramrain) 100 4415压缩负荷N 依图纸要求 4412人工气候老化

17、试验 1级 4474试验方法41规格尺寸的测量411断面形状及尺寸从挤出半成品或成品上取2 mm5 mm厚的截面试片，垂直放置在10倍或5倍投影仪上投影，以相应产品断面10倍或5倍放大控制图进行对照检查。412产品长度检验产品必须放置平直，用相应精度量具或产品检具进行测量。42外观质用目测法进行检验。43材料性能试验方法431 橡胶材料硬度的测定按GBT 5311999规定的方法进行；塑料、TPE材料硬度的测定按GBT 24i1 1980(1989)规定的方法进行。432橡胶材料拉伸强度和拉断伸长率的测定按GBT 528-1998规定的方法进行；塑料、TPE材料拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB

18、T 1040-1992规定的方法进行。433撕裂强度试验按GBT 529-1999规定的方法进行。试片选用直角形(无割口)。434橡胶材料热空气老化试验按GBT 3512-2001规定的方法进行；塑料、TPE材料热空气老化试验按照GBT 71411992规定的方法进行。435耐臭氧老化试验按GBT 7762 2003规定的方法A进行，推荐选用伸长率20土2。436压缩永久变形试验按GBT 7759-1996规定的方法进行，试样选用A型试样。437橡胶材料脆性温度试验按GBT 15256 1994规定的方法进行；塑料材料冲击脆化温度、TPE材料脆性温度试验按照GBT 5470-1985规定的方法

19、进行。438耐污染性试验按GBT 19243-2003方法A中的A1法进行。439表观密度试验按HGT 3055 1988(1997)规定的方法进行。4310维卡软化温度试验按GBT 1633-2000规定的方法B进行。4311加热减量试验按附录A执行。4312热稳定性试验按GBT 29171 2002规定的方法进行。44成品性能试验方法441试样的数量除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的三个试样。442角部结合力(接头扯断力)试验从制品上切取含有角部(或接头)的200 mm长的试样，角部(或接头)部位应处在试样的中央。将6GBT 21282-2007试样放在拉伸试验机

20、上，夹持器的位置在接合线以外，夹持器的间距为100 mm150 mm。参考图1所示，以200 mmmin的速度进行拉伸，测量断裂时的最大力值。图1 角部结合力(接头扯断力)试验示意图443耐磨耗性能按附录B规定的方法进行。444耐低温性能试验从制品的非接头部位裁取200 mm长的试样，将试样和一直径为50 mm或100 mm的芯轴在(-402)的环境下放置4 h后，用适当的防护用具立即取出试样和芯轴，将试样工作表面向外沿着芯轴在5 s内弯曲180。，并用目视法检查是否有裂纹、表面处理剥落出现。445长度变化率试验从制品上裁取200 mm长的试样，用游标卡尺准确测量试样长度(精确到01 mm)，

21、将其水平放置在温度为(802)的老化箱内48 h后取出试样，在室温下停放24 h后准确测量试样长度，并按式(1)计算长度变化率，数值以“”表示。结果取算术平均值，精确至小数点后一位。长度变化率一生粤1。式中：L0试样的长度，单位为毫米(mm)；L一加热后试样长度，单位为毫米(ram)。446涂层划格试验按GBT 9286 1998规定的方法进行。447人工气候老化试验4471优先采用图纸规定的方法进行试验，若无明确规定，推荐使用4472的方法进行试验。4472人工气候老化试验按GBT12831-1991规定的方法进行。玻璃导槽密封条试验条件：黑板温度(55士3)，相对湿度6070，降雨周期为1

22、20 min，其中降雨18 rain，间隔干燥102 rain，辐射强度(1 000200)wm2，试验时间为300 h；门框密封条试验条件：黑板温度(55士3)，相对湿度6070，辐射强度(1 000士200)Wm2，试验时间为150 h。其他密封条试验条件由供需双方协商确定。448摩擦因数试验按附录C规定的方法进行。449压缩永久变形试验按照QCT 709-2004规定的方法进行，压缩条件依图纸要求。4410耐臭氧老化试验从制品上裁取150 mm长的试样，将其用漆包线或等同物品固定在玻璃板上，按照GBT 77622003规定的方法A进行试验。试验臭氧浓度为；(200土20)10一；试验温度

23、为：(402)；试验测试时间：48 h。而后取出试样并用10倍放大镜检查试样表面是否有表面裂纹、断裂现象。4411耐污染性试验按照GBT19243 2003方法A中的A1法进行。4412压缩负荷试验按QCT 7102004规定的方法进行，试验条件依图纸要求。7GBT 21282-20074413密实胶与海绵胶扯断力试验按附录D规定的方法进行。4414插入力和拔出力试验按照QCT 7162004规定的方法进行。4415阻燃性试验按照GB 8410规定的方法进行。5检验规则51检验分类511密封条检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表10。表10产品检验分类序号 检验项目名称 “要求”章条号

24、 “试验方法”章条号 出厂检验 型式检验1 断面形状及尺寸 31 411 2 产品长度 31 41Z 3 外观质量+ 3Z 42 4 硬度 431 5 拉伸强度 432 6 拉断(断裂)伸长率 432 7 撕裂强度 433 胶8 热空气老化 434 9 料 耐臭氧老化 435 io 压缩永久变形 33 436 11 性 脆性(冲击脆化)温度 437 12 耐括染性 438 能13 表观密度 439 14 维卡软化温度 4310 15 加热减量 4311 16 热稳定性 4312 17 角部结合力(接头扯断力) 442 18 耐磨耗性能 443 19 耐低温性能 444 zo 长度变化率 44，

25、5 21 涂层划格试验 446 成22 人工气候老化试验 447 23 口 摩擦因数 448 24 压缩永久变形 34 449 25 性 耐臭氧老化 4410 26 耐污染性 441l 能27 压缩负荷 4412 28 密实胶与海绵胶扯断力 4413 29 拔出力 4414 30 插入力 4414 31 阻燃性 4415 8GBT 21282-2007512通常在下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转产生产试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)

26、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。52组批、抽样方案及判定规则521组批密封条基体材料及成品按批检验。每批基体材料以同类型、同一生产批次所生产的材料组成，每批抽取足够试样进行材料性能检测；成品以同一生产线上、相同原料、相同工艺连续生产的产品为一批，每批抽取三件进行成品性能检测。522抽样方案及判定规则5221出厂检验52211外观质量、产品长度检验按GBT 28281正常检查一次抽样方案取AQL为15和一般检验水平随机抽样进行检验。如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐根检查，返工后按加严检查一次抽样方案取AQL为15和检查水平随机抽样进行复

27、检，复检合格后方可出厂。52212断面形状及尺寸按批进行检验。若不合格，则判该批产品为不合格品。52213成品的角部结合力(接头扯断力)、压缩负荷、插入力、拔出力按批进行检验。若有一项不合格，应另取双倍试样进行复试，复试后仍不合格，则该批产品为不合格品。5222型式检验52221正常生产情况下，材料的耐臭氧老化性能、耐污染性能一年检验一次，其他各项性能按批进行检验。物理性能各项指标应全部符合技术要求，若有一项不合格，应另取双倍试样进行复试，复试后仍不合格，则该批材料不合格。52222正常生产情况下，外观质量、断面形状及尺寸、产品长度按批进行检验，若不合格。则该批产品为不合格品。52223成品的

28、角部结合力(接头扯断力)、压缩负荷、插入力、拔出力按批进行检验；耐磨耗性能每月检验一次；压缩永久变形每季度检验一次；摩擦因数、耐低温性能、长度变化率、涂层划格试验、密实胶与海绵胶扯断力半年检验一次；人工气候老化、耐臭氧老化、耐污染性能、阻燃性能一年检验一次。以上成品性能各项指标应全部符合技术要求，若有一项不符合要求，应另取双倍试样进行复试，复试后仍不合格，则该批产品为不合格品。6标志、包装、运输与贮存61标志611成品上标注的内容按用户的要求进行标注。612产品合格证每一独立包装应有产品合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号、检验员标记。613包装箱上的标

29、注内容按用户的要求进行。若用户无具体要求时，可注明：a)产品名称或代号；b)制造厂名或厂商编号；c)生产日期或产品批号；9GBIT 21282-2007d)数量；e)堆码极限(瓦楞纸箱)；f)包装箱尺寸。62产品的包装、运输与贮存应符合GBT 5721的规定，特殊要求可由供需双方协商确定。63在遵守本标准62规定的情况下，产品贮存期为二年。到期复检，合格后扩展贮存期为二年。附录A(规范性附录)PVC材料加热减量试验方法GBT 21282-2007A1试验装置试验装置为分析天平(精确至0001 g)、恒温箱。A2试样制备从试片上裁取尺寸为直径(2515)mm厚度(2土O2)mm的试样三个。A3试

30、验温度和时间按产品技术要求规定的温度和湿度执行。如无要求，推荐试验温度：(100!1)，试验时间：72 h。A4试验步骤在分析天平上称取每个试样的质量m，(精确至0001 g)，将试样置于规定温度的恒温箱中并开始计时，达到规定试验时问后取出，在标准温度下停放30 rain，用分析天平称量每个试样的质量m：。A5结果表示加热减量x(数值以“”表示)按式(A1)计算，试验结果以算术平均值表示，精确至小数点后一位。X一翌!二竺!1007H1式中：m，加热前试样质量，单位为克(g)；m2加热后试样质量，单位为克(g)。GBT 21282-2007附录B(规范性附录)密封条耐磨耗性能试验方法B1原理将试

31、样(密封条的唇或底)平放于磨损试验机上，用特制的磨头在一定质量的负荷下，以一定速度对试样进行一定次数的往复摩擦，观察其磨损程度。B2试验设备与装置B21磨损试验机，磨损检测装置如图B1，技术参数见表B1。 磨损方向”载荷图B1磨损检测装置图表B1 磨耗性能检测技术参数磨损冲程mm 磨损频率(次rain) 磨损循环周期。次 恒定载荷kg70 6066 10 000 la磨损循环周期一个往复为一次。B22玻璃摩擦子如图B2所示。其中R采用研磨加工，玻璃摩擦子摩擦部端面用150#砂轮研磨倒圆，每进行10 000次磨损后需更新或重新研磨，玻璃质量应符合GB 157632的规定。单位为毫米图B2玻璃摩擦

32、子示意图GBT 2 1282-2007B3试样制备从密封条植绒或涂层部分截取长度为150 mm200 mm，宽度为样品最大可能宽度的试样三件。B4干磨试验将试样放置在标准温湿度要求的环境中16 h后进行磨损试验。B5湿磨试验将试样放置在标准温度和湿度条件下16 h后，再将试样浸入(23-1-2)的清洁水中1 h取出，在湿润状态下进行磨损试验，并保持湿润，每摩擦2 000次往试样上加约2mL的清洁水，直至试验完成。B6结果判定B61 植绒产品试验结果以植绒面绒毛无明显脱落，密封条基体无裸露为合格。B62涂层磨损评定时，被摩擦部位移动行程的两端5 mm内不作考虑，并应以三个样件中等级最低的一个试样

33、作为试验结果，试验结果按表B 2中评定级别表示。表B2涂层磨损试验结果表示等级 涂层表面状态 判定标准5 l l 几乎看不到磨损4 I -l 端部可看到磨损，但程度小3 I l 端部可看到磨损，但程度大2 l_一啊一-l 一般表面都可看到磨损，但程度小l I旧 l 一般表面都可看到磨损，但程度大GBT 2 1 282-2007C1试验设备附录c(靓范性附录)密封条摩擦因数试验方法拉力试验机应符合HGT 2369的规定，其测力精度不低于B级。C2试验仪器和材料C21天平：精度01 g；C22玻璃板：尺寸200 minXl00 minx 6 mm；C23金属滑块：质量(2605)g；C24双面胶带

34、；c25无纺布。c3试样制备从密封条植绒或涂层部分截取尺寸为长ii0 mm，宽度为15 mm(或尽样品的最大可能宽度)的试样三组(每组两根)。C4试验步骤C41分别称取一组试样和双面胶带(如固定试样时需用双面胶带时)、金属滑块的质量(精确至01 g)，相加所得总质量换算成正压力P。C42将一组试样按图c1平整地固定在金属滑块上。如试样取自弯曲部分，需用双面胶带等将其平整固定在滑块上。精块 试样单位为毫米图C1摩擦因数试验试样固定示意图C43用中性洗涤剂及水充分清洗玻璃板，用无纺布擦干。如图c2所示，将上述金属滑块安装在摩擦试验装置上。GBT 21282-2007图c2摩擦因数装置示意图C44设

35、定拉力试验机的试验速度为(150土30)mmmin，滑动距离为130 mm。C45开动试验机，记录在滑动行程中摩擦力变化曲线，取其平均值F。如记录仪不能自动计算平均值，则至少取五点数值计算其平均值。C46另两组试样，重复步骤C41c45。c5结果表示C51 摩擦因数(口)按式(c1)表示：口摩擦因数p)一告 (C1)式中：F摩擦力平均值，单位为牛顿(N)；P正压力，单位为牛顿(N)。C52试验结果取三组试验的算术平均值，结果精确至小数点后一位。GBT 2 1282-2007附录D(规范性附录)密封条密实胶与海绵胶扯断力试验方法D1试验设备与装置D11拉力试验机拉力试验机应符合HGT 2369的

36、要求，其测力精度为A级。D12试验装置试验装置由上、下一组夹具组成，其结构根据产品结构进行设计。夹具应能确保试验中牢固地夹住试样，拉杆直径应根据产品要求选用，常见结构如图D1a)、b)所示。图D1 密实胶与海绵胶扯断力试验装置示意图D2试验步骤b)D21从挤出半成品或成品上截取(100士2)Trim的三个试样进行测试。根据产品要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。除产品有特殊规定外，速度设定为100 ramrain。D22将夹具安装到拉伸试验机上，安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线一致；再将试样安装到试验机的夹具上，调整试样使试验时拉力均匀分布于试样上。D23开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值N。D3结果表示取全部测试数据中的最小值作为测试结果，结果精确至小数点后一位。