GB T 21283.2-2007 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分 词汇.pdf

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1、ICS 0104023；8314050；2310060G 43 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 2 1 2832-2007ISO 1 6589-2：200 1密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分：词汇Rotary shaft liptype seals incorporating thermoplastic sealing elements-Part 2：Vocabulary2007-12-13发布(IS0 165892：2001，IDT)2008-07-0 1实施宰瞀鹃鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 吾GBT 212832-2007IS0 16589-2：20

2、01GBT 21283密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈分为6个部分：第1部分：基本尺寸与公差；第2部分：词汇；第3部分：贮存、搬运和安装；第4部分：性能试验程序；第5部分：外观缺陷的识别；第6部分：热塑性材料与弹性体包覆材料的性能要求。本部分为GBT 21283的第2部分。本部分等同采用ISO 165892：2001密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分：词汇(英文版)。本部分与ISO 165892：2001的主要编缉性修改如下：增加了前言；一引用标准转化为中国的国家标准；将适用国际标准的表述改为适用于中国国家标准的表述；3210“密封唇后表面”的定义由原文直译的“收尾于密封唇

3、口处的密封唇的外表面”改为“密封元件的弯曲外表面”。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SACTC 35SC 3)归口。本部分起草单位：浙江欧福密封件有限公司、江苏振华密封工业有限公司、常州朗博汽车零部件有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、无锡恩福油封有限公司、青岛北海密封技术有限公司。本部分主要起草人：胡志根、商文明、戚建国、董玉玺、高静茹、余德利、吴兴才、陈益民。GBT 212832-2007IS0 165892：2001引 言旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低的设备上用于密封液体的。最典型的是轴旋转而腔体静止，但在有些情况下轴是

4、静止的而腔体旋转。通常，动态密封在设计时轴和密封圈的柔性元件之间有过盈配合。同样，在密封圈的外径和腔体内孔之间的过盈配合能密封液体并防止静态泄漏。为了避免损害，在安装之前和在安装的过程中，有必要对所有的密封圈进行小心的贮存、搬运和安装，不当的贮存、搬运和安装会影响到密封圈的使用寿命。GBT 212832-2007IS0 16589-2：2001密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分：词汇1范围GBT 21283的本部分描述的密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈，密封元件是以热塑性材料如聚四氟乙烯(PTFE)为基，经适当配合制成的。本部分建立了密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈的

5、词汇，其中部分术语和定义见GBT 17446 1998。注：GBT 21283与GBT 13871互为补充，GBT 13871规定的是弹性体密封圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 21283的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 3505-2000产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数(eqv IS0 4287：1997)GBT 10610 1998(eqv

6、 ISO 4288：1998)GBT 17446 19983术语及定义产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法流体传动系统及元件术语(idt ISO 5598：1 985)31 密封圈的类型(见圈1)311旋转轴唇形密封圈rotary shaft lip seal具有可变形截面，通常有金属骨架支撑，靠密封唇施加径向力来防止液体泄漏的密封圈。312流体动力型旋转轴唇形密封圈hydrodynamically aided seal有流体动力辅助结构的旋转轴唇形密封圈。313金属骨架密封圈mealcssed seal用机械的方法将密封元件夹持在内外金属壳之间的密封圈。见图1a)3T

7、4带热塑性副唇的金属骨架密封圈m“aFcased seal with thermoplastic minor lip副唇由热塑性材料制成，并且用机械的方法将副唇夹持在内外金属壳之间的密封圈。见图1b)315半橡胶包覆式密封圈semi-rubber-covered seal金属骨架的外缘被橡胶部分包覆的金属骨架密封圈(313)。见图lc)316带橡胶副唇的半橡胶包覆式密封圈 semi-rubber-covered seal with rubber minor lip橡胶包覆层扩展到副唇的半橡胶包覆式密封圈(315)。见图ld)GBT 212832-2007IS0 16589-2：2001b)d)

8、g) h)8流体动力辅助结构。图1 密封圈的类型(包括附加类型)317全橡胶包覆式密封圈rubbercovered seal金属骨架的外缘被橡胶完全包覆的金属骨架密封圈(313)。见图1e)318带橡胶副唇的全橡胶包覆式密封圈 rubbercovered seal with rubber minor lip橡胶包覆层扩展并形成副唇的全橡胶包覆式密封圈(317)。见图1f)319金属骨架式流体动力型密封圈metalcased hydrodynamically aided seal密封元件上有流体动力辅助结构的金属骨架密封圈(313)。见图19)3110有两个密封元件和一个热塑性副唇的金属骨架密封

9、圈 metal-cased seal with two sealing elementsand thermoplastic minor lip两个密封元件和一个热塑性副唇用机械的方法夹持在内外金属骨架之间的密封圈。见图lh)232密封装置部件、公差和配合(见图2)GBT 212832-2007IS0 16589-2：2001图2密封装置部件3GBT 212832-2007ISO 165892：2001321密封元件的厚度thickness of sealing element(见图2的1)322密封层sealant为防止在腔体内孔的泄漏，在金属外骨架的外缘上覆盖的材料。(见图2的2)323金属

10、外骨架metal outer case包在金属内骨架外部的杯形刚性部件。(见图2的3)324金属内骨架的厚度thickness of metal inner case(见图2的4)325金属内骨架metal inner case置于金属外骨架内侧的杯形刚性部件。(见图2的5)326密封唇前表面front lip face密封唇的前端表面，密封唇前表面的内径即为密封唇直径。(见图2的6)327密封唇接触部位sealing lip contact area构成密封圈轴接触面的那部分密封唇。(见图2的7)328密封唇高度front lip height密封圈安装到轴上后，从后表面到密封唇前表面的轴向

11、距离。(见图2的8)329密封唇直径lip diameter密封唇在定型前的内径。(见图2的9)3210密封唇后表面back lip face密封元件的弯曲外表面。(见图2的10)3211密封垫gasket为了阻止可能的泄漏路径在金属外骨架内表面与密封元件之间设置的衬垫。(见图2的11)3212密封圈总宽度axial width密封圈的轴向总宽度。(见图2的12)3213前表面front face面向被密封液体的密封圈表面。(见图2的13)3214径向宽度radial width密封圈的外表面与密封唇口之间的径向距离。(见图2的14)dGBT 212832-2007Ls0 16589-2：20

12、013215骨架组合密封圈外径outside diameter of seal rase assembly骨架组合后的密封圈的外部直径，通常为安装配合直径。(见图2的15)3216流体动力辅助结构hydrodynamic aid在密封元件的密封唇接触部位增加的密封辅助结构，由均匀分布的单向或双向螺旋、涡形或其他的结构组成，该结构通过改变密封圈与轴接触区域的形状来防止液体的泄漏。(见图2的16)3217金属外骨架的厚度thickness of metal outer case(见图2的17)3218密封元件sealing element为了密封系统内的液体而与轴过盈配合的热塑性元件。(见图2的1

13、8)3219密封垫的内径inside diameter of the gasket(见图2的19)3220密封垫的外径outside diameter of the gasket密封垫外直径，它与金属外骨架的内径是定位配合。(见图2的20)3221后表面back face不接触被密封液体并与轴的轴线相垂直的密封圈表面。(见图2的21)3222垫块厚度thickness of spacer(见图2的22)3223垫块spacer为了防止装配时主密封元件与辅助密封元件相接触而在其间设置的结构。(见图2的23)3224垫块的外径outside diameter of spacer(见图2的24)32

14、25垫块的内径inside diameter of spacer(见图2的25)3226主密封元件primary sealing element液体一侧的密封元件。(见图2的26)3227辅助密封元件secondary sealing element在主密封元件空气一侧起辅助作用的密封元件。(见图2的27)3228副唇的厚度thickness of minor lip热塑性副密封元件的厚度(见图2的28)5GBT 212832-2007IS0 16589-2：20013229外骨架内径outer case inside diameter(见图2的29)3230副唇前侧minor lip fro

15、nt side副唇面向密封圈内侧的部分。(见图2的30)3231副唇minorlip位于密封圈的后部，保护轴并防止污染物侵入的短唇。(见图2的31)3232副唇后侧minor lip back side副唇面向密封圈后侧的部分(见图2的32)3233标识 identification商标的优选位置。(见图2的33)3234外表面outside surface密封圈的外部表面，通常为安装配合表面。(见图2的34)3235夹持法兰retaining flange为了牢固地夹持住内部部件而弯曲的那部分外骨架。(见图2的35)3236内骨架内径inner ease inside diameter(见图

16、2的36)3237密封唇轴向间隙axial lip clearance密封圈装配到轴上后，密封唇的前表面与外骨架的前表面之间的轴向距离。(见图2的37)3238密封唇sealing lip密封圈上紧压在轴上起密封作用的部分。(见图2的38)3239密封垫的自由厚度free gasket thickness装配前的密封垫厚度。(见图2的39)3240腔体内孔深度housing bore depth腔体内孔的轴向尺寸。(见图2的40)3241腔体倒角深度housing chamfer depth腔体倒角的轴向深度。(见图2的41)3242径向密封空间seal radial space轴外径和腔体内

17、孔内径之间的径向距离(见图2的42)6GBT 212832-2007IS0 16589-2：20013243腔体内孔直径housing bore diameter(见图2的43)3244轴径shaft diameter唇接触之处的轴直径。(见图2的44)3245导入倒角lead-in chamfer为了便于密封圈的装配，在腔体内孔上的导入角。(见图2的45)3246腔体内孔housing bore腔体内安装密封圈的空间。(见图2的46)3247腔体内孔圆角housing bore radius腔体内部的倒圆角(见图2的47)3248腔体轴内孔housingshaft bore轴在其中旋转的内孔

18、。(见图2的48)3249轴国度circularity of shaft与轴的轴线相垂直的轴断面与真圆的偏差。3250腔体内孔偏心量housing bore eccentricity腔体内孔的几何中心偏离旋转轴线的径向距离。3251轴偏心量eccentricity of shaft垂直于轴线的轴断面的几何中心与旋转轴线的偏差。3252外径过盈量outsider diameter interference密封圈的外径与腔体内孔内径之差。3253唇过盈量lip interference密封唇的内径与唇直径接触处的轴径之差。3254切入磨削痕迹plunge ground finish轴或耐磨轴套的表

19、面纹理，是由磨削轮对旋转轴在投有轴向移动情况下进行研磨而形成的加工痕迹。3255表面租糙度surface roughneg按GBT 3505-2000和GBT 10610-1998测得的表面轮廓不规则性。3256轴跳动量run-out of shaft用FIM(指示器最大移动量)表示的双倍轴偏心度。7GBT 212832-2007IS0 16589-2：20013257轴密封接触区seal land与密封唇接触的轴表面部分。33外观缺陷(见图3)a) 密封唇定型前 b) 密封唇定型后图3外观缺陷331密封元件反向sealing element reversal在制造过程中，密封元件装配错误。见

20、图3a)的1332缺口nick由于缺损造成的材料的局部缺少。见图3a)的2333不正确的流体动力辅助结构incorrect hydrodynamic aid feature流体动力辅助结构的螺旋方向不适于使用。见图3a)的3334密封层外径不均匀 unever out diameter sealant在金属骨架外缘上覆盖的密封层不均匀。见图3b)的4335割口cut由尖锐的器具在密封唇上造成的相对较深的材料不连续性，也包括材料未切掉的切口。见图3b)的5336龟裂crack在热塑性密封元件上的细小的裂纹。见图3b)的68337杂质inclusion密封圈材料中包含的外来物质。338聚合物孔洞p

21、olymer window在密封元件内有外来杂质区域。339撕裂tear见图3b)的7见图3b)的8GBT 212832-2007IS0 165892：2001在密封唇上的径向裂口。见图3b)的93310填料凸出filler projection填料自密封元件的表面凸出来。见图3b)的i03311密封垫挤出gasket extrusion密封垫的内缘处向内挤出。见图3b)的113312密封唇翻卷sealing lip inversion密封唇的一部分发生翻卷。见图3b)的123313修边不完全incomplete trim指定要除去的胶边没有被完全除净的修整表面。见图3b)的133314唇偏心

22、ecccntricity of trim密封唇的内径与密封圈的外径不同心。3315凹陷 indentation因除去表面杂质所造成的缺陷。3316零部件失配missing component parts在装配过程中内部零部件不相配。3317密封元件表面粗糙rough surface finish of sealing element密封元件呈不合格的粗糙表面。3318夹持法兰翻转不均匀 unever roll over of retaining flange外骨架的夹持法兰弯曲不够或不均匀以至不能牢固地夹持住内部部件。34贮存、维护和安装341流体动力型密封圈的轴旋转方向direction o

23、f shaft rotation for a hydrodynamic seal注：旋转方向应标识在密封圈的后面。342干安装dry installation安装到轴上的密封唇处于干净和无润滑的状态。9GBT 212832-2007LS0 16589-2：2001343安装垂直度installed squareness密封圈与轴的垂直度。344使用寿命service life密封圈可使用的时间。35性能试验程序351试验机头test head试验机上安装试验用密封圈的部件。35一 轴动态跳动量shaft dynamic rnn-out轴的中心线偏离旋转中心的距离的两倍，用TIR(指示器总读数)

24、表示。353鉴定检验test qualification评定密封圈满足使用要求而进行的检验。10A凹陷-安装垂直度B半橡胶包覆式密封圈标识-表面粗糙度-不正确的流体动力辅助结构-C唇过盈量”唇偏心-D带热塑性副唇的金属骨架密封圈带橡胶副唇的半橡胶包覆式密封圈带橡胶副唇的全橡胶包覆式密封圈导入倒角”垫块垫块的外径垫块的内径-垫块厚度-F辅助密封元件“副唇的厚度副唇前侧“副唇“副唇后侧”G干安装割口骨架组合密封圈外径一龟裂H后表面一中文索gGBT 212832-2007150 16589-2：2001J-3315 夹持法兰3235343 夹持法兰翻转不均匀3318鉴定检验353金属骨架密封圈313

25、315 金属骨架式流体动力型密封圈3193233 金属内骨架3253255 金属内骨架的厚度324333 金属外骨架323金属外骨架的厚度3217径向宽度32143253 径向密封空间-3242-3314 聚合物孔洞338L314 零部件失配3316316 流体动力辅助结构3216318 流体动力型旋转轴唇形密封圈3123245 流体动力型密封圈的轴旋转方向3413223 M32243225 密封层3223222 密封层外径不均匀334密封唇3238密封唇前表面3263227 密封唇接触部位3273228 密封唇高度3283230 密封唇直径3293231 密封唇翻卷33123232 密封唇后

26、表面3210密封唇轴向间隙3237密封垫3211342 密封垫挤出3311335 密封垫的内径32193215 密封垫的外径3220336 密封垫的自由厚度3239密封圈总宽度3212密封元件32183221 密封元件反向331】1GBT 212832-2007ISO 165892：2001密封元件的厚度密封元件表面粗糙“N内骨架内径”Q前表面腔体内孔深度一腔体倒角深度一腔体内孔直径一腔体内孔一腔体内孔圆角-腔体轴内孔-腔体内孔偏心量-切入磨削痕迹-全橡胶包覆式密封圈一缺口S撕裂使用寿命试验机头T填料凸出”12321331732363213324032413243324632473248325

27、03254-317-332339-3443513310外表面外骨架内径外径过盈量WX323432293252修边不完全3313旋转轴唇形密封圈311Y有两个密封元件和一个热塑性副唇的金属骨架密封固3110Z杂质337轴径”3244轴圆度3249轴偏心量3251轴跳动量3256轴密封接触区3257轴动态跳动量352主密封元件3226英文索gaxial lip clearanceaxial width-ABGBT 212832-2007IS0 165892：200132373212back face-322Iback lip face-。“3210Ccircularity of shaft-。32

28、49crack-336cut-335Ddirection of shaft rotation for a hydrodynamic seal-。341dry installation-。+342Eeccentricity of shafteccentricity of trimF32513314filler projection-。“3310free gasket thickness-。3239front lip face-326front lip height-。328front face-“3213gasketgasket extrusionGHhousing bore 。-。housin

29、g bore depth。housing bore diameter。housing bore radius。housingshaft bore-housing bore eccentricity 。-。housing chamfer depth。32113311324632403243324732483250324113GBT 212832-20071150 16589-2：2001hydrodynamically aided seal-。一312hydrodynamic aid-。“3216Iidentification -3233incorrect hydrodynamic aid fe

30、ature-333inclusion-337mcomplete trim-3313indentation-3315Inner case inside diameter-3236inside diameter of the gasket-3219inside diameter of spacer-3225installed squareness-343Lleadin chamfer-3245lip diameter-。+。329lip interference-3253Mmetalcased seal-一313metalcased seal with thermoplastic minor li

31、p314metalcased hydrodynamically aided seal。319metalcased seal with two sealing elements and thermoplastic minor lip3110metal outer ease-323metal inner case -325minor lip-。3231minor lip hack side-3232minor lip front side-_。+。3230missing component parts”3316Nnick -332oouter case inside diameteroutside

32、 diameter of seal ease assemblyoutside diameter of the gasketoutside diameter of spacer+outsider diameter interferenceoutside surface-。plunge ground finish14P3229321532203224325232343254GBT 212832-20071S0 165892：2001polymer window-。338primary sealing element-。-。3226Rradial width-3214retaining flange-。3235rotary shaft lip seal-311rough surface finish of sealing element3317rubber-covered seal317rubber-covered seal with rubber minor lip318run-out of shaft-一3