DB34 T 1562-2011 rototill ridging-cum- fertilizer drill《旋耕起垄施肥播种机》.pdf

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1、ICS 65.060.30 B 91 备案号： DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 15622011 旋耕起垄施肥播种机 rototill ridging-cum- fertilizer drill 文稿版次选择2011 - 12 - 16 发布 2012 - 01 - 16 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 15622011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由泗县邓 氏机械制造有限公司 提出。 本标准起草单位：泗县邓氏机械制造有限公司、泗县质量技术监督局。 本标准主要起草人：邓衍夫、张召美、韩铁、程启军、周光明、胡家传。 DB34/

2、T 15622011 1 旋耕起垄施肥播种机 1 范围 本标准规定了旋耕起垄施肥播种机的定义、产品型号、技术要求、安全要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于旋耕起垄施肥播种机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量

3、限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5668-2008 旋耕机 GB/T 9478-2005 谷物条播机 试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10395.5 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第5部分:驱动式耕作机械 GB 10395.9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第9部分:播种、栽种和施肥机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 8401.2-2007 旋耕联合作业机械 旋耕深松灭茬起

4、垄机 JB/T 8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 旋耕起垄施肥播种机（rototill ridging-cu m- fertilizer drill） 一种同时完成旋耕起垄施肥播种的机具。 4 产品型号 4.1 产品型号 DB34/T 15622011 2 应符合 JB/T 8574 的规定。 4.2 产品型号的标记 2 B F G 6 （ 200） 幅参数代号 3（数字） ：旋耕作业幅宽 200 cm 幅参数代号 2（数字） ：起垄行数， 3 行 幅参数代号 1（数

5、字） ：施肥行数， 6 行 主参数代号（数字） ：播种行数， 6 行 特征代号（字母） 小类分类代号 4（字母） ： G 代表旋耕 小类分类代号 3（字母） ：表起垄 小类分类代号 2（字母） ： F 代表施肥 小类分类代号 1（字母） ： B 代表播种 大类分类代号（数字） ： 2 表示播种和施肥机械 示例： 六行播种，六行施肥，三行起垄，工作幅宽：200 cm。旋耕起垄施肥播种机表示为 2BFV6(6)(3)(200)。 5 技术要求 5.1 旋耕起垄施肥播种机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.2 在正常工作速度及规定排量的条件下，小麦的播种量为 90

6、kg/hm2280 kg/hm2；玉米的播种量为 30 kg/hm240 kg/hm2；大豆的播种量为 60 kg/hm2105 kg/hm2；化肥的施肥量为 150 kg/hm2600 kg/hm2，颗粒状化肥含水率不超过 12。 5.3 旋耕起垄施肥播种机的作业性能应符合表 1 的规定。 表1 作业性能和可靠性指标 序号 项目 小麦 大豆 玉米 谷子 正常耕作时 8 1 耕深，cm 保护性耕作时（带状旋耕） 起垄作业12 2 耕深稳定性， 85 3 植被覆盖率， 55 4 碎土系数， 55 5 垄高合格率， 75 6 垄顶宽合格率， 70 7 垄间距合格率， 75 8 各行排种量一致性变异

7、系数， 3.9 6.5 6.5 5.2 9 各排种量稳定性变异系数， 1.3 3.9 5.2 2.6 10 种子破损率， 0.5 1.0 1.2 11 （田间）播种均匀性变异系数， 45 45 12 播深合格率， 75 13 各行排肥量一致性变异系数， 13 14 总排肥量稳定性变异系数， 7.8 DB34/T 15622011 3 表1 （续） 序号 项目 小麦 大豆 玉米 谷子 15 功率消耗，kW 85配套功率 16 有效度（a） ， 90 17 平均故障间隔时间（ MTBF） ，h 40 注1： 以当地农艺要求的播深为 h,当 h3 cm 时，h1 cm 为合格；当 h3 cm 时，h

8、0.5 cm 为合格 注2： 植被覆盖率：带状旋耕时，植被覆盖率测定区域为旋耕带。 6 安全要求 6.1 旋耕起垄施肥播种机的结构应合理，保证操作人员按使用说明书操作和保养时没有危险，其安全技术要求应符合 GB 10395.1、GB 10395.5、GB 10395.9 和 GB 10396 的规定。 6.2 外露回转部件和传动装置应有牢固、可靠的防护罩。防护罩应便于机器的维护、保养和观察，防护罩的涂漆颜色应使用警示色， 并区别于旋耕起垄施肥播种机的整机涂色。 其安全技术要求应符合 JB/T 8401.2-2007 的规定。 6.3 工作时需要有人在上面操作的播种机应装有宽度不小于 300 m

9、m 的防滑脚踏板，其前端有高度不小于 75 mm 的安全挡板。脚踏板距地面的高度不大于 300 mm。扶手应装在种子箱上，脚踏板和扶手的长度应与种子箱相适应。 6.4 种肥箱的装载高度不应大于 1000 mm 6.5 种肥箱盖开启时应有固定装置，作业时不应由于振动颠簸或风吹而自行打开。 6.6 在有危险的运动部位，如播种机升降、划行器升降和齿轮，链轮、链条等啮合部位，种肥箱内有运动部件（搅拌器、搅刀）等部件，应在其附近固定安全警示标志。 6.7 非作业状态应能可靠切断动力传动。 6.8 旋耕起垄施肥播种机单独停放时，应有可靠支撑，保持安全。 6.9 每台旋耕起垄施肥播种机应在驾驶员可视的明显位

10、置标上“注意”及“作业时不可倒退”的标志。 6.10 使用说明书应按 GB/T 9480 的规定编制，应规定安全操作和维护保养的措施和方法。 7 试验方法 7.1 试验条件与准备 7.1.1 试验样机应符合制造厂提供的使用说明书，检验合格，技术状态良好。 7.1.2 试验样机主要技术特征逐项记录。 7.2 试验地条件 7.2.1 试验地应符合样机使用说明书的规定，选择有代表性的田块，无障碍物，土壤坚实度和含水率应符合当地农艺要求。 7.2.2 试验地测区长度应在 30 m 以上，两端预备区应不小于 5 m,宽度应符合试验要求。 7.2.3 试验地应调查前茬作物情况和土壤类型。 7.2.4 试验

11、地土壤绝对含水率：用土壤水分测仪测定或按 GB/T 5668 -2008 进行。 7.2.5 土壤坚实度：用土壤坚实度仪测定，测点与土壤绝对含水率的测点相对应，求出分层和全耕层平均值。 DB34/T 15622011 4 7.2.6 耕前垄作地垄高，垄顶宽，垄间距：与试验时每行程测点对应，每一个行程测定五点，每点测定一个耕幅，计算平均值。 7.2.7 测试前必须对测试用的仪器进行校正，检查计量器具应在规定的有效检定周期内。 7.3 试验用拖拉机 根据样机使用说明书规定选择试验用配套拖拉机，其技术状态应良好，驾驶员的驾驶技术应熟练。 7.4 性能试验 7.4.1 一般根据试验要求，制定试验计划，

12、对于待测参数（如动力输出轴转速，刀辊转速，起垄速度）每次至少一个变化，即为一个工况。一般每个工况至少做三个行程试验，性能试验工况按使用说明书选取。 7.4.2 排种和排肥能力、总排种（肥）量稳定性、各行排种（肥）量一致性、种子破损率试验按 GB/T 9478-2005 中 5.4.9、5.4.7 .1、5.4.7.2、5.4.10 的规定进行。 7.4.3 排种、排肥部件由动力强制驱动的，按机具正常工作（理论）进行 50 m, 计算排种、排肥时间。 7.5 田间性能试验 7.5.1 田间播种均匀性：按 GB/T 9478-20 05 中 B.2.4 的规定进行。 7.5.2 播深合格率：按 G

13、B/T 9478-2005 中的 B.2.5 规定进行。 7.5.3 耕深稳定性：按 GB/T 5668-2008 中 7.1.3.2 规定进行。 7.5.4 植被覆盖率：按 GB/T 5668-2008 中 7.1.3.4 规定进行。 7.5.5 垄高合格率：每个行程测定五点，每个测量一个工作幅宽，以当地农艺要求的垄高 A3 cm 为合格；合格垄高数占总测定垄数的百分数为垄高合格率。 7.5.6 垄顶宽合格率：每个行程测定五点，每个测量一个工作幅宽，以当地农艺要求的垄顶宽 A3 cm为合格；合格垄顶数占总测定垄数的百分数为垄顶宽合格率。 7.5.7 垄间距合格率：每个行程测定五点，每个测量一

14、个工作幅宽，以当地农艺要求的垄顶宽 A3 cm为合格；合格垄间距数占总测定垄数的百分数为垄间距合格率。 7.5.8 碎土系数：按 GB/T 5668-2008 中 7.1.3.3 规定进行。 7.5.9 功率消耗：按 GB/T 5668-2008 中 7.1.4.1 规定进行。 7.6 可靠性 7.6.1 在实际作业状况下考核，考核总工作时间 120 h。考核样机两台（套）。生产试验时间的分类考核按照 GB/T 5668-2008 中 7.2 规定进行。 7.6.2 有效度： 100)/( += TzTgTzA (1) 式中： A 有效度； Tz 生产考核期间班次作业时间，单位为h； Tg 生

15、产考核期间机具每班次故障排除时间，单位h。 7.6.3 平均故障间隔时间： RcTzMTBF /= . (2) 式中： MTBF 平均故障间隔时间，单位为h； DB34/T 15622011 5 Rc 生产考核期间机具的一般故障和严重故障总数，轻微故障不计。 7.6.4 凡在生产考核期间，考核的机具有重大故障或致命故障（指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不能正常工作、经济损失重大的故障）发生，有效度和平均故障间隔时间均不合格。 7.6.5 Rc0 表示在生产考核期间考核的机具没有发生一般故障和严重故障，平均故障间隔时间超过120 h。 7.7 安全要求 按本文中第 6 条的安全要求对检测样

16、机、产品图样和技术文件进行对照检查。 7.8 主要零部件和装配要求 7.8.1 密封性：在工作转速下，对样机进行 1h 的空转磨合，待停机 30min 后，检查各动、静结合面有无渗漏油。 7.8.2 空转扭矩：采用电测发。在动力输入轴处测量维持旋耕机空转所需的扭矩。在无条件时，允许使用扭力扳手测量。 7.8.3 主要紧固件的紧固程度：用扭力扳手测量主要结构件连接螺栓的拧紧力矩，累计超差只数。主要紧固件指连接主梁、箱体、侧板、轴承座等主要结构件的连接紧固件。 7.8.4 旋耕刀硬度：按 GB/T 230.1 的规定分别测量刀柄和刀身硬度。 7.8.5 涂漆外观质量和漆膜附着能力：按 JB/T 9

17、832.2 的规定进行，检测影响外观的主要部件，如机罩、拖扳。 7.8.6 运输间隙：将机具调整到运输位置，测量其最低点到地面的距离。 8 检验规则 8.1 抽样方法 8.1.1 抽样程序按照 GB/T 2828.1 规定的进行。 8.1.2 采用随机抽样，在工厂抽样时，应在企业近一年内生产的合格产品中随机抽取，产品库存量应不少于 20 台（套）。在用户和经销部门抽样不受此限。 8.1.3 样本大小为两台（套）。 8.2 评定方法 8.2.1 按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类。 8.2.2 不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为 A、B、C 三类。A 类为对产品质量有重大影响的项

18、目。B 类为对产品质量有较大影响的项目，C 类为对产品质量影响一般的项目，见表 2。 表2 项目分类 类 项 项目 1 安全要求 2 垄高合格率 3 平均故障间隔时间（MTBF） 4 （田间）播种均匀性变异系数 A 5 种子破损率 DB34/T 15622011 6 表2 （续） 8.2.3 抽样判定见表 3，AQL 为可接收质量限，c 为接收数，Rc 为拒收数 8.2.4 采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。 表3 抽样方案及合格判定 项目分类 A B C 样本项目数 25 213 214 检查水平 S-1 抽样方法 样本字码 A AQL 6.5 40 65 合

19、格判定 Ac Rc 0 1 2 3 3 4 类 项 项目 1 功率消耗 2 耕深 3 耕深稳定性 4 植被覆盖率 5 碎土系数 6 垄高合格率 7 垄顶宽合格率 8 垄间距合格率 9 播深合格率 10 有效度（a） 11 各行排肥量一致性变异系数 12 总排种量稳定性变异系数 B 13 总排肥量稳定性变异系数 1 密封性 2 第一轴空转扭矩 3 主要坚固性的坚固程度 4 涂漆外观质量 5 涂膜附着能力 6 涂层厚度 7 旋耕刀硬度 8 排种轴空载转动力矩 9 排肥轴空载转动力矩 10 播量调节手柄的调节力 11 运输间隙 12 开沟器位置 13 双圆盘开沟器质量 C 14 外槽轮播种器质量 注

20、： 性能检测时不测。 DB34/T 15622011 7 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 9.1.1 每台旋耕起垄施肥播种机应在明显位置固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明以下内容； a) 产品商标； b) 产品名称、型号； c) 主要技术参数； d) 出厂编号； e) 制造日期； f) 制造厂名称及地址； g) 产品执行标准编号。 9.2 包装 9.2.1 旋耕起垄施肥播种机技术文件应用防水袋装好，文件包括: a) 装箱清单； b) 质量合格证； c) 使用说明书。 9.2.2 旋耕起垄施肥播种机可以总装或部件包装出厂装运。部件包装应牢固、可靠，必须保证各部件在不经修整的情况下即能进行总装。装运出厂包装应符合交通运输部门的有关规定，应保证在正常运输条件下，不损坏部件。 9.2.3 包装出厂时，包装箱表面标识应符合 GB/T 191 的规定。 9.3 贮存与运输 9.3.1 应贮存在通风、干燥的场所。特殊情况需露天存放时、应采取防晒防雨、防雪等措施。 9.3.2 运输应符合交通部门的有关规定。 _