DIN 2172-2-2007 Reamers - Part 2 Technical specifications for shell reamers《铰刀 第2部分 套形铰刀的技术规范》.pdf

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1、Dezember 2007DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 10DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.60!$I*d“1380765www.din.de

2、DDIN 2172-2Reibahlen Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr Aufsteck-ReibahlenReamers Part 2: Technical specifications for shell reamersAlsoirs Partie 2: Conditions techniques pour alsoirs creuxAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 2172-2:1979-09www.beuth.deGesa

3、mtumfang 15 SeitenDIN 2172-2:2007-12 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen. 4 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben . 4 4 Bezeichnung 5 5 Abmessungen . 6 5.1 Schneidendurchmesser . 6 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles 7 5.3 Bohrung . 7 5.3.1 Bohrungsdurchmesser 7 5.

4、3.2 Mitnahme . 7 5.4 Lauftoleranzen 7 5.5 Lngen . 9 6 Werkstoff und Hrte 9 6.1 Aufsteck-Reibahlen mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl . 9 6.1.1 Werkstoff . 9 6.1.2 Hrte. 9 6.2 Aufsteck-Reibahlen mit Schneiden aus Hartmetall. 10 6.2.1 Werkstoff . 10 7 Ausfhrung 10 7.1 Werkzeug-Anwendungsgruppe. 10

5、7.2 Schneidrichtung 10 7.3 Anzahl der Schneiden und Teilung. 10 7.4 Schneidengeometrie 11 7.4.1 Bildliche Darstellung 11 7.4.2 Anschnittlnge 11 7.4.3 Orthogonal-Spanwinkel o11 7.4.4 Einstellwinkel r12 7.4.5 Rckspanwinkel pder Nebenschneide. 12 7.4.6 Seitenspanwinkel f12 7.4.7 Freiwinkel 012 7.4.8 Rc

6、kfreiwinkel pder Nebenschneide. 12 7.4.9 Fasenbreite bder Nebenfreiflche 12 8 Kennzeichnung . 13 Anhang A (informativ) Erluterungen 14 Literaturhinweise . 15 DIN 2172-2:2007-12 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), Arbeitsausschuss NA 121-01-03 AA Senker, Auf

7、bohrer und Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl und Schneiden aus Hartmetall“, erarbeitet. nderungen Gegenber DIN 2172-2:1979-09 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Vorwort und nderungsvermerk aufgenommen; b) Normative Verweisungen aktualisiert; c) Bezeichnung an DIN ISO 11054 und DIN ISO 513 ang

8、epasst; d) Toleranzen an DIN ISO 2768-1 angepasst; e) Referenz fr Schnellarbeitsstahl nach DIN EN ISO 4957 aufgenommen; f) Tabelle 2 gestrichen; g) Hinweis auf die zurckgezogene Norm DIN 4990 durch DIN ISO 513 ersetzt; h) Kennzeichnung an DIN ISO 11054 und DIN ISO 513 angepasst; i) Norm redaktionell

9、 berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 2172-2: 1979-09 DIN 2172-2:2007-12 4 1 Anwendungsbereich Die in dieser Norm festgelegten Technischen Lieferbedingungen gelten fr alle genormten Aufsteck-Reib-ahlen mit Kegelbohrung 1 : 30, aus Schnellarbeitsstahl und solche mit Schneiden aus Hartmetall, zum Reiben z

10、ylindrischer Bohrungen. Fr nicht genormte, z. B. zeichnungsgebundene Reibahlen, knnen diese Technischen Lieferbedingungen zwischen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Technische Lieferbedingungen fr Reibahlen mit Schaft siehe DIN 2172-1. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumen

11、te sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 138, Maschinenwerkzeuge fr Metall Bohrungen, Nuten u

12、nd Mitnehmer fr Werkzeuge mit zylindri-scher Bohrung und kegeliger Bohrung 1 : 30 DIN 1420, Reibahlen Herstellungstoleranzen und Bezeichnung DIN 1836, Werkzeug-Anwendungsgruppen zum Zerspanen DIN 2172-1, Reibahlen Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr Reibahlen mit Schaft DIN 6581, Begriffe der Ze

13、rspantechnik Bezugssysteme und Winkel am Schneidkeil des Werkzeuges DIN EN ISO 4957, Werkzeugsthle DIN ISO 513, Klassifizierung und Anwendung von harten Schneidstoffen fr die Metallzerspanung mit geo-metrisch bestimmten Schneiden Bezeichnung der Hauptgruppen und Anwendungsgruppen DIN ISO 2768-1, All

14、gemeintoleranzen Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae ohne einzelne Toleranz-eintragung DIN ISO 11054, Schneidwerkzeuge Bezeichnung der Schnellarbeitsstahlgruppen 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben bFasenbreite der Nebenfreiflche d Schneidendurchmesser Tlh Lauftoleranz der Hauptschneide an Aufsteck-Reibahlen

15、 Trn Radiallauftoleranz der Nebenschneide an Aufsteck-Reibahlen oFreiwinkel pRckfreiwinkel der Nebenschneide oOrthogonal-Spanwinkel fSeitenspanwinkel pRckspanwinkel der Nebenschneide rEinstellwinkel DIN 2172-2:2007-12 5 4 Bezeichnung Die Bezeichnung der genormten Aufsteck-Reibahlen ist aus folgenden

16、 Angaben, deren Reihenfolge einzu-halten ist, aufgebaut: Benennung Reibahle“ DIN-Nummer der jeweiligen Manorm Mittestrich Formbuchstabe Schneidendurchmesser, in mm Toleranzfeld der geriebenen Bohrung nur bei von H7 abweichendem Toleranzfeld, siehe 5.1 Mittestrich Kennbuchstabe L mit nachfolgendem Mi

17、ttestrich nur bei linkschneidenden Aufsteck-Reibahlen, siehe 7.2 Kennbuchstabe W (Werkzeug-Anwendungsgruppe W nach DIN 1836) mit nachfolgendem Mittestrich nur bei Aufsteck-Reibahlen dieser Werkzeug-Anwendungsgruppe, siehe 7.1 Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054 (z. B. HSS-E) fr Reibahlen mit Schneid

18、en aus Schnellarbeits-stahl, siehe 6.1.1.1 oder Kurzzeichen fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO 513 bei Reibahlen mit Schneiden aus Hartmetall, nur wenn diese von K 10 abweicht, siehe 6.2.1.1 BEISPIEL 1 Reibahle DIN 219 A 48 F8 L W HSS-E Aufsteck-Reibahle geradegenutet Schneidendurchmesser 48 mm To

19、leranzfeld F8 der geriebenen Bohrung linksschneidend Werkzeug-Anwendungsgruppe W Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnungscode HSS-E DIN 2172-2:2007-12 6 BEISPIEL 2 Reibahle DIN 8054 48 Aufsteck-Reibahle, mit Schneiden aus Hartmetall Schneidendurchmesser 48 mm In der Bezeichnung nicht aufgefhrt: Toleranz

20、feld H7 der geriebenen Bohrung Rechtsschneidend Werkzeug-Anwendungsgruppe N Kurzzeichen K 10 fr die Anwendungsgruppe BEISPIEL 3 Reibahle DIN 8054 48 F8 L K 20 Aufsteck-Reibahle, mit Schneiden aus Hartmetall Schneidendurchmesser 48 mm Toleranzfeld F8 der geriebenen Bohrung linksschneidend Hartmetall

21、der Anwendungsgruppe K 20 In der Bezeichnung nicht aufgefhrt: Werkzeug-Anwendungsgruppe N 5 Abmessungen 5.1 Schneidendurchmesser Fr die Schneidendurchmesser der Aufsteck-Reibahlen gelten die in den jeweiligen Manormen angegebe-nen Werte. Prfwerte: Entsprechend den Herstellungstoleranzen nach DIN 142

22、0, fr das Toleranzfeld H7 der geriebe-nen Bohrung (Regelausfhrung). Andere Toleranzfelder der geriebenen Bohrung in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. Prfstelle: An der Rundfase (Nebenfreiflchenfase) unmittelbar hinter dem Anschnitt, siehe Bild 1 und Bild 2. Prfmittel: Anzeigendes Messgert

23、oder Lehrring. Bild 1 Prfstelle des Schneidendurchmessers an Aufsteck-Reibahlen DIN 2172-2:2007-12 7 Bild 2 Prfstelle des Schneidendurchmessers an Aufsteck-Reibahlen mit langem Anschnitt (Schlreibahlen) 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles Der Durchmesser des Schneidteiles verjngt sich vom Rei

24、bahlenanschnitt zur Mitnahme hin. Prfwerte: Die Verjngung des Durchmessers betrgt 0,015 mm bis 0,025 mm auf 100 mm Schneidenlnge. Prfstelle: An der Fase der Nebenfreiflche (Rundfase). Prfmittel: Anzeigendes Messgert. 5.3 Bohrung 5.3.1 Bohrungsdurchmesser Fr die Durchmesser der Bohrung an Aufsteck-Re

25、ibahlen gelten die in den jeweiligen Manormen angegebe-nen Werte. Prfwerte: Entsprechend DIN 138. Prfmittel: Kegellehrdorn. 5.3.2 Mitnahme Mitnahme und Befestigung bei Aufsteck-Reibahlen mit kegeligen Bohrungen (1 : 30) nach DIN 138. Prfwerte: Entsprechend DIN 138. Prfmittel: Kegellehrdorn mit Mitne

26、hmer-Lehrring. 5.4 Lauftoleranzen Die Lauftoleranzen fr Aufsteck-Reibahlen sind in der nachstehenden Tabelle 1 festgelegt, siehe auch Bild 3 bis Bild 6. Prfwerte: Nach Tabelle 1. Prfstelle: An den in Bild 3 bis Bild 6 angegebenen Stellen. Prfmittel: Laufprfgert mit Spitzenbock und Feinzeiger. ANMERK

27、UNG Zum Messen der Laufabweichung wird die Reibahle mittels eines Prfdornes zwischen Spitzen gespannt und an der vorgesehenen Prfstelle ein anzeigendes Messgert auf die Mantelflche aufgesetzt. Die Lauf-abweichungen lassen sich dann bei einer vollstndigen Umdrehung der zu prfenden Aufsteck-Reibahle a

28、us dem Gesamtausschlag des Messgertes d. h. der Differenz zwischen der grten und kleinsten Anzeige ermitteln. Dabei ist die Rundlaufabweichung des Prfdornes bei der Rundlauftoleranz Trnin Abzug zu bringen. DIN 2172-2:2007-12 8 Tabelle 1 Lauftoleranzen Mae in Millimeter Schneidendurchmesser Hauptschn

29、eide Nebenschneide ber bis TlhTrn18 30 0,009 30 50 0,011 50 80 0,030 0,013 80 120 0,035 0,015 120 180 0,040 0,018 Die Prfwerte gelten nur fr genormte Aufsteck-Reibahlen-Lngen und entsprechen: fr Tlh der Toleranzreihe IT 7, jedoch nicht kleiner als 0,030 mm; fr Trn der Toleranzreihe IT 5. Legende 1 A

30、ufsteck-Reibahle 2 Kegel-Prfdorn Bild 3 Lauftoleranz Tlhder Hauptschneide an Aufsteck-Reibahlen mit kurzem Anschnitt Bild 4 Lauftoleranz Tlhder Hauptschneide an Aufsteck-Reibahlen mit langem Anschnitt DIN 2172-2:2007-12 9 Bild 5 Lauftoleranz Trn der Nebenschneide an Aufsteck-Reibahlen 5.5 Lngen Die

31、Toleranz fr die Gesamtlnge und die Schneidenlnge entspricht dem Genauigkeitsgrad sehr grob“ nach DIN ISO 2768-1. In Sonderfllen, z. B. wenn eine schnelle Lieferung von Aufsteck-Reibahlen mit Zwischendurchmessern not-wendig ist, drfen nach Vereinbarung Gesamt- und Schneidenlnge (mit dem vorgenannten

32、Genauigkeitsgrad nach DIN ISO 2768-1) sowie die brigen Baumae und gegebenenfalls die Anzahl der Schneiden dem nchstgreren oder nchstkleineren Aufsteck-Reibahlen-Durchmesserbereich entsprechen. 6 Werkstoff und Hrte 6.1 Aufsteck-Reibahlen mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl 6.1.1 Werkstoff 6.1.1.1 A

33、ufsteck-Reibahlen ganz aus Schnellarbeitsstahl bzw. mit aufgeschraubten Messern Schnellarbeitsstahl nach DIN EN ISO 4957. Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054, siehe Abschnitt 4. Sorte des Schnellarbeitsstahles nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. Bei Vereinbarung ist der Kurzname oder d

34、ie Werkstoff-Nummer bei Bestellung zustzlich anzugeben. 6.1.1.2 Grundkrper Werkstoff des Grundkrpers von Aufsteck-Reibahlen mit aufgeschraubten Messern; Stahl von mindestens 700 N/mm2Zugfestigkeit. 6.1.2 Hrte 6.1.2.1 Schneidteil Die Vickershrte betrgt bei Aufsteck-Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl m

35、it Bezeichnungscode HSS: mindestens 840 HV 10 HSS-E: mindestens 860 HV 10 DIN 2172-2:2007-12 10 Prfstelle: Am Auendurchmesser auf der Rundfase. Prfmittel: Hrteprfgert. 6.1.2.2 Grundkrper Grundkrper von Aufsteck-Reibahlen mit aufgeschraubten Messern: Vickershrte mindestens 240 HV 30. 6.2 Aufsteck-Rei

36、bahlen mit Schneiden aus Hartmetall 6.2.1 Werkstoff 6.2.1.1 Schneidteil Regelausfhrung: Hartmetall der Anwendungsgruppe K 10 nach DIN ISO 513. Andere Anwendungsgruppen in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 6.2.1.2 Grundkrper Stahl von mindestens 700 N/mm2Zugfestigkeit. 7 Ausfhrung 7.1 Werkz

37、eug-Anwendungsgruppe Regelausfhrung Werkzeug-Anwendungsgruppe N. Werkzeug-Anwendungsgruppe W nach DIN 1836 in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 7.2 Schneidrichtung Regelausfhrung rechtsschneidend. Linksschneidend (L) in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 7.3 Anzahl der Schneiden u

38、nd Teilung Regelausfhrung mit gerader Schneidenzahl, ungleich geteilt, jedoch mssen jeweils zwei Schneiden wegen des einfacheren Messens einander gegenberliegen. Aufsteck-Reibahlen knnen auch gleich geteilt mit ungerader Schneidenzahl hergestellt werden. Bei ungera-der Schneidenzahl liegen zwei Schn

39、eiden nicht gegenber. Anzahl der Schneiden nach Wahl des Herstellers; sie richtet sich nach dem Durchmesser und der Reibahlen-konstruktion. Bei Reibahlen mit Schneidplatten aus Hartmetall und Aufsteck-Reibahlen mit aufgeschraubten Messern ist die Anzahl der Schneiden bzw. Messer in den jeweiligen Ma

40、normen angegeben. DIN 2172-2:2007-12 11 7.4 Schneidengeometrie 7.4.1 Bildliche Darstellung Im Werkzeug-Bezugssystem nach DIN 6581, siehe auch Bild 6. Legende 1 Werkzeug-Schneidenebene Ps2 Hauptschneide 3 Schneidenecke 4 Werkzeug-Orthogonalebene Po5 Werkzeug-Bezugsebene Pr6 angenommene Arbeitsebene P

41、f7 Nebenschneide aSchnitt A-A Werkzeug-Rckebene PpBild 6 Schneidengeometrie 7.4.2 Anschnittlnge Die Anschnittlnge, gemessen in Achsrichtung betrgt bei gerade-, drall- und schrggenuteten Aufsteck-Reibahlen das 3- bis 4fache der Bearbeitungszugabe fr das Reiben; bei Aufsteck-Schlreibahlen bis zu der S

42、chneidenlnge. 7.4.3 Orthogonal-Spanwinkel oDer Orthogonal-Spanwinkel oder Hauptschneide ergibt sich aus dem Einstellwinkel r(siehe 7.4.3) dem Rckspanwinkel der Nebenschneide p(siehe 7.4.4) und dem Seitenspanwinkel f (siehe 7.4.5). DIN 2172-2:2007-12 12 7.4.4 Einstellwinkel rGerade-, drall- und schrg

43、genutete Aufsteck-Reibahlen: r= 45 Aufsteck-Schlreibahlen: r= 1 bis 2 (grere Werte fr die kleineren Durchmesser) 7.4.5 Rckspanwinkel pder Nebenschneide Werkzeug-Anwendungsgruppe N: p= 0 bis 5 Werkzeug-Anwendungsgruppe W: p= 8 bis 15 7.4.6 Seitenspanwinkel fAufsteck-Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl

44、werden geradegenutet oder drallgenutet mit Linksdrall hergestellt. Der Seitenspanwinkel betrgt bei drallgenuteten Aufsteck-Reibahlen f= 7 bis 15 bei Aufsteck-Schlreibahlen f 30 Aufsteck-Reibahlen mit aufgeschraubten Messern werden geradegenutet oder schrggenutet mit wechsel-weise rechts- und linksst

45、eigenden Messern hergestellt. Aufsteck-Reibahlen mit Schneiden aus Hartmetall werden geradegenutet oder schrggenutet linkssteigend hergestellt. Der Seitenspanwinkel fbetrgt bei schrggenuteten Reibahlen 3 bis 10. 7.4.7 Freiwinkel 0Der Freiwinkel 0an der Hauptschneide muss so gro sein, dass der Schnei

46、dkeil bei blichem Vorschub mit Sicherheit frei schneidet. Er darf nicht kleiner als 5 sein. 7.4.8 Rckfreiwinkel pder Nebenschneide Der Rckfreiwinkel pder Nebenschneide muss in der Regel 8 bis 10 betragen. Seine Gre ist abhngig von der Dicke des Schneidstollens und vom Reibahlendurchmesser. Er begren

47、zt die Fasenbreite der Neben-freiflche bund hat keinen Einfluss auf den Zerspanvorgang. 7.4.9 Fasenbreite bder Nebenfreiflche Die Fasenbreite b der Nebenfreiflche muss in der Regel zwischen 0,1 mm und 0,3 mm liegen. Ihr Wert richtet sich nach der Reibahlenart, nach dem Reibahlendurchmesser und nach

48、dem zu zerspanenden Werk-stoff. DIN 2172-2:2007-12 13 8 Kennzeichnung Aufsteck-Reibahlen sind zu kennzeichnen mit dem Schneidendurchmesser; Kurzzeichen fr das Toleranzfeld der geriebenen Bohrung (gilt nicht fr verstellbare Reibahlen); Buchstaben W (bei Werkzeug-Anwendungsgruppe W); Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054 bzw. Kurzzeichen fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO 513; Namen oder Zeichen des Herstellers. Zustzliche Kennzeichnung nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. Abweichende Kennzeichnung nach Vereinbarung. Di