DIN 2172-1-2013 Reamers - Part 1 Technical specifications for reamers with shank《铰刀 第1部分 带柄铰刀的技术规范》.pdf

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1、November 2013DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 11DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.60!%)5l“2061873www.din.

2、deDDIN 2172-1Reibahlen Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr Reibahlen mit SchaftReamers Part 1: Technical specifications for reamers with shankAlsoirs Partie 1: Conditions techniques pour alsoirs queueAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 2172-1:2007-12www.beu

3、th.deGesamtumfang 17 SeitenDIN 2172-1:2013-11 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich .4 2 Normative Verweisungen 4 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben 5 4 Bezeichnung .5 5 Abmessungen 7 5.1 Schneidendurchmesser 7 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles .8 5.3 Zylinderschaft 8 5.3.1 Schaftdurchmesse

4、r .8 5.3.2 Mitnehmer an Zylinderschften 8 5.3.3 Mitnahmeflche an Zylinderschften von Automaten-Reibahlen .8 5.3.4 Vierkante an Zylinderschften 8 5.4 Kegelschaft .9 5.4.1 Mae des Kegelschaftes .9 5.4.2 Austreiblappen an Kegelschften 9 5.5 Lauftoleranzen .9 5.6 Lngen . 11 6 Werkstoff und Hrte 11 6.1 R

5、eibahlen mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl 11 6.1.1 Werkstoff . 11 6.1.2 Hrte . 11 6.2 Reibahlen mit Schneiden aus Hartmetall . 12 6.2.1 Werkstoff . 12 6.2.2 Hrte . 12 7 Ausfhrung 12 7.1 Werkzeug-Anwendungsgruppe . 12 7.2 Schneidrichtung 12 7.3 Anzahl der Schneiden und Teilung . 12 7.4 Zentrieru

6、ng 12 7.5 Schneidengeometrie 13 7.5.1 Bildliche Darstellung 13 7.5.2 Anschnittlnge 14 7.5.3 Orthogonal-Spanwinkel o. 14 7.5.4 Einstellwinkel r14 7.5.5 Rckspanwinkel pder Nebenschneide . 14 7.5.6 Seitenspanwinkel f14 7.5.7 Freiwinkel o. 14 7.5.8 Rckfreiwinkel pder Nebenschneide 15 7.5.9 Fasenbreite b

7、der Nebenfreiflche . 15 8 Kennzeichnung . 15 Anhang A (informativ) Erluterungen 16 Literaturhinweise . 17 DIN 2172-1:2013-11 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 121-01-03 AA Senker, Aufbohrer und Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl und Schneiden aus Hartmetall“ im Normenausschuss W

8、erkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu ident

9、ifizieren. nderungen Gegenber DIN 2172-1:2007-12 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Normative Verweisungen aktualisiert; b) Verweisungen in 7.5.3 gendert; c) Anforderungen an Zentrierbohrung oder Zentrierspitze in 7.4 aktualisiert; d) Literaturhinweise berarbeitet; e) Norm redaktionell berarb

10、eitet. Frhere Ausgaben DIN 2172-1: 1973-10, 1979-09, 2007-12 DIN 2172-1:2013-11 4 1 Anwendungsbereich Die in dieser Norm festgelegten Technischen Lieferbedingungen gelten fr alle genormten Hand- und Maschi-nen-Reibahlen mit Schaft, mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl oder mit Schneiden aus Hartmet

11、all, zum Reiben zylindrischer Bohrungen. Sie gelten nicht fr Nietlochreibahlen nach DIN 311. Fr nicht genormte, z. B. zeichnungsgebundene Reibahlen, knnen diese Technischen Lieferbedingungen zwischen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Technische Lieferbedingungen fr Aufsteck-Reibahlen, siehe

12、DIN 2172-2. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe

13、 des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 10, Vierkante von Zylinderschften fr rotierende Werkzeuge DIN 228-1, Morsekegel und Metrische Kegel; Kegelschfte DIN 311, Nietlochreibahlen mit Morsekegelschaft DIN 332-1, Zentrierbohrungen 60, Form R, A, B und C DIN 1420, Reiba

14、hlen Herstellungstoleranzen und Bezeichnung DIN 1809, Mitnehmer an Werkzeugen mit Zylinderschaft DIN 1836, Werkzeug-Anwendungsgruppen zum Zerspanen DIN 2172-2, Reibahlen Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr Aufsteck-Reibahlen DIN 6581, Begriffe der Zerspantechnik Bezugssysteme und Winkel am Schne

15、idteil des Werkzeuges DIN EN ISO 4957, Werkzeugsthle DIN ISO 513, Klassifizierung und Anwendung von harten Schneidstoffen fr die Metallzerspanung mit geo-metrisch bestimmten Schneiden Bezeichnung der Hauptgruppen und Anwendungsgruppen DIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen; Toleranzen fr Lngen- und Win

16、kelmae ohne einzelne Toleranz-eintragung DIN ISO 11054, Schneidwerkzeuge Bezeichnung der Schnellarbeitsstahlgruppen DIN 2172-1:2013-11 5 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben bFasenbreite der Nebenfreiflche d Schneidendurchmesser TIhLauftoleranz der Hauptschneide an Maschinen- und Hand-Reibahlen TrnRadiallauf

17、toleranz der Nebenschneide an Maschinen-Reibahlen TrsRadiallauftoleranz des Schaftes an Maschinen-Reibahlen oFreiwinkel pRckfreiwinkel der Nebenschneide oOrthogonal-Spanwinkel fSeitenspanwinkel pRckspanwinkel der Nebenschneide rEinstellwinkel 4 Bezeichnung Die Bezeichnung der genormten Reibahlen mit

18、 Schaft ist aus folgenden Angaben, deren Reihenfolge einzuhalten ist, aufgebaut: Benennung Reibahle“ DIN-Nummer der jeweiligen Reibahlen-Manorm Mittestrich Formbuchstabe Schneidendurchmesser, in mm Toleranzfeld der geriebenen Bohrung nur bei von H7 abweichendem Toleranzfeld, siehe 5.1 Kurzzeichen ML

19、 (Mitnehmer) nur bei Reibahlen mit Zylinderschaft und Mitnehmer Kurzzeichen MF (Mitnahmeflche) nur bei Automaten-Reibahlen mit Mitnahmeflche Mittestrich Kennbuchstabe L mit nachfolgendem Mittestrich nur bei linksschneidenden Reibahlen, siehe 7.2 Kennbuchstabe W (Werkzeug-Anwendungsgruppe W nach DIN

20、1836) mit nachfolgendem Mittestrich nur bei Reibahlen dieser Werkzeug-Anwendungsgruppe, siehe 7.1 Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054 (z. B. HSS-E) fr Reibahlen mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl, siehe 6.1.1.1 oder Kurzzeichen fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO 513 bei Reibahlen mit Schneiden

21、aus Hartmetall, nur wenn diese von K 10 abweicht, siehe 6.2.1.1. DIN 2172-1:2013-11 6 BEISPIEL 1 Reibahle DIN 212 D 6 F8 ML L W HSS-E Maschinen-Reibahle mit Zylinderschaft drallgenutet, mit abgesetztem Schaft Schneidendurchmesser 6 mm Toleranzfeld F8 der geriebenen Bohrung Mitnehmer linksschneidend

22、Werkzeug-Anwendungsgruppe W Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnungscode HSS-E BEISPIEL 2 Reibahle DIN 8050 B 15 Maschinen-Reibahle mit Zylinderschaft, mit Schneidplatten aus Hartmetall, mit kurzem Schneidteil schrggenutet Schneidendurchmesser 15 mm In der Bezeichnung nicht aufgefhrt, da Regelausfhrung:

23、 Toleranzfeld H7 der geriebenen Bohrung; Kurzzeichen fr Mitnehmer; Rechtsschneidend; Werkzeug-Anwendungsgruppe N; Kurzzeichen K 10 fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO 513. BEISPIEL 3 Reibahle DIN 8094 A 15 F8 L K 20 Maschinen-Reibahle mit Morsekegelschaft mit Schneidplatten aus Hartmetall, mit lang

24、em Schneidteil geradegenutet Schneidendurchmesser 15 mm Toleranzfeld F8 der geriebenen Bohrung linksschneidend Hartmetall der Anwendungsgruppe K 20 nach DIN ISO 513 In der Bezeichnung nicht aufgefhrt, da Regelausfhrung: Werkzeug-Anwendungsgruppe N DIN 2172-1:2013-11 7 BEISPIEL 4 Reibahle DIN 8089 B

25、20 G7 MF HSS-E Automaten-Reibahle aus Schnellarbeitsstahl drallgenutet, mit Linksdrall Schneidendurchmesser 20 mm Toleranzfeld G7 der geriebenen Bohrung Mitnahmeflche Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnungscode HSS-E In der Bezeichnung nicht aufgefhrt, da Regelausfhrung: Rechtsschneidend; Werkzeug-Anwe

26、ndungsgruppe N. 5 Abmessungen 5.1 Schneidendurchmesser Fr die Schneidendurchmesser der Reibahlen gelten die in den jeweiligen Manormen angegebenen Werte. Prfwerte: Entsprechend den Herstellungstoleranzen nach DIN 1420, fr das Toleranzfeld H7 der geriebe-nen Bohrung (Regelausfhrung). Andere Toleranzf

27、elder der geriebenen Bohrung in der Bezeichnung angeben, siehe Ab-schnitt 4. Prfstelle: An der Rundfase (Nebenfreiflchenfase) unmittelbar hinter dem Anschnitt, siehe Bild 1 und Bild 2. Prfmittel: Anzeigendes Messgert oder Lehrring. Bild 1 Prfstelle des Schneidendurchmessers bei kurzem Anschnitt Bild

28、 2 Prfstelle des Schneidendurchmessers bei langem Anschnitt (Hand-Reibahlen und Schlreibahlen) DIN 2172-1:2013-11 8 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles Der Durchmesser des Schneidteiles verjngt sich vom Reibahlenanschnitt zum Schaft hin. Prfwerte: Die Verjngung des Durchmessers betrgt 0,015 m

29、m bis 0,025 mm auf 100 mm Schneiden-lnge. Prfstelle: An der Fase der Nebenfreiflche (Rundfase). Prfmittel: Anzeigendes Messgert. 5.3 Zylinderschaft 5.3.1 Schaftdurchmesser Fr die Schaftdurchmesser gelten die in den jeweiligen Reibahlen-Normen angegebenen Werte. Prfwerte: Entsprechend den in den jewe

30、iligen Reibahlen-Normen angegebenen Toleranzen. 5.3.2 Mitnehmer an Zylinderschften Mae, Grenzabmae (fr Lngenmae) und Zuordnung nach DIN 1809. 5.3.3 Mitnahmeflche an Zylinderschften von Automaten-Reibahlen Mae und Zuordnung nach den Manormen fr Automaten-Reibahlen. 5.3.4 Vierkante an Zylinderschften

31、Mae, Abweichungen und Zuordnung nach DIN 10. DIN 2172-1:2013-11 9 5.4 Kegelschaft 5.4.1 Mae des Kegelschaftes Morsekegelschaft B der Kegeltoleranzqualitt AT 6 nach DIN 228-1. Die Gre des Morsekegelschaftes ist in der jeweiligen Manorm der Reibahle festgelegt. Prfwerte: Entsprechend den in DIN 228-1

32、angegebenen Toleranzen. 5.4.2 Austreiblappen an Kegelschften Mae und Toleranzen nach DIN 228-1. 5.5 Lauftoleranzen Die Lauftoleranzen fr Hand- und Maschinen-Reibahlen sind in der Tabelle 1 festgelegt, siehe auch Bild 3 bis Bild 6. Prfwerte: Nach Tabelle 1. Prfstelle: An den in Bild 3 bis Bild 6 ange

33、gebenen Stellen. Prfmittel: Laufprfgert mit Prisma und Feinzeiger bzw. mit Spitzenbock und Feinzeiger. ANMERKUNG Zum Messen der Laufabweichung wird die Reibahle in das Prisma gelegt (siehe Bild 3) bzw. zwischen Spitzen gespannt (siehe Bild 4 bis Bild 6) und an der vorgesehenen Prfstelle ein anzeigen

34、des Messgert auf die Mantelflche aufgesetzt. Die Laufabweichungen lassen sich dann bei einer vollstndigen Umdrehung der zu prfenden Reibahle aus dem Gesamtausschlag des Feinzeigers, d. h. der Differenz zwischen der grten und kleinsten Anzeige ermitteln. Tabelle 1 Lauftoleranzen Mae in Millimeter Sch

35、neidendurchmesser d Maschinen-Reibahlen Hand-Reibahlen Hauptschneide Nebenschneide Schaft Hauptschneide ber bis Tl hTr nTr sTl h1 3 0,018 0,004 0,010 0,030 3 6 0,005 0,012 6 10 0,006 0,015 10 18 0,008 0,018 0,036 18 30 0,021 0,009 0,021 0,042 30 50 0,025 0,011 0,025 0,050 50 80 0,030 0,013 0,030 0,0

36、60 Die Prfwerte gelten nur fr genormte Reibahlen-Lngen und entsprechen: fr Tl h an Maschinen-Reibahlen der Toleranzreihe IT 7, jedoch nicht kleiner als 0,018 mm; fr Tr nder Toleranzreihe IT 5; fr Tr sder Toleranzreihe IT 7; fr Tl han Hand-Reibahlen den doppelten Werten der Toleranzreihe IT 7, jedoch

37、 nicht kleiner als 0,030 mm. DIN 2172-1:2013-11 10 Legende 1 Winkel Bild 3 Lauftoleranz Tlhund Prfanordnung fr die Laufabweichung an der Hauptschneide von Maschinen-Reibahlen mit durchgehendem Zylinderschaft Bild 4 Lauftoleranz Tlhder Hauptschneide an Reibahlen mit kurzem Anschnitt Bild 5 Lauftolera

38、nz Tlhder Hauptschneide an Reibahlen mit langem Anschnitt (Hand-Reibahlen und Schlreibahlen) Bild 6 Lauftoleranz der Nebenschneide Trnund des Schaftes Trs an Maschinen-Reibahlen mit abgesetztem Zylinderschaft und mit Morsekegelschaft DIN 2172-1:2013-11 11 5.6 Lngen Die Lngentoleranz fr die Gesamtlng

39、e und die Schneidenlnge entspricht dem Genauigkeitsgrad sehr grob“ nach DIN ISO 2768-1. In Sonderfllen, z. B. wenn eine schnelle Lieferung von Reibahlen mit Zwischendurchmessern notwendig ist, drfen nach Vereinbarung Gesamt- und Schneidelnge (mit dem vorgenannten Genauigkeitsgrad nach DIN ISO 2768-1

40、) sowie die brigen Baumae und gegebenenfalls die Anzahl der Schneiden dem nchst-greren oder nchstkleineren Reibahlen-Durchmesserbereich entsprechen. 6 Werkstoff und Hrte 6.1 Reibahlen mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl 6.1.1 Werkstoff 6.1.1.1 Schneidteil bzw. aufgeschraubte Messer Schnellarbeitss

41、tahl nach DIN EN ISO 4957. Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054, siehe Abschnitt 4. Sorte des Schnellarbeitsstahles nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. Bei Vereinbarung ist der Kurzname oder die Werkstoff-Nummer bei Bestellung zustzlich anzugeben. 6.1.1.2 Schaft bzw. Grundkrper Werkstof

42、f des Schafts wie Schneidteil. Angeschweiter Schaft bzw. Grundkrper von Reibahlen mit aufgeschraubten Messern: Stahl von mindestens 700 N/mm2Zugfestigkeit. 6.1.2 Hrte 6.1.2.1 Schneidteil Die Vickershrte betrgt bei Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnungscode HSS: mindestens 840 HV 10 HSS-E

43、: mindestens 860 HV 10 Prfstelle: Am Auendurchmesser auf der Rundfase. Prfmittel: Hrteprfgert. 6.1.2.2 Schaft Bei Ausfhrung aus Schnellarbeitsstahl: Vickershrte mindestens 240 HV 30. Bei Ausfhrung mit angeschweitem Schaft bzw. bei Grundkrpern von Reibahlen mit aufgeschraubten Mes-sern: Vickershrte m

44、indestens 190 HV 30. ANMERKUNG Die angegebene Hrte entspricht den Festigkeitswerten des geglhten Schnellarbeitsstahles bzw. des fr Anschweischfte verwendeten Baustahles. 6.1.2.3 Austreiblappen Vickershrte mindestens 298 HV 30. DIN 2172-1:2013-11 12 6.2 Reibahlen mit Schneiden aus Hartmetall 6.2.1 We

45、rkstoff 6.2.1.1 Schneidteil Regelausfhrung: Hartmetall der Anwendungsgruppe K 10 nach DIN ISO 513. Andere Anwendungsgruppen in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 6.2.1.2 Grundkrper bei Schneiden aus Hartmetall Stahl von mindestens 700 N/mm2Zugfestigkeit. 6.2.2 Hrte 6.2.2.1 Langer Schneidtei

46、l Die Vickershrte bei Reibahlen mit Schneiden aus Hartmetall und langem Schneidteil betrgt im Bereich der Spannuten ausgenommen Schneidplattenbereich mindestens 820 HV 10. 6.2.2.2 Austreiblappen Vickershrte mindestens 298 HV 30. 7 Ausfhrung 7.1 Werkzeug-Anwendungsgruppe Regelausfhrung Werkzeug-Anwen

47、dungsgruppe N. Werkzeug-Anwendungsgruppe W nach DIN 1836 in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 7.2 Schneidrichtung Regelausfhrung rechtsschneidend. Linksschneidend (L) in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 7.3 Anzahl der Schneiden und Teilung Regelausfhrung mit gerader Schneidenzah

48、l, ungleich geteilt, jedoch mssen jeweils zwei Schneiden wegen des einfacheren Messens einander gegenberliegen. Reibahlen knnen auch gleich geteilt mit ungerader Schneidenzahl hergestellt werden. Bei ungerader Schneidenzahl liegen zwei Schneiden nicht gegenber. Anzahl der Schneiden nach Wahl des Herstellers; sie richtet sich nach dem Schneidendurchmesser und der Reibahlenkonstruktion. Bei Reibahlen mit Schneiden aus Hartmetall, Reibahlen mit aufgeschraubten Messern und Automaten-Reibahlen ist die Anzahl der Schneiden bzw. Messer in den jeweiligen Manormen angeg