管道试压冲洗方案.doc

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1、哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月 目 录 一、编制说明 1 二、工程概况 1 三、管道冲洗试压 . 1 四、试压与冲洗前应具备的条件 . 3 五、试验施工准备 . 3 六、安全措施及应急预案 . 4 七、管道试验 6 八、管道冲洗 7 九、安全环保措施 . 7 1 一、编制说明 1.1、 本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、 本方案编制依据 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工规范 GB50

2、738-2011 工业管道工程施工规范 GB50235-2010 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 建筑安装安全操作技术规程 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 DB23/711 724-2003 本工程设计图纸 二、 工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合 体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积： 177231.96m ，建筑高度 20.700m，建

3、筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担 .冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、 本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别划分为 A 区、 B 区、 C 区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层为商用市场店面，首层至四层 A、 B 区为独立商铺；四层 C 区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管 道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作， 试压的管道从 DN600 到 DN20 不等， 管道选用材质

4、为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，2 试压的管道长度 总长为 16000 米 左右 。 根据本工程暖通水管管道布置及工程特点 ，管道冲洗分系统划分区域进行，地下室制冷机房分集水器经立管至四层水平管道，然后进入屋面空调机房为一个系统。 地下室制冷机房经地下室水平管道至风机盘管为 1 个系统，区域划分三个： A 区、 B区、 C 区。 分集水器至屋面机房系统，管道冲洗时水不进入设备内，在制冷机房母管处安装 三个连通阀，进行水循环。四层 DN400 水平管两处上跨弯，在跨弯下方安装两个泄水点管径为DN80。四层其他泄水点为地下室分集水器原安装排污作为泄水。 空调水管管道分区、分层冲洗、试压计划表 序号

5、日期 项目 区域 人员配置 现场负责人 备注 1 2016 年 5 月 5 日 -5 月 8 日 冲洗 四层 A、 B、 C 区 6 人 白亮 2 2016 年 5 月 8 日 -5 月 10 日 地下室制冷机房 6 人 3 2016 年 5 月 10 日 -5 月 11 日 打压 四层 B、 C 区 6 人 4 2016 年 5 月 11 日 -5 月 12 日 四层 A 区 6 人 5 2016 年 5 月 13 日 -5 月 14 日 地下室制冷机房 6 人 6 2016 年 5 月 14 日 -5 月 15 日 冲洗 冷却水系统 6 人 7 2016 年 5 月 15 日 -5 月 1

6、6 日 打压 冷却水系统 6 人 8 2016 年 5 月 16 日 -5 月 18 日 冲洗 地下室冷冻水管 6 人 9 2016 年 5 月 18 日 -5 月 21 日 打压 地下室冷冻水管 6 人 3.2、 对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下 降、外观无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02M

7、Pa，再将系统压力降至工作压力，3 外观检查无渗漏为合格。 3.3、 空调水系统试压分开冷冻水系统和冷却水系统分别试压。制冷机房在地下一层冷冻水、冷却水系统立管最高点在五层屋面设备层，空调冷冻水系统最大工作压力为0.65MPa，试压压力为 1.0MPa；冷却水系统最大工作压力为 0.6MPa，试压压力为 0.9MPa。现对冷冻水系统和冷却水系统分开 分区、分层 分别进行试压。 四、 试压与冲洗前应具备的条件 4.1、 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 4.2、 吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 4.3、 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经

8、涂漆和绝热。 4.4、 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.5 2 倍，压力表不少于 2 块。 4.5、 管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋 塞等清除完毕。 4.6、 试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 4.7、 按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。 4.8、 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净 五、 试验施工准备 5.1、 试验器具准备 5.1.1 试压泵、计

9、量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。 5.1.2 管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。 5.1.3 橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料 的添置。 5.2 试验器具的要求 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动试压泵 SY320/40 台 2 2 砂轮切割机 400mm 台 2 4 3 压力表 0 2.5MPa 块 8 精度 1.5 级 4 手锤 把 4 5 螺丝刀 把 4 6 管钳 把 4 7 活扳手 把 4 8 对讲机 台 6 9 镀锌钢管 DN25 m 18 10 镀锌钢管 DN15 m 18 11 胶皮管 DN25 m 200 12 麻丝 Kg 6 13 生料带 卷 40

10、14 钢板 =8 m2 5.3、 技术准备 5.3.1 熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。 5.3.2 编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。 5.3.3 了解各试压管道的压力、介质等技术参数。 六、 安全措施及应急预案 6.1、 安全措施 6.1.1 试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。 6.1.2 试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育 作业人员严格执行安全操作规程。 6.1.3 所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全

11、网。 6.1.4 施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。 6.1.5 为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。 6.1.6 管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能5 进行试压。 6.1.7 水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。 6.1.8 严禁在管道的末端（如：堵板、堵头等 ）对面站人 ,以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。 6.1.9 在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。 6.1.10

12、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。 6.1.11 在试压过程中严禁带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊处理。 6.1.12 试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。 6.1.13 试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。 6.2、 管道试压注意事项及应急预案 6.2.1 人员准备 成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。 组长 白 亮 组员 吴海清 高 刚 刘亮 刘辉龙 吴祥 刘学刚 6.2.2 物资准备 临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。 6.2.3 注意事项及应急预

13、案 注意事项： 管道试压过程中出现漏水现象。 应急预案： 在管道试压过程中每层安排专人看护。发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升 压。 注意事项 ：管道试压过程中出现阀门破裂现象。 应急预案： 在管道试压过程中，每层 、每区 安排专人看护。发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。 6 七、 管道试验 地下室、制冷机房 冷冻水系统 管道试压由外置水泵给水进行冲洗和试压，四层冷冻水、冷却

14、水系统 由设备层通过 给水泵 进行给水冲洗试压 。冷冻水管在回水管的最高点接 DN40的水管作为灌水管，在管井最高点设置自动排气阀和压力表，在机房水平管段的最高点设置自 动排气阀，在管井最低点设置压力表，关闭冷冻供、回水管 DN300 的 2 个电动阀门和楼层水管管的主干管阀门，把空调冷冻水系统分开管井部分和机房部分分别试压，冷却水系统管井和机房一并试压。 7.1 管道灌水 灌水前的检查 7.1.1 检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。 7.1.2 根据试压的实际情况，检查各层管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆

15、除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，并做明显标志，记录临时盲板的数量。 7.1.3 检查试压 用的压力表的灵敏度是否符合要求，表盘的最大刻度值应符合试验 要求。 7.1.4 管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水，在灌水过程中，地下 一 层的泄水点和 五层屋面设备 层的灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，其余人员服从指挥人员统一指挥，从 -1 层至 四层 层逐层检查渗水、漏水点，当系统最低点的压力达到 0.65MPa 时，暂停灌水，逐一检查已灌水楼层的每一个焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。当发现渗水、漏水点后，及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水

16、，处理完渗水、漏水点后，才能继续灌 水。如在楼层间发现大泄漏，及时通知地下室机房打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿楼房的材料设备，待泄漏点处理完毕后，方可继续灌水。 7.2 管道试压 7.2.1 试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。 7.2.2 开启管路上各高处的排气阀，使管道中的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。 7.2.3 打开连接加压泵的阀门进行强度试压，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，7 同时拧开压力表上的旋塞阀，观察 压力逐渐升高的情况，压力逐步升高，边升

17、高边检查管件和焊缝，加压到 0.6MPa 时，停止打压，由现场人员对管道与焊缝进行详细检查，无问题时再继续加压。当加压到 0.8MPa 时，再次停止打压，进一步检查，无问题再继续加压。当压力达到试压压力时，停止加压，稳压 10min，检查压力表压降不大于 0.02MPa，无泄漏，目测无变形，则强度试验合格。 在强度试压合格后再进行严密性试验，将压力降到工作压力（ 0.65Mpa），保压 24 小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重 1.5Kg 的不锤在距焊缝 15 20mm 处沿焊缝方 向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针 2 小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性试验合

18、格。 试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。 八、 管道冲洗 8.1 管道冲洗 本工程采用分段冲洗的方法进行。管井空调水系统采用循环冲洗，先关闭各设备进出口处的阀门及打开连通阀，然后在高空排气阀处进水，最后打开冷冻水的循环水泵进行冲洗，循环冲洗一段时间后，打开设备进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止，冲洗后排出的废水通过设备处的排水 沟排进地下室集水井。 楼层每层为一个冲洗回路，关闭从管井接入楼层每层处的阀门，打开旁通，按照上述方法进行冲洗。 8.2 冲洗标准 冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于 1

19、.5m/S，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。 8.3 冲洗应注意的问题 冲洗结束后恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气， 防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。 九、 安全环保措施 1、管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。 8 2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察 压力表。 3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的积水。 4、水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。