GB T 24456-2009 高密度聚乙烯硅芯管.pdf

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1、ICS 83. 140. 30; 23. 040. 20 G 33 GB 中华人民-=H工./飞、和国国家标准GB/T 24456-2009 高密度聚乙烯硅芯管High-density polyethylene silicore plastic duct 2009-10-15发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2010-03-01实施发布GB月24456-2009目次目111122222334444445556667777778901356法法方方验验试试数数求川系系要u擦擦法头川摩摩方接法态态拴川连方静动试用试定是能专翻翻捕性萌智度法法曲已写芯周辑鼓弯准备.序硅

2、不平国冷标准川川拴川HUH-化-uu验验uu检川川-E川口)件理LU试试能输。件最叫一求录是录物摆寨性勒和uu性川川UH路文酣附附前甜用英类记UH求寸的连管用节器验量学周验验、识川47性投性性性引分分挥要尺管管管道法旗仪检瓣化蜒规检检装标川晗范范翠藻拖川性与持品品川般格芯芯芯统方态睦现寸理兢般式厂岛品装雄存品嗨拢到现挠i圈葱掬结产产料求一兢硅硅硅系验状控外尺物验一堕宿识产包运贮产AKCIFUM言藏烧结123材要123455试12345检123标12345录录装录录中们前123孔孔丘455.15.Fhh168，队队队队717.7.8鼠忌。队8.0亿黝附醋黯附参I G/T 24456-2009 前

3、言本标准的瞬录A、附录B、附录C、附录D租附录E为规嚣性甜录。本标准由中型轻工业联合会提出。本棋P使自全国器制制品幸运准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/丁C48/ SC 3)归口。本标准起草单位z国家交通安全设施最最蝶督拉验中心、黯北凯乐科技股给有照公司、搞建亚通新材料科技段份有限公司、街水宝力集团有限公南、倍息产业部有钱通f畜产品质最监督栓按中心。本标准主要起草人z韩文元、张拥军、魏作友、刘颖、宋志位。J、d号，阳盟GB/T 24456-2009 高密度聚乙烯延芯管1 菇周本幸在准娩定了高密度聚乙烯硅芯管(下篱称硅芯管勺的结构与分类、材料、要求、试拴方法、检验理则以及标

4、棋、!装、运输、贮存。本标准璋用于地下室埋、管道、道槽等环境下铺设的光缆、电缆保护照硅芯管及配王军管件。本栋准不退居于室外直接暴露于太翔先于以及气收压力大于1.2 MPa的光缆、电锻保护起硅芯管及配套管件。2 却范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用需成为本栋蓓的条款凡是控日期的引用文件，其题后所有的修改单不包捂勘误的内容或修订黯均不适用于本标准。然而，鼓陆提据本标准达成蜘议的各方研究是否再使用这些文件的最新版本。凡是不挂自期的引用文件，其最薪艇本适用于本标准。GB/T 191 包亵储运黯示标志(GB/T191 2008 ,150 780: 1997 , MOD) GB/1842 -20

5、08 塑料聚乙烯环境应力开辈革试验方法GB/T 2411 黯料和硬橡胶镜用程度计混进压摸硬度否在民程度)GB/T 2828. 1-2003计数抽样栓验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐教检睦抽样计划GB/T 2918-1998 塑料试样状态羁节和试验的栋准环境GB/T 3682 2000 热塑性塑料熔体质量琉动速率和婚体摔在只捷动速率的翻定G丑/T6111 2003 流体输送用熬黯性塑科管材醋内压试验方法G丑/T6671-2001 热塑性塑斜管桔银向回结率的测定GB/丁6995.2电钱电缆识黠都志方法第2部分标准颜色GB/T 8804.1-2003热塑性塑料管材拉伴性能翻定第1部分z

6、试输方法恙则GB/T 8804. 3-2003热搓性塑料管材拉俯性能拥定第3部分z聚烯娃管辑GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647 2003 热塑性塑料管材环割皮捣测定GB/T 11116 高警Il聚乙烯蜻脂GB/T 14152 2001 热理性塑料管括醋外冲击性能试撞方法=时针提转法3 结构与分类3. 1 结构硅芯管由高密度聚乙烯CPE-HD)外层租永久性阔体硅肆内润滑摆简称硅芯层组成，一般带有色条，黯面结构示意留如留l所法。1 GB/T 24456-2009 3.2 产晶分类3.2. 1 按结构划分一一内壁和外一一外壁光滑3.2.2 按产品3. 3

7、产品标记硅芯管的产品用PE-HD表示，规肋管，外层颜色代号标记示例:符合硅芯管GB/T244 4 材料内径d生产硅芯管的主料应使用MFR(l90/2.16)为0.1g/lO minr; 超过10%的本企业清洁的回用料。5 要求5. 1 一般要求5. 1. 1 外观外径。，R1，邸，R3一带出级树脂，其熔体流动速率硅芯管颜色应均匀一致;内外表面应规整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面应光亮，元气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷;硅芯管内外层应紧密熔结、无脱开现象。5.1.2 外层颜色及色条5. 1. 2.1 硅芯管外层及色条颜色应符合GB/T6995.2的要求。GB/T

8、24毒56-20095.1.2.2 拎层颜色和色条颜色在从表1中选题，并用一烹爵个大写拉丁字母代号表示，如BK表示黑色.BL表示蓝色，骂我表示棕色。表1识别黯硅志曾色条序号1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 颜色蓝橙绿棕灰自红黑3段紫粉红青绿代号BL i。只G BR GW 飞离R BK Y P PK AQ 5.1.2.3 彩条硅芯管的色条一般浩硅;在管外撞均布4组，得0.5 mm、肉距2.0mm士0.5mm、厚度O.1 mmO. 3 mm. 至两条，同细色条宽度2mm 5.2 撞撞尺寸5.2. 1 硅芯管规格及尺寸允差远得合表2旗定。表2暗革管魏格及尺寸允慧平均外径dom/mm壁

9、厚及允袭/mm不困度/%规格(DN)标称去主标准值允差绕盘前绕盘后32/26 32 十0.32.5 才0.302 骂王3。号34/28 34 十0.33.0 +0.30 2 G 。40/33 4号十0.43.5 +0.35 2. 5 3.5 。46/38 46 +0.4 4.0 十0.353 主主5G G 50/41 50 十号.54.5 +0.40 骂王3G 。63/54 63 十0.65.0 十号.403 5 。G 注:带肋管的主运格尺寸及允装自供需双方商成.5.2.2 硅芯管应版序鳞鳞在盘架上，盘荣的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求，每轰黯芯管出厂长度应符合表3的耀定，也可自供帮双方商

10、定，但盘中不应有接头。表3长1i及偏差规格CDN)标称长度/m长度偏爱/%32/26 3000 二主十0.334/28 3000 二去十0.340/33 2000 3 46/38 1 500 二兰十0.350/41 1 500 二三十0.363/54 1 000 二注十0.35.3 蔽都蟹的物理化学性能踹芯管的物理生学性能应持合表4的规定。3 GB/T 24456-2009 表4硅芯管物理化学性能指标项目32/26 34/28 40/33 46/38 50/41 63/54 外壁硬度/HD二59静态:o.25(平板法，对PE-HD标准试棒)内壁摩擦系数动态:o.15(圆鼓法拉伸屈服强度/MPa

11、二20断裂伸长率/%二三350最大牵引负荷/N二三8000注川00I 11 000 二三12000 按以下弯曲半径对相应规格的硅芯管进行冷弯曲试验，应无开裂和明显应力发冷弯曲性能白现象o mm 300 mm 400 mm 625 mm 750 mm 环刚度/(kN/m)二三50二三40二三30复原率/%垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min内外径能自然恢复到原来的85%以上耐落锤冲击性能在温度-20.C，高度2m条件下，用15.3比重锤冲击10个试样，应9个含以上通过耐液压性能在温度20.C，水压2.0MPa条件下，保持15min，试样元可见裂纹、

12、元破裂纵向收缩率/%3.0 耐环境应力开裂48 h，失效数20%耐碳氧化合物性能用庚烧浸泡720h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超过5%5. 4 硅芯管连接头硅芯管连接头应符合附录A的规定。5.5 硅芯管管塞硅芯管管塞的密封性能应满足系统适用性的要求。5. 6 系统适用性管材与连接头连接后应进行系统适用性试验，应符合表5的要求。表5系统适用性系统密封性温度20.C，压力50kPa条件下，保持24h，无渗漏管接头连接力/N6 试验方法6.1 状态调节和试验标准环境34/28 二4300 40/33 注6700 46/38 二注800063/54 除特殊规定外，试样应按

13、GB/T2918-1998的规定在23oc士2oc下进行状态调节24h，并且在此环境下进行试验。6.2 检验仪器和试验准备6.2.1 检验所用的万能材料试验机负荷准确度等级不低于1级;长度计量器具精度等级:钢卷尺不低于2级，其他不低于1级。6.2.2 做拉伸试验所用试样的取样、制备和试验机的调整、操作等要求除特殊规定外，还应按GB/丁8804.1-2003，GB/T8804. 32003的壤定筑行。在3外观检验在正常光钱下，黑吕割法直接撞撞。6.4 尺寸测量GB/T 24毒56-2009黯芯管尺寸的测量接GB/T8806-2008的规定，长度路分皮值为1mm的卷尺测量，内持径用分度假不链子0.

14、02mm的草委具费量，男草原宜期分度值不低于0.01黯m的测厚仅或其他重规测嚣，不器度提j囊见附录队6.5 物理化学性能栓瞌6.5. 1 外般翻度将长度100mm的黯芯管试样紧密套在给径适当的金属捧上，放置在D型邵氏硬度计正亨方，按GB/丁2411规定的方法，读取试验的瞬时模度为拥量结果，共进有五次，取其算术平均值为测赣结果。6.5.2 内璧摩擦系数6.5.2. 1 内蟹静态摩擦系数棋睦方法见附录c.6.5.2.2 内壁动态摩擦系数试验方法晃黠最D.6.5.3 拉锦屈服强度及黯裂绅长率试样彭状应符合GB/T8804. 3-2003中类型2的规定，踊冲裁的方法从管辑上截取三个试样。试黯按GB/丁

15、8804.1一2003的步黯进行，试验速度为(100土5)血m/min。取主个有效试验的算术平均窜作为测试结果。注g若无明显屈服点时，以最大技伸强度为试验结果。6.5.4 最大牵引负荷取三最长度为(200士5)mm的究黯磁志管试样，试样两端应垂直切事。用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度为(450士10)mm/min，直至试样屈服时，读取试载的屈服负荷为试验铺果。若试祥在夹具边缘黯袭，到试验无效，应蠢薪更换试梓。取三个有效试珑的算求平均值为翻试结果。6.5.5 冷弯曲性主运玲弯曲性能见附录立。6.5.6环罢u度取王毅长2变为(200士l)mm的先整硅芯管试样，压缩速度(5士l)mm/min

16、，压缩最为内径的5%，按GB/T 9647-一2003的规定进行。6.5.7 复原率最三段长度为(200土l)mm的完赘黯芯管试样，试样商端应器直切平。在试样直在南墙做好标记，并量取标记姓的外径为帮始卦径。按GB/T9647-2003的规定将试样放量是在两平行压极之剖，以(100土5)mm/min的试验速度黯拇记外在方商如蓝蓝外程变彭量为韧始外径的50%时，立即部荷，在挥准状态下恢复10min.再次嫌取标记处的外径为终了外径，按式(1)计算复原率z式中zA一复原率，%; DI试拴后终了外径zD。一试验蘸初始外径。A口去X100 取三个试样试辑结果的算术平均值为测试结果。6.5.8 酣藩锦冲帝性

17、能. . . . . . . . ( 1 ) 按GB/T141522001的规定，截取10个磁芯管试样，将武样放在榄皮(-20士2).C的侮温试验箱中保持2h.在落锤高度2m，罐头尺寸型号为D90.落锤总朦最15.3kg的条件下进行冲击，每个试样GB/T 24456-2009 冲击一次，每次取出一个试样，在30s内完成。试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm为合格，10个试样中，9个(含)以上试样合格为落锤冲击试验合格。6.5.9 耐液压性能取两段长度不小于250mm的完整硅芯管试样，按照GB/T6111-2003规定的A型密封方式对试样端头进行密封，将该试样夹持到试验机上缓慢注水，水温(20土

18、2).C，1min内达到规定的压力后保持15 min，试样无明显鼓胀、无渗漏、不破裂为合格。6.5.10 纵向收缩率按GB/T6671-2001试验方法B进行，取三段长度(200:l:5)mm的硅芯管，标距100mm，烘箱温度(110土2).C。6.5. 11 耐环境应力开裂按GB/T1842-2008规定，从硅芯管上沿轴线直接截取试样，刻痕长度方向与轴线一致，刻痕深度:壁厚小于等于3.5mm时为0.65mm，壁厚大于3.5mm时为0.80mm;其他规定见GB/T1842 2008，试剂为圭基酣聚氧乙烯醋(TX-IO)10 % (体积分数)水溶液，试验温度50.C。6.5.12 耐碳氢化合物性

19、能在标准试验环境下，取三段长度为(300土l)mm硅芯管试样，用庚烧浸泡720h后取出，排干试验液体，在室温下放置30min，之后对硅芯管径向施加528N的压力并保持1min，卸荷后立即对试样进行观测，试样无损坏或产生的永久变形不超过5%为合格。6.5.13 系统密封性试验取两段长度适当的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，在水温(20士2).C，压力50kPa条件下，保持24h，试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。6.5.14 管接头连接力取两段长度为(200士5)mm的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工其

20、和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为(100士们mm/min.直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试验结果的算术平均值为测试结果。6.5. 15 熔体流动速率按GB/T3682-2000规定进行，试验温度190.C，试验负荷2.16kgo 7 检验规则7.1 一般规则产品的检验分为型式检验和出厂检验，产品通过型式检验合格后，才应批量生产。7.2 型式检验7.2. 1 检验项目型式检验项目为本标准第5章的全部要求。7.2.2 检验频次型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验:a)

21、正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b) 产品停产半年以上，恢复生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.3 判定规则型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。6 G/T 24456-2009 7.3 出厂检验7.3.1 一般要求产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。7.3.2 组批同一批号树脂、同一配方和同一工艺生产的同一规格的硅芯管可组为一批，一般不大于500km。7.3.3 出厂检验项目出厂检验项目为:5. 1、5.2及5.3中

22、规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数。7.3.4 抽样方案7.3.4.1 出厂检验中的5.1、5.2要求的项目按照GB/T2828.1-2003的规定，AQL取4.0、正常检验一次抽样、一般检验水平E、以盘为单位抽取样本，常用样本数量见表6。表6抽样方案表单位为盘批量N样本盘n接收数Ac拒收数Re2- 25 3 。1 26-90 13 1 2 91-150 20 2 3 151-280 32 3 4 281 - 500 50 4 5 7.3. 4.2 在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品进行5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系

23、数试验。7.3.5 判定规则7.3.5.1 对于5.1、5.2规定的项目按照表6进行判定。7.3.5.2 对于5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数，如有任一项指标不符合本标准要求时，贝Ij需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验;如复验样品仍有不合格，则判该批为不合格批。8 析、识、包装、运输、贮存8.1 产品标识在硅芯管表面每间隔1m，印制3.3规定的标记，并在标记前加上生产企业名称或商标，在标记后加上本标准编号、计米长度和生产日期。8.2 包装硅芯管两端密封后，固定在盘架上，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输和存放过程中不进水或其他杂物，并具有短期

24、抗紫外光辐射的能力;每个盘架上应附有盘架编号和包装标识，标识上应有怕晒、远离热源等字样或标志，标志应符合GB/T191的有关规定。8.3 运输硅芯管在运输时，不应受剧烈的撞击、摩擦和重压。卸货时，应用叉车或吊车，不应将硅芯管直接从运输工具上推下。8.4 贮存8.4.1 硅芯管存放场地应平整，堆放应整齐，存放场地应有明显的禁止烟火标志。贮存和使用过程中，应防止利器刮碰，应远离高温热源或明火，不应长期露天曝晒。8.4.2 产品贮存期一般不大于18个月。7 GB/T 24456-2009 8.5 产品随行文件8.5. 1 每盘硅芯管应附有制造标签和合格证标签，每批还应提供产品使用说明书。8.5.2

25、制造标签主要内容包括:产品标记、长度、生产日期、批号、盘号、产品标准编号、生产企业名称、联系地址等。8.5.3 合格证标签主要内容包括:合格证、检验人员代号、检验日期等。8.5.4 产品使用说明书中应给出硅芯管的极限使用条件、施工方法和注意事项。8 GB/T 24456-2009 附录A(规范性附录)硅芯管专用连接头要求A.l 结构组成连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。A.2 材料要求A. 2.1 壳体和卡簧宜选用聚碳酸醋CPC)或工程塑料CABS)注塑制成，主要性能指标见表A.l.表A.l连接头壳体材料主要性能项自单位技术指标硬度召F氏.HD二三75拉伸强度M

26、Pa 二三45冲击强度(缺口)kJ/ m 二50燃烧性馒A.2.2 密封圈宜采用高弹性能的橡胶材料，并且具有耐压、耐磨、耐环境应力开裂、耐老化性能以及耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀性能。A.3 外观连接螺管与配合蝶、帽的内外壁应光滑，无缺陷;两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。A.4 配合及尺寸连接螺管内径CD1)应在满足被接塑料管外径CDo)及其公差的情况下顺利插入，即DI队。连接蝶、管长度CL1):不小于硅芯管外径CDo)的2.5倍。组装后连接件总长度CL2):不小于硅芯管外径CDo)的3.5倍。A.5 组装后的机械性能连接件组装后可反复拆卸使用，机械性能应符合表A.2的要求。表A.2连接件组装

27、后的机械性能项目主要性能抗压荷载连接件组装后，在2000N侧压力作用下保持1min.应元明显变形，撤去作用力后，不影响继续使用耐冲击性能连接件组装后，在其上方0.54m处自由跌落3kg钢球，冲击连接件，在不同位置冲击3次，连接件无损伤并且不影响使用跌落试验分别在40 C和+60C条件下存放5h.取出后立即在2m高度进行自由跌落试验，连接件无损伤并且不影响使用A.6 气闭性能及连接强度连接件的气闭性能及连接强度应符合5.6的要求。9 GB/T 24456-2009 B.l 适用范围附录B(规范性附录)不圆度测试方法本方法适用于测定以盘/卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的不圆度。B.2

28、 检测设备游标卡尺，精确至土0.02mm。B.3 样品取一段长度为500mm的硅芯管试样，并在标准状态下恢复24h。当用于测量生产线上的硅芯管的不圆度时，应在硅芯管导出装置之前截取样品。B.4 结果判定不圆度不应超过标准规定值。B.5 测试步骤B. 5. 1 连续缓慢地转动试样，在试样中部一固定圆周上，用游标卡尺进行一系列的外径测量，测出该断面最大外径和最小外径。以此方法，对五个断面进行测量，每次测量间距约50mm。对五次测量结果的最大外径进行算术平均，即可得到最大平均外径;同样，对五次测量结果的最小外径进行平均，即可得到最小平均外径。B.5.2 按式CB.l)计算平均外径:平均外径=C最大平

29、均外径十最小平均外径)/2(旦1) B.5.3 按式CB.2)计算不圆度:不圆度=100 X C最大平均外径一最小平均外径)/平均外径 C B.2 ) 10 C.l 测试原理克服摩擦力开始向下滑动时，即可式中:F一一斜N一一-牵斗一-摩附录C(规范性附录)平板法测定静态摩擦系数试验方法146 150 a)标准试棒结构图固C.2标准试棒示意图外套G/T 24456-2009 1000 mm，水平标尺10沽，结构如图C.2所示。单位为毫米11 GB/T 24456-2009 C.4 测试方法_ M 5. 0 x 20 (r飞L一_.1_一-飞r2.5b)牵引挂钩示意图图C.2 (续)取长度为500

30、mm的硅芯管，放置在测试斜面上，硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固。然后，将标准试棒放置在硅芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20mmo 用升降装置将斜面缓慢升起，试棒向下滑动时，记录水平标尺和垂直标尺的数值，并按式(C.2)计算摩擦系数。如此共试验9次，每次都应将硅芯管旋转一个角度，取9次测试结果的算术平均值作为试样的静态摩擦系数。12 GB/T 24456-2009 附录D(规范性附录)困鼓法测定动态摩擦系数试验方法D.l 适用范围D. 2.1 D. 2. 2 D. 2. 3 D. 2.4 D. 3.1 被测D. 3. 2 本方法适用于圆鼓法测定光(电)D.2

31、 检副设备D. 3. 3 硅芯D.4 试验条试验前，圆鼓产生相对移动，D.5.2 把测试电缆D.5.3 D.5.4 D.5.6 开启试验机的拉伸程序，速度为1rrr们证市:当横梁位移到100mm 120 mm时停止牵引，降下试验机横梁，使硅码落到地面。D.5.7 当硅码落下，保证拉伸试验机无载荷后，将拉伸试验机的力值和位移回零。D.5.8 开启试验机的拉伸程序，进行正式试验，拉伸速度为100mm/min，当横梁位移到200mm时停止牵引，在100mm160 mm的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F，按式(D.l)计算硅芯管的动态摩擦系数。7 . ( D.1 ) 式中:-一动摩擦系数

32、;13 G/T 24456-2009 F一一平均拉伸负荷，单位为牛顿(N); N一一专用硅码产生的重力，数值为20X9.8= 196队。一一硅芯管在圆鼓上缠绕角度，数值为7.854弧度。D. 5. 9 此试验共进行三次，取三次试验结果的算术平均值为动摩擦系数。14 硅芯管样品固定困鼓用铁质图D.l圆鼓法测定摩擦系数试验示意图电子拉力机的滑动横柴GB/T 24456-2009 附录E(规范性附录冷弯曲性能试验方法E. l 适用范围本方法适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。E. 2 检测设备低温装置:温度能控制在(-20士2)OC。弯曲试验装置:半径误差不大于5mm的钢制圆滚筒，滚筒外表面无毛刺。

33、E. 3 样品取三根1.5m长的硅芯管作为试样(当硅芯管外径大于40mm时，为2.0m)，试验前试样应放置在(-20土2)OC温度条件下保持2ho E. 4 测试步骤E. 4.1 从低温装置中取出一根试样，迅速在四个不同方向上进行弯曲试验，每个方向沿滚筒弯曲1800，弯曲状态呈U型。E. 4. 2 第一次弯曲后，转动180.进行第二次弯曲，然后转动900，进行第三次弯曲，再转动180.进行第四次弯曲。从低温装置取出试样开始，每次弯曲试验的时间间隔不能超过20s，四次弯曲试验的总时间不能超过40s。E. 4. 3 从低温装置中取出另外两根试样，依此按照E.4.1、E.4. 2的步骤进行弯曲试验。E. 5 结果判定试样经过弯曲试验后，无开裂和明显应力发白现象为合格，三个试样都合格时为冷弯曲性能合格。15 G/T 24456-2009 16 参考文献lJ JT jT 496-2004 公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管2J 美国ASTMD3485- 97 预穿放电缆用可缠绕实壁聚乙烯塑料管3J 美国电力制造商协会标准NEMATC7-1990 可缠绕实壁聚乙烯电力塑料管道4J 美国Bellcores企业标准TR-NWT-000356光缆内保护管通用技术要求5J 欧洲PrEN14281 埋地线缆套管用塑料管道系统聚乙烯管材、管件和系统