GB T 19830-2005 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管.pdf

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1、ICS 77.140.75;75.180.10 E 92 中华人民-=H二/、GB 和国国家标准GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use as casing or tubing for wells (lSO 11960: 200 1, IDT) 2005-07-04发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员2006-01-01实施GB/T 19830-2005/180 11960:2001 目次前言.

2、v 引言. . . . . . VI 1 范围.2 一致性-2. 1 规范性引用文件-2.2 计量单位2.3 表和图-3 规范性引用文件.24 术语、定义、符号和缩略语4. 1 术语和定义.3 4.2 符号和缩略语.6 5 购方需提供的资料.7 5.1 套管5.2 油管-6 制造方法.106. 1 通则.10 6.2 热处理106.3 矫直6.4 可追溯性.7 材料要求7.1 化学成分.7.2 拉伸性能.7.3 夏比V型缺口冲击试验性能一一一般要求.12 7.4 接箍毛坯、接箍半成品和接箍的夏比V型缺口(CVN)吸收能要求7.5 管子夏比V型缺口吸收能要求.14 7.6 套管和油管附件的夏比V

3、型缺口试验吸收能要求7.7 最大硬度.167.8 硬度变化-C90、T95和Q125钢级.7.9 工艺控制一一一C90、T95和Q125钢级7.10 悴透性一一经悴火+回火产品的马氏体最小百分比7. 11 晶粒度一一C90和T95钢级.17 7.12 表面状态一-L80钢级9Cr类和13Cr类.7.13 压扁一一电焊管.7.14 硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)试验一-C90和T95钢级8 尺寸、质量、公差、管端和缺陷.18 8.1 代号和规格.18 8.2 尺寸和质量.18 8.3 直径.18 GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 QUQUQUQdQQdnunu-9

4、年9?9uqdndququqJA吐A呛A哇A哇A哇A哇A哇A哇RURURUEdFDRUPhunbpORUQU1i。9?q9，111i1ABA-i?99UO?9臼9年9?9LnLhr白qLqL】?。，9?9臼9年?9qL?nL9qdquqJququqd级级铜管钢月焊们U电卜创组组阐瞅一钢钢趴告相UH级一HHHU55cm组和u1fHUH-除护uu义uTT-Qqu-9. 整.理和级LI清山保定和和验和及Q的uu的u000吵吵协MMm斗-例-UM酬44酬扣度UULAuu螺或知Q口一箍植川的理半验验川UH-开一高自i级-箍川接接uU量陷处箍HH试试UUHU走验力一验求质紧钢-差接U箍环角工查测缺面接验备

5、能分验验验验测试应定试管焊求的法法能公箍隙箍物评压川接管要和上要择方方性及接间接接封倒加检的和表和试设性成试试试试度性也相k径寸端陷箍径密殊纹面欠欠纹箍和验械学伸扁度击粒透A13厚量度管焊度u般选造造械寸准殊合硫金静壁质长套电直通尺管缺接箍一可制制机尺标特组缩带特螺表缺缺螺接验试机化拉压硬冲晶浑检01234接012345678123456789m口UAUZEdtu巧iQUQd1i1i1i1i咱11-9hquA哇FDb巧tOOQd1i1i-i1i111i1i1inunununununununununUAUAUAURH 00000000000000。000000OQdnyQdQdQUQUQdQdQ

6、UQUQdnyn3QUQdn3nun3Qd1i11i1i1itIT-i11111i1itiGB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 A吐FDnbnun3nu-币i111A?。，?9?nd?dqdndququqdqdA哇qdA吐ndn3tAUQ内dqunJndndA结A结A哇A体AA哇A丛AA哇A哇A哇A哇A结A哇A哇A哇A哇A斗AA哇A哇A丛ARURU。，nJ1iqLHq1iiqqLq 法方算换的换转位图知单如跚跚.位机制单用际用使国阳附表活向阳非和喋制吼叫叫u所-uuuuuuU求uuuUH制制单许单一於uuuu且级要H求验位位用凹用一如M钢阳厂要检单单惯A惯川证四组和

7、妇自随充方际际国得国U3标标H有2置同利购国国美取美因口厂组听1一配附)UN求求力工川有一第一备和录录录录录录录帧帧蛐愤愤脚伽札卅摊卡一时存问YY盯刷四川叫四四川叩倒四寸观损标标仁和螺保一保媒证证保造厂加力、范范范范范料料尺外无t酬抑制创瞅轩时眼瞅忏忻钳钳眼州附中U瞅蛐呱呱呱呱呱啧啧胁345标涂文各ABCDEFG文JJJJJJJJJJJJJJJJJJJ录录录录录录录考mmm口口口口口口口口口口口uu口UHMMMM附附附附附附附参阳山GB/T 19830-2005/150 11960: 200 1 前首FF司本标准等同采用ISO11960 :2001(石油天然气工业油气井套管或油管用钢管)(英文

8、版)。本标准等同翻译ISO11960:2001。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准气b) 用小数点飞代替作为小数点的逗号c) 删除国际标准的前言。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录，附录F和附录G为资料性附录。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位z中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人E方伟、秦长毅、李平全。V GB/T 19830-2005/ISO 11960:2001 引-E 本标准所采用的ISO11960: 2001是根据APISpec 5CT(套管和油管规范制定的。本标准的使用者宜了解在个别应用

9、场合可能需要更高要求或不同要求。限制供应商为个别场合提供或购方接受其他设备或工程方法不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供其他设备、方法等，供应商宜对与本标准不同之处加以标识，并提供细节。本标准包括各种程度的要求，使用下列动词形式加以区别z一应用来表示某条款是强制性的;一一宜用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法;一一一可用来表示某条款是可选择的。VI GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管1 范围1. 1 本标准规定了钢管(套管、油管、平端套管衬管和短节)及附件的交货技术条件。本标准适用于符合ISO10422

10、或APISpec 5B的下列类型连接z一一短圆螺纹套管连接(STC); 长圆螺纹套管连接(LO;偏梯形螺纹套管连接(BC); 一一直连型套管连接(XC);一一不加厚油管连接(NU);一一夕F加厚油管连接(EU);整体连接油管连接(1)。对于这些连接，本标准规定了接箍和螺纹保护的交货技术条件。本标准规定了管子的规格、重量、壁厚、钢级和适用的管端加工。本标准还可适用于带有ISO/API标准未包括的连接的管子。1. 2 本标准适用的4组产品包括下列钢级管子z一一第1组:H，、K、N钢级的所有套管和油管z一一第2组:C、L、M、T钢级的所有套管和油管:一一第3组:P钢级的所有套管和油管;一一第4组:Q

11、钢级的所有套管。1，._3 1. 3 规格代号1大于4一日小于10一的套管可由购方规定用作油管，见表C.l、C.24、C.30和C.312 ，. - 4 或表E.l、E.24、E.30和E.31。1.4 附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求:无损检验、接箍半成品、加厚套管、电焊套管、冲击试验、带密封环接箍及合格证。1. 5 本标准不适用于螺纹加工要求。注:有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在ISO10422或APISpec 5B中给出。按这些规范中的任一规范加工的连接具有相同的用途并可互换。2 一致性2. 1 规范性引用文件为了本标准在世界

12、范围内使用，ISO/TC67经详细的技术分析后确定，第3章所列并由ISO/TC67或ISO其他技术委员会制定的规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会(API)、美国材料与试验协会(ASTM)或美国国家标准学会(ANSD制定的相关文件是可互换的。后面这些文件接排在ISO文件之后，并在其前加或，例如ISOX X X X或APIX X X X。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的ISO文件具有相同的结果。这样，这些文件在使用时可认为是可互换的。2.2 计量单位在本标准中，数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的

13、数据。GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 按照用这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另一单位制表示的要求。用国际单位制表示的数据是用逗号作为小数分隔符1)、空格作为千位分隔符的;用美国惯用单位制表示的数据是用点(在线上)作为小数分隔符、空格作为千位分隔符的。本标准中，国际单位制单位数据后的括号内为美国惯用单位制单位表示的数据。2.3 表和图用国际单位制单位表示的数据表和用美国惯用单位制单位表示的数据表分别在附录C和附录E中给出。对于某一特定的订货项目，应只使用一种单位制。图

14、在附录D中给出，其数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 31-0量和单位第0部分:一般原则ISO 643 钢铁素体或奥氏体晶粒度的金相测定ISO 6506-1金属材料布氏硬度试验第1部分z试验方法ISO 6508-1金属材料洛氏硬度试验第1部分z试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)I

15、SO 6892 金属材料环境温度下的拉伸试验ISO 7500-1 金属材料静态单向试验机的验证第1部分:拉伸/压缩试验机力学测量系统的验证和校准2 ISO 9303 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)铜管纵向缺欠的全周向超声检测ISO 9304 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)铜管缺欠的涡流检测ISO 9305 承压用无缝钢管横向缺欠的全周向超声检测ISO 9402 承压用无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全周向漏磁检测ISO 9598 承压用电阻焊和电感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测ISO 9764 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全周向漏磁检测ISO 10400 石油和天然气工业

16、套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算ISO 10422 石油和天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范ISO 10474钢和钢产品检验文件ISO 11484 承压用钢管无损检测(NDT)人员的资格及鉴定ISO 13665 承压用无缝和焊接铜管管体表面缺欠的磁粉检测ISO 13678 石油和天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验ISO/TR 9769 钢和铁现有分析方法的评价ANSI-ASNT SNT-TC-1A: 1984 元损检测人员资格及鉴定ANSI-NACE TM0177: 1996 环境温度下、比S中金属抗硫化物应力开裂实验室试验API Bul 5C2 套管、

17、油管和钻杆使用性能通报API Bul 5C3 套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报(包括补充件1)API RP 5A3 套管、油管和管线管用螺纹脂通报API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范1)按我国惯例，用点作为小数分隔符。GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 API Std 5Tl 缺欠术语ASTM A370 钢制品机械性能试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析方法和定义ASTM A941 与钢、不锈钢、相关合金和铁合金有关的术语ASTM E4 试验机载荷验证方法ASTM EIO 金属材料布氏硬度试验方法ASTM E1

18、8 金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度试验方法ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法ASTM E29 使用有效数字确定试验数据与规范的符合性作法ASTM E83 引伸计的验证和分类方法ASTM E1l2 平均晶粒度测定方法ASTM E213 金属管超声检验方法ASTM E273 直缝管超声检验方法ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM E709 磁粉检验方法4 术语、定义、符号和缩畸语4. 1 术语和定义ASTM A941中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本标准。4. 1. 1 车载量carload 管子制造厂发货时装

19、载在一节火车车皮上的管子数量。4. 1. 2 套曾casing 从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。4.1.3 套智和油管附件casing and tubing accessory 用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内结构和压力完整性，井有助于管柱所需其他功能的实现。注2举例说明附件是指z转换接头、异径短节、短节、出油管接箍、耐磨接头等。附件不包括本标准特别规定的其他管产品或其他ISO(APl)规范中包括的产品。4. 1.4 连接connection 管子构件螺纹连接总称。4. 1.5 控制冷却controlled cooling 按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需

20、要的显微组织或机械性能。4. 1.6 接箍coupling 用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。4.1.7 接箍半成晶coupling blank 生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。3 GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 4. 1. 8 接箍毛坯coupling stock 生产接箍半成品用的管子。4. 1. 92) 缺陷defect 足够大的缺欠，并按本标准规定是拒收产品的依据。4. 1. 10 电焊管electric-welded pipe 机械压力挤压在一起，焊接热量由电切4. 1. 11 4. 1. 12 炉批heat 由一次熔炼的单4. 1. 1

21、3 4. 1. 14 缺欠imperfl 按本标准中连续处。4. 1. 15 检验4. 1. 16 检验批inspecti 待检的属性一致A4. 1. 17 检验批样本inspecti 从一个检验批中抽取的4. 1. 18 检验批鼓量inspection lot size 一个检验批中产品的数量。4. 1. 19 分级津火interrupted quenching 正在洋火的管子在管子温度实际上高于洋火介质某一温度时，从洋火介质中被移出。4. 1. 20 4 ISO/API螺纹ISO/ API threads ISO 10422或APISpec 5B中规定的螺纹。2) ISO 11960，20

22、01误为4.1. 8，所以本标准的4.1. 94. l. 10对应于从该条之后的IS011960，2001的4.l. 8-4. l. 39。4. 1. 21 代号1label 1 规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用。4. 1. 22 代号2label 2 单位长度重量或壁厚的无量纲代号，可在订购管子时使用。4. 1. 23 根length符合本标准表C.30或表E.304. 1. 24 制造厂ma 根据上下厂、附件制造厂4. 1. 27 4. 1. 28 4. 1. 29 平端毒管材管4. 1. 30 加工厂processor 4. 1. 31 产晶product 单件或成批的管子

23、、接箍、附件、接箍毛坯或接箍半成品。4. 1.32 短节pup-joint 比长度范围1短的套管、油管或平端套管衬管。4. 1. 33 购方purchaser 负责确定某一产品订单要求并付款的一方。GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 、切口(cut)和凿槽(gouge)等5 GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 4. 1.34 津火裂蚊quench crack 钢中奥氏体向马氏体转变过程中产生的应力造成的裂纹。注:这一转变同时伴有体积增加。4. 1. 35 无缝管seamless pipe 无焊缝的锻轧钢管产品。注2它是用热加工钢制造的

24、，如若必要时，可随后进行冷加工或热处理，或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状、尺寸和性能。4. 1. 36 特殊端部加工special end finish 具有本标准范围以外的螺纹形状和特征、制造规范、尺寸、连接上紧和使用性能的螺纹。4. 1.37 特殊工序special process 管子制造过程中所进行的能影响产品性能(化学成分和尺寸除外)的决定性操作过程。注:特殊工序有2制造条件特殊工序最终的再热工艺和热定径或张力减径无缝管，轧制一一加厚和冷精整(若适用)一一无损检验无缝管，热处理一一热处理元损检验定径和焊缝焊接电焊管，轧制一一焊缝热处理和加厚(若适用)一一无损检验电焊管，热处理一

25、一焊缝焊接及整个管体热处理无损检验4.1.38 螺纹保护器thread prot配tor用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。4. 1. 39 油管tubing 下入井中，用作产液或注液通道的管子。4. 1.40 上临界温度upper critical temperature Ar3 冷却过程中奥氏体向铁素体转变的临界温度。4.2 符号和缩略语BC 偏梯形螺纹套管连接Cv 夏比V型缺口冲击试验最低吸收能D 管子规定外径d 计算内径EMI 电磁检验EU 外加厚油管连接6 GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 EW 电焊工艺HBW 用碳化鸽球进行试验时的布氏

26、硬度HBS 用钢球进行试验时的布氏硬度HRC C标尺洛氏硬度ID 内径IJ 整体连接油管连接h 计算伸长率所用的常数LC 长圆螺纹套管连接N 通径棒直径所示的替换性通径棒8. 11. 1 外径D下列公差适对于规格代外径范围内的管对于代号1为2-3/8及更外径。应用卡钳或外径规测量。于距管端Lb的范围内。是平滑与渐变的。管体外径公差不适用代号l公差二:02-3/8-，;3-1/2+2. 38 mm - -0.79 mm ( +3/ 32 in-一1/32in) 3-1/ 2-,; 4 + 2.78 mm - -O. 79 mm (+7/ 64 in - -1/ 32 in ) 4 + 2.78

27、mm-一O.75 % D( + 7/ 64 in-O. 75 % D) 8.11 . 2 壁厚t公差为一12.5%t。20 8. 11. 3 质量数量单根18 144 kg(40 000 lb)或18144 kg以上的车载量少于18144 kg(40 000 lb)的车载量18 144 kg(40 000 lb)或18144 kg以上的订货量少于18144 kg(40 000 lb)的订货量8. 11. 4 内径d内径d由外径公差和质量公差决8. 11. 5 加厚尺寸加厚尺寸公差见表c.8. 11. 6 延长加厚长度经购方与制造厂8.12 管端上有规定，8 此外，也百恒、如果购方否则将根据表c

28、:衬管应以直8. 12.3带ISO/A除非订单上另有形式供货:一一-整体连接。8.12.4 圆头A GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 公差+6. 5%-3. 5% -1. 75% -3.5% 一1.75% 3.5% 由制造厂选择或由购方规定，可提供圆头或子弹头式管端，以代替传统的油管螺纹端的直角端面。修整的管端应圆滑，以便涂层涂覆，而且内外表面过渡圆角光滑、无尖角、毛刺或裂片。见图D.6所注及尺寸。应注意，图D.6中的尺寸是推荐值，不进行产品验收或拒收的测量。8. 12.5 短节和附件除非另有规定，否则短节和附件应带螺纹不带接箍供货。I8.12. 6 螺纹加工管

29、子螺纹、螺纹测量和检验方法应符合ISO10422或APISpec 5B的要求。管端不允许用锤子打GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 圆来满足螺纹加工要求。8. 12. 7 管端的工艺质量所有管子端部的内外棱边都不应有毛刺。在上紧和卸下过程中，马氏体型锚合金钢管子的螺纹有可能产生帖着磨损或粘扣现象，通过表面处理可改善其抗粘扣能力，但这不属于本标准的范围。8.12.8 特殊端部加工若订单上有规定，可供应本标准未作规定的经端部加工的管子。此类管子的管体应按本标准的要求制造，并按11.5. 2规定用符号SF作出标记。若订单上有规定，可供应本标准未作规定的经端部加工的接箍和

30、附件。除端部加工和尺寸外，这些管件应按本标准的要求制造，并按11.5. 2规定用符号SF作出标记。8.13 缺陷所有管子不应有如下所列的缺陷za) 任何洋火裂纹;b) 可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5%以下的任何表面开裂缺欠;c) 当本标准(见10.15、A.l(SRl)和A.2(SR2)或订单上规定无损检验(外观检验除外)时，所探测出的面积大于260mm2 (0. 40 in2)的任何非表面开裂缺欠;d) 可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5%以下的焊缝两侧1.6 mm(1 /16 in)以内的任何焊缝非表面开裂缺欠;e) 内外表面上任何方向、深度大于表C.33或表E.33所示数

31、值的任何线性缺欠;f) 任何方向、深度大于表C.34或表E.34所示数值的任何加厚管表面开裂缺欠;g) 所有加厚产品的内加厚轮廓上可引起90。钩形工具挂断的尖角或截面突变。根据生产工艺和第10章的要求，制造厂应采用工艺控制计划，以确保上述要求得到满足。8. 14 接箍上紧与螺纹保护8. 14. 1第1、2和3组除订单上规定接箍应控制上紧(见注1)或单独运输外，所有套管接箍和标准油管接箍应机紧到管体上。除订单上规定接箍应单独运输外，特殊间隙油管接箍应控制上紧到管体上。拧接前，应在接箍或管子螺纹的整个啃合表面上涂上螺纹脂。经购方和制造厂协商，可在接箍和管子上同时涂覆。除非订单上另有规定，螺纹脂应符

32、合ISO13678或APIRP 5A3规定。当管子带螺纹和接箍供货时，现场端和接箍应带上螺纹保护器。当管子带螺纹而不带接箍供货时，则每一端都应带上螺纹保护器。螺纹保护器应符合12.2的要求。所有外露螺纹都应涂上螺纹脂。一种色影明显的贮存脂可以代替这种螺纹脂在外露的螺纹表面上使用。不管使用哪一种类型的螺纹脂，螺纹表面都应清洁而无水分和有害液体。注1:控制上紧接箍的目的是便于在管子使用前卸下接箍，以清洗、检查螺纹及涂上新的螺纹脂。这种方法会使螺纹泄漏机会减少。因为工厂采用机紧接箍后，尽管上紧时不漏，但在运输、装卸和使用后未必保持不漏。注2:马氏体型错钢易粘扣，因此，可能需要对螺纹表面进行特殊保护或

33、涂润滑油，使其在静水压试验(装卸堵头)时，损伤最小。8. 14.2第4组除非订单规定采用机紧方法，否则ISO10422或APISpec 5B套管接箍应单独装运，其他所有要求与8.14.1相同。9 接箍9.1 -般要求符合本标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，但9.29. 3所列情况除外。GB/T 19830-2005/ISO 11960: 200 1 当进行接箍电镀时，宜对电镀工艺进行控制，以使氢吸收降低至最小程度。9.2 可选择的钢级或热处理9.2. 1 若订单上未规定热处理，则H40钢级管子应用经轧制或正火或正火加回火或洋火加回火的H40、J55或K55钢级接箍供

34、应。9.2.2 若订单上未规定热处理，则J55钢级管子应用经轧制或正火或正火加回火或洋火加回火的J55或K55钢级接箍供应。9.2.3 若订单上未规定热处理，则K55钢级管子应用经轧制或正火或正火加固火或碎火加回火的K55钢级接箍供应。9.2.4 若订单上有规定，则J55钢级外加厚油管应用L80钢级l类特殊间隙接箍供应。9.2.5 若订单上有规定，则J55和K55钢级偏梯形螺纹套管应用L80钢级1类接箍供应。9.2.6 M65钢级产品应用L80钢级接箍供应。9.2.7 经正火的N80钢级1类管子应用N80钢级1类或N80Q钢级接箍供应。9.2.8 经正火加回火的N80钢级1类管子应用经正火加回

35、火的N80钢级1类接或N80Q钢级接箍供应。9.2.9 若订单上有规定，则N80钢级外加厚油管应用PllO钢级特殊间隙接箍供应。9.2.10 若订单上有规定，则N80钢级偏梯形螺纹套管应用PllO钢级接箍供应。9.2. 11 若订单上有规定，则PllO钢级偏梯形螺纹套管应用Q125钢级接箍供应。9.3 制造方法一一第1，2和3组9.3.1 无缝管和热锻曹用4.1定义的无缝管或热锻管制造的接箍应按6.2的要求进行热处理。9.3.2 亚温锻造管由亚温锻造管制造的J55和K55钢级接箍应进行应力消除处理，或者由制造厂选择进行正火或正火加回火处理。N80钢级1类接箍应进行正火加回火处理，或由制造厂选择

36、进行悴火加四火处理。对于第2组和第3组接箍，应按6.2对特定钢级和类型的要求进行热处理。9.3.3 离心浇铸用离心浇铸方法制造的接箍应在回转型模中铸成。在最终热处理之前应进行均匀化热处理(按ASTM A941规定)，并且应对整个工件表面进行加工。所有钢级的离心浇铸接箍，应由制造厂选择，或进行正火加回火处理，或进行摔火加回火处理。9.4 制造方法一一Q125钢级Q125钢级接箍应用无缝的接箍毛坯制造，接箍毛坯按本标准对Q125钢级套管相同的制造要求和质量控制条款制造(见第6和7章)。接箍和接箍半成品应从接箍毛坯上截取。接箍半成品的选择性要求见A.3(SR的。9.5 机械性能接箍应符合第7章和第1

37、0章规定的机械性能要求，其中包括试验频次、复验条款等等。此类试验记录应提供给购方检查。9.6 尺寸及公差9.6. 1第1、2和3组接箍应符合表C.35表C.38或表E.35表E.38规定的尺寸和公差要求。除非订单上另有规定，否则带螺纹和接箍的套管和油管应用标准接箍供应。9.6.2第4组接箍除加工内表面外，还可对整个外表面进行加工。接箍尺寸应符合订单要求，但订购标准ISO/API接箍时，接箍尺寸应为表C.35和表C.36或表E.35和表E.36所示。购方宜认识到:具有标准外径的IS0/APl带螺纹接箍的抗泄漏能力可能达不到管体屈服内压额定GB/T 19830-2005/ISO 11960: 20

38、0 1 值那样高，其原因是接箍与外螺纹之间的承压不足。9. 7 标准接箍标准接箍的外径(W)如表C.35表C.38或表E.35表E.38所示。接箍承载面的内外边棱应是圆角或倒角，但不能过分减小承载面(尺寸的的宽度，这样可以保证有足够的厚度，以便能安全地支撑吊卡上的管子重量。接箍的两端面应与轴线严格垂直。9. 8 特殊间醋接箍一一第1、2和3组当订单上有规定时，应提供偏梯形螺纹套管和外加厚油管用特殊间隙(外径Wc减小)接箍。特殊间隙接箍应符合表C.36和表C.38或表E.36和表E.38的尺寸(除b外)和公差要求。标记和色标识别见第11章。除非另有规定，否则特殊间隙9. 9 组合接箍当订单上有规

39、定时，应提供具9. 10 缩径接箍9.10.1第1、2和3组缩径接箍用于连接不9.11 带密封环接箍当订单上有规定仇，9. 12 特殊倒角接当订单上有规管用特殊倒角接箍。9.13 螺纹加工9.13.1 -假要求接箍螺纹的加工、酒|9. 13.2 套曾接箍一一若订单上有规定，套a) 8牙长圆螺纹或短b) 偏梯形螺纹-lif-t、军c) 符合A.7(SR13)的密封d) 特殊端部加工。9. 13.3 油管接箍-第1、2和3组若订单上有规定，油管接箍应以下列一种形式a) 加厚油管用8牙或10牙圆螺纹标准、特殊倒角或特殊间隙;b) 不加厚油管用8牙或10牙圆螺纹标准或特殊倒角;c) 符合A.7(SR1

40、3)的密封环结构;d) 特殊端部加工。9.14 表面检查9. 14. 1 所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺欠。组合接箍的最小长度和最9.14.2 所有接箍在最终加工之后、内外表面电镀之前，应采用ISO13665或ASTME709的环向磁场湿荧光磁粉法检查表面纵向缺欠或采用能向购方证明具有相同灵敏度的其他无损检验方法进行内外表GB/T 19830-2005/ISO 11960 : 200 1 面检查。10.15.4规定的记录应予以保存。9. 14. 3 经购方和制造厂协商，H40，J55和K55钢级接箍可不进行无损检验，但应在最终加工之后、电镀之前进行内外表面外观检查，且不应有目视

41、可见的发裂、裂纹和气孔。标记要求见表C.67或表E.67。注:目视可见的发裂或裂纹是指那些不使用磁粉检验、着色渗透或其他无损检验方法就可发现的缺陷。9. 14 . 4 为确保电镀或涂覆充分，所有接箍的螺纹表面应在电镀或涂覆后进行外观检查。9. 14.5 所有成品接箍不应有除表C.39或表E.39给出的、按9.14. 2或9.14.3检测出的外表面缺欠以外的缺欠。表面或轮廓线(即原，口部测量。影响区域进行9.1 7 螺纹表应按订单规19.18 接箍和接所有加工成也应装箱，防止产10 检验和试验10. 1 试验设备10. 2 机械性能试验用批的定义新检测发现深度不超过7.3.2E.39允许的缺欠外

42、径在公差范围的其他方法对受10. 2. 1 第1组、第2组(仅对M65、L80钢级1类和C95钢级)和第3组一一管子(不包括切成半成品或单管后经热处理的短节)为进行上述管子的机械性能试验，一批定义为来自同一炉钢或按文件化程序分组且能保证符合本标准相应要求的不同炉钢、并且是轧制或连续热处理操作(或批量热处理操作)的一部分具有相同规定尺寸和钢级的所有管子。10.2.2 L80钢级9Cr类、L80钢级13Cr类、C90、T95和Q125钢级-一一管子(不包括切成半成品或单管后经热处理的短节)为进行上述管子的机械性能试验，一批定义为来自同一炉钢、并且是连续热处理操作(或批量热处25 GB/T 1983

43、0-2005/ISO 11960: 200 1 理操作)的一部分具有相同规定尺寸和钢级的所有管子。10.2.3 切成半成品或单管后经热处理的接箍半成品、短节或附件为进行机械性能试验，对切成半成品或单管后经热处理的接箍半成品、短节或附件来说，一批定义为来自同一炉钢、具有相同规定尺寸和钢级的一组管件，并且这组管件:a) 在同一热处理炉内同时成批热处理;或者b) 在同一周期内在一个整体式摔火炉内无间断连续热处理，且摔火炉装有记录控制仪，以提供整个热处理过程的控制记录;或者c) 在8h或少于灿的连续热处理操作过程中，一件件单独进行热处理。此外，对C90、T95和Q125钢级，代号1为9与/8及更大规格

44、的套管用接箍、短节或附件，一批数量不应超过30件;对于小规格套管用并单独热处理的接箍、短节或附件，一批数量不得超过50件。10.3 化学成分试验10.3. 1 接箍、短节和附件对于接箍、短节和附件，所要求的化学分析结果应由钢厂或加工厂提供，并从管状或棒状材料上取样。10.3.2 熔炼分析对于第1、2和3组，购方要求时，制造厂应提供用于制造所供订单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂用以控制机械性能的其他元素的定量分析结果。对于Q125钢级，制造厂应提供用于制造所供订单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。该报告应包括制造厂用以控制机械性能的其他元素的定量分析结果。10.3.3 产晶分析产品分析应在每炉中的两根成品管上进行。对于电焊产品，其化学分析可在制管的钢板料样上进行。产品分析应包括表C.5或表E.5中所列的所有元