GB T 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件.pdf

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1、ICS 83.140.30 G 33 GB 和国国家标准-tI: ./、中华人民GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件Mechanical fiUings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels-Part 2: Metal fiUings for pipes of nominal outside diameter greater than 63 mm CISO 10838-2: 2000，孔10D)2011-01-14发布2011-0

2、6-01实施事i9l防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB 26255.2-2010 目lJ GB 26255的本部分第5章5.3条、第5章5.4条表1第1-4项为强制性的，其余为推荐性的。GB 26255(燃气用聚乙烯管道系统的机械管件分为两个部分:一一第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件;一一第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件。本部分为GB26255的第2部分。本部分修改采用ISO10838-2: 2000(燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63 mm的管材用钢塑转换管件)(英文版)。本部分根据ISO10

3、838-2: 2000重新起草。本部分与ISO10838-2相比，主要变化如下:一一增加关于铜塑转换管件铜管段的防腐规定和要求;一一-增加了生产过程密封性测试(见第6章); 一-为便于操作和使用，要求以表格形式表示(见第8章); 一一增加了(80.C , 165 h)静液压强度测试;一一增加了检验规则;一一-增加了运输、贮存内容(见第12章); 增加了附录A:内压密封试验方法。本部分的附录A为规范性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/T

4、C48/ SC 3)归口。本部分起草单位:亚大塑料制品有限公司、港华辉信工程塑料(中山)有限公司、宁波市宇华电器有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、北京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人:马洲、王志伟、梁志刚、李伟富、刘敏、林松月。I 1 范围燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件GB 26255.2-2010 GB 26255的本部分规定了用于公称外径大于63mm的符合GB15558要求的燃气聚乙烯管道系统中的PE管材与金属管材或管件连接用机械管件(以下简称钢塑转换管件)的术语和定义、符号和缩略语、材料、一般要求、性能要求、试验方法、标志和标

5、签及包装、运输、贮存等。本部分适用于承载元件是金属部分的钢塑转换管件，规定了其端部抗载荷能力。本部分规定钢塑转换管件与PE管材一起用于燃气输送系统，包括钢塑直接头、弯头、法兰、三通铜塑转换件等形式，接头为永久性或可拆装的。铜塑转换管件和金属管材或管件组装可采用法兰或焊接连接。本部分规定的铜塑转换管件适用的工作温度范围为一20.C十40.C。本部分性能要求的目的是为保证铜塑转换管件与PE管材连接接头的密封性能和负载能力，当机械接头在承受拉力或压力时PE管材首先屈服而不会拔脱。注:本部分主旨不是针对所有安全方面提出的，即使是和应用联系，建立适当的安全与健康操作规程、识别应用本部分规定管件的安全性是

6、GB26255本部分应用者的责任。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB26255的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO780: 1997 , MOD) GB/T 6111二2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idtIS0 1167 :1996) GB/T 8163-20

7、08 输送流体用无缝钢管(EN10216-1 :2004 , NEQ) GB/T 9112一2000钢制管法兰类型与参数GB/T 91132000(所有部分)钢制管法兰GB/T 9114一2000突面带颈螺纹钢制管法兰(neqIS0 7005-1: 1992) GB/T 9115-2000(所有部分)对焊钢制管法兰GB/T 9116-2000(所有部分)带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117-2000(所有部分)带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118-2000(所有部分)对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119二2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB 15558. 1 燃气用埋地聚乙烯(PE

8、)管道系统第1部分:管材(lSO4437: 1997 ,MOD) GB 15558. 2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分z管件(ISO8085-2: 2001, MOD; IS0 8085-3: 2001 , MOD) GB/T 18252-2008 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB 26255.2-2010 (巳qvISO 12162: 1995) GB/T 18684-2002辑错涂层技术条件GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件

9、及阔门通用术语及其定义HG/T 3092 1997 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料CidtISO 6447 :1 983) SY /T 0315-2005 钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY /T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准3 术语和定义GB/T 19278-2003确立的以及下列术语和定义适用于GB26255的本部分。3. 1 最大工作压力maximum operating pressure 管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。3.2 机械管件mechanical fitting 用于PE管材与PE管材或与金属管材及管件装配的类管件，包括一处或多处压紧区

10、域以提供整体压力、密封性和端部抗载荷能力。3.3 铜塑转换管件steel-PE-transition fitting 包括钢管部分和PE管部分的一类机械管件。3.4 连接端完全抗瞌荷能力full-cnd-Ioad resistance 钢塑转换接头的装配设计和特性应保证在任何负荷情况下管材首先失效而不会从机械接头中拔脱。3.5 刚性内插件stiffner insert 管状刚性内部增强件，为PE管材提供永久支撑以防在管暗中受径向压力时蠕变拔脱。3.6 锁紧环grip ring 固定铜塑转换接头中的PE管以防止从管件中拔脱的环。注:在某些情况下，刚性内插件也组成一个(锁)紧环。3. 7 d; 最

11、小内径minimum bore 组装管件任何横截面上测量内径的最小值。3.8 管件组装fitting assembly 通过钢塑转换管件将金属管材或管件与PE管材或管件连接成的完整的钢塑转换管件装配系统。3.9 精度级别accuracy class 测量仪表的最大允许误差，用其测量范围的百分比表示。4 符号和缩略语2 下列符号和缩略语适用于GB26255的本部分。CTL 持续拉伸载荷GB 26255.2-2010 d; 管件连接的最小内径MOP 最大工作压力MRS 最小要求强度PE 聚乙烯S 管壁的横截面面积，用平方毫米表示，以管的平均外径和最小管壁厚度计算SDR 标准尺寸比Tmax 在标准工

12、作状况下PE管件和管材所处的最高温度Tmin 在标准工作状况下PE管件和管材所处的最低温度 管壁的应力注:标准工作状况指钢塑转换管件适用的工作温度范围为一20.C十40.C。5 材料5. 1 总则钢塑转换管件的PE材料必须具有与所连接的PE管材/管件相当或更好的性能水平，与PE管材接触的材料不应对PE管材有负面影响而导致其不符合GB15558.1的要求。暴露在腐蚀环境下的组件应由防腐材料制造或采取防腐蚀措施。如组件连接需润滑剂，润滑剂应适用于燃气输送并不会对组件性能造成负面影响，组件整体性能应符合本部分和GB15558.1对管材的要求。5.2 金属组件铜塑转换管件的铜管段应符合GB/T8163

13、-2008的要求，其他金属组件应符合相关国家或行业标准。在所有的情况下应保证组件应用的适宜性。5.3 聚乙烯材料钢塑转换管件塑料段应使用PE80或PE100聚乙烯混配料制造。聚乙烯混配料应符合GB15558. 1 中对聚乙烯混配料的要求。聚乙烯混配料应按照GB/T18252-2008确定材料与20.C、50年、置信度为97.5%时相应的静液压强度置信下限LPL0 t昆配料应按照GB/T18475-2001进行分级，混配料应有相应的级别证明。注:钢塑转换管件的塑料材料与PE管材的寿命相同，长期静液压强度是选择塑料材料最重要要求。用于承压或承受持续环应力或拉力的组件的塑料材料符合相关国家标准。钢塑

14、转换管件与气体接触的部分为耐燃气、冷凝物及其他物质，诸如粉尘等，并符合本部分要求。5.4 弹性体橡胶密封圈应符合HG/T3092-1997。注:也可采用EN682 :2002的类型G弹性体材料。5.5 其他材料5.2，5.3，和5.4没有包含的其他材料，在符合5.1要求情况下可以使用，制造的钢塑转换管件应符合本部分的要求。6 钢塑转换管件一般要求6. 1 设计和构造如有组装要求，非预制钢塑转换管件由制造商提供专用机械组装工具。注:通常管件由制造商预装。钢塑转换管件应能与符合GB15558.1的公差范围内管材及符合GB15558.2管件进行组装，或者在管件上清楚的标明仅适用于符合GB15558.

15、 1要求等级的管材(如等级剧。应用于钢塑转换管件连接的刚性内插件应为刚性元缝管。钢塑转换管件组装过程中不能导致PE管材的扭曲。如果设计需要，管件可包括一个防剪切套管。3 GB 26255.2-2010 PE管材不应经过机械加工(例如车螺纹或镜沟槽)。6.2 外观钢塑转换管件应光滑整沽，不应有明显划伤、凹陷、鼓包等表面缺陷，不应有影响到符合本部分一致性要求的破坏迹象。6.3 带插口端或电熔承口端的铜塑转换管件铜塑转换管件的PE插口端或PE电熔承口端应符合GB15558.2的要求。6.4 螺纹钢塑转换管件应元端部螺纹连接。6.5 法兰法兰应符合GB/T9112-2000、GB/T9113 9119

16、-2000及相关标准的规定。最小压力等级应为PN10。6.6 金属组件的尺寸和公差金属组件应以符合GB/TSl3-2008或相关国家标准的允许尺寸和公差相配为准则制造。尺寸应与符合本部分要求的管材连接为准则。元缝钢管尺寸应符合GB/T8163-2008的要求。注:钢管段长度宜大于250mm以避免PE连接部位受焊接时传递的热影响。6. 7 聚乙烯部件的尺寸和公差任何承载PE部件的最小壁厚应与设计连接PE管材的性能水平相当。尺寸应与满足本部分要求的管材连接为准则。6.8 最小内径最小内部孔径di应由制造商在技术数据中说明。如果钢塑转换管件最小内部孔径dj与相配用PE管材内径相比有缩小，其减小量不应

17、超过相应PE管材内径的15%。6.9 生产过程密封性测试应按附录A规定的试验方法对钢塑转换管件逐个进行23.C密封性能试验(0.6MPa、30s及2.5X10-3 MPa、60s)。7 试样制备本部分的试验组件规定由管件制造商进行组装或山用户提供制ift商的安装文件(如有要求，也包含润滑剂)指导下安装。如果铜塑转换管件需由用户组装，试样应在一5.C和十40.C下遵循制造商指导进行，一半数量的钢塑转换管件试样在一5C环境组装，另一半试样在十40.C环境组装。/全部试样应能经受表1中序号14规定的试验要求。8 要求按照第7章的要求进行试样组装，钢塑转换管件组件应符合表1的要求，试验方法及参数见表1

18、.表1性能要求序号项目要求试验参数试验方法试验温度23 .C 试验压力2.5 X 10-3 MPa 试验持续时间1 h 1 密封性能元破坏，元泄漏9. 1 试验温度23 c 试验压力1. 5 MOP(最小为0.6MPa) 试验持续时间1 h 一一4 GB 26255.2-2010 表1(续)序号项目要求试验参数试验方法循环次数10 温度循环后的无破坏，元泄漏循环温度20 .C (Tmin)/十40C (T mox) 2 9.2 密封性能试验压力0.6 MPa 1.无破坏，元泄漏;试验温度23 C土2.C 23 C下拉伸载荷后2.元拔脱;试样数1 的密封性能a3.拉伸试验后符拉力见9.3.1.

19、3. 2 9.3.1 合密封性能要求3 1.无破坏，元泄漏z试验温度80 C士5.C 80 .C下拉伸载荷后2.元拔脱;试样数1 9.3.2 的密封性能a3.拉伸试验后符拉力见表2合密封性能要求密封试验持续时间24 h 80.C静液压环应力:PE 80管材4.5如1Pa强度b元破坏，无渗漏PE 100管材9.4a) 5.4 MPa (80 .C , 165 h) 试验时间二三165h 4 环应力:80.C静液压强度PE 80管材4.0 MPa 元破坏，无渗漏9.4b) (80 .C ,1000 h) PE 100管材5.0 MPa 试验时间二三1000 h 树脂涂层应符合SY /T 0315-

20、2005 钢管段应符合5 防腐层钵铭涂层9.5 性能cGB/T 18684-2002 聚乙烯应符合防腐层SY /T 0413-2002 a破坏包括出现与本部分不一致的永久变形，管件安装自由空间内的截留空气的移动，例如密封嘀，不考虑为渗漏。b对于(80.C , 165 h)静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下室新进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间见GB15558. 1。c其他类别涂层要求也可由供帘双方协商。9 试验方法9. 1 密封试验采用空气、氮气或惰性气体作为加压介质，密封试验应按照附录A进行;试验应在23.C土2oC的温度下按下列顺序进行:

21、第一步测试在2.5 X 10-3 MPa压力下，第二步测试在1.5 MOP(最小压力为0.6MPa) 下，MOP由制造商在技术文件中说明。5 GB 26255.2-2010 9.2 温度循环后的密封性能9.2.1 钢塑转换管件安装应符合第7章的要求。9.2.2 在0.6MPa的内压下，检查试样有元渗漏，随后来用以下循环中的一种进行连续10次完全温度循环:a) 双温度控制室(温度T偏差土5.C): 1) 在温度为Tmax的第一室放置试样至少2.5h; 2) 转移试样到温度为Tmin的第二室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h; 3) 放置试样在温度为Tmin的第二室内至少2.5h; 4)

22、 转移试样到温度为Tmax的第一室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h; 5) 返回1)。b) 单温度控制室(温度T偏差士5.C): 1) 在温度控制室内以最小1.C/min的速度升温至Tmax; 2) 保持Tmax至少2h; 3) 以最小1.C/min的速度降温至Tmin;4) 保持Tmin至少2h; 5) 返回1)。c) 试验后，在23.C土2.C的环境下检查试样密封性能(见表1第1项)。在仲裁情况下，采用双温度控制室。9.3 拉伸载荷后的密封性能9.3. 1 23.C下拉伸载荷后的密封性能在23.C士2.C条件下进行恒定载荷下拉伸试验后的试样密封性能检测。9.3. 1. 1 原理

23、铜塑转换组件首先承受一定的轴向拉应力，稳定后在一定速度下继续拉伸伸直到管材屈服。拉伸后验证密封性能。9.3. 1. 2 装置a) 拉伸试验机或其他相当足够动力的设备，能使试验进行并达到PE管材的屈服点，试验机能够在两个钳夹之间以25mm/min的恒定速度拉伸(最大偏差为2%)或提供持续恒定的拉力;b) 适宜位置的夹紧工具;c) 能达到b)要求的压力测量器;d) 秒表或其他类似工具;e) 精度不低于1.6级压力表;f) 压缩空气源(5.0X 10-3 MPa); g) 带阔的一系列管段，能够将试样与压力表或压力源连接或者将试样/压力元件从压力源处隔断。9.3. 1. 3 步骤9.3. 1. 3.

24、 1 对每一个试样，连接PE管的长度(不包括管件和夹具)至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为1000 mm。6 通过插入内插件增强刚度的管材自由端可固定在拉伸试验机的夹具上。在管材的自由端连接密封件并与压力源连接，可以便试样保持在2.5X 10-3 MPa的密封压力。在23.C士2.C对试样进行2h的状态调节。用夹紧工具将试样端在拉伸试验机中固定，拉力方向线与管材的轴线保持一致。接通压力源，通入2.5 X 10-3 MPa的压力到试样内部。GB 26255.2-2010 隔断气源，检测试样组件的密封性能。9.3. 1. 3. 2 加载过程如下:a) 在5min士1min时间周期内逐渐施加拉力

25、，直到组件管材获得12MPa的拉应力，拉力F通过式(1)计算，单位为牛顿。F=S . C 1 ) 式中:S一一管材壁的截面积，用平均外径和最小壁厚计算，单位为平方毫米Cmm2); 拉应力(12MPa) , 1 MPa=106 N/mm2o b) 在此拉力下放置连接组件1h，偏差为士2%。c) 用十字头以25mm/min士1mm/min的速度继续增加拉应力直至PE管材屈服，屈服后立即停止。除非在管材自由段的长度大于公称外径的两倍，才可以按比例增加十字头的速度。d) 将拉力释放，然后在2.5 X 10 -3 MPa的压力下检测组件的密封性能(见表1)，检查是否出现渗漏。9.3.2 80 Oc下拉伸

26、载荷后的密封性能对每一个试样，连接PE管的长度(不包括管件和夹具)至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为1 000 mmo 将试样组件安装在能提供恒定轴向拉力的固定设备上，能够对管材和管件施加轴向拉力。试样悬空，任一部位不应出现变形。表2给出SDR17.6和SDR11的管材承受的径向拉力(端部载荷)，80oc士5oc下，在5min土1 min的时间周期内逐渐施加拉力，保持500ho 表2SDR 17.6和SDR11管材的端部负载端部载荷尺寸N 口1口1SDR 17. 6 SDR 11 75 3500 5000 90 5000 7500 110 7000 11 500 125 9000 1400

27、0 140 11 500 18000 160 15 500 24000 180 19 000 29 500 200 24000 37000 225 31000 47000 250 37000 57000 280 48000 72000 315 58500 90000 355 74000 115 000 400 94000 146 000 450 124000 186 000 7 GB 26255.2-2010 表2(续)端部载荷尺寸N mm SDR 17.6 SDR 11 500 147 000 227 000 560 185 000 286 000 630 234 000 361 000 注

28、:端部负载值大约是80.C时管材屈服强度的一半。在完成500h持续拉伸载荷(CTL)试验后，在23.C士2.C环境下状态调节试样24h，按9.1及附录A的方法进行2.5X 10-3 MPa、24h密封试验，随后再做0.6MPa、24h密封试验。9.4 80.C静液压试验按GB/T6111-2003在80.C:!: 1 .C试验温度元约束条件下进行试验。a) (80 .C , 165 h)静液压试验:施加静液压压力，按相当于环应力4.5MPa(PE 80)或环应力5.4MPa(PE 100)的压力使试样管壁承压，保持至少165h。b) (80.C , 1 000 h)静液压试验:施加静液压压力，

29、按相当于环应力4.0MPa(PE 80)或环应力5.0MPa(PE 100)的压力使试样管壁承压，保持至少1000 h. 试验过程中，监控组件的紧密程度和密封性。管件安装自由空间内的截留空气的移动，例如密封嘀，不考虑为渗漏。9.5 铜塑转换管件的钢管段防腐层性能树脂涂层应按SY/T0315一2005测试，特错涂层应按GB/T18684-2002测试。聚乙烯防腐层应按照SY/T 0113-2002测试。10 检验规则10. 1 检验分类检验分为型式检验和出厂检验。10.2 组批规则和抽样方案10.2. 1 组批同一原料、设备和工艺生产的同一规格钢塑转换管件作为一批。公称外径75mm运dn250m

30、m 时，每批数量不超过500件;公称外径250mmdn630 mm时，每批数量不超过100件。10.2.2 抽样方案接收质量限(AQL)为2.5的抽样方案见表3。表3接收质量限(AQL)为2.5的抽样方案单位为件批量样本量接收数拒收数N n Ac Re 150 8 。1 151-280 13 1 2 281-500 20 1 2 501-1 200 32 2 3 8 10.3 型式检验10.3. 1 型式检验的项目为第6章、第8章中的技术要求。10.3. 1. 1 分组GB 26255.2-2010 使用相同材料，具有相同结构、相同品种的铜塑转换管件，按表4规定进行尺寸分组。表4铜塑转换管件的

31、尺寸分组和公称外径范围尺寸组1 公称外径dn范围75王三dn250单位为毫米2 250dn630 10.3.1.2 根据本部分的技术要求，每个尺寸组合理选取任一规格进行试验，在外观尺寸抽样合格的产品中，进行10.3.1规定的性能检验。每次检验的规格在每个尺寸组内轮换。10.3. 1. 3 一般情况下，每隔三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时zc) 产品长期停产后恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;巳)国家质量监督机构提出型式检验的要求肘。10.3.2 判定

32、规则和复验规则按本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求进行判定。如性能要求有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该项不合格。10.4 出厂检验10.4. 1 出厂检验项目为第6章的外观、尺寸要求、第8章中的(80oc , 165 h)静液压试验、密封性能试验。10.4.2 第6章尺寸检验按GBjT2828. 1-2003规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限(AQL)2.5，见表3010.4.3 在外观尺寸抽样合格的产品r+1，随机抽取样品进行静液压试验(80oC , 165 h)、密封性试验(表1中第1项)，其中静液压强度试

33、样数量为1个。10.4.4 判定规则和复验规则产品须经制造商质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。按本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。外观、尺寸按第6章的要求，按表3进行判定。其他性能有一项达不到规定时，则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。11 标志11. 1 总则铜塑转换管件本体应有永久性标志，例如注塑或压制成型的标志，在组装后钢塑转换管件上包含11. 2和11.3规定的最少信息且清晰可见。11. 2 永久标志a) 制造商的名称和/或商标;b) 可追溯性的制造商信息。注:如用数字或代码表示的年和月或多处生产时的

34、生产地点的名称或代码。标志应不影响本部分的相关性能要求。11. 3 铜塑转换管件或标签上的标志a) 如有必要，与设计管件相连的管材的等级(见GB15558.1) ; 9 GB 26255.2-2010 b) 制造批数和/或日期;c) 符合相关标准的可追溯性编码Fd) PE管材的材料性质和尺寸;e) 金属管材的大小(DN); f) 安装力矩(如有规定); g) PE材料的名称及级别;h) 管件安装的任何其他信息。12 包装和贮存12. 1 包装钢塑转换管件应以一定数量或单独包装，防止损坏和污染。如有必要，管件应包装在塑料袋内放置于纸板箱或硬纸盒中。塑料袋和/或纸板箱或硬纸盒应具有至少一个包含以下

35、信息的标签:a) 制造商的名称;b) 管件型号和尺寸;c) 制造日期;d) 管件数量;e) 任何特定的贮存状况和贮存时间限制。包装应包含制造商书面安装说明。12.2 运输管件运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。12.3 贮存管件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内，合理放置。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射。10 GB 26255.2-2010 附录A(规范性附录)内压密封性试验方法A.1 原理使钢塑转换管件与聚乙烯(PE)管材的组合件承受规定的压力(微压及其内部压力大于管材的公称压力)情况下，检查其密封性能(熔接接头除外)。试验不考虑与聚乙

36、烯管材相接的管件的设计和材料。A.2 装置(见图A.DA. 2.1 适宜的压力源与试样相连，能够提供所用管材最大工作压力1.5倍的气压至少1ho A.2.2 压力测量装置安装在装置上，测量试验压力，精度为土2%。图A.l装置示意图A.3 试样连接压力源试样应包括至少由一个钢扭转换接头和一根或多根聚乙烯管材组装成的接头。每根管段的长度应至少为300mm。试样的一端应与压力源相连，另一端应以限位接头(或封头)封堵密封。接头的装配应按照有关的国家操作规程或制造商提供的装配要求进行。A.4 试验方法采用空气、氮气或惰性气体作为加压介质。在23oC土2oC的温度下，将试样安装在试验装置上固定，放置在水槽

37、中。在水槽中放入一定量的水，水面高度至少超过试样上表面。试样在水中的状态调节时间大约为10 min。连接压力源通人空气或氮气。持续加压直到标准规定的压力，维持规定的时间(参见标准要求，如表1和9.3)，保持压力表有一个稳定的读数。记录加压时间。试验过程中检查试样是否有任何渗漏现象发生。如果管材在1h内破坏，重做试验。11 GB 26255.2-2010 A.5 试验报告12 试验采用的方法及介质、试验压力和时间。试验报告应包括GB26255本部分的附录号和观察到的任何渗漏现象以及发生渗漏时的压力。如果在试验过程中连接处没有发生渗漏，则认为该组合件是合格的。GB 26255.2-2010 参考文

38、献lJ EN 682-2 弹性密封用于燃气和经类流体输送的管材和管件密封件的材料要求2J GIS/PL3: 2006 天然气和适用人工煤气用自锚定机械管件13 EON-N.mmNN阁。华人民共和国家标准燃气用聚乙蜡管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用铜塑转换管件GB 26255. 2-2010 国申* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张1.25 字数26千字2011年5月第一次印刷开本880X12301/16 2011年5月第一版婪l5号:155066. 1一4227521. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB 26255.2-2010 打印日期:2011年6月10日F002A