GB T 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件.pdf

《GB T 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件.pdf（20页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 83.140.30 G 33 道B和国国家标准11: /、中华人民GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels-Part 1 : Metal fittings for pipes 。fnominal outside diameter less than or equal to 63 mm (ISO 10838-1: 2000 , MOD) 2011-01

2、-14发布2011-06-01实施b句IMt苦中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB 26255.1-2010 目lJr:1 GB 26255的本部分第5章5.3条、第5章5.4条表1第L4项为强制性的，其余为推荐性的。GB 26255(燃气用聚乙烯管道系统的机械管件分为两个部分:一一第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件;一一一第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件。本部分为GB26255的第1部分。本部分修改采用ISO10838-1: 2000(燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件)(英

3、文版)。本部分根据ISO10838-1:2000重新起草。本部分与ISO10838-1相比，主要变化如下:一一一增加关于铜塑转换管件钢管段的防腐规定和要求;一一增加了生产过程密封性测试(见第6章); 一一为便于操作和使用，要求以表格形式表示(见第8章); 增加了(80.C , 165 h)静液压强度测试;增加了附录A:内压密封试验方法;增加了附录B.耐弯曲试验方法;增加了检验规则(见第10章); 增加了运输、贮存内容(见第12章)。本部分的附录A、附录B为规范性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料

4、制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/TC48/SC 3)归口。本部分起草单位:亚大塑料制品有限公司、港华辉信工程塑料(中山)有限公司、宁波市宇华电器有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、北京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人:马洲、王志伟、梁志刚、李伟富、刘敏、林松月。I 1 范围燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件GB 26255.1-2010 GB 26255的本部分规定了用于公称外径不大于63mm的符合GB15558要求的燃气聚乙烯管道系统中的PE管材与金属管材或管件连接用机械管件(以下简称钢塑转换管件勺的术语

5、和定义、符号和缩略语、材料、一般要求、性能要求、试验方法、标志和标签及包装、运输、贮存等。本部分适用于承载元件是金属部分的铜塑转换管件，规定了其端部抗载荷能力。本部分规定钢塑转换管件与PE管材一起用于燃气输送系统，包括钢塑直接头、弯头、法兰、三通钢塑转换件等形式，接头为永久性或可拆装的。钢塑转换管件和金属管材或管件组装可采用螺纹、法兰或焊接连接。GB 26255的本部分规定的钢塑转换管件适用的工作温度范围为一20.C +40 .C。GB 26255的本部分性能要求的目的是为保证铜塑转换管件与PE管材连接接头的密封性能和负载能力，当机械接头在承受拉力或压力时PE管材首先屈服而不会拔脱。2 规范性

6、引用文件下列文件中的条款通过GB26255的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO780: 1997 ,MOD) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idtISO 1167: 1996) GB/T 7306-2000(所有部分)55。密封管螺纹第1部分:圆

7、柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO 7-1: 1994) GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管(EN10216-1: 2004 , NEQ) GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表(idtISO 4065:1996) GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分=管材(GB15558.1-2003 , ISO 4437: 1997 ,MOD) GB 15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件(GB15558.1-2005; ISO 8085-2: 2001 , MOD; ISO 8085-3: 2001 ,MOD) G

8、B/T 18252-2008 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(lSO9080: 2003 ,IDT) GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数(eqv ISO 12162: 1995) GB/T 18684-2002钵铭涂层技术条件GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T 3092-1997 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料(idtISO 6447: 1983) SY /T 0315-2005 钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY /T 0413-2002 埋地钢质

9、管道聚乙烯防腐层技术标准GB 26255.1-2010 3 术语和定义GBjT 19278一2003确立的以及下列术语和定义适用于GB26255的本部分。3. 1 最大工作压力maximum operating pressure 正常条件下，管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。3.2 机械管件mechanical fiUing 用于PE管材与金属管材及管件装配的一类管件，包括一处或多处压紧区域以提供整体压力、密封性和端部抗载荷能力。3.3 铜塑转换管件steel-PE-transition fiUing 包括钢管部分和PE管部分的一类机械管件。3.4 连接端完全抗载荷能力full-end

10、-Ioad resistance 铜塑转换管件的装配设计和特性应保证在任何负荷情况下管材首先失效而不会从机械接头中拔脱。3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 刚性内插件stiffener insert 管状刚性内部增强件，为PE管材提供永久支撑以防在管壁中受径向压力时蠕变拔脱。锁紧环grip ring 固定钢塑转换接头中的PE管以防止从管件中拔脱的环。注:在某些情况下，刚性内插件也组成一个(锁)紧环。dj 最小内径minimum bore 钢塑转换管件任何横截面上测量内径的最小值。管件组装fitting assembly 通过钢塑转换管件将金属管材或管件与PE管材或管件连接成的完整的钢塑转

11、换管件装配系统。/ 精度级别accuracy c1ass 测量仪表的最大允许误差，用其测量范围的百分比表示。4 符号和缩略语2 下列符号和缩略语适用于GB26255的本部分。CTL 持续拉伸载荷d; 最小内径MOP最大工作压力MRS最小要求强度PE 聚乙烯S 管壁的横截面面积，用平方毫米表示，以管的平均外径和最小管壁厚度计算SDR 标准尺寸比T max 在标准工作状况下PE管件和管材所处的最高温度Tmn 在标准工作状况下PE管件和管材所处的最低温度 管壁的拉应力注2标准工作状况指钢塑转换管件适用的工作温度范围为20 .C-+40 .C。5 材料5. 1 总则GB 26255.1-2010 钢塑

12、转换管件的PE材料必须具有与所连接的PE管材/管件相当或更好的性能水平，与PE管材接触的材料不应对PE管材有负面影响而导致其不符合GB15558. 1的要求。暴露在腐蚀环境下的组件应由防腐材料制造或采取防腐蚀措施。如组件连接需润滑剂，润滑剂应适用于燃气输送并不会对组件性能造成负面影响，组件整体性能应符合本部分和GB15558.1对管材的要求。5.2 金属部件铜塑转换管件的铜管段应符合GB/T8163-2008的要求，其他金属组件应符合相关国家或行业标准。在所有情况下应保证组件应用的适宜性。5.3 聚乙烯材料钢塑转换管件塑料段应使用PE80或PE100聚乙烯混配料制造。聚乙烯混配料应符合GB15

13、558. 1 中对聚乙烯混配料的要求。聚乙烯混配料应按照GB/T18252-2008确定材料与20.C、50年、置信度为97.5%时相应的静液压强度置信下限旧_.11昆配料应按照GB/T18475-2001进行分级，混配料应有相应的级别证明。注:钢塑转换管件的塑料材料与PE管材的寿命相同，长期静液压强度是选择塑料材料最重要的要求。用于承压或承受持续环应力或拉力的组件的塑料材料符合相关国家标准。钢塑转换管件与气体接触的部分为耐燃气、冷凝物及其他物质，诸如粉尘等，并符合本部分的要求。5.4 弹性体橡胶密封圈应符合HG/T3092-1997. 注:也可采用EN682 :2002的类型G弹性体材料。5

14、.5 其他材料5.2，5.3，和5.4没有包含的其他材料，在符合5.1要求情况下可以使用，制造的钢塑转换管件应符合本部分的要求。6 铜塑转换管件一般要求6. 1 设计和构造钢塑转换管件应能够在温度-5 .C +40 .C施工条件下与符合GB15558. 1的管材及符合GB 15558.2的管件装配，必要时可使用特殊的机械安装工具。注:钢塑转换管件应具有足够大的刚性支撑表面以避免在安装过程中变形，钢塑转换管件和工具的设计避免影响接头组件的性能。钢塑转换管件与符合GB15558.1要求的管材及符合GB15558.2管件的装配应达到本部分的要求，这里不考虑管材材料和尺寸公差，GB15558.1中给出

15、了公差范围。应用于钢塑转换管件连接的刚性内插件应为刚性元缝管，其机械强度保证在长期受压下不致变形。非预制钢塑转换管件应提供控制刚性件在管材上位置的方式。刚性体应具有对全压缩区域的支撑并且在组装后元轴向位移。对应每一直径和SDR系列铜塑转换管件中只能有一个刚性内插件。3 GB 26255.1-2010 燃气通过钢塑转换管件应元明显的压力降。钢塑转换管件组装过程中不能导致PE管材的扭曲。如果设计需要，管件可包括一个防剪切套管。PE管材不应经过机械加工(例如车螺纹或镜沟槽)。6.2 外观钢塑转换管件应光滑整洁，不应有明显划伤、凹陷、鼓包等表面缺陷，不应有影响到符合本部分一致性要求的破坏迹象。6.3

16、带插口端或电熔承口端的铜塑转换管件钢塑转换管件的PE插口端或PE电熔承口端应符合GB15558.2的要求。6.4 螺纹金属端的螺纹应符合GB/T7306-2000的要求。6.5 金属部件的尺寸和公差金属部件应以符合GB!T8163-2008、GB/T7306 -2000或相关国家标准的允许尺寸和公差相配为准则制造。尺寸应与符合本部分要求的管材连接为准则。无缝钢管尺寸应符合GB/T8163-2008的要求。注:钢管段长度宜大于25Dmm以避免PE连接部位受焊接时传递的热影响。6.6 聚乙烯部件的尺寸和公差任何承压PE部件的最小壁厚应与设计连接PE管材的性能水平相当。尺寸应与满足本部分要求的管材连

17、拔为准则。6. 7 最小内径最小内部孔径d应由制造商在技术数据资料中说明。6.8 生产过程密时性测试应按附录A规定的试验方法对铜塑转换管件逐个进行23C密封性能试脸(0.6 MPa、30s及2.5 X 10-3 MPa、60s)。7 试样制备本部分的试验组件规定由管件制.lir可迸行组装或JIJIJ尸提供制应商的安装文件(如有要求，也包含润滑剂)指导下安装。如果机械管件需由用户组装，试样应在一5C和+40C下遵循制造商指导进行，一半数量的钢塑转换管件试样在一5C环境组装，另一半试样在十400C环境组装。全部试样应首先能经受表1中项目14规定的试验要求。8 要求按照第7章的要求进行试样组装，钢塑

18、转换管件组件应符合表1的要求，试验方法及参数见表L表1性能要求序号项目要求试验参数试验方法试验温度23 C 试验压力2.5XlO-3岛1Pa试验持续时间1 h 1 密封性能元破坏，无泄漏9. 1 试验温度23 C 试验压力1. 5 MOPC最小为0.6岛1Pa)试验持续时间1 h 4 GB 26255.1-2010 表1(续)序号项目要求试验参数试验方法|循环次数10 温度循环和弯曲时的元破坏，无泄漏循环温度20 .C(T,nn,)/+40 C (Tmax) 2 9.2 密封性能试验压力0.6 MPa 1.元破坏，无泄漏z试验温度23.C士2.C23 C下拉伸载荷后2.元拔脱;试样数1 9.3

19、.1 的密封性能a3.拉伸试验后符合密封拉力见9.3.1. 3. 2 性能要求3 1.元破坏，元泄漏;试验温度80.C士5.C80.C下拉伸载荷后2.元拔脱z试样数1 9.3.2 的密封性能a3.拉伸试验后符合密封性拉力见表2能要求密封实验持续时间24 h 环应力280.C静液压强度bPE 80管材4.5 MPa 元破坏，元渗漏9.4a) (80 .C .165 h) PE 100管材5.4 MPa 试验时间注165h 4 环应力:80.C静液压强度PE 80管材4.0 MPa 无破坏，无渗漏PE 100管材9.4b) (80 .C.1 000 h) 5.0岛1Pa试验时间二三1000 h 测

20、定钢塑转换管件内的气恒定压力降下的气体体流动速率/供应双方协压力降O. 05 X 10-3 MPa 5 9.5 流动速率商确定(技术资料中说明)6 内螺纹的坚固性元破坏，组件无渗漏力矩见表39.6 钢管段树脂涂层应符合SY/T0315-2005 7 防腐层铸铭涂层应符合GB/T18684-2002 9.7 性能c聚乙烯防腐层应符合SY/T0413-2002 a破坏包括出现与本部分不一致的永久变形，管件安装自由空间内的截留空气的移动，例如密封嚼，不考虑为渗漏。b对于(80.C. 165 h)静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下重新进行该试验。重新试验的应

21、力及其最小破坏时间见GB15558.1。c其他类别涂层要求也可由供需双方协商。9 试验方法9. 1 密封试验采用空气、氮气或惰性气体作为加压介质，密封试验应按照附录A进行;试验应在230C士20C的温度下按下列顺序进行z第一步测试在2.5 X 10-3 MPa压力下，第二步测试在1.5 MOP(最小压力为0.6 MPa)下，MOP由制造商在技术文件中说明。5 GB 26255.1-2010 9.2 温度循环和弯曲时的密封性能9.2. 1 管件完全安装在PE直管段上，按照附录B对试样进行试验(管件组装应符合第7章的要求)。9.2.2 在0.6MPa的内压下，检查试样有元渗漏，随后采用以下循环中的

22、一种进行连续10次完全温度循环:a) 双温度控制室(温度T偏差士5.C) 1) 在温度为Tmax的第一室放置试样至少2.5h; 2) 转移试样到温度为Tmin的第二室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h; 3) 放置试样在温度为Tmin的第二室内至少2.5h; 4) 转移试样到温度为Tmax的第一室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h; 5) 返回1)。b) 单温度控制室(温度T偏差士5.C) 1) 在温度控制室内以最小1.C/min的速度升温至Ttnax ; 2) 保持Tmax至少2h; 3) 以最小1.C/min的速度降温至Tmin;4) 保持Tmin至少2h; 5) 返回

23、1)。c) 试验后，在23.C:!:2.C的环境下检查试样密封性能(见表1第1项)。在仲裁情况下，采用双温度控制室。9.3 拉伸载荷后的密封性能9.3. 1 23 oc下拉伸载荷后的密封性能在23.C:!:2 .C条件下进行恒定载荷下拉伸试验后的试样密封性能检测。9. 3. 1. 1 原理钢塑转换组件首先承受一定的轴向拉应力，稳定后在一定速度下继续拉伸直到管材屈服。拉伸后验证密封性能。9.3. 1. 2 装置a) 拉伸试验机或其他相当足够动力的设备，能使试验进行并达到PE管材的屈服点，试验机能够在两个钳夹之间以25mm/min的恒定速度拉伸或提供持续恒定的拉力(最大偏差为2%);b) 适宜的夹

24、紧工具;c) 能达到b)要求的拉力测量器;d) 秒表或其他类似工具;e) 精度不低于1.6级压力表;f) 压缩空气源(5.OX10-3MPa); g) 带阀的一系列管段，能够将试样与压力表或压力源连接或者将试样/压力元件从压力源处隔断。9.3. 1. 3 步骤9. 3. 1. 3. 1 对每一个试样，连接PE管的长度(不包括管件和夹具)至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为250mm。6 通过插入内插件增强刚度的管材自由端可固定在拉伸试验机的夹具上。在管材的自由端连接密封件并与压力源连接，可以使试样保持在2.5X10-3MPa的密封压力。在23.C土2.C对试样进行2h的状态调节。用夹紧工具将

25、试样端部在拉伸试验机上固定，拉力方向线与管材的轴线保持一致。接通压力源，通入2.5X 10-3 MPa的压力到试样内部。隔断气源，检测试样组件的密封性能。GB 26255.1-2010 9.3. 1. 3. 2 加载过程如下:a) 在5min土1min时间内逐渐施加拉力，直到组件管材获得12MPa的拉应力，拉力F通过式(1)计算，单位为牛顿。F=S . ( 1 ) 式中zS一一管材壁的截面积，用平均外径和最小壁厚计算，单位为平方毫米(mm2); 拉应力(12MPa) , 1 MPa=106N/mm2 b) 在此拉力下保持试样组件1h，偏差为士2%。c) 以25mm/min士1mm/min的速度

26、继续增加拉力直至PE管材屈服，屈服后立即停止。除非管材自由段的长度大于公称外径的两倍，才可以按比例增加十字头的速度。d) 将拉力释放，然后在2.5 X 10-3 MPa的压力下检测组件的密封性能(见表1)，检查是否出现渗漏。9.3.2 80C下拉伸载荷后的密封性能对每一个试样，连接PE管的长度(不包括管件和夹具)至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为250 mm。将试样组件安装在能提供恒定轴向拉力的固定设备上，能够对管材和管件施加轴向拉力。试样悬空，任一部位不应出现变形。表2给出SDR17.6和SDR11的管材承受的轴向拉力(端部载荷)，80C士5C下，在5min士1 min的时间内逐渐施加拉

27、力，保持500h. 表2SDR 17.6和SDR11管材的端部负载端部载荷尺寸N m口1SDR 17.6 SDR 11 16 350 430 20 450 560 25 570 730 32 750 960 40 950 1 480 50 1500 2 300 63 2 350 3 650 注:端部负载值大约是80.C管材的屈服强度的一半。在完成500h持续拉伸载荷(CTL)试验后，在23C士2C环境下状态调节试样24h，按9.1及附录A的方法进行2.5X10-3MPa、24h密封试验，随后再做0.6MPa、24h密封试验。9.4 80C静液压试验按GB/T6111-2003在80C士1C试验

28、温度元约束条件下进行试验。a) (80C ,165 h)静液压试验:施加静液压压力，按相当于环应力4.5 MPa(PE 80)或环应力5.4MPa(PE 100)的压力使试样管壁承压，保持至少165h。b) (80C ,1 000 h)静液压试验:施加静液压压力，按相当于环应力4.0MPa(PE 80)或环应力5.0MPa(PE 100)的压力使试样管壁承压，保持至少1000 h. 试验过程中，监控组件的紧密程度和密封性。管件安装自由空间内的截留空气的移动，例如密封7 GB 26255. 1-2010 幅，不考虑为渗漏。9.5 恒定压力降下的气体流动速率按GB15558. 2-2005中的附录

29、D进行试验。在产生0.05X 10-3 MPa压阵时测定相应钢塑转换管件内的气体流动速率。9.6 内螺纹的坚固性用合适的工具对铜塑转换管件的内螺纹端施加以表3给定的力矩，拧紧试样。试验中不能用润滑剂。按照表2和9.1检查铜塑转换管件试样的密封性能。表3内螺纹试验的力矩力矩尺寸Nom 口1口1合金钢16 50 20 80 25 115 32 150 40 175 50 210 63 250 9. 7 铜塑转换管件的铜管段防腐层性能树脂涂层应按SYjT 0315-2005规定的试验方法进行，特错镀层应按GBjT18684一2002测试。聚乙烯防腐层应按照SYjT 0413-2002测试。10 检验

30、规则10. 1 检验分类检验分为型式检验和出厂检验。10.2 组批规则和抽样方案10.2. 1 组批同一原料、设备和工艺生产的同一规格钢塑转换管件作为一批。每批数量不超过3000件，同时生产周期不超过7d。10.2.2 抽样方案接收质量限(AQL)为2.5的抽样方案见表40表4接收质量限(AQL)为2.5的抽样方案单位为件批量样本量接收数拒收数N n Ac Re 150 8 。1 151280 13 1 2 281500 20 1 2 5011 200 32 2 3 1 2013 000 50 3 4 8 GB 26255.1-2010 10.3 型式检验10.3. 1 型式检验的项目为第6章

31、、第8章中的技术要求。一般情况下，每隔三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验=a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;c) 产品长期停产后恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。10.3.2 判定规则和复验规则按本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求进行判定。如性能要求有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该项不合格。10.4 出厂检验10.4. 1 出厂检验项目为第6章的外观和尺寸要求、第8章中的(80 ,

32、165 h)静液压试验和密封性能试验。10.4.2 第6章尺寸检验按GB/T2828. 1 -2003规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限(AQL)2.5，见表4。10.4.3 在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取样品进行静液压试验(80oC , 165 h)、密封性试验(表1中第1项)，静液压强度试样数量为1个。10.4.4 判定规则和复验规则产品须经制造商质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。按本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。外观、尺寸按第6章的要求，按表4进行判定。其他性能有一项达不到规定时，则在该批中随机抽取双倍样品对

33、该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格Q11 标志11. 1 总则钢塑转换管件本体应有永久性标志，例如注:理或压制成型的标志，在组装后钢塑转换管件上包含11. 2和11.3规定的最少信息且清晰可见。11. 2 永久标志a) 制造商的名称和/或商标;b) 可追溯性的制造商信息。注=如用数字或代码表示的年和月或多处生产时的生产地点的名称或代码a标志应不影响本部分的相关性能要求。11. 3 铜塑转换管件或标签上的标志a) 符合相关标准的可追溯性编码;b) 制造批数和/或日期;c) PE管材的材料性质和尺寸;d) 金属管材的大小(DN);e) 安装力矩(如有规定); f) PE材料的名称及级别;

34、g) 管件安装的其他信息。9 GB 26255.1-2010 12 包装、运输、贮存12. 1 包装铜塑转换管件应以一定数量或单独包装，防止损坏和污染。非预装管件的刚性件应安全的包装在铜塑转换管件主体内。如有必要，管件应包装在塑料袋内放置于纸板箱或硬纸盒中。塑料袋和/或纸板箱或硬纸盒应具有至少一个包含以下信息的标签:a) 制造商的名称;b) 管件型号和尺寸;c) 制造日期;d) 管件数量ze) 任何特定的贮存状况和贮存时间限制。包装应包含制造商书面安装说明。12.2 运输管件运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。12.3 贮存管件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持

35、良好消防的库房内，合理放置。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射。10 GB 26255.1-2010 附录A(规范性附录)内压密封性试验方法A.1 原理使钢塑转换管件与聚乙烯CPE)管材的组合件承受规定的压力(微压及其内部压力大于管材的公称压力)情况下，检查其密封性能(熔接接头除外)。试验不考虑与聚乙烯管材相接的管件的设计和材料。A.2 装置(见图A.l)A. 2.1 适宜的压力源与试样相连，能够提供所用管材最大工作压力1.5倍的气压至少1ho A.2.2 压力测量装置安装在装置上，测量试验压力，精度为士2%。压力表图A.1装置示意图A.3 试样连接压力源试样应包括至少由一个铜塑转换接头和

36、一根或多根聚乙烯管材组装成的接头。每根管段的长度应至少为300mm。试样的一端应与压力源相连，另一端应以限位接头或封头)封堵密封。接头的装配应按照有关的国家操作规程或制造商提供的装配要求进行。A.4 试验方法采用空气、氮气或惰性气体作为加压介质。在230C土2oC的温度下，将试样安装在试验装置上固定，放置在水槽中。在水槽中放入一定量的水，水面高度至少超过试样上表面。试样在水中的状态调节时间大约为10 mino 连接压力源通入空气或氯气。持续加压直到标准规定的压力，维持规定的时间(参见标准要求，如表1和9.3)，保持压力表有一个稳定的读数。记录加压时间。试验过程中检查试样是否有任何渗漏现象发生。

37、如果管材在1h内破坏，重做试验。11 GB 26255.1-2010 .5 试验报告12 试验采用的方法及介质、试验压力和时间。试验报告应包括GB26255本部分的附录号和观察到的任何渗漏现象以及发生渗漏时的压力。如果在试验过程中连接处没有发生渗漏，则认为该组合件是合格的。GB 26255.1-2010 附录B(规范性附录)耐弯曲密封性试验方法B.1 原理在弯曲条件下检测机械管件与聚乙烯(PE)压力管材(熔接接头除外)组合件承受内压时的密封性能。本方法适用包含公称外径不大于63mm管材的机械管件。B.2 装置装置示意图如图B.1所示。注:PE管材试验管件连接接头压力表Yl MPa;R=15 d

38、n;Pl MPa;R=20 dn; L=15 dn;I=7.5 dn 如果在试验过程中没观察到任何失败，则认为组合件是合格的。a端部管件仅用来封闭试样。图B.1装置示意图B. 2.1弯曲规固定销空气释放阀固定接头端部管件a弯规试验台弯曲规的定位长度(l)等于管件间自由长度(L)的四分之三，即等于管材公称外径的7.5倍(见第B.5章和图B.1)。弯曲规的定位长度段(l)具有如下的弯曲半径:13 GB 26255.1-2010 公称压力小于或等于1MPa，弯曲半径为15倍管材公称外径;公称压力大于1MPa，弯曲半径为20倍管材公称外径。B.2.2 压力系统符合本部分附录A的规定。B.3 试样试样由

39、一段管材及其端部的两个管件连接而成，受弯曲的部分为自由长度段(L)。试样中聚乙烯管材的型号和尺寸应与待试验的管件一致。装配后管件间管材的自由长度(L)应为管材公称外径的10倍。接头的装配应按国家有关操作规程或制造商提供的装配要求进行。B.4 步骤试验应在200C士2oC下进行，其平均弯曲半径由管材的平均外径和公称压力规定如下:公称压力小于或等于1MPa，弯曲半径为15倍管材的公称外径;公称压力大于1MPa，弯曲半径为20倍管材的公称外径。装配后管件间管材的自由长度(L)应为管材公称外径的10倍。在弯曲规上安装试样，应同时达到如下要求:一弯曲应力应由管件承受;一一管材应覆盖弯曲规的全长，超出弯曲

40、规的部分应两端对称，约为自由长度(L)的八分之一。按附录A的方法及表1规定参数检查试样密封性能，试样应在内压等于所用管材的1.5倍的公称压力下至少1h内不出现渗漏。然后增压直至爆破。B.5 试验报告14 试验报告应包括以下内容:a) GB 26255本部分中的本附录号;b) 试验的观察结果(是否渗漏)，试验条件;一一-组件是否能达到密封性能要求，若未能达到，指出是连接处渗漏还是管材爆破，记录当时的压力;c) 记录爆破压力;d) 详细说明试验过程中与GB26255本部分的本附录的差异，及可能影响试验结果的外界条件。GB 26255.1-2010 参考文献lJ EN 682亿弹性密封用于燃气和炬类

41、流体输送的管材和管件密封件的材料要求2J GIS/PL3: 2006 天然气和适用人工煤气用自锚定机械管件OFON|气的山NNmo华人民共和国家标准燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用铜塑转换管件GB 26255. 1-2010 国中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4峰印张1.25 字数31千字2011年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年5月第一版祷书号:155066 1-42274定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 26255.1-2010 打印日期:2011年6月10日F002A