GB T 18102-2000 浸渍纸层压木质地板.pdf

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1、GB/T 18102-2000 前午一一口本标准是首次公之于众的浸横纸层压术质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类严品终审草案prEN133290998年8月).并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN13329标准中规定的指标。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材王业研究所。本标准主要起草人z王维新、

2、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。, , 中华人民共和国国家标准浸渍纸层压木质地板GB/T 18102- 2000 Laminate f1 00r covering 1 范围本标准规定浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、捡验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于浸满纸层压木质地板。2 引用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有放a所育标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 遂批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 1

3、5102-1994 漫渍胶膜纸饰面人造板GB/T 17(;57-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义丰标准采用以下定义。3. 1 漫溃纸层压木质地板lamina te floor covering 以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造阪基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。3. 1. 1 表层表层可选用下述两种材料. 热固性树脂装饰层压板:漫溃胶膜纸。3. 1. 2 基材漫漫纸层压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。3. 1. 3 底层底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板

4、，起平衡和稳定产品尺寸的作用。3.2 f，湿花frosting and water mark 见GB/T15102-1994中3.7 , 3. 3 亏斑spots ,dirt and similar surface defects 见GB/T15102-1994中3.90 3. 4 光泽不均glc哺difference见GB/T15102-1994中3.1103.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper 国家质量技术监督局2000-05-19批准2000 -08-01实施GB/T 18102-2000 见G13/T15102-1994中3.13 , 3. 6 局部缺

5、纸bare substrate spots due to defective surface covering 见GB/T15102-1994中3.14 , 3. 7 透底pervious spots of mpregnated paper 见GB/T15102-1994中3.15。3.8 崩边dents 见GB!T15102-1994中3.16 , 3. 9龟裂口acks见GB/T15102-1994中3.17。3.10鼓泡blisters 见GB/T15102-1994中3.18。3. 11 鼓包inclusions 见GB!T15102-1994中3.19。3. 12 分层delamin

6、a tion 见GB!T15102一1994中3.20。3. 13 表面耐磨abrasion resistance 浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标，以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。3.14 表面i净尺寸size of the surface layer 不包括梅舌的浸清纸层压地板面层的长和宽。4 分类4. 1 按地板基材分:a)以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板;b)以中密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板$c)以高密度纤维板为基材的漫漫纸层压木质地板。4.2 按装饰层分.a)单层浸渍纸层压木质地板gb)多层浸溃纸层压木质地板;c)热固性树脂装饰层压板层压木质地板。4.3 按表面图

7、案分:a)浮雕浸渍纸层压木质地板gb)光面浸清纸层压木质地板。4.4 按用途分a)公共场所用浸攒纸层压木质地板(耐磨转数二，9000转hb)家庭用浸渍纸层压木质地板(耐磨转数;06000转)。4. 5 按甲窿释放量分a) A类漫漫纸层压木质地板(甲应释放量g运9mg/100 g) , b) B类浸溃纸层压木质地板(甲隆释放量:9-40 mg/100 g)。5 技术要求5. 1 分等根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格晶。5. 2 外观质量GB/T 18102-2000 各等级外观J贡量要求见表10表1浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求正面j击国?但呐!优等占l1等EI合恪品一

8、、1咀花不允许|且面积不超过板面的3%卜一一一击1M戈1痕不允许在IlfIE痕不允许透底不允许一一 yt在不如j不允许总面积不超过椒面的3%YJj Rf 不允i午|3 mm2允许1个/块10 m时，允许l个/块放itl不允许鼓包不允许纸张撕裂不允许!品;11缺纸不允许y的边不允许去l国龟裂! 不允许一-十一分!二不允许桦后且边角缺损不允许5. 3 规恪尺寸及偏差5. 3. 1 浸横纸层j五木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。表2浸渍纸层压木质地板幅面尺，tL 缸!tL 七二度182 1 200 185 1 180 一190 1 200 L 191 1 210 L一luz 1 208 lH 1 2

9、80 1 285 2(10 十1 200 2二3|5. 3. 2 I卸责纸层压木质地板的厚度为6汀.8(8.1.8.2.8.3).日mm，5 3. 3 漫愤纸!E木质地板的桦舌宽度应注3mm。5. 3. 4 经供需双方协议吁以生产其他规格的漫渍纸层压木质地恨。5. 3. 5 浸渍纸层!t-:木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。. lfil 允许不允许露出哇材允许iU丁豆10mm气允许l个/块运10mm1.允忡l个/块100 mm.允叶l处/块:S; 20 mm，允许1处/块iU午不允许不允许不允白m口11 290 1 380 L 1 820 G/T 18102-2000 表3浸溃纸层压术质地板尺

10、寸偏差J9f 目要求厚度偏差公称厚度与平均厚度之差绝对值O.5 mm; 厚度最大值_.与最小值tmLn之差:.;:;Q. 5 mm 面层净K:偏差公称长度Inl500 mm时.1，与每个测量值1m之差绝对值9-40二的6 检验和检验方法6 1 规恪J-;J院院6. 1. 1 垃具6. 1. 1.1 钢卷尺，精度为1.0 mm 6. 1. 1.2 钢极尺，精度为0.5mmo 6.1. 1. 3 f分R.精度为。.01mm。6.1. 1.4 1主T(_精度为口.01mm 0 GB/T 18102-2000 6. 1.1. 5 自;角.精度为。.02mm/300 mm。6. 1. 1. 6 游标卡尺

11、，精度为Q.02 mm。6. 1. 2 检验方法和ffII在麦示6. 1.2. 1 氏度(1)Idi悦的民il尺于是指地板面层的净长度，长度J在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷J;回1jlJ:.精确至1.0mr口，见图106. 1.2. 2宽j支(即)单1亿mm十+一一一-一一-一一一一-十一一一一一一一一一。o. l 图11主度(1)测量图 地1恨的宽GU.1足指地板面层的净宽度.宽度阳在地板-，:度方向两边且距地板边20mm以及他扣d二中心处用听你卡尺测量，精确垒。.02mm.见图20单位:ffim21) :u f 2 图2宽度(w)测量图6.1.2.3 厚度(t)厚度f在地板的

12、同角攻地板长边中点旦距地板边部20n1m处用F分尺iml)I旨，精确至).Olmm.见1号:l. GB/T 18102 2000 吁r.Z:mm ;:1) e、 i 2 i 图3厚度(t)测量图6.1.2 4 直角度(1) 豆角尺的边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q,x .精确王0.01 mm，见图4。/qrnu L7 s f 图4直角度(q)测量图6.1.2.5 边缘不直度(s)T J也饭氏度厅向.用1m t主钢板尺紧靠地板相邻的两角.用塞尺i则板边与钢板尺之间i是大弦高S1 精确至0.01mm.见图5。1 主协tJ 图5边缘不室度(5)测量图6.1.2.6 翘曲

13、度(f)将地饭凹面向上放罩在水平试验台面t.用铜板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确豆。.1 mm。最大弦高与实i则宽度之比nn为宽度方向翘曲度人，以百分数表示，精确至0.01% ，测量优i，为长j)JiE意对应部位，用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高与实i则K皮之比即为长度方向翘曲度f以百分数表示，精确至O.01% ，测量位置为端边任意对应部位，见l句6 GB/T 18102 .2000 罔6t走!主方向?也闹!主(，) il It(l 6. 1. 2. 7 拼装离缝(川和高度差(h)j:;. I 0块地饭按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台

14、上.用辜J测单l￥17附心1个lhYj机!在;缝隙fjl高度差h.精确罕O.Olmmo分别计算平均值，精确E0.01 mm。用7拼装离缝(川和高度委主(h)卅I进引6. 2 外1地质址怆验条件j (;Il/T ll02 I刊4中6.1. 1至6.1.3.6. 3 月1七性能怡验方法6. 3. 1 试样平1试件的机取及尺中规定6.3.1.1 样牛;及试样l坦白:作放24h以上的产品中抽取。6. 3. 1.2 l样本巾随饥抽取士是作为试样。试件制取ZFC占主尺寸规恪、数量按图8fll去5EJtjffjJ( 歹37一:1L二L,) ) fQ 1，节。!I I l轩!主(中;y仨11JZ Ij( Jl

15、f.lJt膨胀中1(11111 111 ，1立147Ji f?他!庄1 1 It二二j1 3 I ; l 因自在试悻l二制取部分理化性能试件示这l到表51，是i责纸层压木质地报f里ft:主能试1中lI; (中h,t 试1叫耽比I端:Jl试1忡1，, 口;m叫斗斗一一一寸一一十o X 1 (川()I :=; ! 1: I :.1)(试问l 一卡?一一斗- - 1 Ii I 以q块以怦| 一一一十一一寸一(; l.? I :_lj 试问| 一一一十一? 一，)I Ii :;.C. .J J:t1 ;￥ GB/T 18102-2000 表5(完)试件尺寸试件数量俭验Jiji目试件编号试千分布面块mm

16、 击面胶合强JI!50. 0 X 50. 0 6 -1. 6 块试样卡在1面耐划1在100_ 0 X 100. 0 3 14 二块试样才是面耐冷执?盾环100. OX100. 0 3 15 三块试样在囱耐磨100. OX 100_ 0 l 任意块表面耐香烟伪烧100. ox 100. 0 l 任意一块表面耐干热180. OX 180. 0 任意一块在面耐污染腐蚀50. OX 50. 0 11 任意一块表面耐水蒸气100. OX 100.0 l 任意一块表面耐龟裂180.0 X 180.。1 任意一块尺、f稳定性180. OX 20.0 6 7.10 块试样一一一抗冲-lli300. OX 18

17、0.0 3 13 一块试样一Ijl醉悻放量20.OX20.0 总质量约330g 任意+块fi:试件的边角应平直，元崩边辰、宽允许偏差为:f:O.5mmo 6.3.2 密度检验6. 3. 2.1 漫琐纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657-1999中的4.2规定进行，测试三个试件。6. 3. 2. 2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g代m3，6. 3. 3 含水率检验6. 3. 3. 1 浸愤纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657-1999中的4.3规定进行，测试二个试件。6.3. 3. 2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.

18、1%, 6. 3. 4 吸水厚度膨胀率检验6. 3. 4.1 原理试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。6. 3. 4.2 仪器a)恒温水槽。bJ干分尺，精度。01mm, 6.3.4.3 方法按GB/T17657-1999中4.5. 4 , 6. 3. 4.4 结果表示a)每-试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式()计算，精确至0.1%。 D z-X 100 ) l ( 式中D-吸水厚度膨胀率，%; h , 漫水前试14厚度，mm;172 浸水后试件厚度.mmob) r算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值.精确至Q.1 %。) I GB/T 18102 2000

19、c J找Jtl六个试件中吸水!早度膨胀率的最大值。6. 3. 5 挣曲强交怆验6. 3. 5. 1 i是满纸层压木质地恨静曲强度的iIJ定方法按GB/T17657-1999中的5.9炖定进行，跨距)JI:iOmm.测试六个试件。6. 3- 5. 2 被测试样的静曲强度为六个试伴静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa o 6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。6. 3. 6 内结合强度检验6. 3.6. 1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T17657-1999中4.8规定进行，测试六个试付。6. 3.6 2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至

20、0.01MPa , 6. 3. 6. 3 找出六个试件中内结合强度的最小值。6. 3. 7 .l去面胶合强度检验6.3.7.1 浸清纸层压木质地板表面胶合强度的测定方法按GB/T15102-1994中6.3. 8规定进行，测试八个试件。6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa o 6. 3- 7. 3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。6. 3. 8 麦丽耐划痕性能检验6. 3. 8. 1 i呈渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T15102-1994中6.3. 10规定进行.测试三个试件。6. 3. 8. 2 在距试件表面约

21、40cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕p6. 3. 9 表面耐冷热循环性能检验地i责纸层J五木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T15102-1994中6.3. 9规定进行.测试个试付6. 3. 10 尺中稳定性试验方法6. 3- 10.1 fJj(理! -7.于稳定性是检测产品在23C时不同湿度条件F处理平衡后的尺寸变化情况。6.3.10.2 仪器和工具il)调温调湿箱，口I控温度23C士2C .相对湿度为(30土3)%和(90土3)% ; ;)游标卡尺.量程2Omm.精度Q.05 mmo 6. 3. 10. 3 试伴梭6.3. 1规定进行制取。6. 3-

22、10.4 试l险步骤)在每个试件t画出平行于长度方向的中心线。b)将所有试件放入温度为23C土2C、相对湿度为(30士3)%的1周温调混箱中处理至平衡.测量吸中心线民度.精确至0.02mm , c)再1守所有试件放入温度为23C +2 C、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量以中心线氏度，精确至0.02mmo ;1 轩l隔24h的宁次测最差不超过Q.05 Olm时.叮视为平衡。6. 3. 10. 5 结果计算与表示1 )每个i丑:件的尺4变化按式(2)计算，精确至0.02mm，6./. 1., - 1., J-.巾:乌1.试件的尺了变化，mffi;1., 试(1J阳付1思度为

23、90%条件1平衡后的长度.mm;L 试i中在flP.i显度为3口%条件下平衡后的长度，nlm0 . ( ) GB/T 18102-2000 l)111，板的尺、j-变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示.精确至0.02mm 6.3.11 表面耐磨性能检验6. 3. 11. 1 原理;-1定产品表面装饰层抗哮擦能力。6. 3. 11.2 仪器和工具a) Taber型或同等的磨耗试验机;b)问1玉粒度为180的3号砂布(AP180/3); c)研磨轮按GB/T15102一1994附录A;d)脱脂纱布。6. 3. 11. 3 试件按6.3. 1规定进行制取。6. 3. 11. 4 试验步骤a)按G

24、B/T15102-1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%土5%.温度为20C士2C条件下放宣24h以上，备用。b)用脱脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。c)将试f牛装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上.施加4.9N士。.2N外力条件F进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次。6. 3. 11. 5 结果表示记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转。6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验漫i责纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T15102-1994中6.3.13规定进行试验。6.3.13 表面耐干热性能检验漫I贵

25、tl层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T15102-1994中6.3.14规定进行试验。6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验漫情纸层压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T15102-1994中6.3. 15规定进行试验。6. 3. 15 表面耐水蒸气性能检验i呈i费生民层压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T15102-1994中6.3. 17规定进行试验。6.3.16 表面耐龟裂性能检验i是溃纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T15102-1994中6.3. 16规定进行试验。6. 3. 17 忧冲击性能枪驳6.3.17.1 原理以球体冲击试件表面，测定产品耐冲击性能。6. 3. 1

26、7. 2 检验仪器及工具a)钢球，直径为42.8mm士0.2mm，质量约324.0 g土5.0 g.球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。h)垫层.选用泡沫聚乙烯.幅面为300mmX300 mm.厚度2.5mm土0.2mm，面密度75g/m. 6.3.17.3 步骤几)将垫层置于水平、光滑地面。h)将试件装饰面向L置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。c)使钢球从1.7S m高度自由落下.冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动h每个试件只做寸欠试位.钢球落点民旦在距试件中心点2.5mm范围。6.3.17.4 结果丧示时i持际卡尺测量凹坑的直径，精确至Q.1 mm 0 6. 3. 18 甲醒

27、释放量检验6. 3. 181 始溃低层日之木质地棍甲自主择放茧的测定按6日/T17657 1999中1.11规定进行。GB/T 18102 2000 6. 3. 18. 2 被测试样的甲醉释放进为两个试件甲醉释放量的J术T均(1.精确i1 mg/lOll牛7 检验规则7.1 附验分类产品检验分出广检验和1型式检验。7. 1. 1 出f检验包招，a)外观质量检验;b) t!t恪尺寸检验;c )理化1性能检验中的甲M释放量和吸水厚度膨胀率检验。7. 1. 2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目。7.2 同班次、同一规格、同J类产品叫做一批。7.3 抽样方法和判定原则l7. 3.

28、1 漫横纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试作这检验试样均按块计数。7.3.2 规恪尺寸检验7.3. 2. 1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用(;Il/T2828中的三次抽仲方案，检查水平为!.合恪质量水平为4.O.详见表6，表6规格尺于抽样方案J比帆IE| 样丰样本大小3 一-r5 fT恪111定数平fTf吕州注敬- 150 d l:i l-.28C 8 8 6-36一。() 1 9 .1 少10 第第13 13 7 。3 9-qo 巴:二32 32 32 61 9 十丁第第第tm20 20 4 6 7.3.2.2 拼装

29、离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的问批严品巾随叽抽取.采用-次抽佯方案。7. 3. 3 外观质量检验7.3.3.1 采用GIl/T2828中的二次抽样方案，检查水平为II.合恪质量水平为4.口，详地在7 表7外观质量抽样方案批培范阳 一一寸13 MU 介恪如1;数2R 1 一二()，) 第市0 3 L王汁恪叫屯挝J - 1 :;0 本二一-LH什一如用锦州一咄宋惜凡佯本大小一一一一一一一一俨一斗3 ISl-2RI) ? 32Gi7 6 一一一一_ci GB/T 18102-2000 表7(完)批量f庄周佯本佯本大小累计样本大小?恪判定数第50 50 3 :J 01-

30、1 200 第一;j() 10 9 第480 80 1 2013 200 第二80 160 12 7. 3.3. 2 在-块地板t.同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。7.3.4 理化性能检验不合恪刊;i:数6 1 9 1:1 7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8.初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，如l为合格;若有一项不合格，判为不合格。表8理化性能抽样方案提交检查批的成品板数量初检抽样数块块1 000 3 :;:1 (101 6 7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意兰块地板组成一组。7,

31、3.4.3 检验结果的判断复检抽样数块6 12 7. 3. 4. 3. 1 地板试样的密度、含水率、甲醒释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醒释放量判为合格，否则判为不合格。7. 3. 4. 3. 2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%.该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。7.3. 4. 3. 3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试仲的最大值不大子标准规定值的120%.该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判

32、为不合格。7.3.4.3.4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。7.3.4.3.5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格.否则判为不合格。7.4 综合判断产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等戎判为不合格产品。7.5 检验报告检验报告内容应包括:a)被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节;b)检验结果及其结论;c)检验过程中出现

33、的各种异常情况以及有必要说明的问题。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志G/T 18102-2000 8. 1. 1 产品标c产品入I于前.J盖在产品适斗的部位柯:i己制造1名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期没产品充别、等级、规恪等。8. 1.2 包装标签包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。8. 2 包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。8. 3 运输和贮一存严品在运输和旷存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝咽。贮存时应按类另1I、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。、