GB T 9127-2007 柞蚕丝织物.pdf

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1、ICS 5908030W 43 a亘中华人民共和国国家标准GBT 9 1272007代替GBT 9127-1988柞 蚕2007-09-05发布幺幺Tussah silk fabrics织 物2008-02-01实施宰瞀擞紫瓣訾糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 置GBT 91272007本标准代替GBT 9127-1988柞蚕丝织物。本标准与GBT 91271988相比，主要变化如下：增加了柞蚕丝织物应符合国家有关纺织品强制性标准的有关要求(本版的44)；增加了纤维含量偏差的考核项目(本版的45)；增加了色差的考核项目(本版的46)；提高了色牢度的指标水平，增加了耐水色牢度指标项目(

2、1988年版中的42，本版中的45)；改变了断裂强力指标的设置方法，采用绝对值法(1988年版中的41，本版的45)；将缩水率改为水洗尺寸变化率(1988年版中的41，本版的45)；外观疵点评定采用评分制，与相关标准协调；规定了成包前绸匹的实测回潮率。本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。本标准起草单位：辽宁丝绸检验所、辽宁出入境检验检疫局。本标准主要起草人：刘明义、张德聪、姜爽、郭雅琳、崔勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 91271988。柞 蚕 丝 织 物GBT 912720071范围本标准规定了柞蚕丝织物

3、的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定各类服用的练白、染色、印花和色织纯柞蚕丝织物及经丝以柞蚕丝为主要原料与其他纱线交织丝织物的品质。本标准不适用于评定以特种工艺柞蚕丝为原料的柞蚕丝织物的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250评定变色用灰色样卡(GB 250-1995，idt ISO 105一A02：1993)GB 52964 消

4、费品使用说明 纺织品和服装使用说明GBT 8170数值修约规则GBT 15552丝织物试验方法和检验规则GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31特种工艺柞蚕丝由柞蚕茧或柞蚕挽手纺制而成的具有特殊风格的粗纤度柞蚕丝。32柞蚕疙瘩丝在缫丝时，人为地在丝条上捻人不规则的粗细条或疙瘩的柞蚕丝。4要求41柞蚕丝织物的要求包括密度偏差率、质量偏差率、断裂强力、纤维含量偏差、水洗尺寸变化率、色牢度等内在质量和色差(与标样对比)、幅宽偏差率、外观疵点等外观质量。42柞蚕丝织物评等以匹为单位。质量偏差率、断裂强力、纤维含量偏差、水洗尺寸变化率、色牢度按批评等。密

5、度偏差率、外观质量按匹评等。43柞蚕丝织物的品质由各项技术指标中最低等级评定，分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。44柞蚕丝织物应符合国家有关纺织品强制性标准的有关要求。45柞蚕丝织物的内在质量分等规定见表1。GBT 91272007表1内在质量分等规定指 标项 目优等品 一等品 二等品 三等品密度偏差率 一3o及以上 一31一5o 一51一8o 一8o以下普通织物 一4o及以上 一41一5o 一5o以下质量偏差率柞蚕疙瘩丝织物 一5o及以上 一51一7o 一7o以下断裂强力N 200纤维含量偏差 纯柞蚕丝织物 O(绝对百分比) 交织织物 土50经向 一30及以上 一31

6、一50 5180 80以下水洗尺寸变化率纬向 一20及以上 一21一30 31一60 60以下耐水 变色 4 34耐汗渍耐熨烫 沾色 34 3色牢度级 变色 4 34 3耐洗沾色 34 3 23耐干摩擦 4 34 3耐光 34 38 当一种纤维含量明示值不超过10时，其实际含量应不低于明示值的70。46柞蚕丝织物的外观质量的评定461 幅宽偏差率和色差分等规定见表2。袭2幅宽偏差率和色差分等规定项 目 优等品 一等品 二等品 三等品幅宽偏差率 士20 士30 超过3ol色差(与标样对比)级 4 34 s462柞蚕丝织物外观疵点评定4621柞蚕丝织物外观疵点采用有限度的累计评分法。4622外观疵

7、点的评分限度a)幅宽114m及以内：优等品每7 m允许1分；一等品每4 m及以内允许1分；二等品每4 m及以内允许1分以上2分；三等品每4 m及以内允许2分以上4分；等外品每4 m及以内4分以上。b)幅宽114 cm以上：优等品每6 m允许1分；一等品每3 m及以内允许1分；二等品每3m及以内允许1分以上2分；三等品每3 m及以内允许2分以上4分；等外品每3m及以内4分以上。24623外观散布性疵点的评定见表3。表3外观散布性疵点评定表GBT 91272007疵点类别 疵点程度 等级 说 明程度确定：普通 二等经柳 (1)对照标样(2)对照GB 250，34级为普通，3级及以明显 三等 下为明

8、显。普通 二等明显 三等 对照GB 250，34级及以下为普通，23级色泽探浅及以下为明显。边色深浅距边二等1 cm2 cm明显34 二等纬斜4以上 三等普通 二等 (1)绸面发麻稍有水花为普通，撬小明显 三等 (2)绸面起水花且手感疲软为明显。4624外观局部性疵点评分见表4。表4外观局部性疵点评分寰疵点类别 疵点长度 评分 限度经 线状 (1)5 cm30 CHI，连续性每30 cm 1 三等向 (2)宽急经20 cm100 cm，连续性每50 cm100 cIn疵点 条状3 cm20 cm，连续性每20 cln 1 等外线状 (1)半幅以上 1 三等(2)坍纬1cm以上纬3 cm至半幅

9、1 三等向条状疵半幅以上 2 等外点 纬 普通 宽15 cm及以内，连续性每15 cm 1 三等挡 明显 宽15 cm及以内，连续性每15 cm 2 等外(1)1 cm及以内，连续性每1 cm破 损 1 等外(2)破边每1 cIn10 cm普通 1 cm10 cm，连续性每10cm 1 三等斑 渍明显 03 cm4 CHl 2 等外边不良 每100 CIT- 1 二等小疵点 每4只及以内 1 三等普通 经向每33 cm及以内 1 二等印花疵明显 经向每33 CHl及以内 Z 三等463疵点类别名称说明4631线状：疵点沿经向或纬向延伸，宽度不超过02 cm。4632条状：疵点沿经向或纬向延伸，

10、宽度在02 cm以上。GBT 9 12720074633斑渍：宽度在02 cm以上的渍。4634纬档；两梭以上的纬向横档状疵点。4635小疵点：不足评分起点的局部性疵点。464外观局部性疵点评定说明4641疵点长度按经向或纬向的最大长度量计，并按程度较重的方向评定。4642除破损外，距边1 cm及以内的疵点按边不良评定。4643柞蚕疙瘩丝织物中不影响绸面外观的小疵点不计。4644重叠存在的疵点，按程度较重的一项评定。4645两条及以上经向或纬向线状疵点，分布宽度在10 cm及以内按一条量计，以各疵点起讫点最大长度量计。4646一项疵点已达到降等限度，而同时存在其他疵点，应以已降等等级的起点分数

11、加其他疵点的评分数作为该匹绸的总评分数。47开剪拼匹和标疵放尺471柞蚕丝织物中局部性严重疵点允许开剪拼匹或标疵放尺，但在同一批中二者只能采用一种。472优、一等品中不允许存在下列疵点，并应在工厂内剪除：a)破洞和蛛网；b)4 cm以上明显的斑溃；c) 严重的夹梭档、拆毛档、开河档和错纬档；d)其他类似的严重疵点。473开剪拼匹：a)匹长25 m40 m允许二段拼匹，40 m以上允许三段拼匹，开剪拼匹的最短段长不短于5 m。b)开剪拼匹各段的幅宽、色泽、花型、等级应一致。474标疵放尺：a)绸匹平均每10 m及以内允许标疵一次，每次标疵放尺20 cm，标疵疵点经向长度在30 cm及以内允许标疵

12、一次，超过302121的连续性疵点允许连续标疵，局部性疵点标疵间距不小于4 m。b)标疵疵点不再累计评分，超过允许标疵次数的绸匹不允许再标疵，仍累计评定，逐级降等。5试验方法柞蚕丝织物的试验方法按GBT 15552执行。6检验规则柞蚕丝织物的检验规则按GBT 15552执行。7包装71包装分类柞蚕丝织物包装根据用户要求分为卷筒、卷板及折叠三类。72包装材料721卷筒用纸管为内径30 cm35 cm的机制管。纸管要圆整、挺直。722卷扳用双瓦楞纸板。卷板的宽度为15 cm，长度根据柞蚕丝织物的幅宽或对折后的宽度决定。723包装用纸箱采用高强度牛皮纸制成的双瓦楞叠盖式纸箱。要求坚韧、牢固、整洁，并

13、涂防潮剂。73包装要求731匹与匹之间色差不得低于GB 250中4级。4GBT 91272007732卷筒、卷板包装的内外层边的相对位移不大于2 cm。733绸匹外包装采用纸箱时，纸箱内应加衬塑料内衬袋或拖蜡防潮纸，用胶带封口。纸箱外用塑料打包带和铁皮轧扣箍紧打箱。734包装应牢固、防潮，便于仓贮及运输。735绸匹成包时，每匹实测回潮率不高于13。8标志81 柞蚕丝织物标志应明确、清晰、耐久、便于识别。82每匹或每段丝织物两端距绸边3 crrl以内、幅边10 cm以内盖一检验章及等级标记。每匹或每段丝织物应吊标签一张，内容按GB 52964规定，包括产品名称、主要规格(幅宽。经、纬密度，平方米

14、质量)、长度、原料名称及纤维含量百分率、等级、执行标准编号、检验合格证、生产企业名称和地址。83每箱(件)应附装箱单。84纸箱(布包)刷唛要正确、整齐、清晰。纸箱唛头内容包括合同号、箱号、品名、品号、花色号、幅宽、等级、匹数、毛重、净重及运输标志、生产厂名、地址。85每批产品出厂应附品质检验结果单。9其他对柞蚕丝织物的规格、品质、包装和标志另有特殊要求者，供需双方可另订协议。GBT 9127-2007附录A(资料性附录)外观疵点类别说明A1经向疵点经柳、筘柳、色柳、浆柳、宽经、急经、多少捻、分经路、叉绞路、倒断头、断把吊、错把吊、夹起、煞星、掉股、综穿错、筘穿错、缺经、断通丝、了机宽急经、央断

15、头、碎糙、直皱印、拖皱印、渍经。A2纬向疵点松紧档、粗细纬、缩纬、宽急纬、碎明丝、断花档、罗纹档、毛纬、多少捻、拆毛档、开关档、撬小档、通绞档、接头档、脱抱档、撬档、皱梢、顾纡档、色纬档、错花、破纸版、带纬、糙纬、断纬、叠纬、坍纬、综框多少起、抛纸版、错纹版、错纬、跳梭、轧梭痕、横折印、渍纬。A3破损破洞、蛛网、披裂、拔伤、破边、织补痕、杂物织迸。A4斑渍色渍、锈渍、油污渍、霉渍、洗渍、蜡渍、水渍、皂渍、白雾、搭开、溜色、漏浆、反丝、裂开、白皱印。A5边不良宽急边、木耳边、吐边、卷边、粗细边、边糙、边整修不净。A6印花疵搭脱、塞煞、叠版印、框子印、刮刀印、色点、绢网印、眼圈、泡、重版、套歪、露自、砂眼、粗细茎、双茎、拖版、回浆印、刷浆印、化开、糊开、色皱印、花痕、涂料脱落、渗进、跳版深浅、台版印、野花、弯曲、雕色不清、涂料复色不清、爆脱。A7其他撬小、纬斜、松板印、鸡爪印、吊攀印、轧皱印、轧光印、轴皱印、色泽深浅(包括色花、地色深浅、前后深浅、头尾深浅、左右深浅、白花带色、花印花、深度不良)、纤维损伤(包括灰伤、擦毛、擦白、梭打毛、梭打白、经毛纬毛、筘白、自动幅撑轧伤)。A8上述各类疵点中，有些疵点可能是共同的，应根据实际出现的形态决定其所属类别。A9如绸面出现本标准中未列入的疵点，可根据形态按类似疵点评定。