GB T 3324-2008 木家具通用技术条件.pdf

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1、 , ICS 97. 140 Y 81 、.-GB/T 3324 2008 代替GB/T3324 1995 Wooden furniture-一Generaltechnical requirements 2008-08-19发布2009-05-01实施共 GB/T 3324 2008 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 产品分类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 要求. . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 7 检验规贝则tl.川. 11 8 标志、使用说明、包装、运、贮存.12 附录A(规范性附录我国各地区年平均木材平衡含水. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 附录B(资料性附录家具力

4、学性能试验水平. 16 I GB/T 3324 2008 前本标准是对GB/T3324 1995(木家具通用技术条件的叫。本标准代替GB/T3324 1995木家具通用技术条件。本标准与GB/T3324一1995相比主要变化如下z在术语和定义中，增加了家具主要部件、基材、实木类家具、人造板类家具、综合类木家具、软、硬覆面、饰面、家具五金件的定义;修改了产品外表、内表的定义;取消了隐蔽处的定义;增加了产品分类一章，规定了木家具的产品分类;在主要尺寸及其偏差中，修改了床类主要尺寸;在形状和位置公差中，邻边垂直度项目增加对边长度差的检验z统一了分缝要求z在主要材料要求中，增加了标识一致性、人造板含水

5、率要求、修改了木材含水率要求z增加了刨花板、纤维板的物理力学性能要求;在外观要求中，增加了软、硬质覆面外观要求F增加了家具五金件、玻璃件外观要求:在理化性能要求中，增加了漆膜耐香烟灼烧要求、软、硬质覆面耐划痕、耐香烟灼烧、抗冲击、耐光色牢度要求、表面肢结合强度要求及试验方法z取消了软、硬质覆面耐湿热要求;增加了金属拉手耐腐蚀性要求及试缸刀试Z增加了家具有害物质限量要求及试验方法p增加了公共场合木家具阻燃性要求及试验方法z增加了检验项目分类;了漆膜耐液性、耐湿热、耐干热1;1缸刀沽F增加了检验规则一早Z增加了产品使用说明要求。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合

6、会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位z上海市质量监督检验技术研究院、深圳市大富豪实业发展有限公司、成都南方家俱有限公司、华源轩家具深圳有限公司、浙江省家具五金与研究所、浙江省木业产品质量检测中心、廊坊华日家具股份有限公司。起草单位z上海鑫海马企业发展有限公司、广东省家具产品质量监督检验站东莞站、浙江大明家具有限公司、北京强力家具有限公司、东莞市光润家具制造有限公司、东莞市城市之窗家具有限公司、东莞市意美家具实业有限公司、浙江圣奥家具制造有限公司、北京市产品质量监督检验所。本标准主要起草人z古鸣、刘醒国、陈润权、梁米加、杨旭、杨勇、罗菊芬。本标准所代替标准历次版本发布情况为

7、=GB/T 3324 1995. E h GB/T 3324 2008 木家具通用技术条件1 范围本标准规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于木家具产品的通用技术要求，其他家具的木制件可参照执行。当有具体产品标准时，应符合产品标准的规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1931 木材

8、含水率测定方法GB/T 2828. 1 2003计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893. 1 2005 家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.2一2005家具表面耐湿热测定法GB/T 4893. 3 2005 家具表面耐干热测定法GB/T 4893. 4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893. 7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893. 9 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 4897. 3 2003 刨花板第3部分z在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB 5296.

9、6 消费品使用说明第6部分z家具GB/T 10357.1 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2 1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T 10357.3 家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性GB/T 10357.4家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7 1995家具力学性能试验桌类稳定性GB/T 11718 1999 中密度纤维板GB/T 15102 2006 浸渍肢膜纸饰面人造板GB/T 15104 2006 装饰单板贴面人造板GB/T

10、17657 1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB 20286 2006 公共场合场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识QB/T 3914 1999 家具工业常用名词术语QB/T 1950 家具表面漆膜耐盐浴测定法1 GB/T 3324 2008 3 术语和定义QB/T 3914 1999中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 木家具wooden fumiture 主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。3.2 部件furniture main unit 家具中起支撑、承载和纵向分隔作用的部件

11、。桌类家具主要部件包括台面板、抽屉、门板、旁板、脚架等z柜类家具主要部件包括面板、顶板、门板、旁板、隔板、底板、脚架等;木沙发、椅凳类家具主要部件包括座面、扶手、靠背、脚等;床类家具主要部件包括床屏(高屏、低屏、床铺板、床挺等。3.3 基材main meterial 用于制作家具主要部件的材料，也称主要用材。3.4 实木类家且fumiture made of wd 以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具z或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。3.5 人造板类家具fumiture mad

12、e of wd-b田edpanel 以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的家具。注z人造板包括素板、饰丽人造板，3.6 3. 7 3.8 3.9 综合类木家具wooden fumiture made of multiple material 基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。翘曲度W町pingdegree 产品或部件表面上的平整度level degree 程度。产品或部件表面在(Ou150)mm范围内的局部的平整程度。位差度place difference degree 产品上门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的3. 10 3.

13、11 3. 12 2 外表outward appe盯ance产品初始状态下的外部可视表面。邻边垂直度vertical degree of adjoining side 产品部件为矩形时的不矩程度。内表inward appeal ance 产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。偏差。 . GB/T 3324 2008 3. 13 、硬质覆面5urface decoration by 50ft or hard meterial 在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等材料。3. 14 饰面5urface decoration 在家具木质部件表面上采用

14、的贴面、油漆涂饰、软、硬质覆面等方法进行装饰处理。3. 15 金件furniture hardware 家具上具有连接、活动、紧固、装饰等功能的金属制件，也称家具配件。主要包括连接件、导轨(滑道、钱链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁等。4 产品分类4. 1 按产品构成的主要材料分类za) 实木类家具Fb) 人造板类家具zc) 综合类家具。4. 1. 1 实木类家具4. 1. 1. 1 根据实木用材比例及工艺，实木类家具可分为三类za) 全实木家具z所有木质零部件(镜子托板、压条除外均采用实木锯材或实木板材制作的家具zb) 实木家具z基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具;

15、c) 实木贴面家具z基材采用实木锯材或实木板材制作、并在表面覆贴实木单板或薄木(木皮的家具a4. 1. 1. 2 根据实a) 实木锯b) 实木板材类4. 1.2 人造板类家具性可万/卫问!I: 具z也称天然实木家具，指采用实木锯材为基材制作的家具;z采用实木板材为基材制作的家具。根据基材采用的人造板类别，人造板类家具可分为四类za) 纤维板家具z基材采用纤维板制作的家具Eb) 刨花板家具z基材采用包l花板制作的家具zc) 细木工板家具z基材采用细木工板制作的家具zd) 多层胶合板家具z基材采用多层胶合板制作的家具。4. 1. 3 综合类木家具基材采用实木、人造板等多种材料?昆合制作的家具.4.

16、2 按产品表面的饰面分类za) 涂饰家具z家具主要部件表面采用油器涂饰形成器膜的家具zb) 覆面家具E主要部件采用浸渍胶膜纸、高压装饰层积板等软、硬质材料覆面的家具。4.3 按产品的使用场合分类za) 木击tl办公家具z供办公场所使用的木家具;b) 木制酒店家具z供宾馆、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具FO 木制民用家具z供家庭卧房、餐厅、客厅等地点使用的木家具z根据使用地点一般又可分为木制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具zd) 木制校用家具z供课堂使用的木制课桌、椅凳z学生公寓使用的家具Fe) *制实验室家具z供实验室试验操作使用的木家具FD 木制户外家具z供户外休闲、娱乐等

17、使用的木家具.3 GB/T 3324 2008 5 要求5. 1 主要尺寸及其偏差木家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。表1木家具主要尺寸米项目分类序号自要求基本般1 桌面高:680-760J 2 中间净空高:580J 桌类主要尺寸3 中间净空宽z二三520J 4 桌、椅凳配套产品的高差:250-320J 5 高=硬面400-440，软面400-460(包括下沉量J 椅凳类主要尺寸6 扶手内宽22主460、J7 挂衣棍上沿至底板内表面挂长衣1400 、/8 间距挂短衣900J 9 柜类主要尺寸挂衣空间深度530(设计为宽度方向挂衣时不受此限J 10 折叠衣物放置空间深450J 11 书柜层同

18、净高:230、j12 床铺面净长:1920，1970，2020，2120、/13 面宽:800 , 900 , 1 000 , 1 100 , 1 200 , 1 350 , 1 500 , 1 800 , 2 000 J 14 床类主要尺寸双层床净空高:1150 、/15 双层床安全栏板上应设置制床垫放置高度的永久性警示线，该警示线距安全栏板上端面距离200、/16 双层床安全栏极缺口长:500-600、/H 17 产品尺寸偏差产品外形宽、高尺寸极限差为士5，配套或组合产、J品的极限偏取正或负值 注2特殊规格尺寸由供首双方协定，并在合同中明示.5.2 形状和形状和位置公差见表2.表2形状和单

19、位为毫米项目分类序号检验项目要求基本般斗注14003.0 商板、正视件1 度(700 , 1400) 2.0 、J对角线长度700 1.0 2 平整度面板、正视件g0.2、J4 守4 GB/T 3324 2008 表2(续单位为毫米项目分类序号检验项目要求基本般二三1000主三3对角线长度J 1000 长度差23 边垂直度面板、框1 000 对边长度差3对边长度J 1000 对边长4 位差度门、门与门相邻表面、拍与、拍屉与门、抽屉与、J抬屉相邻两表的距离(非设计要求的距离)2.。5 分所有分缝(非设计要求时)2.0J 6 底脚平稳住2.0 、/7 抽屉下垂度20 J 8 拍屉摆动度15 J 5

20、.3 材料要求5.3. 1 项目分类5. 3. 2J5. 3.6为基本项目。5.3.2 标识一致性产品中所主要使用的木材名称(包括实木贴面家具的基材)及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。5.3.3 虫蛙材产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。5.3.4 木材含水率家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。5.3.5 使用的主要人造板物理力学性能产品中所使用的主要人造板，其物理力学性能应符合下列要求z纤维板z其吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、握螺钉力至少应符合GB/T11718

21、1999表4中合格品的规定。刨花板z其静曲强度、内结合强度、2h吸水厚度膨胀率应符合GB/T4897.3 2003表2中的规定。厚度注16mm的板测定握钉力，板面握螺钉力注1100N，板边握钉力注700N。5.3.6 人造极含水率人造板类家具，其主要用材含水率应符合表3的规定。表3人造板含水率人造板类别含水率要求中密度纤维板4.%-13.% 刨花板4.%-13.% 胶合板6.%-16.% 细木工板6.%-14.% 浸渍胶膜纸饰面人造板6.%-14.% 装饰单板贴商人造板6.%-14.% 5 GB/T.3324 2008 5.4 外观要求外观要求应符合表4的规定。4 外观要求项目分类序号目要求基

22、本般1 贯应无具有贯通裂缝的木材、J腐朽材外表应无腐朽材，内表轻朽面积不应超过零件积J 2 的20%3 树外表和存放物品部位用材应元树、J木件外节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm(特、J4 殊设计要求 死节、孔洞、夹皮和应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5mm的缺陷、J5 不计)，缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个树脂道、树胶道6 质缺陷如裂缝(贯通裂)、钝棱等，应进行修补加工、/7 外表应元干花、湿花、J于花、湿花8 内表干花、湿花E积不超过板面的5%J 9 污斑同板面外表，允许1处，面积在3mm2-30 mm2内J 人造板表面划痕外表应无明显划痕J 10 件外观

23、11 表面压痕外表应无明显压痕、j12 色差外表应元明显色差、J13 、龟裂、分层、龟裂、分层J 14 镀层表面应无锈蚀、毛刺底J 电镀件镀层表面应光滑平整，应元起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、15 势、/划伤等缺陷涂层应元喷、J 16 家具喷涂件涂层应光滑均匀，色浑，应元流、皱皮、飞漆等五金件餐J缺陷 .圃 应元落、刃口、锐棱J 17 金属金件表面细密，应无裂纹、毛刺斑等缺陷善、/焊接部位应牢固，应无脱焊、焊穿J 18 焊接件焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、裂纹等缺陷铃J边处理，安装牢固、/19 玻璃件外观玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等锋、J缺陷20 塑料件外观塑料件表团应光沽

24、，、皱裙、污溃、明显色差棒、J21 软包件要求包覆的面料拼接对称图案应完整z同部位绒面料的绒毛餐、i方向应致z不应有明显色差6 GB/T 3324 2008 4 (续项目分类序号检验项目要求基本般22 包覆的面料不应有划痕、色污、油污*.J 23 软面包覆表面应:1)平服饱、松紧均匀，不应有明显皱费、/折;2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明软包件要求软面嵌线应:1)滑挺直;2)圆角处对称;3)元明显浮线、24 铃J明显跳针或外25 外:1)排列应整齐，间距基本相等;2)不应有钉明铃J26 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理、j十27 板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛、刃口或J 棱

25、角28 板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、线应均匀致赞J29 封边、包边不应出现脱胶、或开裂现象J 30 贴面应严密、平整，不应有明显透胶J 31 摔、零部件等结合处不应断裂、J32 零部件的结合应严密、牢固、/33 各种配件、连接件安装不应有少件、钉、透钉预留孔、选、/择孔外木工要求34 各种配件安装应严密、平整、正、牢固，结合处应元开裂、j或松动35 启闭部件安装后应使用灵活J 的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、弧处应元缺角，铲底应，各部瓷、j位不应有锤印或毛刺.缺陷数不应超过4处36 车木的线形应致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加

26、不应有崩茬、刀痕、砂痕.缺陷数铃J不应超过4处、开启应灵活J 37 脚轮旋转或滑动应灵活J 38 同色部件的色泽应相似j 39 应元褪色、掉色现象J 40 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象J 涂层应平整光滑、清晰，元明显粒子、涨边现象;应无明显41 加工痕迹、划痕、雾光、白棱、自点、鼓泡、泊白、流搓、缩孔、赞J刷毛、积粉和杂渣.缺陷数不超过4处注z表中锋记号单项中有2个以上(含2个)检内容，若有个检目不符合要求时，应按个不合格计数.若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定.7 GB/T 3324 2008 5.5 表面理化性能要求木家具表面理化性能要求见表5。特殊试验条件及要求可由供需

27、双方协定，在合同中明示。表5木家具表面理化性能要求项目分类序号检验项目试验条件及要求基本1 耐液性10 酸销溶液，24h;10%乙, 24 h.应不低于3级、/2 20 min, 70C.应不低于3级、J3 耐干热20 min, 70C.应不低于3、J4 附着力涂层交叉切割法.应不低于3级、J5 耐冷热温差3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光J 6 耐性1 000 r.应不低于3、J7 抗冲击冲击高度50mm.应不低于3级J 8 耐香烟灼烧应无脱落纹、鼓泡现象J 9 耐冷热循环、开裂、J10 耐干热元龟、元鼓泡J 11 耐j;lJ痕加1.5N。表面无整连续划痕、/12 耐液性10%碳液，24h;1

28、0%乙溶液，24h.应不低于3级、/软、硬图案100 r后底现象13 表面耐磨性质素色350 r后底现象4 14 耐香烟灼烧、裂纹、鼓泡现象15 抗冲击冲击高度50mm，不低于3级16 耐光色牢度二主4级(灰色样卡17 表面胶合强度:;:.;: O. 4 MP a 注2表面胶合强度是贴、覆面与基材的胶结合强度.5.6 金属拉手耐腐蚀性要求经耐盐浴试验后，表面5.7 力学性能要求、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等缺陷。、J、/、/J J 力学性能要求见表6。一般家具按附录B中3级水平双方协定，按附录B中其他水平试也。特殊试验条件及要求可由序号1 2 3 8 6 力学性能要求项目名称要求桌类强度和耐

29、久性I1) 断裂或豁裂FI 2) 元严重影响使用功能的椅凳类强度和耐:3) 用手欺压某些应为牢固的部件，应元永久性松动;久性4) 单层床强度和耐I5) 位应无松动p活动部件(门、拍屉等开关应灵活;久性6) 家具五金件应无明显变形、损坏项目分类基J下一般J J J 6 (续序号项目名称要求1) 零部件应无断裂或, 2) 元严重影响使用功能的或变形z3) 用手欺压某些应为牢固的部件，应无永久性松动z4) 部位应无松动z柜类强度和耐5)活动部件门、抽等)开关应灵活z4 的家具五金件应元明显变形、损坏久性搁板挠度与长度的比0.5% 挂衣与长度的比值0.4%挂衣承件位移王三3mm柜类主体结构和底架位移值

30、d15mm 5 桌类稳定性按GBjT10357.7 1995中附录A进行如|载，应元倾现象6 椅凳类稳定性按GB/T10357.2 1989中附录A进行，应元倾翻现象7 性垂直加载力2门100N，拍屉150N;水平加载力g搁板50N.试5.8 有害物质家具中有害物质限量应符合GB18584的规定，5.9 阻燃性木家具阻燃性为合同要求，应在合同中注明。公共场所木家具阻燃性至少应达到GB20286 2006中规定的阻燃2级水平。其他场所木家具阻燃性可由供需双方约定。6 试验方法6. 1 主要尺寸及其偏差测定试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺为产品标识值与实测值之间的

31、差值。6.2 形状和位置公差测定6.2. 1 翘曲度副定GB/T 3324 2008 项目分类基本般、/、/、JJ J J 、/、j定。尺寸偏差应采用精确度不小于0.1mm的翘曲度测定器具.曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。6.2.2 平整度测定采用精确度不小于0.03的平整度测定器具。选择不平整程度o mm 150 mm长度内与基准直线间的距离，以其中最6.2.3 邻边垂直度测定为平整重的三个板件，测定值。其表面上采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。6.2.4 位差度副定采

32、用精确度不小于0.1mm的定器具。应选择测试的相邻表面间距进行9 GB/T 3324 2008 定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位)，当测定值同为正(或负值时，以最大绝对值为位差度测定值z当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。6.2.5 分缝测定采用塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉或门处于关闭位置，然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。6.2.6 底脚平稳性测定将试件放置在平板上或平整地面上，采

33、用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。6.2.7 下垂度、摆动度测定采用精确度不小于0.1mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测定值。6.3 材料检验6.3. 1 标识一致当产品明示(或产品使用说明中标识)的主要木材、人造板类别、其他木质材料及其使用部位与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。采用木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明提供试样

34、或注明取样部位。6.3.2 木质材料的虫蛙现象检采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛙粉末。6.3.3 人造板物理力学性能测定产品送检时应提供家具主要用材的试样。未提供试样的，可在家具上取样检验。在检验报告中应注明提供试样或注明取样部位。人造板含水率测定应按GB/T17657 1999中4.3的规定进行。纤维板物理力学性能测定应按GB/T11718 1999中8.5.8. 8的规定进行z刨花板的物理力学性能测定应按GB/T4897. 3 2003中5.2、5.3、5.5、5.6的规定进行。6.3.4 木材含水率测定采用误差不大于士1%的木材含水率测定。任选三个不同位置的部

35、件，在每个部件上，选择距离部件边部100mm以上的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931的规定测定木材含/J-ID6.4 外现栓6.4. 1 脱色、掉色检验在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回3次，揩擦的往复距离为200mmu300 mmo观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.4.2 其他外现检验项目栓应在自然光下或光照度为300lxu600 lx范围内的近似自然光(例如40W日光灯下，视距为700 mm 1 000 mm内，存在争议时由

36、三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.5 理化性能试验方法6.5. 1 漆膜涂层理化性漆膜耐香烟灼烧按GB/T17657 1999中4.40的规定进行，其余项目按GB/T4893. 1 4893. 9 的规定进行测定。10 6.5.2 覆面(软、硬质)理化性6. 5. 2. 1 耐冷热循环测定按GB/T17657 1999中4.31的规定进行测定。6.5.2.2 耐干热测定按GB/T17657 1999中4.42的规定进行测定。6.5.2.3 耐划搞副定按GB/T17657 1999中4.29的规定进行测定。6.5.2.4 耐渡性测定按GB/T4893.1的规定进行测定。6.5.2.5

37、耐磨性那定按GB/T17657 1999中4.38的规定进行测定。6.5.2.6 耐香烟灼烧测定按GB/T17657 1999中4.40的规定进行测定。6.5.2.7 抗冲击测定按GB/T4893. 9的规定进行测定。6.5.2.8 耐光色牢度测定按GB/T15102 2006中6.3.凹的规定进行测定。6.5.2.9 表面肢合强度到定GB/T 3324 2008 装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T15104 2006中6.3.4的规定进行测定;提渍肢膜纸饰面的表面肢合强度按GB/T15102 2006中6.3.8的规定进行测定。6.6 金属拉手耐腐蚀试按QB/T1950的规定进行测定。6.

38、 7 力学性能试验方法按GB/T10357.1 10357.7的规定进行测定。6.8 有害物质限量测定按GB18584的规定进行6.9 阻黯性副定。按GB20286 2006中附录C的规定7 则7. 1 检验分类定，检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，检验项目见7. 2. 1 ;型式检验应包括除合同要求以外的全部项目。7.2 出厂检7.2. 1 出厂栓验项目包括za) 主要尺寸及其偏差zb) 形状和位置公差;c) 材料要求中5.3.25.3.4;d) 外观要求。7.2.2 抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实检验。抽样检验方

39、法依据GB/T2828. 1 2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平IT.质量接受限(AQL)为6.5.其样本量及判定数值按表7进行。11 GB/T 3324 2008 7 出厂检验抽样方案单位为件本批次产品样本量(Ac) 拒收数(Re)26-50 8 1 2 51-90 13 2 3 91-150 20 3 4 151-280 32 5 6 281-500 50 7 8 501-1200 80 10 11 1 201-3 200 125 14 15 注226件以 7.3 型式检验7.3. 1 有下列情况之一，应进行型式检验za) 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一

40、年zb) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时;c) 产品长期停产后，恢复生产时;d) 新产品或老产品的试制定型鉴定Fe) 质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.3.3 检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.4 检验结果判定基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。7.5 复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明复验。8 、使

41、用说明、包装、运输、贮存8. 1 标志产品标志至少应包括以下内容zd 产品名称、规格型号;b) 主要用料名称、执行标准编号zc) 检验合格证明、生产日期;d) 中文生产者名称和地址。8.2 使用说明12 产品使用说明的编写应按GB5296. 6的规定，内容至少应包括za) 产品名称、规格型号、执行标准编号和等级Fb) 产品主要原、辅材料名称、使用部位;。有害物质限量的控制指标zd) 产品安装和调整技术要求、注意事项;e) 产品使用方法、注意字号J，!;f) 产品故障分析和排除、保养方法。 GB/T 3324 2008 8.3 包装产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。8.4 运输、贮存产品在运

42、输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。13 GB/T 3324 2008 附录A(规范性附录)我国各地区年平均木材平衡含水率表A.1 我国(区、市及主要城市年平均木材平各省市及城市名称年平均平衡含水率/各省市及城市名称年平均平衡含水率，% % 祷北尽11. 4 暴湖北15.0 铸黑龙江13.6 武汉15.4 哈尔滨13.6 宜昌15.4 齐齐哈尔12.9 祷浙江16.0 佳木斯13.7 杭州16.5 牡丹江13.9 温州17.3 克山14.36 铃江西15.6 祷吉林13.1 南昌16.0 长春13.3 九江15.8 四平13

43、.2 当&16.0 善辽宁12.2 长沙16.5 沈阳13.4 阳16.8 大连13.0 祷新10.0 善内蒙古11. 1 乌鲁木齐12.7 呼和浩特11. 2 祷宁夏10.6 暴天津12.6 银川11. 8 提山西11. 4 祷陕西12.8 11.7 西安14.3 铸洒北11.5 善青海10.2 石家庄11.8 西宁11.5 铃山东12.9 挺重庆15.9 济南11. 7 铸囚JIr 14.3 青岛14.4 成都16.0 餐河南13.2 雅安15.3 郑州12.4 康定13.9 + 洛阳12.7 宜宾16.3 徐州13.9 铸甘肃11.1 祷安徽14.9 兰州11.3 合肥14.8 祷西10

44、.6 芜湖15.8 拉萨8.6 14 GB/T 3324 2008 A. 1 (续各省市及城市名称年平均平衡含水率/各省市及城市名称年平均平衡含水率/% % 昌都10.3 15.0 赞贵州16.3 平16.1 贵阳15.4 势广西15.5 善云南14.3 南宁15.4 昆明13.5 桂林14.4 铸上海16.0 善广东15.9 提江苏15.3 广州15.1 商玉R14.9 善海南(海口17.3 赞福建15.7 铃台湾台北)16.4 15.6 提香港暂缺永安16.3 餐澳门暂缺厦门15.2 注12我国各省(区、直市及主要城市年平均木材平衡含水率值主要参照了GB/T6491 1999锯材干燥质量中

45、附录A表人1和中国林业出版社1998年出版的木材工业实用大全之国各地木材平衡含水率的年估rt值.注22凡有赞记号表示我国各省(区)、直辖市.15 GB/T 3324 2008 16 附录B(资料性附录家具力学性能试验水平表B.1 力学性能试验水平选择表平| 家具预定的使用条件1 1不经常使用、小心使用、不可能出现误用的家具，如供陈设古玩、小摆件等的架类家具2 I轻载使用、误用可能性很小的家具，如高级旅馆家具、高3 4 5 中载使用、比家具等、比较易于出现误用的家具，如一般卧房家具、一般办公家具、旅馆重载使用、频繁使用、经常出现误用的家具，如旅馆门厅家具、饭厅家具和某些公共场所家具使用、经常和误用的家具，如候车室、影剧院家具等注2引自GB/T10357.1 1989附录A试验水平选择表.CON-叮创的肉黑白。d 国华人民共和国家标准木家具通用技术条件GB/T 3324 2008 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.5字数34千字2008年12月第一次印刷开本880X12301/16 2008年12月第一版如有印装差错由本社发行