DB13 T 5264-2020 混凝土护栏渗透固结型弹性防腐技术规范.pdf

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1、ICS 93.010 P 00 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 5264 2020 混凝土护栏渗透固结型弹性 防腐技术规范 2020 - 11 - 19 发布 2020 - 12 - 19 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 5264 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：河北高速公 路集团有限公司、石家庄市油漆厂。 本标准主要起草人：史磊、赵宝平、希国栋、刘少明、刘宏生、王洪光、朱立岩、陈大豹、闫晓 辉、程园、王利伟、徐英峰、郭玉伟、任泽、杜振安、安天明、李博、翟娜、李铭焘、

2、杜平、李宝璐、 李媛媛、尤悦、刘建忍、张彩明、张志毅、庞彩云、王鹏、李科。 DB13/T 5264 2020 1 混凝土护栏渗透固结型弹性防腐技术规范 1 范围 本标准规定了混凝土护栏渗透固结型弹性防腐技术的术语、定义、防腐材料、施工、验收和后期 维护。 本 标准 适用于 水分、冰冻、空气及其污染物、融雪剂等几种环境作用下混凝土护栏的防腐。本标 准同样适用于路肩石等类 似混凝土构件的防腐。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件。 GB 175 通用硅酸

3、盐水泥 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 9274-1988 色漆 和 清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆 和清漆

4、 漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法 GB/T 30790.2-2014 色漆和清漆防 护 涂料体系对钢结构的防 腐蚀保护 第 2部分：环境分类 GB/T 50081 混凝土 物理 力学性能试验方法标准 DL/T 1000.3 标称电压高于 1000V架空线路用绝缘子使用导则 第 3部分：交流系统用棒形悬式复 合绝缘子 HG/T 3344 涂膜吸水率测定法 JG/T 25 建筑涂料涂层耐温变性试验方法 JG/T 337-2011 混凝土结构防 护 用渗透型涂料 JTGE 42 公路工程集料试验规程 JT/T 821.1-

5、2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第 1部分：溶剂型涂料 JT/T 821.3-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第 3部分：柔性涂料 3 术语和定义 DB13/T 5264 2020 2 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 渗透固结型防 腐 材料 anticorrosive material of osmotic consolidation type 能够渗透进混凝土并且在其内部固化，增加混凝土强度，提升混凝土防腐能力的底漆，分为硅类 和非硅类。 3.2 弹性防腐材料 elastic anticorrosive material 具有弹性，在混凝土底材发生形变时仍具有防腐作用的

6、中涂漆和面漆，分为弹性和高弹性。 3.3 完好混凝土 intact concrete 表面平整，无松动层，无坑洼破损，具有一定强度的混凝土。 3.4 受损混凝土 damaged concrete 表面出现开裂、鼓包、剥落甚至钢筋裸露等不同程度损伤的混凝土。 4 防腐材料 4.1 设计 混凝土护栏渗透固结型弹性防腐 涂层整体配套分 三 层 ： 1)底漆 ，分为硅类和非硅类； 2)中涂漆， 分为弹性和高弹性； 3)面漆，分为弹性和高弹性。根据混凝土结构腐蚀环境及防腐 年限 ，设计防腐材 料配套和涂层厚度 ， 见表 1。 表 1 混凝土 护栏 渗透固结型弹性防腐 配套设计 涂层 编号 腐蚀环境 防腐

7、 年限 防腐材料配套 涂层 厚度 m D 01 一般大气腐蚀环境 a 10 年 底漆 (非硅类 ) 20 30 中涂漆 (弹性 ) 100 120 面漆 (弹性 ) 60 80 D 02 高大气腐蚀环境 b 8 年 底漆 (非硅类 ) 20 30 中涂漆 (弹性 ) 120 150 面漆 (弹性 ) 80 100 D 03c 10 年 底漆 (硅类 ) 20 30 中涂漆 (高 弹性 ) 200 220 面漆 (高 弹性 ) 80 100 DB13/T 5264 2020 3 表 1 混凝土 护栏 渗透固结型弹性防腐 配套设计 （续 ） 涂层 编号 环境因素 防腐 年限 防腐材料名称 涂层膜厚

8、 m D 04 融雪剂腐蚀 环 境 5年 底漆 (非硅类 ) 20 30 中涂漆 (弹性 ) 150 200 面漆 (弹性 ) 100 120 D 05c 8年 底漆 (硅类 ) 20 30 中涂漆 (高 弹性 ) 220 250 面漆 (高 弹性 ) 120 150 a符合 GB/T 30790.2-2014环境分类规定的 C1 C3大气腐蚀性等级。 b符合 GB/T 30790.2-2014环境分类规定的 C4 C5大气腐蚀性等 级。 c对于已经出现裂纹或防止裂纹产生的混凝土表面，宜采用此方案。 4.2 材料指标要求 4.2.1 底漆应满足的技术指标要求见表 2。 表 2 底漆 技术指标

9、4.2.2 中涂漆应满足的技术指标要求见表 3。 项目 技术要求 检测方法 非硅类 硅类 在容器中的状态 均一液体 均一液体 目测 黏度 (涂 -4#杯 )(s) 15 30 20 GB/T 1723 不挥发分含量 (%) 40 30 GB/T 1725 干燥时间 (h) 表干 4 2 GB 1728 实干 24 24 GB 1728 耐冲击性 (kg cm) 50 - GB/T 1732 杯突 (mm) 10 - GB/T 9753 柔韧性 (mm) 1 - GB/T 1731 渗透深度 (mm) - 2 JG/T 337附录 A 憎水性 (级 ) - HC2 DL/T 1000.3 渗透深

10、度和憎水性检测用试件的制备方法符合本标准附录 A。 DB13/T 5264 2020 4 表 3 中涂漆 技术指标 项 目 技术要求 检测方法 弹性 高弹性 在容器中的状态 混合均匀后，无硬块，呈均匀 状态 混合均匀后，无硬块，呈均 匀状态 目测 细度 ( m) 70 70 GB/T 1724 不挥发分含量 (%) 70 50 GB/T 1725 干燥时间 (h) 表干 4 2 GB 1728 实干 24 24 GB 1728 柔韧性 (mm) 1 1 GB/T 1731 附着力 (划格法 )(级 ) 1 1 GB/T 9286 拉伸强度 (MPa) - 2 GB/T 528 断裂伸长率 (%

11、) 30 100 GB/T 528 附着力（划格法）检测用试件的制备方法符合本标准附录 A。 4.2.3 面漆应满足的技术指标见表 4。 表 4 面漆技术指标 项目 技术要求 检测方法 弹性 高弹性 在容器中的状态 搅拌混合均匀后，无硬 块，呈均匀状态 搅拌混合均匀后，无硬 块，呈均匀状态 目测 细度 ( m) 35 50 GB/T 1724 黏度 (涂 4-杯 )(s) 80 80 GB/T 1723 不挥发分含量 (%) 60 55 GB/T 1725 干燥时间 (h) 表干 2 2 GB 1728 实干 24 24 GB 1728 附着力 (划格法 )(级 ) 1 1 GB/T 9286

12、 耐冲击性 (kg cm) 50 - GB/T 1732 杯突 (mm) 6 - GB/T 9753 柔韧性 (mm) 1 - GB/T 1731 憎水性 (级 ) - HC1 DL/T 1000.3 不透水性 (0.4MPa， 2h) - 不透水 GB/T 16777-2008 拉伸强度 (MPa) - 2 GB/T 528 DB13/T 5264 2020 5 表 4 面漆技术指标 (续 ) 项目 技术要求 检测方法 弹性 高弹性 在容器中的状态 搅拌混合均匀后，无硬 块，呈均匀状态 搅拌混合均匀后 ，无硬块，呈均匀状态 目测 断裂伸长率 (%) - 100 GB/T 528 漆膜吸水率

13、(%) 1% 0.2% HG/T 3344 耐温变性 (10次 ) 合格 合格 JG/T 25 耐化学 品性 3% H2SO4溶液， 240h 无起泡、开裂、脱落 无起泡、开裂、脱落 GB 9274-1988甲法 3% CaCl2溶液， 240h 25% NaCl溶液， 720h 3%MgCl2溶液， 240h 3%NaHCO3溶液， 240h 3% Na2SO4溶液， 240h 附着力（划格法）、憎水性、 耐温变性、 耐化学品性 检测用 试件 的 制备方法符合本标准附录 A。 耐化学品性的检测需制备配套涂层。 4.3 配套涂层指标要求 整体配套涂层指标要求见表 5、表 6。 表 5 非硅类弹

14、性 配套涂层的技术指标 项目 技术要求 检测方法 附着力 (拉开法 )(MPa) 1.5 GB/T 5210 耐人工气候老化 (h) 2000 GB/T 1865 抗氯离子渗透性 (mg/cm2 d) 2.0 10-4 JT/T 821.1-2011附录 A 附着力 (拉开法 )检测用试件的 制备 方法 符合 本标准 附录 A。 表 6 硅类高弹性配套涂层的技术指标 项目 技术要求 检测方法 附着力 (拉开法 )(MPa) 1.5 GB/T 5210 耐人工气候老化 (h) 3000 GB/T 1865 裂缝追随性 (mm) 1 JT/T 821.3-2011附录 A 抗氯离子渗透性 (mg/

15、cm2 d) 2.0 10-4 JT/T 821.1-2011附录 A 附着力 (拉开法 )检测用试件的 制备 方法符合本标准 附录 A。 4.4 现场抽检 DB13/T 5264 2020 6 由施工单位、 监理现场抽 样， 每批次抽取两组最小包装， 送至国家认证认可监督管理委员会认可的材料检测 机构进行第三方检测， 合格后方可使用。如无其他约定，现场抽检项目至少应包括： 细度、干燥时间、固含量、 冲击、杯突、柔韧性、附着力、憎水性。 5 施工 5.1 混凝土表面处理要求 5.1.1 完好混凝土的处理 5.1.1.1 混凝土龄期应不小于 28 天 ，用 饮用水 (压力不小于 20MPa)将混

16、凝土结构表面的浮灰、浮浆 以及疏松的表层泥粉清除干净。 5.1.1.2 有旧漆膜的翻修混凝土，如旧漆膜完整且附着牢固，则用饮用水 (压力不小于 20MPa)冲洗后， 对 旧漆膜进行拉毛处理；如旧漆膜出现开裂、脱落、松动等情况，则应除去。 5.1.1.3 无旧漆膜的翻修混凝土，用 饮用水 (压力不小于 20MPa)将混凝土结构表面的浮灰、浮浆以及 疏松层清除干净。局部受到油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂清洗干净，并用 饮用水 冲 洗至中性。 5.1.2 受损混凝土的处理 5.1.2.1 混凝土出现破损，钢筋未裸露，破损深度在 1mm 10mm， 宜采用 液体 环氧腻子或聚合物 水泥 砂

17、浆修补。 5.1.2.2 混凝土出现破损，钢筋未裸露，破损深度 10mm， 宜用聚合物 水泥 砂浆对破损处进行修补。 5.1.2.3 混凝土出现破损，钢筋裸露，破损深度 10mm， 应先对裸露钢筋进行防腐处理，再用聚合物 水泥 砂浆 对破损处进行修补。 5.1.3 受损混凝土处理后的规定 受损混凝土处理后的目测外观应平整， 外形恢复原貌 ，附着力 (拉开法 )按照 GB/T 5210 的方法检测，拉拔强度 1.0MPa或 露 基材 。 5.2 油漆涂装前现场试验 油漆涂装前，应由施工单位组织人员按工序要求进行现场试验，以评价施工工艺的可行性，确定 施工工艺参数、涂料用量等。现场试验选择典型部位

18、，试验面积为 7m2 20m2。 5.3 油漆涂装要求 5.3.1 涂装 环境 在雨、雪、雾、大风和灰尘较大的天气，禁止户外施工；在狭窄区域保证良好的通风。其他条件 应满足材料供应商产品应用说明书和施工指导书的规定。 5.3.2 开罐 油漆开罐前，应检验其品种、名称、颜色、批号等内容，并做相应记录。 5.3.3 搅拌 DB13/T 5264 2020 7 油漆使用前，对于单组份涂料应充分搅拌，确保涂料状态均一；对于双组份油漆，应将两个组份 分别搅拌均匀，按比例准确称量混合，混合后应再次搅拌均匀，确保两个组份充分接触。 5.3.4 熟化 双组份油漆按比例准确称量混合后，按产品应用说明书规定放置一

19、定时间进行熟化。 5.3.5 施工粘 度 根据不同的施工方式以及现场施工情况调节油漆的施工粘度。调节粘度时所用稀释剂 应为油漆配套稀释剂或是厂家指定的稀释剂。稀释剂的用量按照产品应用说明书的要求添加。 5.3.6 适用期 双组份油漆需要搅拌混合均匀，经过规定时间的熟化后，须在产品应用说明书规定的的适用期内 使用完毕，超过适用期后不应继续使用。 5.4 涂装过程及方法 5.4.1 底漆 对处理后的混凝土结构表面辊涂涂装底漆。要求涂覆均匀，无露底现象。对凹角，凸沿或是蜂窝 状空隙等不便于涂装的部位应采用刷涂，以保证涂层完整。 5.4.2 腻子及聚合物水泥砂浆 对混凝土表面缺陷，如坑洼、裂缝等刮涂涂

20、装液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆。表面缺陷可能需 要多次补涂。对于装饰效果要求较高的部位，需要满刮，并打磨平整后，涂装中涂漆。 5.4.3 中涂漆 使用前采用机械搅拌装置搅拌均匀。采用辊涂或高压无气喷涂进行涂装，漆层不得有漏涂、裂纹、 气泡等缺陷，涂层膜厚度满足要求。 5.4.4 面漆 采用高压无气喷涂进行涂装。面漆涂层要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、气泡、裂纹 等缺陷，涂层厚度满足要求。同一路段施工时，应选择同一颜色，同一批号的涂料。 5.4.5 油漆涂装间隔时间要求 涂层 之间的重涂间隔时间应参照产品应用说明书、施工指导书确定。间隔时间不宜少于最小涂装 间隔时间，且时间不宜超过上一道

21、涂层的重涂间隔时间。如果超过上一道涂层的重涂间隔时间，应对 涂层进行拉毛处理，并对表面进行清洁至无粉尘，然后才可进行涂装。 5.5 涂装过程质量控制 涂装过程中，每涂装完成一道涂层，应对涂层外观及涂层厚度进行检验，检验合格后方可进行下 一道涂层的涂装，否则应对该道涂层进行补涂，直至达到要求。 5.6 涂层养护 DB13/T 5264 2020 8 涂装完成后，涂层须经过 24h养护后方可投入使用。在养护期间，避免任何造成涂层损害的行为。 涂层实干前 ，应避免淋雨、浸水或是直接接触腐蚀性介质。 6 验收 6.1 涂层验收宜在涂装完成 7 14 天内进行，主要从涂层外观和涂层厚度两方面进行验收。

22、6.2 涂装完成后应采取目视的方法检查涂层外观，确保 施工过程 无 漏涂、涂装不均匀的情况 ，且涂层 外观应均匀，无起泡，无裂缝等。 6.3 施工完成 7 天后，采用超声波法或是切片法测试涂层厚度。每 50m2随机选取一个点进行检测， 测试总点数不应少于 30 个。干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小膜厚应不小于设计厚度的 80%。 当不符合上述要求时，须根据情况进行局部或全部补涂，直至达到要求的干 膜厚度。 7 后期维护 7.1 维护要求 涂装完成投入使用后，需要定期对涂层进行检修，确保涂层对混凝土结构起到防腐作用。在使用 过程中，如涂层受到外在因素破坏出现破损，需要根据实际情况对涂层进行

23、修复。 7.2 维护方法 7.2.1 涂层大面积修补 涂层大面积修补时应按照 5.4执行。 7.2.2 涂层小面积修补 对于需要小面积修补的涂层按照以下步骤进行： 修补部位扩展 1.5倍并进行干燥 ； 清洁修补区域， 应除去表面的油污、灰尘等 ； 修补区域的破损涂层必须打磨清除干净，确保基层牢固可靠 ； 修补区域 应按照完整配套体系进行涂装，与完好区域 保持一致性 ； 采用适合的涂装方式 进行修补，保证涂层厚 度。 7.2.3 涂层表面出现裂缝 7.2.3.1 表面出现裂缝，内部钢筋未裸露 对裂缝进行清洁，干燥，采用聚合物修补砂浆对裂缝进行修补后，再进行涂层修复，应使涂层厚 度与周围区域一致

24、。 7.2.3.2 表面出现裂缝，内部钢筋裸露 当裂缝较大造成内部钢筋裸露时， 应 先对钢筋进行清洁， 并 对钢筋进行 防腐 处理后，采用聚合物 修补砂浆对裂缝进行修补 ， 再进行涂层修复，确保涂层厚度与周围区域一致。 7.2.4 涂层表面大面积松动、剥落 当涂层 因外力破坏出现 大面积 的 松动 、 剥落 等情况时 ， 应 参 照 5.4对涂层进行修复 。 DB13/T 5264 2020 9 附 录 A （ 规范性 附录） 混凝土 试件制备 方法 A.1 试验用混凝土试件的制备及表面处理 A.1.1 水泥 (采用 P.O42.5)符合 GB 175、砂符合 JTGE42，水泥与砂的质量比为

25、 1:3，水灰比 0.5。 A.1.2 混凝土试件的制作和养护应符合 GB/T 50081 的有关规定，混凝土试件养护 24h 后脱模，随后 按标准养护 28d。养护完成后，在温度 202 、相对湿度 605% 的试验条件下放置 14 天。 A.1.3 立方体、长方体混凝土试件选取任一个成型面，用 150 号水砂纸充分打磨并清理干净，作为待 施涂的试板面；圆柱体的每一个表面均用砂纸充分打磨并清理干净。 A.2 试验用混凝土试件的尺寸要求 试验用混凝土试件的尺寸要求见表 A.1。 表 A.1 混凝土试件尺寸要求 项目 底材类型 底材尺寸 (mm) 附着力 (划格法 ) 混凝土板 12010050 附着力 (拉开法 ) 混凝土板 20010050 渗透深度 混凝土试件 100100100 耐化学品性 混凝土试件 直径： 50 高度： 100 耐温变性 混凝土板 12010050 憎水性 混凝土板 20010050 _