DB61 T 1091-2017 公路工程沥青混合料机制砂技术规范.pdf

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1、 ICS 03.080.99 A 16 DB61 陕西省地方标准 DB 61/T 10912017 公路工程沥青混合料机制砂技术规范 Technical specifications for Crushed sand used in Highway asphalt mixtures 2017 - 10 - 25 发布 2017 - 11 - 25 实施 陕西省质量技术监督局 发布 DB61/T 10912017 I 目 次 前 言 . .II 1 范围 . .1 2 规范性引用文件 . .1 3 术语和定义 . .1 4 技术要求 . .1 5 加工场地 . .2 6 加工设备 . .2 7

2、加工工艺 . .3 8 质量检验 . .4 附录 A（规范 性附录） 机制砂沥青膜剥落率试验方法 .6 DB61/T 10912017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：西安公路研究院、陕西省高速公路建设集团公司。 本标准主要起草人：郭平、高小华、范斌卫、邱业绩、王航、李纲、张娟、马庆伟、王礼珍、李艳。 本标准由西安公路研究院负责解释。 本标准首次发布。 联系信息如下： 单位：西安公路研究院 电话：029-88811596 地址：陕西省西安市高新六路60号 邮编：710065 DB61/T 10912017

3、1 公路工程沥青混合料机制砂技术规范 1 范围 本标准规定了用于公路工程沥青混合料的机制砂的母岩、加工设备、工艺、储存、技术要求与质量 检验。 本标准适用于各等级公路沥青混合料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石粉含量 roc

4、k fines content 机制砂中通过0.075mm筛孔的质量百分率。 3.2 亚甲蓝值 methylene blue value 用于评定机制砂中膨胀性黏土矿物含量的指标。 3.3 砂当量 sand equ ivalent 用于评定机制砂中所含黏土或杂质含量的指标。 3.4 沥青膜剥落率 spalling rate of asphalt film 沥青砂浆试件经湿轮磨耗后，沥青膜剥落区域的面积与试件磨耗区域的面积之比。 4 技术要求 DB61/T 10912017 2 4.1 一般规定 4.1.1 母岩抗压强度不小于 60MPa。 4.1.2 应采用质地坚硬、洁净、无软弱颗粒及未风化的

5、石灰岩、角闪岩等碱性基或中性基的岩石加工 机制砂，不应采用泥岩、页岩、板岩等岩石加工机制砂。 4.1.3 加工机制砂的碎石粒径宜为 9.5mm 19.0mm。 4.2 级配 机制砂级配应采用水洗法进行检验，其级配应符合表1的规定。 表1 机制砂级配 项目 通过各筛孔的质量百分率（%） 筛孔尺寸（mm） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 通过率（%） 100 80 95 5470 3050 830 520 312 4.3 技术指标要求 机制砂的技术指标要求应符合表2的规定。 表2 机制砂技术指标要求 项目 高速公路、一级公路 其他等级公路 试验方法 表观相对密度

6、 2.60 2.50 JTG E42（T0328） 亚甲蓝值 2.0g/kg 2.5g/kg JTG E42（T0349） 砂当量 70% 65% JTG E42（T0334） 坚固性(0.3mm 部分) 8% 10% JTG E42（T0340） 棱角性(流动时间) 30s JTG E42（T0345） a 沥青膜剥落率 24% 30% 附录 A a 沥青膜剥落率指标不做强制要求。当沥青膜剥落率不符合要求时，应采用添加抗剥落剂或消石灰、水泥等措施 5 加工场地 5.1 场地条件 5.1.1 机制砂应在封闭环境内加工，标准化生产。 5.1.2 机制砂加工场地及道路应硬化，排水畅通。 5.2 材

7、料堆放 5.2.1 母材、成品机制砂应设专用场地堆放。 5.2.2 机制砂堆放时与其他集料间应设置高于 3m 的硬分隔墙，分隔墙应具有一定的支挡能力，避免分 隔墙倾倒而混料。机制砂堆放高度不宜超过 5m，并应搭棚覆盖。 6 加工设备 6.1 一般规定 DB61/T 10912017 3 6.1.1 选用设备的类型、规格、数量应满足机制砂的质量要求，产量不少于 15t/h。 6.1.2 加工设备应包括给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备、除尘设备，安装基座稳定牢固。 6.2 给料设备 6.2.1 宜采用具备调速功能的给料设备，给料斗上方应加设箅条。 6.2.2 给料斗尺寸应大于装载机料斗尺寸，

8、且应加设不小于 50cm 高度的钢挡板。 6.2.3 箅条之间的宽度根据实际情况进行调整，应不大于 50mm。 6.3 破碎设备 6.3.1 机制砂的加工宜选用立式冲击破碎机并配备振动筛和干式除尘设备。 6.3.2 应定期调整破碎锤间隙并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备。 6.4 筛分设备 6.4.1 振动筛筛网设置应根据振动筛长度和倾角选择合适的筛孔尺寸，宜为 2.7mm 3.5mm。 6.4.2 成品机制砂出料口落差不宜高于 3m，高于 3m 时应设置防离析、防扬尘装置。 6.5 输送设备 6.5.1 采用带式输送机输送时，其向上倾角不宜超过 20，向下倾角不宜超过 15。 6.5.2

9、 输送带宽度应比计算值提高一级，且最小带宽不宜小于 650mm。 6.6 除尘设备 6.6.1 宜采用脉冲式布袋除尘设备，并定期清理或更换除尘布袋。 6.6.2 机制砂的石粉含量应通过除尘工艺进行控制。 7 加工工艺 7.1 一般规定 7.1.1 雨雪、大风天气不应加工机制砂。 7.1.2 不同岩性、不同料源的材料禁止混杂堆放、加工、运输。 7.2 工艺流程 机制砂加工应进行两次除尘，其加工工艺流程见图1。 DB61/T 10912017 4 图1 机制砂加工工艺流程 8 质量检验 8.1 一般规定 8.1.1 机制砂的质量检验应包括加工过程中质量检验、出场质量检验二项。 8.1.2 机制砂加

10、工时应定期进行抽检。 8.2 加工过程中质量检验 8.2.1 对每一项试验，取样数量应符合表 3 的规定。 表3 各试验项目所需机制砂取样量 项目 最小取样量（kg） 级配 8 表观相对密度 6 亚甲蓝值 6 砂当量 6 坚固性 2 棱角性 6 沥青膜剥落率 6 8.2.2 发生下列情况时，应按表 2 进行一次质量检验： a) 确定料源后，首次进行加工时； b) 母岩发生变化或更换母岩时； c) 加工工艺发生变化； d) 设备变化或调整时。 8.2.3 机制砂加工过程中质量检验项目、频度和要求应符合表 4 的规定。 DB61/T 10912017 5 表4 机制砂加工过程中检查项目、频度和要求

11、 项目 检查频度 质量要求 检验方法 2.36mm、 0.6mm 和 0.075mm 三个关键筛孔通过率 每生产 1000t 检验 1 次 通过率允许偏差波动不大于 2% 级配 其他筛孔通过率 每生产 1000t 检验 1 次 通过率允许偏差波动不大于 3% JTG E42（T0327） 表观相对密度 每生产 2000t 检验 1 次 JTG E42（T0328） 亚甲蓝值 每生产 1000t 检验 1 次 JTG E42（T0349） 砂当量 每生产 1000t 检验 1 次 表2 JTG E42（T0334） 8.3 出场质量检验 机制砂出场质量检验应符合表5规定。 表5 机制砂出场质量检

12、验要求 项目 技术要求 出场质量检验 级配 表 1 表观相对密度 亚甲蓝值 砂当量 表2 坚固性 * 棱角性 沥青膜剥落率 表2 * 注： 为检验项目，*为根据需要而定的检验项目 DB61/T 10912017 6 A A 附 录 A （规范性附录） 机制砂沥青膜剥落率试验方法 A.1 目的与适用范围 本试验适用于检验各种机制砂的沥青膜剥落率。 A.2 仪具与材料技术要求 A.2.1 湿轮磨耗仪、模板、油毛毡圆片、天平、水浴、烘箱、刮 板，仪具的具体要求及尺寸见JTG E2 0（T0752） 。 A.2.2 成像设备，像素不应低于500万。 A.2.3 数字图像处理系统软件IPP（Image-

13、pro Plus） 。 A.2.4 其他：拌锅和拌铲等。 A.3 方法与步骤 A.3.1 沥青砂浆配合比 沥青砂浆由机制砂、矿粉和道路石油沥青组成 ，沥青砂浆混合料矿料级配范围符合表A.1的规定， 粉胶比宜在1.1 1.2之间。 表A.1 沥青砂浆混合料矿料级配范围 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 混合料类型 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 沥青砂浆 100 80 95 5470 3050 830 520 1012 A.3.2 试样制备 A.3.2.1 将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。 A.3.2.2 根据确定的机制砂

14、、矿粉和道路石油沥青的比例制备试件。 A.3.2.3 称取1000g的机制砂放入拌锅，加入沥青拌匀， 然后掺入矿粉再次拌匀；拌合时间不超过90s 2s；将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平，整个操作过程宜在60s内完成。 A.3.2.4 取走模板，将试样放置在平整的地方以防变形。 A.3.3 试验步骤 A.3.3.1 将试件在室温下冷却24h后放入251的水浴中保温60min； 然后把试件及油毛毡从水浴中取 出，放入试样托盘中，把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶 起磨耗头。 DB61/T 10912017 7 A.3.3.2 开动仪器，在转动过程往试件表面洒少

15、量的水。使刷头转动600s后停止， （每次试验后的橡胶 管的磨耗面不得再次使用） 。降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放入60烘箱中烘至恒重或 放在通风处风干。 A.3.3.3 采用成像设备对磨耗后的试件进行成像，成像过程中不应出现反光现象。 A.3.3.4 采用IPP软件对图像中磨耗区域进行处理并计算沥青膜剥落率，图像分析过程见图A.1。 图A.1 IPP 图像分析基本过程 A.4 计算 剥落率按公式（A.1）计算，精确至0.1%。 %100 = m b A A . (A.1) 式中： 沥青膜剥落率（%）； b A 利用Image-pro Plus软件计算的所选试件磨耗区域沥青膜剥落面积； m A 利用Image-pro Plus软件计算的所选试件磨耗区域面积。 A.5 报告 对同一试样至少平行试验3次，当测定结果最大值与最小值之差不超过平均值的20%时，计算平均值 作为试验结果。 _