DB52 T 1365-2018 食用菌包(棒)设备试验方法.pdf

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1、 ICS 65.060 B 90 DB52 贵州省地方标准 DB52/T 13652018 食用菌包(棒)设备试验方法 Test method for production equipment of edible fungus pack (bar) 2018 - 11 - 28 发布 2019 - 05 - 28 实施 贵州省市场监督管理局 发布 DB52/T 1365 2018 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 技术要求 . . 1 5 可靠性 . . 2 6 试验方法 . . 2 DB52/T 136520

2、18 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由贵州省机械电子产品质量监督检验院提出。 本标准起草单位：贵州省机械电子产品质量监督检验院、上海恰强机械制造有限公司、遵义市产品 质量检验检测院。 本标准主要起草人：郜愿愿、郑殿民、易晶晶、李德强、邱筑东、周艳、王海、欧康宁、王玉琴、 彭菲菲、徐能波、胡学军、吴佳洋。 DB52/T 13652018 1 食用菌包(棒)设备试验方法 1 范围 本标准规定了食用菌包(棒)生产设备的术语和定义、技术要

3、求、可靠性、试验方法的要求。 本标准适用于食用菌包(棒)生产设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 食用菌包(棒) 棉籽壳、玉米芯和各类阔叶树等栽培原材料经粉碎、加工、套袋而形成的包状或棒状物。 3.2 食用菌包(棒)生产设备 从菌棒原材料（一般指锯末）的粉碎到食用菌包(棒)成品产出整个过

4、程的生产设备。包括粉碎、堆 肥、发酵、地坑拌料、智能化装袋机等功能。 3.3 生产流程 栽培原材料粉碎地坑拌料输送输送搅拌输送智能化装袋。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 食用菌包(棒)生产设备应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，产品 配置、外观应具有一致性。 4.1.2 食用菌包(棒)生产设备所有配套外购件应经检验合格或有合格证明方可进行装配。 DB52/T 13652018 2 4.1.3 铸件表面不应有裂纹、砂眼、气孔、缩孔和浇注不足等缺陷。 4.1.4 焊接件焊缝应均匀、牢固，不应有假焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 4.1.5 喷塑

5、涂层应无剥落、返锈、回粘。 4.1.6 电镀层外露部位不得有烧焦、起泡、露底和明显划痕。 4.1.7 喷塑涂层表面不得有露底、凹凸、疙瘩、皱皮、明显流挂。 4.1.8 涂层附着力不低于 3 级（划格法），厚度25 m。 4.2 性能要求 4.2.1 食用菌包(棒)生产设备正常工作期间应操作灵活、动作准确、运行状态平稳，各转动部件应灵 活可靠，不应有卡阻现象。 4.2.2 食用菌包(棒)生产设备的生产率，应符合企业明示值，最终折算成 kg/h。 4.2.3 食用菌包(棒)生产设备的吨料电耗（kWh/t）应符合企业明示值。 4.2.4 食用菌包(棒)生产设备中涉及振动功能的振动频率应符合企业明示值

6、。 4.2.5 食用菌包(棒)生产设备中粉碎机械的粉碎效果应均匀，不应出现明显的结块和混合物不均匀现 象。 4.2.6 食用菌包(棒)生产设备中装袋机装袋质量（菌棒重量包括包装袋）的生产稳定性应不小于企业 明示值。 4.3 安全要求 4.3.1 所有对操作人员可能造成伤害的外露旋转部件，应有安全保护装置。 4.3.2 对操作人员易跌落处应有防护网或其他防止跌落措施，并在其附近明显位置处设置警示标识。 4.3.3 对操作者有危害的部位是否有永久性安全标识；机身明显位置应具有警示操作者使用安全防护 用具的安全标识。 4.3.4 配电箱（柜）、电控箱（柜）中，布线应整齐、清晰、合理，应有过载保护装置

7、和漏电保护装 置，应有防触电安全标志，操纵按钮处应有中文文字标志或符号标志。 4.3.5 操纵机构或手柄的颜色应醒目，并明显区别于设备本体颜色。 4.3.6 对于压力系统，应设置安全阀或限压装置，且处于人员不宜接触的部位。 4.3.7 食用菌包(棒)生产设备的产品说明书应给出使用、操作和维护保养方面的安全注意事项。 4.3.8 食用菌包(棒)生产设备的安全标志应在产品使用说明书中重现，且应清晰、易读。 4.3.9 食用菌包(棒)生产设备的工作噪声不大于 85 dB(A)。 4.3.10 食用菌包(棒)生产设备（包含单个设备）周围操作人员活动区域的粉尘浓度8 mg/m 3 。 4.3.11 食用

8、菌包(棒)生产设备稳定工作 1 h 后，各轴承座表面轴承温升小于 25 K。 4.3.12 配有电机、电气控制装置的机械应装有漏电保护装置并工作正常，动力电路导线和保护接地电 路间的绝缘电阻应不小于 20 M。 5 可靠性 食用菌包(棒)生产设备有效度单套流程考核累计工作时间不少于200 h，有效度应大于92%。 6 试验方法 6.1 试验条件 DB52/T 13652018 3 6.1.1 除特殊要求外，试验环境温度为 5 45 ，相对湿度为 20%85%。 6.1.2 按照 GB/T 5262 的规定测定温度、湿度、大气压力、海拔、风速等气象条件。 6.2 试验样机 试验样机由制造商提供且

9、应是安装验收交付的合格品。样机在使用现场获得。样机数量为1套。 6.3 参数准确度及仪器设备 被测参数的准确度要求见表1。选用仪器设备的量程和准确度应与表1的要求匹配。试验用仪器设备 应经过计量检定或校准且在有效期内。 表1 被测参数准确度要求 序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求 1 涂层厚度 0 m1250 m （3%H+1） m 0 g200 g 0.001 g 2 质量 0 kg30 kg 10 g 3 振动频率 3 Hz10 kHz 5% 4 噪声 30 dB(A) 130 dB(A) 1级 5 绝缘电阻 1 2000 M 3%rdg+5 6 电功率 0 kW900 kW 2.5

10、%读数 7 时间 0 h24 h 1 s/d 8 温度 0 100 1 6.4 一般要求检查 6.4.1 产品配置、外观一致性 核查产品使用说明书、企业提供资料中的配置和外观是否一致，并与提供的样品一致。 6.4.2 配套外购件 核查样品配套的外购件是否有产品合格证或质量等级证明。 6.4.3 铸件表面及焊缝 按4.1.3和4.1.4要求进行核查。 6.4.4 电镀层和喷塑涂层 按4.1.5,4.1.6,4.1.7进行目测观察并记录；按照GB/T 9286划格法测定涂层附着力并记录结果；涂 层厚度用涂层测厚仪进行测量，测量点数每处（平米）不少于3点，食用菌包(棒)生产设备中单个设备 最少测3处

11、，记录检测结果。取最小值。 6.5 性能试验 6.5.1 运转灵活性 按4.2.1要求，核查食用菌包(棒)生产设备正常工作期间状况。 DB52/T 13652018 4 6.5.2 生产率 食用菌包(棒)生产设备单位纯工作时间内加工的物料量，按式（1）计算： (1) 式中: EC 生产率，单位为千克每小时（kg/h）； QC 食用菌包(棒)生产设备物料处理量，单位为千克（kg）； TC 食用菌包(棒)生产设备处理物料时间，单位为小时（h）。 6.5.3 吨料电耗 食用菌包(棒)生产设备加工1 t物料所消耗的电能，按式（2）计算： (2) 式中: Gn 吨料电耗，单位为kWh/t； Gnz食用菌

12、包(棒)生产设备对应的耗电量，单位为千瓦时（kWh）； QC 食用菌包(棒)生产设备物料处理量，单位为千克（kg）。 6.5.4 振动频率 将振动测量仪置于振动设备或部件上，测量6处9处的振动加速度值。每点测3测，取平均值。 6.5.5 粉碎效果 目测并记录。 6.5.6 生产稳定性 在装袋机出口每隔2 min抓取两袋菌棒，共抓取5 次。测量10袋菌棒的质量，精确到g。得出其平均 值。计算各袋菌棒和平均值的质量差的绝对值，占平均值得比值；取最大占比。 6.6 安全要求试验 6.6.1 对 4.3.14.3.8 条，目测并记录。 6.6.2 工作噪声 将测试仪器至于水平位置，传声器面向噪声源，传

13、声器距离地面高度为1.5 m，与噪声源外表面距 离为1 m，用慢档进行测量。测量点不应少于四点，沿设备周围测量表面矩形每一边的中点。当相邻测 点实测噪声声压级相差超过5 dB（A）时，应在 其间（在矩形边上）增加测点。噪声正式测量前，应测 量试验环境的背景噪声。每次试验中，取各点噪声的平均值为测定结果。 背景噪声应比工作噪声测量值低10 dB（A）以上，若不能满足此规定时，则： a) 当每个测点上测量的 A 声级噪声值与背景噪声的 A 声级之差小于 3 dB（A）时，测量结果无效。 b) 当每个测点上测量的 A 声级噪声值比背景噪声的 A 声级高于 10 dB（A）时，则本底噪声的影 响可忽略

14、不计。 DB52/T 13652018 5 c) 当每个测点上测量的 A 声级噪声值与背景噪声的 A 声级相差小于 10 dB（A）而大于 3 dB（A） 时，则应按表 2 进行修正。每台样机取两次试验中噪声的大值作为样机噪声测定结果。 表2 噪声修正值 单位：dB（A） 背景噪声与样机噪声的差 3 45 68 910 10 从测量值中应减去 3 2 1 0.5 0 6.6.3 粉尘浓度 在成套设备（单个设备）周围操作人员活动区域测试一点，测点高度距离机械外表面 1.0 m，离地 面 1.5 m 处，用粉尘测试仪测量粉尘。 空气中呼吸性粉尘的浓度按式（3）进行计算： m2 m 1 C 1000

15、 （3） Q t 式中： C 空气中呼吸性粉尘的浓度数值，单位为毫克每立方米（mgm 3 ）； m2 采样后的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）； m1 采样前的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）； Q 采样流量数值，单位为分钟（Lmin）； t 采样时间数值，单位为分钟（min）。 6.6.4 轴承温升 开机前测量轴承座表面和电机壳表面的温度并记录，在食 成套设备正常工作1 h后，再次测量轴承 座表面和电机壳表面温度并记录。 6.6.5 绝缘电阻 用兆欧表或相同功能的设备进行动力电路导线和保护接地电路间绝缘电阻测量。记录绝缘电阻值。 取最小值作为检测结果。 6.7 可靠性试验 可靠性按有效度考核。有效度单套流程考核累计工作时间不少于200 h，试验过程中除易损件外，不应更 换其他零件。 有效度按式（4）计算： (4) 式中: 有效度，%； 故障排除时间，单位为小时（h）； 纯工作时间，单位为小时（h）。 _ DB52/T 1365-2018