DB42 T 1509-2019 鞋服仓储服务规范.pdf

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1、ICS 55.180.01 A 87 备案号： DB42 湖 北 省 地 方 标 准 DB42/T 1509 2019 鞋服仓储服务规范 Shoes and clothing warehousing service specification （报批稿） 2019 - 04 - 08 发布 2019 - 07 - 08 实施 湖北省市场监督管理局 发布 DB42/T 1509-2019 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 服务内容 . 2 6 服务设施设备 . 5 7 服务人员 . 5 8 服务评价与改进

2、 . 5 附录 A（规范性附录） 入库工作考核表 . 6 附录 B（规范性附录） 盘点工作考核表 . 7 附录 C（规范性附录） 出库工作考核表 . 8 DB42/T 1509-2019 II DB42/T 1509-2019 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由湖北省物流标准化技术委员会提出并归口管理。 本标准起草单位：湖北浙联鞋服有限公司、中国邮政速递物流股份有限公司黄石市分公司、湖北省 标准化与质量研究院、黄石市信息与标准化所。 本标准主要起草人：丁诗希、刘志勇、柯江、李响、苏 凡、朱再兴、田淑红、谢蒙燕。 本标准实施应用中的疑问，可咨询湖北省

3、物流标准化技术委员会，联系电话： 027-88075773，邮箱： hubs_；对本标准的有关修改意见建议请反馈至湖北浙联鞋服有限公司，联系电话： 0714-7326989，邮箱： 。 DB42/T 1509-2019 IV DB42/T 1509-2019 1 鞋服仓储服务规范 1 范围 本标准规定了鞋服仓储的基本要求、服务内容、服务设施设备、服务人员 、 服务评价与改进。 本标准适用于鞋服生产企业自营仓储服务，其他类型货物或第三方物流企业的仓储服务也可参照使 用。 2 规范性 引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的

4、引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15630 消防安全标志设置要求 GB/T 21070 仓储从业人员职业资质 GB/T 21071 仓储服务质量要求 GA 1131 仓储场所消防安全管理通则 SB/T 10977 仓储作业规范 SB/T 11068 网络零售仓储作业规范与评价 3 术语和定义 GB/T 21070-2007、 SB/T 11068-2013界定的 以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以 下重复列出了 GB/T 21070-2007、 SB/T 11068-2013中的某些术语和定义。 3.1 仓储管理员 stock-keeper 仓库内从

5、事与物品仓储作业管理有关的一线操作人员的统称（包括直接从事物品收发、出入库、分 拣、理货等工作的人员，不含装卸工），简称仓管员。 GB/T 21070-2007，定义 3.1 3.2 贴标 stick the Marks 将标签贴在包装箱上，使货物在装卸、运输、保管过程中容易被有关人员识别，以防错发错运。 3.3 移库 warehouse transfer 不同库区或同一库区内对物品存储位置进行调整，将仓库现有物品移动到其他仓库的操作。 SB/T 11068-2013，定义 3.4 DB42/T 1509-2019 2 4 基本要求 4.1 鞋服仓储服务的基本质量要求应符合 GB/T 2107

6、1 中第 4 章的规定。 4.2 鞋服仓储场所应落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，消防安全管理应符合 GA 1131 的规定，应按照 GB 15630 的要求设置消防安全标志。 4.3 企业应根据相关法律法规及国家强制标准，系统建立并实施鞋服仓储服务规范体系。体系内容应 包括但不限于： 仓储岗位工作职责； 仓 储作业流程规范； 在库管理规范； 装卸作业规范； 作业安全管理规范； 设施设备管理规范。 5 服务内容 5.1 入库 5.1.1 入库流程 入库流程包括入库前报计划、物品到库、验单登记、卸货验收、交接签单、扫码清点、搬运上架。 入库流程图如图 1所示。 入库前报计划 物品到库

7、验单登记 卸货验收 交接签单扫码清点搬运上架 图 1 入库流程图 5.1.2 入库操作 5.1.2.1 仓管员接到货品入库计划后予以确认，并根据入库计划，做好储存货位、装卸机具、人力的 准备工作，保证货品到达后及时进行入库作业。 5.1.2.2 货品到库后，仓管员应检查货品的包装外观并记录结果。无外包装、外包装破损、明显残次 或 污染的货品不应入库。 5.1.2.3 仓管员应逐项核对货品信息、储存条件信息等，确保信息与实际货品相符。 5.1.2.4 货品应张贴货品编码，货品编码对应至最小单位的货品，货品编码无法扫描录入时不应入库。 5.1.2.5 待入库的货品，应暂置于监控完整可视区域内存放。

8、 5.1.2.6 货品入库后经确认无误，保管人和存货人应在入库交接记录凭证上签字确认。 5.1.2.7 卸货作业应在仓库卸货区进行，应根据鞋服特性、包装标识和仓库设施要求进行操作，避免 因不良作业行为导致的货品及其外包装破损。 DB42/T 1509-2019 3 5.1.2.8 货品卸载后应及时搬运至对应库区储存。根据鞋服的性质和数量，使用相应的搬运工具。 5.1.2.9 装卸搬运作业应符合 SB/T 10977 中 6.3 的要求。 5.1.2.10 货品入库上架宜采用托盘集装化方式。对已经集装化的货品要确保符合集装化的规格要求， 否则应重新采取集装化措施。 5.1.2.11 物品入库完毕

9、，仓管员应立即填写入库台账，及时将相关信息录入仓库管理系统，并妥善保 管相应单据。 5.2 在库 5.2.1 在库流程 在库流程包括日常管理、保管养护、盘点、移库、货品流通加工、残次品处理。在库流程图如图 2 所示。 日常管理 保管养护 盘点 移库 货品流通加工残次品处理 图 2 在库流程图 5.2.2 在库操作 5.2.2.1 存储物品应按分类分区原则管理，库内合理布局应设置收货（验收）区、储存区、发货（备 货）区、退货验收区、残次品区、包装物料区、工具设备区等。 5.2.2.2 应加强对退仓货品和有质量问题货品的管理，做好记录。 5.2.2.3 应根据鞋服特性采取相应的保管方式与养护措施，

10、做好防鼠、防潮等工作，含毛类产品应采 取防蛀措施，发现问题及时处理并做好记录。 5.2.2.4 仓库内应保持干燥、通风、清洁，鞋服应远离热源 1m 以外，不应露天存放、阳光直射，不应 与油、酸、碱类物质、挥发性溶剂或其他腐蚀性物品同库贮存。 5.2.2.5 仓管员对库存货品按批次盘点结清，并进行定期盘点，将结果记录存 档。盘点的盈亏记录应 保证可追溯性。 5.2.2.6 盘点方式采用动态盘点。盘点方法采用实盘实点。盘点时注意货物的摆放，盘点后需要对货 品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。盘点数量有差异时实施交叉复盘。 5.2.2.7 货品盘点包括但不限于品名、品种、规格、型号、数量等内容，

11、应检查是否与仓库管理系统 记载的内容一致。 5.2.2.8 所有的理库、移库作业必须记录，保证可追溯性。 5.2.2.9 移库遵循相邻库位优先、就近优先、相同货物优先、拼托时同区域优先的原则。 5.2.2.10 大批量移库时，应先找好目的库位，审核后方可作业。移库作业应符合 SB/T 11068 中 6.2.3 的要求。 5.3 出库 DB42/T 1509-2019 4 5.3.1 出库流程 出库流程包括订单接收、订单分配、出库计划、单证核对、分拣、包装、出库复核、交接装车、库 存更新。出库流程图如图 3所示。 订单接收 订单分配 出库计划 单证核对 分拣包装出库复核交接装车 库存更新 图

12、3 出库流程图 5.3.2 出库操作 5.3.2.1 仓库应配备信息系统接收客户的出库订单，做好相关出库准备工作。 5.3.2.2 接收出库订单后，应使用信息系统按照订单的配送时间要求、配送地区、配送承运商、仓库 储存物品的种类、储存位置等进行订单分配。 5.3.2.3 拣选指令至少应显示储位、货品编码、货品名称、货品规格、货品数量等。确保可根据需要 显示批号、序号等信息，满足先入先出及 可追溯要求。 5.3.2.4 批量拣选宜拣选对应货品数量较多库位，单件拣选宜拣选对应货品数量较少库位，并应遵循 路径最短原则。 5.3.2.5 对于无货品编码或无法扫描的货品，不可通过验货，应摆放于问题件区。

13、 5.3.2.6 快递包裹分区摆放，同时按快递类型做好数量统计。 5.3.2.7 除大型促销日外，规定时间前完成拣货的所有货品，应在当天内完成出货。 5.3.2.8 仓管员和承运商现场清点交接，交接应有相关凭证，双方签字后货物交接完成，交接凭证应 保存 2 年以上。 5.4 退（换）货 5.4.1 退（换）货流程 退（换）货流程包括退件响应、外观检查、快递签收、销退关联、货品质检、货品处理。退（换） 货流程图如 图 4所示。 DB42/T 1509-2019 5 退件响应 外观检查 快递签收 销退关联 货品质检货品处理 图 4 退（换）货流程图 5.4.2 退（换）货操作 5.4.2.1 应凭

14、快递面单及实物进行退（换）货。收货人对退（换）货品的外观完好度进行检查，外观 发生破损、变形等情况时，拒绝接收。 5.4.2.2 退（换）货货品应经质检部及仓储部审核确认。 5.4.2.3 退（换）货品转退换货专区根据质检意见安排换货、重新上架或返厂。 6 服务设施设备 6.1 仓库内应具备必要的设施设备，宜包括但不限于存储、装卸搬运、输送、分拣、计量、消防安全、 质检、监控、信息系统等设施设备。 6.2 仓储设施设备的使用应遵循有关国家标准、行业标准的规 定。 6.3 应每天对消防设施、机器设备和通道等进行安全检查，对仓内设备按时进行点检保养，并做好设 备保养记录，点检保养记录应悬挂在对应设

15、备处且易于稽核。 6.4 应制定设施设备操作使用制度、养护制度、维修制度、报废制度等。 6.5 仓库内应保持通风良好，宜配备折叠式担架、防毒面具等应急设备。 7 服务人员 7.1 仓库所有工作人员上岗前应经过安全生产教育和专业技术培训，且符合 GB/T 21070 中相关要求。 7.2 应建立规范、合理的人员考核制度，定期对人员作业情况进行考核。 7.3 员工穿戴及机器设备操作应符合安全作业要求，严禁违规、超负荷作业。 8 服务评价 与改进 8.1 评价 8.1.1 企业可根据 GB/T 21071 中第 5 章的评价指标对鞋服仓储整体服务水平进行评价。 8.1.2 企业可通过定期考核的方式针

16、对仓储中的关键环节评分，以便针对性地发现问题并改进。入库、 盘点、出库工作考核表见附录 A、 B、 C。 8.2 改进 根据评价与考核结果，应及时制定改进方案，提升服务水平。 DB42/T 1509-2019 6 A A 附 录 A （规范性附录） 入库工作考核表 表 A.1规定了入库工作考核内容。 表 A.1 入库工作考核表 考核人员名单 被考核人员 考核地点 考核时间 考核项目 考核内容 分值 实际得分 入库作业 凭证审核无误，按需存档 15 登记规范、正确 10 立卡标识填写、码放正确 10 建档内容全面、整洁、编号有序、装订完好 10 签单准确、无误 10 堆码作业 能根据不同的物资选

17、择合适的堆码方式 15 能说出每种堆码方式的优缺点及适用范围 15 正确堆码 15 合计 100 意见或建议： 注： 考核满分为 100分， 60 70分为及格， 71 80分为中等， 81 90分为良好， 91分及以上为优秀。 DB42/T 1509-2019 7 B B 附 录 B （规范性附录） 盘点工作考核表 表 B.1规定了盘点工作考核内容。 B.1 盘 点工作考核表 考核人员名单 被考核人员 考核地点 考核时间 考核项目 考核内容 分值 实际得分 盘点业务 盘点前做好各项准备工作 5 填写盘点卡认真、准确、清晰 10 填写盘点记录表认真、准确、熟练 10 采用正确的方式修改填写错误

18、的盘点表 10 复核、填写复盘数据认真、准确 10 采用正确的复核确认方式处理复盘有差异的盘点数据 10 盘点作业流程完整，没有遗漏 5 盘点后处理业务 账目核对严禁、认真、准确 10 编制盈亏报表及时、认真、正确、熟 练 10 盈亏原因分析合理、全面 10 采用正确的方式处理盘点盈亏数据 5 对在盘点中发现的物资差额、错误、变质、损耗和呆 滞等结果，能提出合理的处理意见及纠正、预防措施 5 合计 100 意见或建议： 注： 考核满分为 100分， 60 70分为及格， 71 80分为中等， 81 90分为良好， 91分及以上为优秀。 DB42/T 1509-2019 8 C C 附 录 C

19、（规范性附录） 出库工作考核表 表 C.1规定了出库工作考核内容。 C.1 出库工作考核表 考核人员名单 被考核人员 考核地点 考核时间 考核项目 考 核内容 分值 实际得分 出库前准备工作 选择好发货的货区、货位 10 安排好出库货物的堆放场地 10 认真检查出库货物 10 妥善安排人力和机械设备 10 准备好包装材料 10 出库作业 认真核对出库凭证 5 准备备货或理货 10 认真复核和正确登账 10 包装、贴标正确 10 交接手续清晰 5 异常情况处理恰当 10 合计 100 意见或建议： 注： 考核满分为 100分， 60 70分为及格， 71 80分为中等， 81 90分为良好， 91分及以上为优秀。 _