DB34 T 1432.4-2011 Computer and instrumentation shielded cables—Part 4 Cross-linked polyethylene insulated computer and instrumentation shielded cable《计算机与仪表屏蔽电缆 第4部分：交联聚乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆》.pdf

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1、 ICS 29.060.20 K 13 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 1432.42011 计算机与仪表屏蔽电缆 第 4 部分：交联聚乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆 Computer and instrumentation shielded cablesPart 4:Cross-linked polyethylene insulated computer and instrumentation shielded cable 2011 - 05 - 10 发布 2011 - 06 - 10 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 1432.42011 I 前 言 本部分为计算机与仪

2、表屏蔽电缆的用户：选用和产品检验提供依据。 本部分根据计算机与仪表用传输信号要求，参照 BS 5308仪表用电 缆、IEC 60092-376船舶电气设备 第376 部分：控制和仪表回路 150250 V(300 V)电缆的要求编制的计算机与仪表屏蔽电缆产品标准。 DB34/T 1432 计算机与仪表屏蔽电缆分为 6 个部分： DB34/T 1432.1 2011 第1部分：一般规定； DB34/T 1432.2 2011 第2部分：聚氯乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆； DB34/T 1432.3 2011 第3部分：聚乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆； DB34/T 1432.4 2011 第4部

3、分：交联聚乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆； DB34/T 1432.5 2011 第5部分：氟塑料绝缘计算机与仪表屏蔽电缆； DB34/T 1432.6 2011 第6部分：硅橡胶绝缘计算机与仪表屏蔽电缆。 本部分是 DB34/T 14 32 的第4部分。 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。 本部分负责起草单位：安徽新亚特电缆集团有限公司、安徽华海特种电缆集团有限公司、安徽华能电缆集团有限公司、安徽渡江电缆集团有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司。

4、本部分参加起草单位：安徽蒙特尔电缆集团有限公司、安徽猎塔电缆集团有限公司、安徽环宇电缆集团有限公司、安徽亚神电缆集团有限公司、安徽航天电缆集团有限公司、安徽华峰电缆集团有限公司、安徽华通电缆集团有限公司、安徽三佳电缆科技有限公司、安徽慧艺线缆集团有限公司、安徽德源电缆集团有限公司、安徽长风电缆集团有限公司、安徽华津电缆集团有限公司、安徽神州电缆集团有限公司、安徽虹都电缆集团有限公司、安徽怡和电缆有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽明都电力线缆有限公司、安徽顺驰电缆有限公司、合肥虹达电线电缆有限公司。 本部分主要起草和参加起草人：吉启荣、沈志荣、周友芝、巫春生、夏喜明、王社兵、张晓飞、谷

5、仁俊、刘永宏、吴福道、郭绍华、魏善恒、程芬芬、胡宏山、赵兰、巫贤学、吴红伟、张长安、余宗仁、张多应、尚乃福、项志才、黄叶祥。 DB34/T 1432.42011 1 计算机与仪表屏蔽电缆 第 4 部分：交联聚乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆 1 范围 本部分规定了交联聚乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆（本部分称电缆）使用特性、要求、试验方法和检验规则。 本部分适用于额定电压 300/500 V 交联聚乙烯绝缘计算机与仪表屏蔽电缆。 本部分应与 DB34/T 1432.1 一起使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日

6、期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC 60811-1-1：2001，IDT） GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法（IEC 60811-1-2：1985，IDT） GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验

7、(IEC 60060-1:1989，NEQ) GB/T 3956 电缆的导体（IEC 60228：2004，IDT） GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 6995.1 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定 GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T 17651.1 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第1部分：试验装置 GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 3 使用特性

8、 3.1 电缆导体的长期最高工作温度为 90；电缆敷设温度应不低于 0。 3.2 弯曲半径：非铠装电缆不小于电缆外径的 6 倍；铠装电缆不小电缆外径的 12 倍。 4 命名 4.1 型号及命名 DB34/T 1432.42011 2 型号及命名见表 1。 表1 型号及命名 型 号1）名 称 DJYJPV 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP2V 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带分屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP3V 铜芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机与

9、仪表屏蔽电缆 DJYJVP2 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带总屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP3 铜芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合带总屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJPVP 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP2VP2 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP3VP3 铜芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP/22 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP2V22 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带分屏蔽钢带铠

10、装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP3V22 铜芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP/22 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP2/22 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP3/22 铜芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合带总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJPVP22 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP2VP2/22 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带分屏蔽及总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套

11、计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP3VP3/22 铜芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏蔽及总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP32 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽细钢丝铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJPVP32 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽细钢丝铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJVP2/32 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带总屏蔽细钢丝铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 DJYJP2VP2/32 铜芯交联聚乙烯绝缘铜带分屏蔽及总屏蔽细钢丝铠装聚氯乙烯护套计算机与仪表屏蔽电缆 注：耐火型型号前加 NH-；阻燃型前加 Z（A、B、C、D）；无卤低烟

12、阻燃 WDZ-；本安型在结构型号前加 ia-。 4.2 规格 见表 2。 表2 规格 产品特征 单元绞 单元绞数 标称截面/mm2无铠装电缆 2、3、4 137 有铠装电缆 2、3、4 437 0.5、0.75、1.0、1.5、2.5 注：推荐的单元数系列为:2、3、4、5、6、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30和37 5 要求 5.1 导体 5.1.1 导体应符合 GB/T 3956 的第 1 种、第 2 种的要求，软导体符合 GB/T 3956 中的第 5 种导体。 DB34/T 1432.42011 3 5.1.2 导体除本部分规定外，还应符合 DB34/T 1432

13、.1 中 5.1 的规定。 5.2 绝缘 5.2.1 绝缘采用交联聚乙烯绝缘，绝缘标称厚度应符合 DB34/T 1432.1 中 5.2.2 表 1 的规定。 5.2.2 绝缘厚度平均值应不小于规定标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的 900.1 mm。 5.2.3 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整,色泽均匀。 5.2.4 绝缘除本部分规定外，还应符合 DB34/T 1432.1 中 5.2 的规定。 5.3 单元绞 单元绞应符合 DB34/T 1432. 1 中 5.3 的规定。 5.4 成缆 5.4.1 电缆按一定规则绞合成圆型结构，并填充圆整。 5.4.2

14、 采用非吸湿性包带重叠绕包扎紧，包带绕包重叠率不小于 15。 5.4.3 成缆除本部分规定外，还应符合 DB34/T 1432.1 中 5.4 的规定。 5.5 单元绞屏蔽和总屏蔽 5.5.1 单元绞屏蔽和总屏蔽分铜丝编织屏蔽、铜带和铝塑复合带绕包屏蔽三种。 5.5.2 屏蔽前应重叠绕包聚酯绝缘隔离带，绕包重叠率不小于 15。 5.5.3 各种屏蔽和引流线的要求等应符合 DB34/T 1432.1 中 5.5 的规定。 5.6 内衬层 5.6.1 金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。 5.6.2 挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。绕包内衬层可采用双层或多层重迭绕包。 5.6.3 内衬层

15、除本部分规定外，还应符合 DB34/T 1432.1 中 5.6 的规定。 5.7 铠装 5.7.1 铠装分为双钢带螺旋间隙绕包铠装及钢丝铠装。 5.7.2 铠装用钢带不应的毛边、飞边和扭曲现象，钢带焊接应平整伏帖和没有虚焊。 5.7.3 铠装的要求除本部分规定外，还应符合 DB34/T 1432.1 中 5.7 的规定。 5.8 护套 5.8.1 护套采用 90聚氯乙烯护套料或 90阻燃型聚氯乙烯护套料或聚烯烃护套料。 5.8.2 外护套标称厚度 Ts（以 mm 计）：Ts0.025D0.9，最小厚度为 1.0 mm。 5.8.3 电缆最薄处的厚度应不小于标称值的 850.1mm，非铠装电缆

16、护套厚度的平均值应不小于规定的标称值。 5.8.4 外护套除本部分规定外，还应符合 DB34/T 1432.1 中 5.8 的规定。 5.9 成品电缆 5.9.1 成品电缆的结构尺寸应符合本标准中 5.15.8 的规定。 5.9.2 成品电缆的导体直流电阻应符合 DB34/T 1432.1 中 5.9.2 的规定。 5.9.3 成品电缆的绝缘电阻应符合 DB34/T 1432.1 中 5.9.3 的规定。 DB34/T 1432.42011 4 5.9.4 成品电缆应按 GB/T 3048.8 要求做工频交流电压试验，应符合 DB34/T 1432 .1 中 5.9.10 的规定试验，不击穿。

17、 5.9.5 其它性能应符合 DB34/T 1432. 1 中 5.9 的规定。 6 试验方法和检验规则 6.1 试验方法 成品电缆试验方法应按表 3 规定进行试验。 表3 产品试验项目及方法 序号 项目名称 符合标准条文号 试验类型 试验方法 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 结构尺寸： 导体 绝缘厚度 单元绞 单元绞屏蔽 成缆 总屏蔽 内衬层厚度 铠装 护套厚度 DB34/T 1432.4 中 5.1 DB34/T 1432.4 中 5.2 DB34/T 1432.4 中 5.3 DB34/T 1432.4 中 5.5 DB34/T 1432.4

18、中 5.4 DB34/T 1432.4 中 5.5 DB34/T 1432.4 中 5.6 DB34/T 1432.4 中 5.7 DB34/T 1432.4 中 5.8 T，S T，S T，S T，S T，S T，S T，S T，S T，S GB/T 4909.2 GB/T 2951.11 目测和游标卡尺 目测和游标卡尺 目测和游标卡尺 目测和游标卡尺 目测和游标卡尺 目测和游标卡尺 GB/T 2951.11 2 电缆电性能： 导体电阻 绝缘电阻 电压试验 工作电容 电容不平衡 电感电阻比 DB34/T 1432.4 中 5.9.2 DB34/T 1432.4 中 5.9.3 DB34/T

19、1432.4 中 5.9.4 DB34/T 1432.1 中 5.9.4 DB34/T 1432.1 中 5.9.5 DB34/T 1432.1 中表 6、7 T，R T，R T，R T T T GB/T 3048.4 GB/T 3048.5 GB/T 3048.8 电桥法 电桥法 谐振法 3 屏蔽性能 DB34/T 1432.1 中 5.9.6 T DB34/T 1432.1 中附录 A 4 成束燃烧试验 DB34/T 1432.1 中 5.9.7 T GB/T 19666 5 绝缘机械物理性能 DB34/T 1432.1 中 5.9.8 T GB/T 2951.1112 和本标准 6 护套机械物理性能 DB34/T 1432.1 中 5.9.9 T GB/T 2951.1112 和本标准 7 PH 值 DB34/T 1432.1 中 5.9.9 T GB/T 17650.2 8 电导率 DB34/T 1432.1 中 5.9.9 T GB/T 17650.2 9 透光率试验 DB34/T 1432.1 中 5.9.9 T GB/T 17651.1、GB/T 17651.2 10 标志 DB34/T 1432.1 中 7.2.1 T，S GB/T 6995.1 6.2 检验规则 检验类型分型式试验（T）和出厂试验，出厂试验包括例行试验（R）和抽样试验（S）。 _