GB T 8640-1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法.pdf

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1、1 适用范围中华人民共和国国家标准金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法Thermal sprayed metallic coatings Rockwell hardness test . 本标准适用于金属热喷涂层的表面洛氏硬度（N和T标尺）的测定。2 引用标准GB 3773表面洛氏硬度计技术条件GB 377 4 二等标准表面洛氏硬度块3 符号说明本标准中使用的符号及其说明见表1和图l，表2和图2。表1用金刚石圆锥（N标尺）试验序号符号说1 a 金刚石圆锥顶角（120。）2 R 金刚石圆锥顶部曲事半径（Q.200 mm) 3 Fo 初负荷29.42 N(3 kg!) 1 F, 主负荷117.68、2

2、64.78、411.88 N(l2、27、42闻。5 F 总负荷（ -/ /i, ) 6 ho 在初负荷作用下的压入深度7 . 在主负荷作用下的压入深度增量UDC 621 793 620. 178. l GB 8640 88 明8 卸除主负荷后，在初负荷作用下压入深度的残余增量，增量以O.001 mm为单位9 HRFN 表面洛氏硬度（FNlOO叫i丰1）表示E诅15N、HR30N骂HR45 N 中国有色金属工业总公司198801门批准1989-01 01实施i36 . E E 序号1 3 4 5 6 7 8 9 GB 8 6 4 0 8 8 10.) 才：8o目。l j 。一一一一一一一一一一

3、一一一一一一一一一符D F F h, h. E E 各J主HRFT J 1)(1 8h l L二：二一丁! 二季(0 h, 剧IIii ! 一一i_ (=HHF( 一一一一句因I用金刚石圆锥（N标尺试验示图表2用钢球（T标尺）试验说钢球直径。.587 5 mm) 初负荷29.42 N(3 kgf) 主负荷117. 68、264.78、41188 N(l2、27、42kgf) 且负荷（F卧十F,) 在初负荷作用F的压人深度在主负荷作用下的压入深度增量用I一一卸除主负荷后，在相负荷作用下的照入深度的残余增量，增量以0.001 mm为单位表面洛氏硬度（FTJOO川注.）主，f,HRl5 T、HR30

4、T或HR45T GB 8 6 4 0-8 8 民同aMCade。, F 0 、f !Qh . 11111 f 8=HRFT( _ J一一图2一一l二i 18 用钢球（T标尺）试验示图EEAZ）户已仪器4 试样4. 2 5 试样尺寸喷涂层厚度，应符合表3、表4的规定。试验后，试样背丽不得有明显变形as. 1 s. 1. 1 4, 1 表面洛氏硬度计应符合GB3773规定的技术要求硬度块用于检查硬度汁的标准表面洛氏硬度块，应符合GB3774规定的技术要求。GB 8640-88 表3试样啧涂层厚度（N标尺）厚度15 N 30 N 45 N nun 麦丽洛氏相当于表面洛氏相当于表面浩氏相当f （不小于

5、）硬度值HRC值硬度值HRC值使度值HRC值o. 15 92 65 0.20 90 60 。.25 88 55 o. 30 83 45 82 65 77 69. 5 o. 36 76 32 78 5 61 74 67 o. 41 68 18 74 56 72 65 o. 46 66 47 68 61 0 51 57 37 63 57 o. 56 47 26 58 52.5 o. 61 51 47 o. 66 37 35 。7120 20 5 表4试样喷涂层厚度CT标尺厚度15 T 30 T 45 T mm 表面洛氏相当于表面洛氏相当于表面洛氏相当于（不小于）硬度值HRB值硬度值HRB值硬度值H

6、RB值。.25 91 93 o. 30 86 78 o. 36 81 62 79 95 o. 41 75 44 73 84 71 99 0.46 68 24 64 71 62 90 0 51 55 58 53 80 o. 56 45 43 43 70 o. 61 34 28 31 58 。.66 18 45 0 71 4 32 5, 1. 2 其他尺寸，应满足下面要求z两压痕中心间的距离或任一压痕中心距试样边缘的距离不小于3 mm，每个试祥至少能够测量五个点。5, 2 试祥制备5, 2. 1 可直接采用制品或从制品上切取。5, 2. 2 专制试样应符合表5的规定。S:lD GB 8 6 4 0

7、 8 8 表5民样基体尺于喷 旦厚度喷除条iI基体材料mm 圆性形h一形机加E前十几加工后I试样制备者确定低、中股:ff;钢，或由 30 20 或有关税jjI闯崔试样制f击者确5. 2. 3 试样表面及其背面应为平面，日互相平行。5. 2. 4 试样的试验面应光滑、清净。40 20 20 由民样制备者确定，或有关双h商定5. 2. 5 制备试样时，应避免由于冷、热加引起表面物态发生任何变化。6 试验步骤及要求符合表3、茬4规定s. 1 试验前，应使用与试样硬度值相近的二等标准表面洛氏硬度块对硬度汁进行校验。日.2 将试样稳固地放置在试样台上，确保在试验过程中不产生位移和变形。s. 3 试验时，

8、必须保持负荷作用力与试样的试验面垂直。s. 4 在试验过程中，试验仪器不应受到任何冲击和震动。6.5 在施加初负荷时，指针或指示线不超过硬度计规定标志，1i则应卸除初负荷在试样另Ti.置试验。s.s 调整示ill指示器于零点后，在48s内施加完主负荷。s. 7 初负荷及主负荷应均匀平稳地施加于试样表面上，不得有跳动和冲击。6.8 施加完主负荷后，总负荷的保持时间的长短应以示值指示器指针或指示线基本停止移动为准。总负荷保持时间推荐如下：a. 对于加载后不随时间继续变形的试样，保持时间不少于2s; b. 对于加载后随时间继续变形的试样，保持时间为日8s; c. 对于加载后随时间明显变形的试样，保持

9、时间为2025s, s. 9 平稳地卸除主负荷后，保持初负荷，从相应的标尺刻度盘k读出硬度值。s. 10 试验应在JO35温度范围内进行。7 结果表示7. 1 表面洛氏硬度值用符号HR表恙。硬度值位于其前，其后附以总负荷（以公斤力表示），与宾起的字母表JG特定的硬度标尺。例l, 70 HR30 N是表示用金刚石圆锥压头在294.2 N (30 kgf）的总负荷下，以标尺N测量的表面洛氏硬度值为70,例2,62HR45T是表示用钢球压头在441.3 N (45 kgf）的总负荷F，以标尺T测量的表丽洛氏硬度值为62,7. 2 试验报告巾给出的表面梅氏硬度值应精确1Jo. 5个洛氏硬度单位。7.

10、3 岚验报告中，对于喷焊层，每一个试样应给山连续在个点的表面洛氏硬度值。对于喷涂层，每个试样可给lt:l连续五个点的算术平均值，同时给出其中的最低值和最高值。7. 4 向按照附录表Al和l表A2对圆柱形曲而试样测得的表面洛氏硬度值进行修正，修正值均为正值。7. 5 试验报白皮包括下列内容. 本标准号；b. 试样编号4c. 试样的制备方式；d. 试验结果sc. 可能影响试验结果的任何细节。刻度盘读数20 2岳30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 GB 8 6 4 0 8 8 附录A硬度修正值（补光件）表Al困柱形曲面试样表面洛氏硬度（N标尺）修正值圆柱形试

11、件直径mm 3 2 6. 0 13 (6. 0) 3. 0 2. 0 1 5 (5 5) 3, 0 2. 0 1. 5 (5 5) 3 0 2. 0 (5 0) 2. 5 2. 0 1. 5 ( 4. 5) 2. 5 !. 5 . 5 ( 4, 0) 2 0 1 5 J. 0 (3. 5) 2. 0 1. 5 !. 0 (3. 5) 2 0 . 5 J. 0 3. 0 J. 5 1 0 1. 0 2 5 1. 5 1 0 o. 5 2 0 1. 0 1 0 o. 5 j, 5 l. 0 0 5 0. 5 J. 0 o. 5 。50 5 0. 5 。.5 0. 5 o. 5 。0 。0 5 19

12、 25 1 5 . 5 1.5 1.0 l，。1 . 0 . 0 . 0 1. 0 J. 0 1. 0 o. 5 I) 5 0 5 . o. 5 o. 5 0 5 o. 5 0 5 o. 5 o. 5 。0 GB 8640 88 表A2圆柱形曲面试样表面洛氏硬度CT标尺修正值圆柱形试样直径mm 如l度盘读数3. 2 6. 4 10 13 16 19 25 20 (13. 0) (9. 0) (6. 0) ( 4. 5) (3. 5) 3 0 2. 0 30 (!. 5) (7. 5) (5.0) (4 0) (3 5) 2 5 2. 0 40 (10. 0) (6. 5) ( 4. 5) (3

13、. 5) 3.0 2 5 2.0 50 (8 5) (5. 5) ( 4. 0) 3. 0 2. 5 2. 0 1 5 60 (6. 5) (4,_5) 3. 0 2. 5 2. 0 1. 5 I 5 70 (5. 0) (3. 5) 2. 5 2. 0 1. 5 I . 0 1. 0 80 3. 0 2 0 !. 5 !. 5 l 0 . 0 。.5 90 1 5 . 0 l 0 o. 5 0 5 。.5 o. 5 注这些近似的修正值，精确到o.5个表面洛民硬度值除非根据协议规定，般不罪用括号内给出的修正值，对表Al、表A2范围的其他直径和硬度值，可用插入法求得修正值附加说明：本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人李碧君、姜振春。5;2