DB21 T 1686-2008 《地面辐射供暖技术规程》.pdf

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1、 1 DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 1686-2008 J 地面辐射供暖技术规程 Technical Specification For Floor Radiant Heating 2008-11-13发布 2008-12-01实施 辽 宁 省 建 设 厅 辽宁省质量技术监督局 联合发布 2 辽 宁 省 地 方 标 准 地面辐射供暖技术规程 Technical Specification For Floor Radiant Heating DB21/T 1686-2008 J 主编单位：辽宁省建筑节能环保协会 沈阳建筑大学 批准部门：辽宁省建设厅 实施日期： 2008 年

2、 12 年 01 日 2008 沈阳 3 前 言 根据关于印发 2008 年度辽宁省工程建设地方标准编制计划的通知（辽建 发 2008 年 78 号文件）的要求，由辽宁省建筑节能环保协会和沈阳建筑大学主编的地面辐射供暖技术规程，在深入调查研究辽宁省地面供暖系统的使用情况和全省地理、气象参数，认真总结工程实践，参考国内外相关标准及其它技术文献，并广泛征求意见的基础上，经编制组认真研究分析编制而成。 本规程共有 6 章和 6 个附录，主要技术内容有： 1 总则 2 术语 3 设计 4 材料 5 施工 6 检验、调试及验收。 本规程由辽宁省建设厅负责管理，由辽宁省建筑节能环保协会和沈阳建筑大学负责具

3、体技术内容的解释。 本规程在使用过程中如有需要修改与补 充的建议，请将有关资料寄送到辽宁省建筑节能环保协会（地址：沈阳市沈河区团结路 7-1 号 1 号楼 18-11 室；邮编： 110013；电话： 024-22595700；邮箱： ）或沈阳建筑大学（ 地址：沈阳市浑南新区浑南东路 9 号 ； 邮编： 110168；电话： 024-24690114），以供修订时参考。 主编单位：辽宁省建筑节能环保协会 沈阳建筑大学 参编单位：中国建筑东北设计研究院 辽宁 省建筑设计研究院 大连市建筑设计研究院 沈阳市建设工程质量检测中心 沈阳大富科世管业有限公司 4 沈阳福隆兴管业有限公司 沈阳四维高聚物塑

4、胶有限公司 沈阳金光地热暖通工程有限公司 沈阳东暖节能设备有限公司 上海白蝶管业科技股份有限公司 上海伟星新型管材有限公司 盘锦富隆商贸有限公司 抚顺北方供热技术有限公司 辽宁正大地暖涂装工程有限公 司 主编：林豹 主要起草人：金丽娜、张云、张晓明、郝岩峰、侯正达、吴德星、刘士勇、宋怀亮、严正民、林俊、孙志伟、杜文峰、林彦、杨森、唐英建、王忠义、张宣明、邱强、张文峰、金正守、高洪付 5 目 次 1 总则 2 术语 3 设计 3.1 一般规定 3.2 地面构造 3.3 热负荷的计算 3.4 地面散热量的计算 3.5 低温热水系统的加热管系统设计 3.6 低温热水系统的分水器、集水器及附件设计 3

5、.7 低温热水系统的加热管水力计算 3.8 低温热水系统的热计量和室温控制 3.9 发热电缆系统的设计 3.10 电缆系统的电气设计 4 材料 4.1 一般规定 4.2 绝 热 材 料 4.3 低温热水系统的材料 4.4 发热电缆系统的材料 5 施工 5.1 一般规定 5.2 绝热层的铺设 5.3 低温热水系统加热管的安装 5.4 发热电缆系统的安装 5.5 填 充 层 施 工 5.6 面 层 施 工 5.7 卫 生 间 施 工 5.8 施 工 技 术 要 求 6 检验、调试及验收 6.1 一 般 规 定 6.2 施工方案及材料、设备检查 6.3施工安装质量 验收 6.4低 温热水系统的水压试

6、验 6.5调试与运行 附录 A 单位地面面积的散热量和向下传热损失 附录 B 加热管的选择 附录 C 塑料管及铝塑复合管水力计算 附录 D 管材物理力学性能 附录 E 发热电缆的电气和机械性能要求 附录 F 工程质量检验表 本规程用词说明 条文说明 6 1 总 则 1.0.1 为了规范地面辐射供暖工程的设计、施工和验收工作，做到技术先进、经济合理、 安全适用和保证工程质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于新建的工业和民用建筑，以热水为热媒或以发热电缆为加热元件的地面辐射 供暖工程的设计、施工及验收。对于改、扩建工程可以参照本规程执行 ,但必须对建筑荷载能力进行校核。 1.0.3 地面辐

7、射供暖工程的施工图设计单位必须具有相应的设计资质。 1.0.4 地面辐射供暖工程的施工单位必须具有相应的施工资质。 1.0.5 进行地面辐射供暖工程的设计、施工和验收，除应执行本规程外，尚应符合国 家和辽宁省现行的有关标准、规范等的规定。 7 2 术 语 2.0.1 低温热水地面辐射供暖 low temperature hot water floor radiant heating 以温度不高于 60的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐 射和对流的传热方式向室内供热的一种供暖方式。 2.0.2 分水器 manifold 水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置。 2.0

8、.3 集水器 manifold 水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。 2.0.4 面层 surface course 建筑地面直接承受各种物理和化学 作用的表面层。 2.0.5 找平层 toweling course 在垫层或楼板面上进行抹平找坡的构造层。 2.0.6 隔离层 isolating course 防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。 2.0.7 填充层 filler course 在绝热层或楼板基面上设置加热管或发热电缆用的构造层，用以保护加热设备并使地面 温度均匀。 2.0.8 绝热层 insulating course 用以阻挡热量传递，减少无效热

9、耗的构造层。 2.0.9 防潮层 moisture proofing course 防止建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。 2.0.10 伸缩缝 expansion joint 补偿混凝土填充层、上部构造层和面层等膨胀或收缩用的构造缝。 2.0.11 铝塑复合管 polyethylene-aluminum compound pipe 内层和外层为交联聚乙烯或耐高温聚乙烯、中间层为增强铝管、层间采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的加热管。根据铝管焊接方法不同，分为搭接焊和对接焊两种形式，通常以 XPAP或 PAP标记。 2.0.12 聚丁烯管 polyebutylene pipe

10、 由聚丁烯 1树脂添加适量助剂，经挤出成型的热塑性加热管，通常以 PB标记。 2.0.13 交联聚乙烯管 cross linked polyethylene pipe 以密度大于等于 0.94g/cm3 的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构的加热管，通常以 PE-X标记。按照交联方式的不同，可分为过氧化物交联聚乙烯（ PE-Xa）、硅烷交联聚乙烯（ PE-Xb）、辐照交联聚乙烯（ PE-Xc）、偶氮交联聚乙烯（ PE-Xd）。 2.0.14 无规共聚聚丙烯管 polypropylene random copolymer pipe

11、 以丙烯和适量乙烯的无规共聚物 ,添加适量助剂 ,经挤出成型的热塑性加热管。通常以 PP-R标记。 2.0.15 嵌段共聚聚丙烯管 polypropylene block copolymer pipe 以丙烯和乙烯嵌段共聚物 ,添加适量助剂 ,经挤出成型的热塑性加热管。通常以PP-B标记。 8 2.0.16 耐热聚乙烯管 polyethylene of raised temperature resistance pipe 以乙烯和辛烯共聚制成的特殊的线性中密度乙烯共聚物 ,添加适量助剂 ,经挤出成型的一种热塑性加热管。通常以 PE-RT标记。 2.0.17 黑球温度 black globe t

12、emperature 由黑球温度计指示的温度数值，习惯上也称实感温度。 2.0.18 发热电缆 heating cable 以供暖为目的、通电后能够发热的电缆。通常由冷线、热线和冷热线接头组成，其中热线由发热导线、绝缘层、 接地屏蔽层和外护套等部分组成。 2.0.19 发热电缆地面辐射供暖 Heating Cable floor radiant heating 以低温发热电缆为热源，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的一种供暖方式。 2.0.20 发热导线 heating conductor 发热电缆中将电能转换为热能的金属线。 2.0.21 绝缘层 insulation of

13、 a cable 发热电缆内不同电导体之间的绝缘材料层。 2.0.22 接地屏蔽层 screen 包裹在发热导线外并与发热导线绝缘的金属层。其材质可以是编织成网或螺旋缠绕的金属丝，也可以是螺旋缠绕或沿发热电缆纵向围合的金属带。 2.0.23 外护套 sheath 保护发热电缆内部不受外界环境影响（如腐蚀、受潮等）的电缆外围结构层。 2.0.24 发热电缆温控器 thermostat for heating cable system 应用于发热电缆地面辐射供暖的系统中，能够感应温度并加以控制调节的自动控制装置，按照控制方法的不同主要分为室温型、地温型和双温型温控器。 9 3 设 计 3.1 一

14、般 规 定 3 1 1 低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应由计算确定，供水温度不应大于 60。民用建筑供水温度宜采用 40 55 ，供回水温差宜小于或等于 10 。 3 1 2 采用低温热水地面辐射供暖方式时，地表面平均温度计算值应符合表 3.1.2的规定。 表 3.1.2 地表面平均温度（ ） 区域特征 适宜范围 最高限值 人员经常停留区 24-26 28 人员短期停留区 28-30 32 浴室及游泳池 30-33 33 无人停留区 35-40 42 3 1 3 低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大于 0.8MPa；当建筑物高度超过 50m时，宜竖向分区设置。 3 1 4 无论采

15、用何种热源，低温热水地面辐射供暖热媒的温度、流量和资用压差等参数，都应同热源系统相匹配；热源系统应设置相应的控制装置。 3 1 5工程施工图设计文件的内容和深度，应符合下列要求： 1 施工图设计文件应以施工图为主，包括：图纸目录、设计与施工说明、低温热水地面辐射供暖系统供回水干管平面图、系统图、地面辐射加热管（加热水管或发热电缆）布置平面图以 及分水器、集水器、地面构造等示意图。 2 设计说明中应详细说明供暖室内外计算温度、热源及热媒参数或配电方案及电力负荷、加热管或 发热电缆 技术数据及规格；标明使用的具体条件如工作温度、工作压力或工作电压以及绝热层材料的导热系数、密度、规格及厚度等。 3

16、地面辐射加热管或发热电缆布置平面图应绘出加热管的具体布置形式、加热管敷设管间距、加热管管径、加热管计算长度、伸缩缝要求以及各环路编号。 3 1 6 采用发热电缆地面辐射供暖方式时，发热电缆的线功率不宜大于 20W/m。 3 1 7 建筑物内既有的散热器采暖 系统未经设计不得局部改造为 低温热水 地面辐射供 暖。 3 2 地面构造 3 2 1 地面辐射供暖系统的地面构造应符合下列规定： 1 与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层。 直接与室外空气相邻的楼板，必须设绝热层。 2 对于潮湿房间（如卫生间、浴室、游泳馆和洗衣间等），在填充层上部 应设置隔离层。 3 当工程允许地面按

17、双向散热进行设计时，各楼层间的楼板上部可不设绝热层。 3 2 2地面辐射供暖系统的地面构造由楼板或与土壤相邻的地面、绝热层、加热管、伸缩缝、填充层、找平层和面层组成。 3 2 3 地面辐射供暖的地面面层宜优先采用热阻小于 0.05 .K/W的材料（如：花岗岩、大理石、陶瓷砖等材料的热阻为 0.02 .K/W左右）。当采用热阻大于 0.05 .K/W的木地板作为面层时，宜采用无龙骨的复合木地板。 3 2 4 当采用带龙骨的架空木地板时，加热管（加热水管或发热电缆）应直接敷设在木10 地板与龙骨之间的绝热层上，可不设置豆石混凝土填充，绝热层与地板间净空不宜小于30mm。采用发热电缆地面辐射供暖方式

18、时，发热电缆的线功率不宜大于 10W/m。 3 2 5 地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫 塑料板（ 导热系数为 0.041W/m.k,密度 20.0 kg/m3） 时，其厚度不应小于表 3.2.5 规定值。当采用其他绝热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。 表 3.2.5 聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度（ mm） 楼层之间楼板上的绝热层 20 与土壤或不采暖房间相邻 的楼板上的绝热层 30 与室外空气相邻的楼板 上的绝热层 40 3 2 6 填充层的材料宜采用 C15 豆石混凝土，豆石粒径宜为 5 12mm。加热水管的填充厚度不宜小于 50mm，发热电缆的填充厚度不宜小于 35mm。当地

19、面荷载大于 20kN/时，应会同结构设计人员采取加固措施。 3 2 7 与内外墙、柱、及过门等垂直部位交界处应敷设不间断的伸缩缝。伸缩缝的设置应符合本规程 5.3.13 的规定。 3 3 热负荷的计算 3 3 1 地面辐射供暖系统热负荷 ,应按现行国家标准采暖通风及空气调节设计规范 GB 50019的有关规定进行计算。 3 3 2地面辐射供暖系统用于全面采暖时，计算热负荷的室内计算温度取值应比对流采暖系统的室内计算温度低 2；或取 对流采暖系统计算总热负荷的 95%作为计算热负荷。 3 3 3地面辐射供暖系统用于局部采暖时，计算热 负荷可按整个房间全面地面辐射供暖所算得的热负荷乘以该区域面积与

20、所在房间面积的比值和表 3.3.3中所规定的附加系数确定。 表 3.3.3 局部辐射供暖系统热负荷附加系数 供暖面积与房间总面积比值 0.75 0.55 0.4 0.25 附 加 系 数 1.0 1.3 1.35 1.5 3 3 4进深大于 6m 的房间，宜以距外墙 6m为界分区，分别计算热负荷和进行管线布置。 3 3 5敷设加热管或者发热电缆的建筑地面，不应计算地面传热损失。 3 3 6计算地面辐射供暖系统热负荷，可不考虑高度附加 3 3 7分户热计量的地面辐射供暖系统，在确定户内加热管或发热电缆的容量，以及计算户内热水管道或电缆时，应计入因间歇供暖和户间传热等因素所引起附加耗热量。 3 3

21、 8考虑间歇供暖和户间传热的附加耗热量不应统计在集中供暖系统的总热负荷内或建筑总供电负荷内。 3 4 地面散热量的计算 3 4 1单位地面面积的散热量 q（ W/）应按下列公式计算： q qf qd （ 3.4.1-1） qf 5 10-8（ tpj+273） 4-（ tfj+273） 4 （ 3.4.1-2） qd 2.13（ tpj- tn） 1.31 （ 3.4.1-2） 式中 qf-单位地面面积的辐射传热量（ W/）； qd-单位地面面积的对流传热量（ W/）； tpj -地表面平均温度（ ）； 11 tfj -室内非加热表面的面积加权平均温度（ ）； tn -室内计算温度（ ）。 3

22、 4 2 单位地面面积的散热量和向下传热的热损失，均应通过计算确定。 注： 1当加热管为 PE-X管或 PB管、外径为 20mm、填充层为 50mm、聚苯乙烯泡沫塑料绝 热层厚度 20mm和供回水温差 10时，不同的面层、不同的加热管间距、平均水温 和室内温度条件下， 单位地面面积散热量和向下传热的热损失，可按本规程附录A.1和 A.2选用； 2 铝塑复合管和 PE-RT管可参照 PE-X管选用； 3 PP-R管可参照 PB管选用； 4 当绝热层采用其他绝热材料时，可根据其热阻值参照选用。 3 4 3确定地面所需的散热量时，应将本章第 3.3节计算的房间热负荷扣除来自上层地板向下的传热损失。

23、3 4 4单位地面面积 所需 的散热量 qx（ W/）应按下列公式计算： qx Q/F （ 3.4.3） 式中 Q-房间所需 的 地面 散热量 （ W）； F-敷设加热管或发热电缆的地面面积（）。 3 4 5确定地面散热量时，应校核地表面平均温度，确保其不高于本规程表 3.1.2的最高值；否则应改善建筑热工性能或设置其他辅助供热设备，减少地面辐射供暖系统的热负荷。地表面平均温度 tpj（ ）宜按下列公式计算： tpj tn+9.82x（ qx/100） 0.969 （ 3.4.4） 式中 tn -室内计算温度（ ）； qx-单位地面面积 所需 的散热量（ W/ ）。 3 4 6 热媒的供热量，

24、应包 括地面向上的散热量和向下层或向土壤传热的热量损失。 3 4 7地面散热量应考虑家具及其他地面覆盖物的影响，可根据具体情况附加一定的安全系数。 3.5 低温热水系统的加热管系统设计 3 5 1在住宅建筑中，低温热水地面辐射供暖系统应按户划分系统，配置分水器、集水器；户内的各主要房间，应分环路布置加热管。 3 5 2连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度宜尽量接近，并不宜超过 120m。 3 5 3 加热管的布置，应根据保证地面温度均匀的原则， （说明） 选择采用回折型（旋转型）、平行型（直列型） 。 3 5 4加热管的敷设间距，应根据地面散热量、室内计算温度、平均水温

25、及地面传热热阻等通过计算确定，宜为 100mm 300mm。也可参照 本规程 附录 A 确定。加热管的布管宜将高温管段布置于热损失大的区域或在该区域减小加热管的敷设间距。 3 5 5加热管的壁厚应按供暖系统实际工作条件确定，可按照本规程附录 B的规定选择。 3 5 6加热管内水的流速不宜小于 0.25m/s。 3 5 7地面的固定设备和卫生洁具下，以及外门门斗内，不应布置加热管。 3.6 低温热水系统的分水器、集水器及附件设计 3 6 1每个环路加热 管的进、出水口，应分别与分水器、集水器相连接。分水器、集水器内径不应小于总供、回水管内径，且分水器、集水器最大断面流速不宜大于 0.8m/s。每

26、个12 分水器、集水器分支环路不宜多于 8路。每个分支环路供水管上应设置关断阀门，回水管上应设可关断调节阀。 3 6 2在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及泄水管。在集水器之后的回水管连接管上，应安装泄水管并加装平衡阀或其他可关断调节阀。对有热计量要求的系统应设置热计量装置。 3 6 3在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间宜设置旁通管，旁通管 上应设置阀门。 3 6 4分水器、集水器上均应设置手动或自动排气阀。 3.7 低温热水系统的加热管水力计算 3 7 1加热管的压力损失，可按下式计算： jm (3 7.1-1) 2 2 dlm (3 7.1-2) 22j

27、 (3 7.1-3) 式中 ：加热管的压力损失 （ Pa）； m ：摩擦压力损失（ Pa）； j ：局部压力损失（ Pa）； ：摩擦阻力系数； d ：管道内径（ m）； l ：管道长度（ m）； ：水的密度 kg/m3; ： 水的流速 m/s; ：局部阻力系数 ; 3 7 2铝塑复合管及塑料管的摩擦阻力系数可近视统一按下式计算 7.3lg1Relg7.3lg)2(312.125.0dnsdnkdkdbb 2 (3 7.2-1) zsb Relg Relg1 (3 7.2-2) tns dRe (3 7.2-3) dnz k d500Re (3 7.2-4) 242(5.0 wwn ddd ）

28、(3 7.2-5) 13 式中 ：摩擦阻力系数 ; b ：水的流动相似系数 ; sRe ：实际雷诺数 ; ： 水的流速 m/s; t ：与温度有关的运动黏度： (m2/s); zRe ：阻力平方区的临界雷诺数 ; dk ：管子的当量粗糙度（ m） ,对于铝塑复合管及塑料管 101dk -5 （ m） ; nd ：管子的计算内径（ m） ; wd ：管外径（ m） ; wd ：管外径允许误差（ m） ; ：管壁厚（ m） ; ：管壁厚允许误差（ m）。 3 7 3 铝塑复合管及塑料管单位摩擦压力损失可按本规程附录 C中表 C.0.1、表 C.0.2选用。 3 7 4塑料管及铝塑复合管局部阻力压力

29、损失应通过计算确定，其局部阻力系数可按本规程附录 C中表 C.0.3选用。 3 7 5每套分水器、集水器环路的总压力损失不宜大于 30kPa。 3.8低温热水系统的热计量和室温控制 3 8 1新建住宅低温热水地面辐射供暖系统，应设置分户热计量和温度控制装置。 3 8 2分户热计量的低温热水地面 辐射供暖系统，应符合下列要求： 1 应采用共用立管的分户独立系统形式； 2 热量表前应设置过滤器； 3 供暖系统的水质应符合现行国家标准工业锅炉水质 GB1576的规定； 4 共用立管和入户装置，宜设置在管道井内；管道井宜临楼梯间或户外公共空间； 5 每一对共用立管在每层连接的户数不宜超过 3户。 3

30、8 3低温热水地面辐射供暖系统室内温度的控制，可根据需要选取下列任一种方式： 1 在加热管与 分水器、集水器的接合处，分路设置调节性能 好的阀门，通过手动调节来控制室内温度。 2 各个房间的加热管局部沿墙槽抬高到 1.4m，在加热管上装置自立式恒温控制阀，控制室温保持恒定。 3 在加热管与 分水器、集水器的结合处，分路设置远传型自立式或电动式恒温控制阀，通过各房间的温控器控制相应回路上的调节阀，控制室温保持恒定。调节阀也可内置于集水器中。采用电动控制时，房间温控器 与 分水器、集水器之间应预埋电线。 3 8 4低温热水地面辐射供暖系统应在热源处设置供热温度调节控制装置。 3.9 发热电缆系统的

31、设计 3.9.1发热电缆布线间距应根据其线性功率和单位面积安装 功率，按下式确定： S=Px/q x1000 式中 S 发热电缆布线间距（ mm） Rx 发热电缆线性功率（ W/m） q 单位面积安装功率（ W/） 3.9.2在靠近外窗、外墙等局部热负荷较大区域，发热电缆应较密铺设。但地表面温度不应14 超出 本规程 3.1.2条限定值；电缆间距不应超过 本规程 3.9.3条规定值。 3.9.3发热电缆线之间的最大间距不宜超过 300mm，且不应小于 50mm；距离外墙内表面不得小于 100mm。 3.9.4发热电缆的布置，可选择采用平行型（直列型）或回折型 （旋转型）； 3.9.5每个房间宜

32、独立安装一根发热电缆，不同温度要求的房间不宜共用一根发热电缆；每个房间宜通过发热电缆温控器单独控制温度。 3.9.6发热电缆温控器的工作电流不得超过其额定电流。 3.9.7 发热电缆地面辐射供暖系统可采用温控器与接触器等其他控制设备结合的形式实现控制功能，温控器的选用类型应符合以下要求： 1、一般房间可采用室温型温控器或地温型温控器； 2、高大空间、浴室、卫生间、游泳池等区域，应采用地温型温控器； 3、对需要同时控制室温和限制地表温度的场合（例如面层为 实木地板）应采用双温型温控器。 3.9.8发热电缆温控器应设置在附近无散热体、周围无遮挡物、不受风直吹、不受阳光直晒、通风干燥、能正确反映室内

33、温度的位置，不宜设在外墙上，设置高度宜距地面 1.4m。地温传感器不应被家具等覆盖或遮挡，宜布置在人员经常停留的位置。 3.9.9发热电缆温控器的选型，应考虑使用环境的潮湿情况。 3.9.10发热电缆的布置应考虑地面家具的影响。 3.9.11地面的固定设备和卫生洁具下面不应布置发热电缆。 3.10 发热电缆系统的电气设计 3.10.1 发热电缆系统的供电方式，宜采用 AV220V 供电。当进户回路负载超过 12kw 时，可采用 AV220V/380V三相四线制供电方式，多根发热电缆接入 220V/380V三相系统时应使三相平衡。发热电缆地面辐射采暖系统的户内电气回路应单独设置。 3.10.2

34、导线截面与开关配合，应满足过负荷保护和短路保护要求，零线截面应等于相线截面。 3.10.3 配电箱应具备过流保护和漏电保护功能，每个供电回路应设带漏电保护装置的双极开关或三相开关。 3.10.4地温传感器穿线管应选用硬质套管。 3.10.5 发热电缆的接地线必须与电源的地线连接。 3.10.6 发热电缆地 面辐射供暖系统的电气设计应符合国家现行标准民用建筑电气设计规范 JGJ/T和建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303中的有关规定。 15 4 材 料 4.1 一 般 规 定 4.1.1 地面辐射供暖系统中所用材料，应根据工作温度、工作压力（低温热水）、工作电压（发热电缆）、热负荷、地面荷

35、载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。 4.1.2 所有材料均应按国家现行有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家认可的检测机构进行检测， 并出具有效证明文件或检测报告。 4.2 绝 热 材 料 4.2.1 绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。 4.2.2 地面辐射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材的主要技术指标应符合表 4.2.2的规定。 表 4.2.2 聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标 项 目 单 位 性能指标 表观密度 kg/m3 20.0 压缩强度（即在 10%形

36、变下的压缩应力） kPa 100 导热系数 W/mk 0.041 吸水率（体积分数） %(v/v) 4 尺寸稳定性 % 3 水蒸气透过系数 ng/(Pams) 4.5 熔结性（弯曲变形） mm 20 氧指数 % 30 燃烧分级 达到 B2 级 4.2.3 当采用其他绝热材料时，其技术指标应按本规程表 4.2.2 的规定，选用同等效果绝热材料。 4.3 低温热水系统的材料 4.3.1 低温热水地面辐射供暖系统材料应包括加热管、分水器、集水器、过滤器、阀门及其连接件和绝热材料等。 4.3.2 加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提交下列 文件： 1、国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要

37、求的检验报告； 2、产品合格证； 3、有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。 4.3.3 低温热水系统的加热管应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、施工和环保性能等因素，经综合考虑和技术经济比较后确定。 4.3.4 加热管质量必须符合国家现行标准中的各项规定；加热管的物理性能应符合本规程附录 D的规定。 16 4.3.5 加热管外壁标识应按相关管材标准执行，有阻氧层的加热管宜注明。 4.3.6 与其他供暖系统共用同一集中热源的热水系统、且其他供暖系统采 用钢制散热器等易腐蚀构件时，塑料管宜有阻氧层或在热水系统中添加除氧剂。 4.3.7 加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性

38、能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。 4.3.8 塑料管或铝塑复合管的公称外径、壁厚与偏差，应符合表 4.3.8-1 和表 4.3.8-2 的要求。 表 4.3.8-1 塑料管公称外径、最小与最大平均外径 （ mm） 塑料管材 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 PE-X管、 PB管、 PE-RT管、PP-R管、 PP-B管 16 16.0 16.3 20 20.0 20.3 25 25.0 25.3 表 4.3.8-2 铝塑复合管公称外径、壁厚与偏差（ mm） 铝塑复合管 公称外径 公称外径偏差 参考内径 壁厚最小值 壁厚偏差 搭接焊 16 +0.3 12.1 1.7 +0.5 20 15.7

39、 1.9 25 19.9 2.3 对接焊 16 +0.3 10.9 2.3 +0.5 20 14.5 2.5 25（ 26） 18.5（ 19.5） 3.0 4.3.9 分水器、集水器应包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等 。 4.3.10 分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。 4.3.11 分水器、集水器、过滤器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。 4.3.12 固定加热管的网架、固定卡、凹槽应保证加热管与地面（隔热层）的牢固联接，并应保证加热管的水平

40、平整度及弯曲的均匀度。固定钢网、钢丝平直、粗细均匀、焊点牢固，应符合 4.3.12表规定。 4.3.12固定钢网尺寸标准表 材质 规格（ mm） 网距（ mm） 钢丝直径（ mm） 抗拉强度 低碳 冷拉钢丝 1000 2000 100 100 0.8 0.1 120kg/mm2 1200 2100 150 150 1.0+0.1 120kg/mm2 1200 2000 150 200 1000 2000 200 200 1.20.1 110kg/mm2 1000 2000 200 200 1.60.2 1000 2100 200 300 1.80.2 110kg/mm2 1200 2100 3

41、00 300 2.00.2 4.3.13 金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合国家现行标准 55密封管螺纹 GB/T7306 的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过 0.25mm总厚的密封材料密封连接。 4.3.14 铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。 17 4.3.15 连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适用性试验的方法，管道系统适用性试验条件及要求应符合管材国家现行标准的规定。 4.4 发热电缆系统的材料 4.4.1 发热电缆必须有接地屏蔽层。 4.4.2 发热电缆线部分的结构在径向上从里到外

42、应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等组成，其外径不宜小于 6mm。 4.4.3 发热电缆的发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。 4.4.4 发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和连接用的冷线，其冷热导线的接头应安全可靠，并应满足至少 50年的非连续正常使用寿命。 4.4.5 发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。 4.4.6 发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电 气安全性能、机械性能应有符合本规程附录 E的规定。 4.4.7 发热电缆系统用温控器应符合国家现行标准温度指示控制仪 JJG874和家用和类似用途电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求

43、 GB14536.10的规定。 4.4.8 发热电缆系统的温控器外观不应有划痕，标记应清晰、面板扣合应严密、开关应灵活自如，温度调节部件应使用正常。 18 5 施 工 5.1 一 般 规 定 5.1.1 施工安装前应具备下列条件： 1 设计施工图纸和有关 技术文件齐全 ; 2 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底 ; 3 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施 ; 4 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净，地面标高、地面平整度符合设计标准 ;厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收 ; 5 相关的冷热水管、强弱电预埋等工程已完成。 5

44、.1.2 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。 5.1.3 加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装 ;运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过 40，通风良好和干净的库房内，与热源距离应保持在 1m以上，且受热辐射的储存物温度不超过 50。应避免因环境温度和物理压力受到损害。 5.1.4 施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加管和发热电缆的表面。 5.1.5 施工的环境温度不宜低于 5，在低于 0的环境下施工时，现场应采取升温措施。 5.1.6 发热电缆间有搭接时，严禁电

45、缆通电。 5.1.7 施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填 充层施工前完成。 5.1.8 地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。 5.1.9 施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管、发热电缆敷设位置及地温传感器埋设地点。 5.2 绝热层的铺设 5.2.1 铺设绝热层的地面标高和平整度应附合设计标准，应干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。 5.2.2 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 5.3 低温热水系统加热管的安装 5.3.1 加 热管应按照设计图纸标定的管间距和

46、走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。 5.3.2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 5.3.3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并应用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于 5倍管外径。 5.3.4 埋设于填充层内的加热管不应有接头。 19 5.3.5 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建

47、设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。 5.3.6 加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定： 1 用固定卡将加热管固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上； 2 用扎带将加热管固定在铺 设于绝热层上的网格上； 3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上； 4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。 5.3.7 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为 0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为 0.2 0.3m。 5.3.8 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。 5.3.9 加热管出地面至分水器、