GME L 000 0178-2010 Sealing Tape expanding.pdf

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1、 Number/Nummer:L 000 0178 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Materials Page/Seite: 1 of/von 9 Engineering First Issue (English): 07-JL-1977 Erstausgabe (Deutsch): 07-JL-1977revised berarbeitet 12-JA-2010 C. Grittner O. Egner G. Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nd

2、erung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 Material Name: Material-Bezeichnung: Sealing Tape, expanding Abdichtband expandierend Application: Verwendung: For protection against noise transmission, humidity and dust a pressure-sens

3、itive expandable, preformed sealer material is inserted into joints and cavities in body in white. Zum Schutz gegen Schalltransmission, Feuchtigkeit und Staub wird im Rohbau ein selbstklebendes, expandierfhiges, vorgeformtes Abdichtmaterial in Fugen und Hohlrume eingelegt. General Description: Allge

4、meine Beschreibung: Permanently plastic pressure-sensitive sealing tape, weldable and expanding with heat exposure. Dauerplastisches selbstklebendes Abdichtband, schweibar und expandierend bei Wrmeeinwirkung. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1

5、.1 Odour : neutral, not unpleasant 1.1 Geruch : neutral, nicht unangenehm 1.2 Volatile contents (GMW3016) 1.2 Flchtige Anteile (GMW3016)after normal curing acc. to item 2.10.2 and 2h/+23C5K % by mass: 2 max. nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.2 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 2 1.3 Storage stability a

6、fter receipt of material at +23C months: 6 min. 1.3 Lagerstabilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 6 1.4 Form of Delivery with GPDS-number 1.4 Lieferform mit GPDS-Nummer 1.4.1 9274196: coil, onesided Release Paper 1.4.2 9274198: pre-cut parts on coil, onesided Release Paper; by arrangeme

7、nt 1.4.3 9273024: pre-cut parts on coil, onesided Release Paper; 120 x 12 mm 1.4.4 9273064: pre-cut parts on coil, onesided Release Paper; 60 x 5 mm 1.4.1 9274196: Rolle; einseitig Trennpapier 1.4.2 9274198: Zuschnitt auf Rolle; einseitig Trennpapier; nach Vereinbarung 1.4.3 9273024: Zuschnitt auf R

8、olle; einseitig Trennpapier; 120 x 12 mm 1.4.4 9273064: Zuschnitt auf Rolle; einseitig Trennpapier; 60 x 5 mm 1.4.5 9273430: coil, one side Release Paper, other side Melting Foil (thickness (m): 404; melting range (C): 95 to 100) 1.4.5 9273430: Rolle, eine Seite Trennpapier, andere Seite Aufschmelzf

9、olie (Dicke (m): 404; Schmelzbereich (C): 95 bis 100 ) Number/Nummer:L 000 0178 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Materials Page/Seite: 2 of/von 9 Engineering First Issue (English): 07-JL-1977 Erstausgabe (Deutsch): 07-JL-1977revised berarbeitet 12-JA-2010 C. Grittner O. Egner G. Badersbach

10、 Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Application areas oiling max. 3 g/m with B 040 1270 B 040 1271 B 040

11、 2001 2.1 Applikationsflchen Belung max. 3 g/m mit B 040 1270 B 040 1271 B 040 2001 2.1.1 : uncoated sheet GMW2 Remark: no corrosion testing (acc. to item 3.4.2) with cold rolled steel 2.1.1 : unbesch. Blech GMW2 Hinweis: keine Korrosions-prfung (lt. Pkt. 3.4.2) mit Rohblech 2.1.2 : precoated sheet

12、GMW8 HDG 2.1.2 : vorbesch. Blech GMW8 HDG 2.1.3 : precoated sheet GMW11 EG G 2.1.3 : vorbesch. Blech GMW11 EG G 2.2 Kind of application : The moulded part is to be inserted manual into the body in white and pressed on 2.2 Applikationsart : Das Formteil wird manuell in die Rohkaros- serie eingelegt u

13、nd angedrckt 2.3 Application-temperature C: 15 min. 2.3 Applikations-temperatur C: min.15 2.4 Processability : Manual good removable from the release foil 2.4 Verarbeitbarkeit : Von Hand gut abziehbar von der Trennfolie 2.5 Tack Application areas acc. to item 2.1 Test piece preparation based on GMW1

14、5477 Table A2 3) (panel configuration: unconstrained); Position the panel vertically thereon apply the sealing tape and press it on. The melting foil, if not present the release paper, : No lifting/separating of sealing tape after application 2.5 Klebrigkeit Applikationsflchen lt. Pkt. 2.1; Probekrp

15、erherstellung in Anlehnung an GMW15477 Table A2 - 3) (panel configuration: unconstrained); Blech vertikal positionieren darauf das Abdichtband auflegen und andrcken. Die Aufschmelzfolie, falls nicht vorhanden das temporre Trennpapier, soll dazu dienen, dass das Abdichtband nicht am : Kein Abheben/Ab

16、-lsen des Abdichtbandes nach Applikation. Number/Nummer:L 000 0178 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Materials Page/Seite: 3 of/von 9 Engineering First Issue (English): 07-JL-1977 Erstausgabe (Deutsch): 07-JL-1977revised berarbeitet 12-JA-2010 C. Grittner O. Egner G. Badersbach Alteration D

17、ate/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 should act as a protection that the sealing tape doesnt adhere to the finger. After pressing on the release paper shall be removed. Finger kleben

18、bleibt. Nach dem Andrcken mu das Trennpapier entfernt werden. 2.6 Sag and slide test on vertical sheet metal (GMW 3025) Application areas acc. to item 2.1; Test piece preparation based on GMW15477 Table A2 - 3) (panel configuration: unconstrained) 2.6 Standvermgen auf senkrechtem Blech (GMW 3025) Ap

19、plikationsflchen lt. Pkt. 2.1; Probekrperherstellung in Anlehnung an GMW15477 Table A2 - 3) (panel configuration: unconstrained) 2.6.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrut

20、schen 2.6.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen 2.7 Maximum storage time at normal climate (+23C/50 % rel. air humidity) 2.7 Maximale Lagerzeit bei Normalklima (+23C/50 % rel.

21、Luftfeuchtigkeit)2.7.1 after application until assembly months: 6 2.7.1 nach Applikation bis Zusammenbau Monate: 6 2.7.2 after application and assembly months: 6 2.7.2 nach Applikation und Zusammenbau Monate: 6 2.8 Spot weldability (QT 001130) Test piece preparation based on GMW15477 Table A2 3) (pa

22、nel configuration: constrained) welding time: 8-10 periods welding voltage: new electrode 5.2 kA panel thickness: 0.8 mm panel quality: GMW 11 EG G E-power: 1700N : no impeding of the spot weld process 2.8 Punktschweibarkeit (QT 001130) Probekrperherstellung in Anlehnung an GMW15477 Table A2 - 3) (p

23、anel configuration: constrained) Schweizeit 8-10 Perioden Schweistrom: neue Elektrode 5,2 kA Blechstrke: 0,8 mm Blechqualitt:GMW 11 EG G E-Kraft: 1700N: keine Behind- erung des Punktschwei- vorganges Number/Nummer:L 000 0178 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Materials Page/Seite: 4 of/von 9

24、 Engineering First Issue (English): 07-JL-1977 Erstausgabe (Deutsch): 07-JL-1977revised berarbeitet 12-JA-2010 C. Grittner O. Egner G. Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 /

25、 17.07.2007 2.9 Compatibility with painting process 2.9 Vertrglichkeit mit Lackierproze 2.9.1 Washing outs (GME 60 434) Application areas acc. to item 2.1 Test piece preparation based on GMW15477 Table A2 3) (panel configuration: constrained) : none 2.9.1 Auswaschverluste (GME 60 434) Applikationsfl

26、chen lt. Pkt. 2.1 Probekrper-herstellung in Anlehnung an GMW15477 Table A2 - 3) (panel configuration: constrained) : keine 2.9.2 Bath contamination : none 2.9.2 Badkontaminierung : keine 2.9.3 Faults in Elpocoating (test method no. 18) : none 2.9.3 Strung der KTL-Beschichtung (Untersuchungs- methode

27、 Nr. 18) : keine 2.10 Curing of adhesive (object temperature) 2.10 Klebstoffaushrtung (Objekttemperatur) 2.10.1 Minimum curing : 15min/+160C5Kand 2h/+23C5 K 2.10.1 Minimalaushrtung : 15min/+160C5Kund 2h/+23C5K 2.10.2 Normal curing : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5Kand 2h/+23C5 K 2.10.2 Norma

28、laushrtung : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5Kund 2h/+23C5K 2.10.3 Overbaking : 60min/+190C5Kand 2h/+23C5 K 2.10.3 berbrennung : 60min/+190C5Kund 2h/+23C5K 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Odour 3.1 Geruch after normal curingacc. to item 2.10.2 and 2h/+23C5K

29、: neutral, not unpleasant nach Normalaus-hrtung lt. Pkt. 2.10.2 und 2h/+23C5K : normal, nicht unangenehm 3.2 Structure 3.2 Struktur 3.2.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K : homogeneous 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K : homogen 3.2.2 after overbaking a

30、cc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K : homogeneous 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : homogen Number/Nummer:L 000 0178 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Materials Page/Seite: 5 of/von 9 Engineering First Issue (English): 07-JL-1977 Erstausgabe (Deutsch): 07-JL-1977revised be

31、rarbeitet 12-JA-2010 C. Grittner O. Egner G. Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 3.3 Expansion degree (GMW15481) 3.3 Expansionsgrad (GMW15481) 3.3.1 after mini

32、mum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K vol-%: 10 to 50 3.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Vol-%: 10 bis 50 3.3.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K vol-%: 10 to 50 3.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Vol-%: 10 bis 50 3.4 Adhesion based

33、on GMW14706 Application areas acc. to item 2.1; Test piece preparation based on GMW15477 Table A2 3) (panel configuration: constrained) 3.4 Haftung in Anlehnung an GMW14706 Applikationsflchen lt. Pkt. 2.1; Probekrper-herstellung in Anlehnung an GMW15477 Table A2 - 3) (panel configuration: constraine

34、d) 3.4.1 Initial 3.4.1 Initial 3.4.1.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K failure mode: adhesive failure allowed; by peeling off the material from the sheet metal clear plastic deformation shall occur 3.4.1.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Bruchbild:adhsives

35、 Versagen zulssig; Material darf sich nur unter deutlicher plastischer Deformation vom Blech abschlen lassen 3.4.1.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K failure mode: adhesive failure allowed; by peeling off the material from the sheet metal clear plastic deformation shall occur 3.4.1

36、.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Bruchbild:adhsives Versagen zulssig; Material darf sich nur unter deutlicher plastischer Deformation vom Blech abschlen lassen 3.4.2 Corrosion (GMW 14872, Underbody (UB), All, 4 salt sprays (4s), Method Severe-High/Severe-Moderate (SH/SM), Exposure D

37、) with elpo-coating 3.4.2 Korrosion (GMW 14872, Underbody (UB), All, 4 salt sprays (4s), Method Severe-High/Severe-Moderate (SH/SM), Exposure D) mit KTL-Beschichtung 3.4.2.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K failure mode: adhesive failure allowed; by peeling off the material fro

38、m 3.4.2.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Bruchbild:adhsives Ver-sagen zulssig; Material darf sich nur unter deutlich Number/Nummer:L 000 0178 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Materials Page/Seite: 6 of/von 9 Engineering First Issue (English): 07-JL-1977 Erstausgabe (D

39、eutsch): 07-JL-1977revised berarbeitet 12-JA-2010 C. Grittner O. Egner G. Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 the sheet metal clear plastic deformation shall o

40、ccur; no corrosion under sealer, no undercutting plastischer Deformation vom Blech abschlen lassen; keine Korrosion unter dem Material, keine Unterwanderung 3.4.2.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K failure mode: adhesive failure allowed; by peeling off the material from the sheet m

41、etal clear plastic deformation shall occur; no corrosion under sealer, no undercutting 3.4.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Bruchbild:adhsives Ver-sagen zulssig; Material darf sich nur unter deutlich plastischer Deformation vom Blech abschlen lassen; keine Korrosion unter dem Mater

42、ial, keine Unterwanderung 3.4.3 Thermal Cycle (GMW14124, Cycle I, 15 cycles), with elpo-coating 3.4.3 Thermal Cycle (GMW14124, Cycle I, 15 cycles), mit KTL-Beschichtung 3.4.3.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K failure mode: adhesive failure allowed; by peeling off the material

43、from the sheet metal clear plastic deformation shall occur; no corrosion under sealer, no undercutting 3.4.3.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Bruchbild:adhsives Ver-sagen zulssig; Material darf sich nur unter deutlich plastischer Deformation vom Blech abschlen lassen; keine Kor

44、rosion unter dem Material, keine Unterwanderung 3.4.3.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K failure mode: adhesive failure allowed; by peeling off the material from the sheet metal clear plastic deformation shall occur; no corrosion under sealer, no undercutting 3.4.3.2 nach berbrennu

45、ng lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Bruchbild:adhsives Ver-sagen zulssig; Material darf sich nur unter deutlich plastischer Deformation vom Blech abschlen lassen; keine Korrosion unter dem Material, keine Unterwanderung Number/Nummer:L 000 0178 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Materials Page/

46、Seite: 7 of/von 9 Engineering First Issue (English): 07-JL-1977 Erstausgabe (Deutsch): 07-JL-1977revised berarbeitet 12-JA-2010 C. Grittner O. Egner G. Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibe

47、l / Revision: 3 / 17.07.2007 3.5 Cold mandrel-bend-test based on GMW3154; test temperature: -40C3K Application areas acc. to item 2.1; Test piece preparation based on GMW15477 Table A2 3) (panel configuration: unconstrained) 3.5 Klte-Biege-Prfung in Anlehnung an GMW3154; Prftemperatur: -40C3K Applik

48、ationsflchen lt. Pkt. 2.1; Probekrperherstellung in Anlehnung an GMW15477 Table A2 - 3) (panel configuration: unconstrained) 3.5.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K : no chipping off 3.5.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K : kein Abplatzen 3.5.2 after overbak

49、ing acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K : no chipping off 3.5.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : kein Abplatzen 3.6 Water resistance/water absorption (GMW16152) 3.6 Wasserbestndigkeit/Wasseraufnahme (GMW 16152) 3.6.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.6.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Massen%: max. 1