GME B 440 1025-2015 Special honing oil (English German).pdf
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1、Number/Nummer: B 440 1025GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: APaint, Polymers Page/Seite: 1 of/von 3& Automation First Issue (English): 25-MR-15Erstausgabe (Deutsch): 12-MR-85revised/berarbeitet 25-MR-15 B. Schfer Dr. A. Paletschek I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept.
2、 Head/nderung Datum Autor Gruppenleiter AbteilungsleiterPPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.01.2015Material Name: Material-Bezeichnung:Special honing oil Spezial- HonlApplication: Verwendung:As metal working fluid for honing and finishingoperations in engine and gear plants.Als Metall
3、bearbeitungsl zum Honen und Finishen in derMotoren- und Getriebefertigung.General Description: Allgemeine Beschreibung:Non watersoluble metal working fluid based onmineral oil with additives.Density (+15C) kg/ m: 820 to 840(DIN 51757)Nicht wassermischbares Metallbearbeitungsl auf Mineral-lbasis mit
4、Wirkstoffzustzen.Dichte (+15C) kg/ m: 820 bis 840(DIN 51757)Requirements Anforderungen1.0 Requirements on Delivery 1.0 Anforderungen bei der Anlieferung1.1 Application prohibited:Silicone, phosphorous, chlorine, sulfur (activeand total/ max, 40 ppm), zinc and polychlor-inated biphenyls (PCB).1.2 Hom
5、ogenity:No sedimentation, no clouding, no gelation.1.3 Purity:Free of impurities and solids.1.4 Viscosity (DIN EN ISO 3104 or DIN 51562-1)at +20C mm/s: 7.8 to 8.5at +40C mm/s: 4.4 to 5.41.5 Quality/ Honing oil: Fresh oil (First raffinate)1.6 Water hazard class (WHC): 11.7 Flash point C: +125(DIN EN
6、ISO 2592)1.8 Pour Point C: min. -15(DIN ISO 3016)1.9 Water content wt.-%: max. 0.01(DIN 51777/ DIN EN ISO 12937)1.10 Aromatic content wt.-%: max. 0.011.11 Ester content wt.-%: min. 151.1 Verwendungsverbot:Silikon, Phosphor, Chlor, Schwefel (aktiver und gesamt/max. 40 ppm), Zink und polychlorierte Bi
7、phenyle (PCB).1.2 Homogenitt:Keine Ausfllungen, keine Trbung, kein Gelieren.1.3 Reinheit:Frei von Verunreinigungen und festen Stoffen.1.4 Viskositt (DIN EN ISO 3104 oder DIN 51562-1)bei +20C mm/s: 7,8 bis 8,5bei +40C mm/s: 4,4 bis 5,41.5 Qualitt/ Honl: Frischl (Erstraffinat)1.6 Wassergefhrdungsklass
8、e (WGK): 11.7 Flammpunkt C: +125(DIN EN ISO 2592)1.8 Pour Point C: min. -15(DIN ISO 3016)1.9 Wassergehalt Gew.-%: max. 0,01(DIN 51577/ DIN EN ISO 12937)1.10 Aromatengehalt Gew.-%: max. 0,011.11 Ester- Gehalt Gew.-%: min. 15Number/Nummer: B 440 1025GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: APaint,
9、Polymers Page/Seite: 2 of/von 3& Automation First Issue (English): 25-MR-15Erstausgabe (Deutsch): 12-MR-85revised/berarbeitet 25-MR-15 B. Schfer Dr. A. Paletschek I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Autor Gruppenleiter AbteilungsleiterPPA_Material_Specific
10、ation.docx / Revision: 6 / 28.01.20152.0 Processing Requirements 2.0 Anforderungen bei der Verwendung2.1 Foam Tendency:Foam must not interfere with the workingprocess.2.2 Physiological Properties:Not unhealthy and no skin irritating effects,neither by contact nor by evaporated ingredients.2.3 Rinsin
11、g Effect:Swarf resulting from the mechanical processinghas to be removed perfectly.2.4 Tool and Coolant Life:No deterioration of tool and coolant life during thewhole time of use in the plant.2.5 Clarification of the Coolant:Swarf, abraded particles and foreign substancesmust be separated from the c
12、oolant without anyproblem by standard filtration equipment.2.6 Surface Quality of Workpieces:The required values for roughness and quality ofworkpieces must be reached during the wholetime of use.2.1 Schaumneigung:Kein den Bearbeitungsprozess strender Schaum.2.2 Physiologische Eigenschaften:Keine Ge
13、sundheitsschdigungen und Hauterkrankungen,weder beim Berhren noch durch verdunstete Bestand-teile.2.3 Splwirkung:Bei der mechanischen Bearbeitung anfallende Spnemssen einwandfrei abgesplt werden.2.4 Werkzeug- und Khlmittelstandzeiten:Die Standzeiten von Werkzeugen und Khlmitteln drfensich im Laufe d
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