GB T 25018-2010 船艉轴水润滑密封装置.pdf

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1、ICS 47.020.20 U 48 运圈中华人民共和国国家标准GB/T 25018-2010 船艇轴水润滑密封装置岛Iarinewater lubrication stern shaft sealing apparatus 2010-09-02发布2010-12-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 25018-2010 目IJ1=1 本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会CSAC/TC137)归口。本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七0四研究所、江苏华阳重工科技股份有限公司、无锡市宏源弹性器材有限公司。

2、本标准主要起草人:丁郁华、张海燕、胡年丰、宗培林、杨华根、莫崇德。I G/T 25018一2010船娓轴水润滑密封装置1 范围本标准规定了船艇轴水润滑密封装置(以下简称水密封装置)的产品分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于艇轴中心线与水面距离不大于20m的水面船舶和海洋平台动力轴系艇轴管水密封装置的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其

3、最新版本适用于本标准。GB/T 700 碳素结构钢(GB/T700-2006 , 1SO 630: 1995 , Structural steels-Plates, wide flats , bars, sections and profiles, NEQ) GB/T 1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分z模塑和挤塑塑料的试验条件(lSO527-2: 1993 ,IDT) GB/T 1176 铸造铜合金技术条件(GB/T1176-1987, neq 1SO 1338:1977) GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 2054 镰及镇合金板GB/T 2056 电镀用铜、挥、铺、镇、锡

4、阳极板GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(1SO868:2003 , IDT) GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定(eqv1SO 4505 :1 978) GB/T 3849-1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法(eqv1SO 3738-1: 1982) GB/T 3850-1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法(eqv1SO 3369: 1975) GB/T 3851-1983 硬质合金横向断裂强度测定方法(eqv1SO 3327: 1982) GB/T 3960 1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB

5、/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4240 不锈钢丝GB/T4240-2009 , ASTM A580:1998(2004) , MOD GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件HG/T 2811 旋转轴唇形密封圈橡胶材料JB/T 8871 机械密封用硬质合金密封环毛坯3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语和定义适用于本标准。气胎tire 在螺旋浆艇轴静止状态下，用压缩空气使其膨胀并阻止海水轴向进入的橡胶件。水密封座water seal carrier 用于放置和定位密封圈的部件。1 G/T 25018-2010 3.3 3.4 气密封座airtight seal caie

6、r 用于夹持和定位气胎的部件。传动夹环drive grip riog 固定在艇轴上并依靠其夹紧力与艇轴产生摩擦力而随之一起转动的剖分式部件。4 产晶分类4. 1 结构型式水密封装置分为橡胶环型、填料函型、弹簧片型、柱弹簧型四种，结构型式见图1图4。2 1一一传动夹环;2一一0型密封圈53一一端密封盖;1一一本体52一一压盖;nXd1 3一一-传动夹环z4一一橡胶密封环55一一弹簧;6 水密封座;图1橡胶环型结构示意图4一一轴衬套55一一分配器;6一一填料。图2填料函型结构示意图7一一轴衬套J8一一气密封座59一一气胎bG/T 25018-2010 L 。电1一一安装底座52一一可充气密封;3一

7、-0弹性体;4一一主卡圈;5一一静环托架;6一一防溅罩;图3弹簧片型结构示意图7一一静环58 动环z9一一传动夹环。nXd1 QI r:S -1运EE可电1一一安装底座;2一一密封座z3一一防溅圈z4一一托架;5一一传动夹环56一一柱弹簧;图4柱弹簧型结构示意图7一一动环;8一一静环;9一一镑环。4.2 基本参数4.2. 1 橡胶环型水密封装置基本参数应符合表1的规定。表1橡胶环型水密封装置的基本参数单位为毫米轴衬套最大轴径本体外径安装孔中凸肩内径装置总安装孔数安装螺栓安装法兰外径d2d血D 心距D1D2 长度Ln/个直径d1厚度H70 55 250 225 165 290 8 M10 20

8、90 75 265 240 180 290 8 M10 20 110 95 285 260 195 290 8 M10 20 3 GB/T 25018一2010表1(续)单位为毫米轴衬套最大轴径本体外径安装孔中凸肩内径装置总安装孔数安装螺栓外径d，dm皿D 心距D1D, 长度Ln/个直径d1厚度H130 115 300 260 215 290 8 M10 20 150 135 330 280 235 290 8 M12 20 170 155 370 330 255 290 8 M12 25 190 175 380 345 275 290 8 M12 25 210 195 420 385 305

9、 320 8 M16 25 230 215 440 405 325 320 8 扣11625 250 230 460 425 345 320 8 M16 25 270 250 480 445 365 320 8 M16 25 290 270 530 475 385 320 12 M16 25 310 290 540 495 405 320 12 M16 25 330 310 540 515 425 320 12 M16 25 350 325 590 550 445 320 12 M20 25 370 345 620 570 465 320 12 M20 25 390 365 640 590 4

10、85 320 12 如12025 410 385 670 615 515 345 12 M20 30 430 405 690 635 535 345 12 M16 30 450 425 710 655 555 345 12 M20 30 470 445 730 675 575 345 12 M20 30 490 465 750 695 595 345 12 M20 30 510 480 800 745 615 345 12 M24 30 530 500 830 765 635 345 12 M24 30 550 520 840 785 655 345 12 M24 30 570 540 870

11、 805 675 345 12 M24 30 590 550 890 825 695 345 12 M24 30 610 570 910 845 705 365 16 M24 36 L一一一一一一一4.2.2 填料函型水密封装置的的基本参数见表2。表2填料函型水密封装置的基本参数单位为毫米轴衬套外最大轴径本体外径安装孔中凸肩内径装置总安装法兰冷却水接口安装孔数安装螺栓径d，dm皿D 心距D1D, 长度L厚度HM n/个直径d170 55 250 225 165 290 18 M22X l. 5 8 M10 90 75 265 240 180 290 18 M22X l. 5 8 M10 110

12、 95 285 260 195 290 18 勘127Xl.5 8 M10 130 115 300 260 215 290 18 M27X l. 5 8 M10 4 GB/T 25018-2010 表2(续)单位为毫米轴衬套外最大轴径本体外径安装孔中凸肩内径装置总安装法兰冷却水接口安装孔数径d2d max D 心距D1D2 长度L厚度HM n/个直径d1150 135 330 280 235 290 20 M27X l. 5 8 M12 170 155 345 320 255 290 20 M27X l. 5 8 M12 190 175 365 340 275 290 25 M27X l. 5

13、 8 M12 210 195 420 385 305 320 25 M27X l. 5 8 M16 230 215 440 405 325 320 25 M33X2 8 M16 250 235 460 425 345 320 25 M33X2 8 M16 270 255 480 445 365 320 25 M33X2- 8 M16 290 275 530 475 385 320 25 M33X2 12 M16 310 290 550 495 405 320 25 M36X2 12 M16 330 310 580 515 425 320 25 M36X2 12 M20 350 330 590

14、550 445 320 25 M36X2 12 M20 370 350 620 570 465 320 25 M36X2 12 M20 390 370 640 590 485 320 25 M36X2 12 M20 410 380 670 615 515 345 30 M42X2 12 M20 430 400 690 635 535 345 30 M42X2 12 M20 450 420 710 655 555 345 30 M42X2 12 M20 470 440 730 675 575 345 30 M42X2 12 M20 490 460 750 695 595 345 30 M42X2

15、 12 M24 510 470 800 745 615 345 30 M48X2 12 M24 530 490 830 765 635 345 30 M48X2 12 M24 550 510 840 785 655 345 30 M48X2 12 M24 570 530 870 805 675 345 30 M48X2 12 M24 590 550 890 825 695 345 30 M48X2 12 M24 4.2.3 弹簧片型水密封装置的的基本参数见表3。表3弹簧片型水密封装置的基本参数单位为毫米最大轴径安装法兰安装孔凸肩直径轴向长度安装孔数安装螺栓dmax 最大外径D中心距D1D2 L

16、 n/个直径d1110 305 278 250 325 8 10 145 340 310 280 330 8 12 160 375 345 315 360 8 12 190 405 375 345 360 8 12 215 460 413 374 374 8 16 230 460 413 374 374 8 16 5 GB/T 25018-2010 表3(续)最大轴径安装法兰安装孔凸肩直径轴向长度安装孔数dm皿最大外径D中心距DjD2 L n/个250 480 433 390 380 8 300 580 530 480 430 8 350 630 580 530 430 8 400 680 6

17、30 580 430 12 450 760 704 645 510 12 510 820 764 705 530 12 530 820 764 705 530 12 4.2.4 柱弹簧型水密封装置的基本参数见表4。表4柱弹簧型水密封装置的基本参数最大轴径安装底座安装孔凸肩直径轴向长度安装孔数dm皿最大外径D中心距DjD2 L n/个110 340 300 158 194 8 130 360 320 178 194 8 145 375 335 193 194 8 160 412 366 208 208 8 190 442 396 238 208 8 215 466 420 270 216 10

18、230 480 435 285 216 10 300 558 512 360 230 12 325 585 535 385 230 12 350 610 560 410 230 12 380 656 602 500 250 10 420 698 642 540 250 10 450 730 675 570 250 10 480 775 715 610 280 10 510 810 750 640 300 12 530 830 770 660 300 12 4.3 产品标记4.3.1 型号表示方法水密封装置的表示方法以产品名称、技术特征组成，产品型号标记方法如下:6 C SM口/口型式:1LX

19、棚环型j函型P一一弹簧片型;Z一-柱弹簧型X、T一一轴衬套外径P、Z一一艇轴轴径水润滑密封装置船用单位为毫米安装螺栓直径dj16 20 20 20 24 24 24 单位为毫米安装螺栓直径dj10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 20 20 20 GBjT 25018-2010 4.3.2 标记示例4.3.2. 1 轴衬套外径为325mm的橡胶环型水密封装置标记为:船用水润滑艇轴密封装置CSM 325jX GBjT 25018 2010 0 4.3.2.2 轴衬套外径为410mm的填料函型水密封装置标记为:船用水润滑艇轴密封装置CSM 410jT GBj

20、T 25018-2010 0 4.3.2.3 艇轴轴径为450mm的弹簧片型水密封装置标记为:船用水润滑腥轴密封装置CSM 450jP GB/T 25018-2010 0 4.3.2.4 艇轴轴径为190mm的柱弹簧型水密封装置标记为:船用水润滑艇轴密封装置CSM 190/Z GB/T 25018-2010。5 要求5. 1 尺寸水密封装置的结构尺寸宜符合表1-表4的要求。5.2 外观5.2. 1 水密封装置不应有磕、碰、划伤。5.2.2 弹簧片型水密封装置的。形弹性体表面应平整光滑，元毛刺、凹凸痕和任何机械划伤。5.2.3 所有零件应清理干净，不得有毛剌、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色

21、剂和灰尘。5.3 材料5.3. 1 橡胶环型水密封装置及填料函型水密封装置主要零部件的材料见表5，允许使用性能高于规定材料的其他材料代替。表5橡胶环型水密封装置及填料函型水密封装置主要零部件材料材料零件名称名称牌号标准号丁腊橡胶aXA7453 橡胶密封环HG/T 2811 纸橡胶bXD7433 弹簧不锈钢丝lCr18Ni9 GB/T 4240 气胎丁腊橡胶XA7453 HG/T 2811 锺黄铜ZCuZn40Mn2 本体、气密封座、水密封座铝黄铜ZCuZn31A12 GB/T 1176 轴衬套锺黄铜ZCuZn40Mn2 端密封盖、压盖不锈钢lCr18Ni9Ti GB/T 4237 传动夹环碳素

22、结构钢Q235A GB/T 700 0型密封圈氟橡胶XD7433 HG/T 2811 分配器不锈钢lCr18Ni9Ti GB/T 4237 填料泊麻丝a适用于线速度5m/s;工作温度-5C -80 C;工作压力O.3 MPa的工作条件。b适用于线速度5m/s;工作温度一5C -120 C;工作压力O.3 MPa的工作条件。5.3.2 弹簧片型水密封装置主要零部件的材料见表6，允许使用性能高于规定材料的其他材料代替。7 GB/T 25018-2010 表6弹簧片型水密封装置主要零部件材料材料零件名称名称牌号标准号安装底座动环锡青铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 GB/T 1176 主卡圈传动卡环

23、静环复合材料。形弹簧片银白铜NCu28-2. 5-1. 5 GB/T 2054 防溅罩氯丁橡胶(CR)1-4 HG/T 2811 充气密封丁晴橡胶XA7441 静环托架锡青铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 GB/T 1176 静环材料应选用聚四酷乙酸脂或聚乙烯乙酸脂类工程复合材料，其物理性能应符合表7规定，且应能满足耐海水腐蚀、耐工作温升不小于50oc的工作环境要求。表7静环材料物理性能项目要求试验方法抗拉强度/MPa13-17 GB/T 1040.2-2006 断后伸长率/%240-290 邵氏硬度/D50-58 GB/T 2411-2008 吸水率/%0.01-0.02 GB/T 3960

24、-1983 摩擦系数0.15-0.2 5.3.3 柱弹簧型水密封装置主要零部件的材料见表8，允许使用性能高于规定材料的其他材料代替。表8柱弹簧型水密封装置主要零部件材料材料零件名称名称牌号标准号安装底座密封座托架不锈钢OCr18Ni9 GB/T 1220 防溅圈传动卡环动环硬质合金1B/T 8871 静环柱弹簧不锈钢1Cr18Ni9 GB/T 1220 铸环铸Zn1 GB/T 2056 动环和静环材料应选用镰基硬质合金或碳硅硬质合金材料，其物理性能应符合表9或表10规定，且应能满足耐海水腐蚀、耐工作温升不小于800C的工作环境要求。8 GB/T 25018-2010 表9动环与静环材料物理性能

25、(镇基硬质合金)项目要求试验方法横向断裂强度/MPa二注1450 GB/T 3851-1983 密度/(g/cm3)14.3-14.9 GB/T 3850-1983 硬度/HRA88-89 GB/T 3849-1983 孔隙度/ms:;0.2 GB/T 3489-1983 一一表10动环与静环材料物理性能(碳硅硬质合金)项目要求试验方法横向断裂强度/MPa注1450 GB/T 3851-1983 密度/(g/cm3)2.95-3.25 GB/T 3850-1983 硬度/HRA83-94 GB/T 3849-1983 显气孔率/%0.25 GB/T 3489-1983 一主5.4 设计与结构5

26、.4.1 橡胶环型水密封装置的设计与结构应满足以下要求:a) 水密封装置主要结构应由一个充气径向密封和一个双道端面密封装置组成，充气密封和端面密封置于同一个亮体内，且端面密封设有备用密封环;b) 装置应配备相应的冷却水接头、压缩空气接头、透气放泄螺塞zc) 水密封装置与艇铀的结合面应配有密封垫圈;d) 橡胶密封环不应有气孔和裂纹。5.4.2 填料函型水密封装置的设计与结构应能满足以下要求:a) 主要结构由两道填料密封组成，中间由分配器隔开;b) 应配备相应的冷却水接头、透气放泄螺塞。5.4.3 弹簧片型水密封装置应能满足以F要求=a) n形弹性体应能在设计的位移补偿范围内自动补偿密封摩擦副的磨

27、损和轴系振动与冲击的弹性变形Fb) 应能在轴系最大可能弯曲变形的情况下不产生机械卡轴现象。5.4.4 柱弹簧型水密封装置应能满足以下要求:a) 由硬质合金动、静环构成密封摩擦副，动环在柱弹簧弹性力的作用下推动动环保持密封摩擦副实现动态端面水密封Eb) 采用辞环延长水密封装置的抗腐蚀寿命。5.5 性能5.5.1 密封性5.5. 1. 1 静态在轴系静止状态下，水密封装置的水泄漏量为005.5. 1.2 动态5.5. 1.2. 1 橡胶环型水密封装置与填料函型水密封装置的动态密封性应满足表11的要求。表11橡胶环型、填料函型水密封装置的动态密封性要求衬套直径/mm动态试验漏水量/(L/h)190

28、0.6 330 0.9 490 1. 2 主二6101. 6 850 2.。5.5. 1.2.2 弹簧片型水密封装置在轴系正常运转状态下，水泄漏量应不大于每100mm轴径每小时1.5L。9 GB/T 25018一20105.5. 1.2.3 柱弹簧型水密封装置在轴系正常运转状态下，水泄漏量应不大于0.1L/h。5.5.2 耐磨性5.5.2. 1 橡胶环型水密封装置与填料函型水密封装置的磨擦副每运转100h的磨耗量不大于0.02 mmo 5.5.2.2 弹簧片型水密封装置在其相对旋转线速度不大于7.5m/s情况下运转100h，动静环的磨耗量之和不大于1.5m/h。5.5.2.3 柱弹簧型水密封装

29、置在其相对旋转线速度不大于7.5m/s情况下运转100h，动静环的磨耗量之和不大于0.5m/ho5.5.3 轴向位移补偿量弹簧片型水密封装置应能满足表12规定的轴向最大位移补偿量要求。表12轴向最大位移补偿量水密封装置外壳体在0.3MPa压力下，历时0.5h不渗漏。5.5.5 温升水密封装置外壳体在正常工作状态下的温升应不大于30.C。5.6 可靠性水密封装置的平均故障间隔时间(MTBF)为za) 橡胶环型、填料函型应不少于6400 h; b) 弹簧片型应不少于3000 h; c) 柱弹簧型应不少于8000h. 6 检验方法6.1 尺寸用测量工具检测，结果应符合5.1的要求。6.2 外观用目测

30、检查水密封装置的外观，结果应满足5.2的要求。6.3 材料审定产品图样、进库原材料和零件的材质检验报告，结果应满足5.3的要求。6.4 密封性6.4. 1 静态6.4. 1. 1 橡胶环型、填料函型水密封装置单位为毫米将水密封装置按使用要求安装于试验台，按水密封装置的使用环境，在试验液仓中注满80%的水水平面应高于外壳最大直径，且高度差不小于200mm)。在水中通入0.3MPa的压缩空气，保持8h , 观察储存泄漏水的容器，结果应符合5.5.1.1的要求。6.4. 1.2 弹簧片型、柱弹簧型水密封装置将水密封装置试验样品安装于试验台架上，在0.3MPa试验水压下，运行3h，每隔0.5h取一次样

31、，记录水的泄漏量。其结果应符合5.5.1.1的要求。6.4.2 动态6.4.2. 1 橡胶环型、填料函型水密封装置在静态试验状态下，在油杯中注入润滑脂后，起动试验台，分别以低速(1-1.5) m/s，中速(3.5-10 GB/T 25018-2010 4.5) m/s，高速(67)m/s，各正反转运行1h，测量每小时运行后存储于容器中的泄漏水，结果应符合5.5.1.2.1的要求。6.4.2.2 弹簧片型水密封装置弹簧片型水密封装置的动态密封性按下列方法进行测试:a) 将水密封装置试验样品安装于试验台架上，按正常操作程序启动试验台，使试验样品处于正常工作状态。b) 将经摩擦副处的泄漏水储存于容器

32、中。在给定的试验水压力下，每小时测量一次泄漏水量，以公升为单位。连续测量3h，记录水泄漏量的平均值，以每小时为计量单位。c) 以平均每小时水泄漏量除以轴径即为实际水泄漏量值。d) 调整试验水压力，以每0.05MPa为一级，重复上述试验过程。试验水压力最大值按水面船舶吃水深度压力的1.5倍提出。在没有明确规定情况下按不大于0.3MPa要求进行试验，实际水泄漏量应符合5.5.1. 2. 2的要求。6.4.2.3 柱弹簧型水密封装置柱弹簧型水密封装置的动态密封性按下列方法进行测试:a) 将水密封装置试验样品安装于试验台架上，按正常操作程序启动试验台，使试验样品处于正常工作状态。b) 将经摩擦副处的泄

33、漏水储存于容器中。在给定的试验水压力下，每小时测量一次泄漏水量，以公升为单位。连续测量3h，记录水泄漏量的平均值，以每小时为计量单位。在没有明确规定情况下，按不大于0.3MPa要求进行试验，实际水泄漏量应符合5.5.1.2. 3的要求。6.5 耐磨性6.5.1 橡胶环型水密封装置测量动态试验前后密封环的高度差，结果应符合5.5.2.1的要求。6.5.2 弹簧片型、柱弹簧型水密封装置水密封装置的耐磨性按下列方法进行测试:a) 记录水密封装置试验样品中摩擦副静环和动环试验前的原始厚度。b) 将水密封装置试验样品安装于试验台架t，按正常操作程序启动试验台，使试验样品处于正常工作状态。摩擦副相对旋转线

34、速度不大于7.5m/s，试嘘水压为0.3MPa。c) 使水密封装置试验样品连续运转不少于100h，停机检测水密封装置试验样品中摩擦副静环和动环的厚度并与其原始厚度比较，实际磨耗量应符合5.5.2.2和5.5.2.3的要求。6.6 轴向位移补偿量弹簧片型水密封装置的轴向位移补偿量按下列方法进行测试:a) 将弹簧片型水密封装置轴向置于压力试验机上，0形弹性体应处于自由状态。b) 对水密封装置轴向进行预压缩变形两次，预变形行程不小于5mm，记录两次预压缩变形后的水密封装置的轴向尺寸，作为水密封装置的原始自由状态轴向尺寸。c) 从0形弹性体自由状态开始，均匀缓慢地压缩试验样品。每增加压缩变形0.5mm

35、，然后释放压力至0，测量水密封装置经压缩再恢复自由状态后的轴向尺寸，并与水密封装置的原始自由状态轴向尺寸作比较。d) 当水密封装置经压缩再恢复自由状态后的轴向尺寸与原始自由状态轴向尺寸之差大于0.5 mm时停止试验，记录其前一次水密封装置的压缩量，作为该水密封装置的最大弹性位移补偿量，结果应符合5.5.3的要求。6. 7 外壳体耐压强度水密封装置的外壳体耐压强度按下列方法进行测试za) 将试验样品安装于试验台架上，使其处于待启动状态。11 GB/T 25018-2010 b) 关闭水密封装置上的冷却水排泄通道，开启冷却水进入通道。缓慢调整试验水压，自0值开始逐渐升高，观察试验样品外壳体是否有水

36、泄漏或其他不正常现象。c) 调整试验水压力最高至0.3MPa，保压0.5h。外壳体耐压强度应符合5.5.4的要求。6.8 i直升用温度计测量水密封装置在连续运转不少于2h情况下外壳体表面的温升，结果应符合5.5. 5的要求。6.9 可靠性按合同或产品技术条件中规定的方法进行。7 检验规则7. 1 检验分类水润滑密封装置的检验分型式检验和出厂检验。7.2 型式检验7.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验=a) 首制产品;b) 设计结构有较大变动，可能影响产品的性能zc) 质量监督部门有要求时。7.2.2 型式检验的项目和顺序按表13规定。表13检验项目和顺序序号检验项目要求的章条号检验方法

37、的章条号型式检验出厂检验1 尺寸5.1 6.1 、/、/2 外观5.2 6.2 、j、j3 材料5.3 6.3 、/、/4 密封性5.5.1 6.4 、J、J5 耐磨性5.5.2 6.5 、/6 轴向位移补偿量5.5.3 6.6 、/7 外壳体耐压强度5.5.4 6.7 、J8 温升5.5.5 6.8 、/9 可靠性5.6 6.9 、/注:.J表示必检项目;一表示不检项目。7.2.3 在型式试验批中任选一件。7.2.4 水密封装置型式检验的检验项目全部符合要求，则可判定型式检验合格。若有不符合要求的项目时允许加倍取样进行复验，复验符合要求可判定型式检验合格E仍不符合要求时，则判定该产品型式检验

38、不合格。7.3 出厂检验7.3. 1 出厂检验的检验项目和顺序按表13规定。7.3.2 水密封装置应逐个进行出厂检验。7.3.3 水密封装置出厂检验的项目全部符合要求，则判定该装置出厂检验合格。若有不符合要求的项目时允许采取改进措施后进行复验，复验符合要求可判定装置出厂检验合格z仍不符合要求时，则判定该产品出厂检验不合格。GB/T 25018一20108 标志、包装、运输与贮存8.1 标志8. 1. 1 产品标志应注明下列内容za) 制造厂名和商标;b) 产品名称;c) 产品型号;d) 制造日期或生产批号;e) 出厂编号。8. 1. 2 包装标志按GB/T13384包装箱箱面的标志规定。8.2

39、 包装8.2. 1 产品包装按GB/T13384进行。8.2.2 产品包装随机技术文件应包括产品检验合格证、安装使用说明书、随机资料与备件、装箱单。8.3 运输在运输中应采取防雨、防撞击、防翻滚等损坏包装箱的措施，包装箱不应损坏。8.4 贮存8.4. 1 水密封装置应在不施加外负荷状态下贮存。8.4.2 水密封装置应贮存在通风良好的室内，贮存室的温度应在-15OC十35oc之间，在贮存期间内应采取防潮，防火，防酸、碱性气体和液体腐蚀的措施，不应接触有损橡胶及腐蚀金属的物质，并距热源1m以外。13 OFON|-omNH阁。国华人民共和国家标准船艇轴水润滑密封装置GB/T 25018-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里、河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数26千字2010年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年12月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-40766 GB/T 25018-2010 2011年2月25日F002打印日期: