GB T 24971-2010 轮胎识别器.pdf

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1、ICS 03.220.20 R 86 道亘中华人民共和国国家标准GB/T 24971-2010 轮胎J口吭，、别Tyre recognizing machine 器2010-08-09发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2010-12-01实施发布GB/T 24971-2010 剧昌本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本标准起草单位:交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、公路交通安全实验室、北京中交华安科技有限公司。本标准主要起草人:方正鹏、崔晗品、丁伟智、鲁娘、蒋海峰、赵敬华、陈建。I GB

2、/T 24971-2010 轮胎识别器1 范围本标准规定了轮胎识别器的组成和型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于压电式轮胎识别器，其他类似设备参照使用。2 规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志CGB/T191-2008, ISO 780:1997 , MOD) GB/T 2423. 1 电工电子

3、产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温CGBjT2423. 1 2008 ,IEC 60068亿-1:2007 , IDT) GBjT 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B.高温CGB/T 2423. 2 2008 ,IEC 60068亿-2:2007 ,IDT) GBjT 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验CGBjT 2423.3一2006，IEC60068-2-78:2001 ,IDT) GBjT 2423. 10 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验FC:振动(正弦)CGBjT 2423. 10-2008, IEC

4、 60068-2-6: 1995 , IDT) GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001 , IDT) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 轮胎识别器tyre recognizing machine 通过检测驶过轮胎识别器传感器的胎宽度，判断驶过的轮胎是单胎还是双胎的设备。3.2 识别率recognition ratio 车辆通过轮胎识别器时，设备正确判断的次数占总判断次数的比率。4 组成和型号4. 1 组成轮胎识别器由多个传感器、防护外壳、信号处理器及输出接口等部分组成。4.2 型号轮胎识别器的型号由如下部分组成。I 产品版本，用阿拉伯数

5、字表示检测器长度，单位为毫米Cmm)温度范围按5.1.2轮胎识别器代号1 GB/T 24971-2010 5 技术要求5. 1 适用条件5. 1. 1 安装环境:户外。5. 1. 2 温度范围:一-A级:一20.C+85 .C; 一-B级:-40.C十85.C; C级:一55.C十85.C。5.2 外观质量、形状与尺寸5.2.1 外观质量产品外观整沽，元气泡、龟裂和脱落;防护外壳不应有凹痕、裂缝，不应有影响使用效果的变形;设备金属零件不应有毛刺、锈蚀及其他机械损伤。5.2.2 形状与尺寸轮胎识别器传感器组件由多个压电式传感器并排布置组成，传感器间距不大于100mm，且布设均匀，误差不超过士10

6、tnrn. 5.3 轮胎识别率轮胎识别率:不小于98%。5.4 机械性能5.4. 1 抗压荷载轮胎识别器传感器组件抗压荷载应不小于100kN，经过抗压性能试验后，不得有任何破损现象，系统工作正常，防护外壳密封性能符合要求。5.4.2 耐冲击性能轮胎识别器传感器姐件经过抗冲击性能试验后，不得有任何破损现象，系统工作正常，防护外壳密封性能符合要求。5.5 通信接口处理器与上端通信接口应具用RS232C或RS485接U，该两种接口的电气性能应符合相应标准的要求。5.6 抗症劳性设备长时间处于循环机械力加载工作环境中，应长期保持工作可靠性，传感器抗疲劳强度要求不小于200万次。5. 7 功能要求5.7

7、.1 工作状态显示功能信号处理器机壳上有LED指示灯或其他显示功能，能分别表征各传感器工作状态。5.7.2 自检功能自动检测各传感器和系统工作状态，并将故障信息通过通信接口上传到主控单元。5.8 电气安全性能5.8.1 绝缘电阻产品的电源接线端子与机壳的绝缘电阻应不小于100MO; 12 V或24V等直流供电系统不作要求。5.8.2 介电强度在产品的电源接线端子与机壳之间施加频率50Hz、有效值1500 V正弦交流电压，历时1min，应元火花、闪络和击穿现象;12V或24V等直流供电系统不作要求。GB/T 24971-2010 5.8.3 安全接地产品应设安全保护接地端子，接地端子与机壳连接可

8、靠，接地端子与机壳的接触电阻应小于0.10;12 V或24V等直流供电系统不作要求。5.8.4 电源适应性在电压220X (1士15%)V、频率50X(1土4%)Hz的电源条件下，系统应能正常工作;12V或24V 等直流供电系统不作要求。5.8.5 外壳防护性能产品应采取防雨、防尘措施，传感器组件防护外壳的防护等级按GB4208一2008的规定应不低于IP55。5.9 环境适应性能5.9. 1 耐低温性能在一20OC(-40 oC骂-55t)条件下，试验8h，试验期间和试验结束后，系统应工作正常。5.9.2 耐高温性能在+850C条件下，试磕8h，试验期间和试验结束后，系统应工作正常。5.9.

9、3 耐湿热性能在温度+40oC，相对湿度(95士2)%条件下，试验48h，试验期间和试验结束后，系统应工作正常。5.9.4 耐机械振动性能试验期间和试验结束后，设备功能正常，结构不受影响、零部件元松动。6 试验方法6. 1 试验条件除特殊规定外，一般试验条件如下:一一环境温度:(l535)OC;一一相对湿度:(3575) %; 一一-大气压力:(85106)kPa。6.2 一般规定除特殊规定，一-般对可重复的客观项目进行三次测试，取算术平均值作为测试结果。对主观测试项目，测试人员应不少于三人，测试结果分为耐级:合格、不合格。6.3 外观质量、形状与尺寸6.3. 1 外观质量用目测和手感法测试外

10、观质量b6.3.2 形状与尺寸目测和用量具测量。6.4 轮胎识别率在户外按要求连接安装产品，加电运行，系统进入正常工作状态后，连续进行200次测试，轮胎识别器识别结果与人眼识别结果进行比对，计算识别率扎6.5 机械性能6.5. 1 抗压荷载抗压试验的步骤为za) 将组装好的传感器组件和防护外壳样品放置在一个厚度为13mm，大小适当的钢板中心上;b) 在被测试样品压力传感器上放置一块厚度为9.5mm，邵氏硬度为A60、尺寸大小合适的弹簧垫zc) 另-块厚度为13mm，比被测样品压力传感器大的钢板放置在弹簧垫上;d) 开启试验机，以2.5mm/min的速率对试验样品进行加载，直到加载力值达到100

11、kN，取下样品，看系统能否正常工作。3 GB/T 24971-2010 6.5.2 耐冲击性能将样品放置于一个稳固平面上，用质量为1kg的实心钢球在传感器正上方1m的高度自由落下，位置应为传感器受冲击面的中心，试验后，取下样品，看系统能否正常工作。6.6 通信接口目测检查。6. 7 抗症劳性在公路计重收费车道或其他位置用自然交通流进行试验。6.8 功能要求目测和进行验证试验。6.9 电气安全性6.9. 1 绝缘电阻用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。6.9.2 介电强度用精度1.0级的耐电压测试仪在接线端子与机壳之间测量。6.9.3 安全接地用精度0.5级、分辨力0.

12、01n的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。6.9.4 电源适应性6.9.4. 1 电源调压试验用自藕变压器或可调交流电源对设备进行供电，测试电压分别为185V 200 V 220 V 240 V 255 V 230 V 210 V 185 Vo每调整到一档电压并稳定后，都分别开启和关闭被测设备电源开关，检查设备逻辑和功能是否正常。6.9.4.2 电源调频试验频率波动试验:用变频交流电源对设备进行供电，电压恒定在220V，调整变频交流电源的输出频率分别为48Hz 49 Hz 51 Hz 52 Hz。每调整到一档稳定后，都分别开启和关闭被测设备电源开关，检查逻辑和功能是否正常。6

13、.9.5 外壳防护性能按GB4208一2008的试验方法进行。6. 10 环境适应性能6. 10. 1 耐低温性能按GB/T2423. 1规定进行。6. 10.2 耐高温性能按GB/T2423. 2规定进行。6. 10.3 耐湿热性能按GB/T2423.3规定进行。6.10.4 耐机械振动性能耐机械振动性能按GB/T2423. 10规定的试验方法进行。设备通电工作时，在振动频率2Hz 150 Hz的范围内进行扫频试验。在2Hz9 Hz时按振幅控制，振幅3.5mm;9 Hz150 Hz时按加速度控制，加速度为10m/s2o 2 Hz 9 Hz 150 Hz 9 Hz 2 Hz为一个循环，共经历2

14、0个循环。7 检验规则7. 1 一般规则产品的检验分为型式检验和出厂检验，产品通过型式检验合格后，才能批量生产。4 . 7.2 型式检验7.2.1 产品的型式检验一般由国家法定的质量监督机构组织进行。7.2.2 凡有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产半年以上，恢复生产时;d) 正常批量生产时，每年一次;e) 国家质量监督机构提出要求时。7.2.3 型式检验的样品应随机抽取一个完整的产品。7.2.4 型式检验的项目及顺序按表1规定执行。GB/T 24971-2010 7.2.

15、5 型式检验中，电气安全性能不合格时，该次型式检验为不合格;若其他项目出现不合格，应在同一批产品中加倍抽取样品，对不合格项进行检验，若仍不合格，则该次型式检验不合格。7.3 出厂检验7.3.1 对于批量不大于三个的产品，由产品生产企业质量检验部门按表1规定，逐个进行检验，检验合格后签发合格证，方可出厂。7.3.2 对于批量大于三个的产品，出厂检验的样品应从生产线终端随机抽取不少于30%的样品，但不少于三个完整的产品。若三个全部合格则整个检验批合格，签发合格证，允许出厂;若有一个不合格，则需对整个批进行逐个检验，剔除不合格品。7.3.3 出厂检验中，若出现一项不合格，则对该批产品的该项目进行全部

16、检验，剔除的不合格品允许返修，返修后重新对不合格项进行检验。表1轮胎识别器检验项目序号项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验备注1 外观质量、形状与尺寸5.2 6.3 、J、/2 轮胎识别率5.3 6.4 v 3 机械性能5.4 6.5 、J 4 通信接口5.5 6.6 v 、J5 抗疲劳性5.6 6.7 v 6 功能要求5.7 6.8 、/v 7 绝缘电阻5.8.1 6.9.1 、J、J8 介电强度5.8.2 6.9.2 、/、J9 安全接地5.8.3 6.9.3 v v 10 电源、适应性5.8.4 6.9.4 v v 11 外壳防护性能5.8.5 6.9.5 v 12 耐低温性能5.9

17、.1 6.10.1 v 13 耐高温性能5.9.2 6.10.2 v 14 耐湿热性能5.9.3 6.10.3 、/ 15 耐机械振动性能5.9.4 6.10.4 、J。注:、/为检验项目，X为不检验项目，0为选做项目。5 GB/T 24971-2010 8 标志、包装、运输与贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品标志产品标志可采用铭牌或直接喷刷、印宇等形式，标志应清晰，易于识别且不易随自然环境的变化而褪色、脱落。产品标志上应注明以下内容:a) 生产企业名称、地址及商标;b) 产品名称、型号规格及产地;c) 输入额定电压、频率;d) 功耗ze) 质量;f) 产品编号;g) 制造日期。8. 1.

18、 2 包装标志产品包装标志应符合GB/T191的有关规定，在外包装箱上应标有注意防潮、小心轻放、易碎气防倾倒等图案，在产品内包装箱上应印刷以下内容:a) 生产企业名称、地址及商标;b) 产品名称及型号规格;c) 质量:X X X kg; d) 外形尺寸:长(mm)X宽(mm)X高(mm);e) 包装储运图示标志;f) 本产品标准编号。8.2 包装8.2. 1 产品包装由内外两部分组成，外包装箱宜用硬质材料，内部用防潮瓦楞纸箱加聚氨醋泡沫塑料或其他软性材料充填缓冲，包装应牢固可靠，能适应常用运输工具运送。8.2.2 产品包装箱内应随带如下文件:a) 产品合格证;b) 产品使用说明书;c) 装箱单

19、;d) 随机备用附件清单Ee) 接线图、安装图、支撑架结构图、基础设计示意图;f) 其他有关技术资料。8.3 运输包装好的产品可用常规运输工具运输，运输过程应避免剧烈振动、雨雪淋袭、太阳曝晒、接触腐蚀性气体及机械损伤。8.4 贮存产品应贮存于通风、干燥、元酸碱及腐蚀性气体的仓库中，周围应元强烈的机械振动及强磁场作用。6 GB/T 24971-2010 参考文献lJ GBjT 19813-2005 太阳能突起路标.2J 交通部2007年第35号公告收费公路联网收费技术要求). OFON-h叮NH团。国华人民共和国家标准轮胎识别器GB/T 24971-2010 中9号中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销是印张O.75 字数14千字2010年11月第一次印刷开本880X12301/16 2010年11月第一版当&定价16.00元书号:155066 1-40392 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 24971-2010 打印日期:2010年12月9日F002A